*پروژه AIM/RBI؛ گامی اساسی در مسیر تحول دیجیتال پتروشیمی اروند*
https://mizeenergy.ir/?p=25108

📌*واتساپ(۲)*
*https://chat.whatsapp.com/IQhrmzorH3oCehllys1SXd?mode=ems_wa_c*

📌*اینستاگرام*👇👇:
*[ https://www.instagram.com/mizeenergy?igsh=anZyNXN4bzhpanN2 ]*

📌*تلگرام*👇👇:
*[ https://news.1rj.ru/str/mizeenergy ]*

📌*ایکس (توییتر)*👇👇:
*[ https://x.com/NabzRast ]*

وبینار بازرسی بر مبنای ریسک: چگونه به اینجا رسیده ایم و به کجا خواهیم رفت
ارایه کننده: Greg Alvarado, Inspectioneering’s Chief Editor,
ساعت: 10.5 امشب به وقت ایران

https://us02web.zoom.us/w/81071491769?tk=D5R-BkWVrkjw4c35CEtKo5d5fFF9jd9ln7ml41BPwUE.DQkAAAAS4DzKuRZIdXcybzB6SlJ3R0JWUFdxMDBLOFRRAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA&uuid=WN_XFTBD5BSTk2s9Pf-cneHYg

چگونه پنجره‌های عملیاتی یکپارچگی (IOWs) قابلیت اطمینان دارایی‌ها را بهبود می‌دهند

کشف کنید که چگونه IOWها با شناسایی زودهنگام انحرافات فرآیندی، از دارایی‌ها محافظت کرده و ایمنی و قابلیت اطمینان را در عملیات صنعتی افزایش می‌دهند.

همه آسیب‌های تجهیزات به‌تدریج و در طول زمان رخ نمی‌دهند؛ گاهی اوقات این آسیب‌ها می‌توانند به‌صورت ناگهانی ایجاد شوند.

در صنایع نفت و گاز، شیمیایی و سایر صنایع دارایی‌محور، تغییر در شرایط بهره‌برداری—مانند افزایش فشار یا انحراف دما—می‌تواند سلامت دارایی‌ها را به‌شدت تضعیف کند. درک این موضوع که انواع مختلف تجهیزات چگونه به انحرافات شرایط عملیاتی واکنش نشان می‌دهند، امری حیاتی است.

اگر برنامه‌های بازرسی و پایش شما این پارامترها را به‌طور مستمر ردیابی نکنند، ممکن است آسیب‌های غیرقابل‌جبران به تجهیزات وارد شود؛ آسیب‌هایی که منجر به توقف‌های پرهزینه و پیامدهای منفی برای ایمنی، سلامت و محیط‌زیست خواهند شد.

به همین دلیل است که سامانه‌های مدیریت یکپارچگی دارایی از پنجره‌های عملیاتی یکپارچگی (Integrity Operating Windows – IOWs) استفاده می‌کنند. زمانی که IOWها به‌درستی تعریف و پایش شوند، مانند نرده‌های محافظ عمل کرده و به اپراتورها اجازه می‌دهند انحرافات را زود تشخیص دهند و دارایی‌ها را به‌صورت ایمن و قابل‌اطمینان در مدار نگه دارند.


پنجره‌های عملیاتی یکپارچگی (IOWs) چیستند؟

هر تجهیز صنعتی با در نظر گرفتن شرایط عملیاتی مشخصی انتخاب می‌شود؛ از جمله محدوده‌های دما و فشار که نباید از آن‌ها تجاوز شود و نرخ‌های جریان که باید پایدار باقی بمانند.

وقتی تجهیزات در این محدوده‌ها کار می‌کنند، فرسایش و تخریب معمولاً قابل پیش‌بینی و قابل مدیریت است. اما با عبور—even کوتاه‌مدت—از این مرزها، در برخی موارد احتمال خرابی تجهیزات به‌طور چشمگیری افزایش می‌یابد.

پنجره‌های عملیاتی یکپارچگی (IOWs) حدود از پیش تعریف‌شده‌ای برای این متغیرهای حیاتی فرآیندی هستند. این حدود به‌عنوان راهنماهایی برای عملیات ایمن و بهینه عمل می‌کنند و اطمینان می‌دهند که شرایط به محدوده‌هایی که می‌تواند یکپارچگی دارایی را به خطر بیندازد، منحرف نشود.

سند API RP 584 مرجع اصلی برای تشریح نحوه تعریف و پیاده‌سازی IOWها در برنامه‌های بازرسی مبتنی بر ریسک است.

نمونه‌هایی از IOWها در عمل:
• محدودیت‌های دما: جلوگیری از خوردگی دمای بالا، خزش یا شوک حرارتی.
• محدودیت‌های فشار: اجتناب از خرابی‌های مکانیکی ناشی از شکست ترد یا خستگی مرتبط با شرایط اضافه‌فشار.
• نرخ‌های جریان: کاهش ریسک خوردگی زیر رسوب یا فولینگ، یا جلوگیری از خوردگی فرسایشی.
• ترکیب شیمیایی: کنترل آلاینده‌هایی که می‌توانند منجر به خوردگی یا ترک‌خوردگی تنشی ناشی از خوردگی شوند.


چرا IOWها اهمیت دارند؟

برخلاف آلارم‌هایی که صرفاً برای کنترل فرآیند یا ایمنی تنظیم می‌شوند (مانند شرایط شات‌دان)، IOWها به‌طور خاص بر حفاظت از یکپارچگی بلندمدت دارایی‌ها تمرکز دارند. هدف اصلی آن‌ها پیشگیری از وقوع آسیب‌های غیرمنتظره از همان ابتداست.

با ماندن در محدوده‌های IOW، شرکت‌ها می‌توانند:
• عمر مفید تجهیزات حیاتی را افزایش دهند.
• از خرابی‌های غیرمنتظره جلوگیری کنند.
• توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده و هزینه‌های تعمیرات را کاهش دهند.
• ایمنی و انطباق با الزامات مقرراتی را بهبود بخشند.

به‌طور خلاصه، IOWها فقط برای اجرای روان فرآیند امروز نیستند؛ بلکه تضمین می‌کنند که تجهیزات شما فردا، سال آینده و سال‌های بعد نیز قابل‌اطمینان باقی بمانند.


چرا IOWها برای قابلیت اطمینان دارایی ضروری هستند؟

۱. سیستم هشدار زودهنگام
• IOWها هشدارهای نزدیک به زمان واقعی ارائه می‌دهند، زمانی که شرایط فرآیندی از محدوده‌های ایمن خارج می‌شود. این امر به اپراتورها فرصت می‌دهد پیش از وقوع آسیب اقدام کنند یا بازرسی‌های زودهنگام تجهیزات تحت شرایط غیرعادی را فعال نمایند.

۳. بهینه‌سازی فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات
• با تفکیک تجاوزهای بحرانی و غیر بحرانی، IOWها به اولویت‌بندی فعالیت‌های بازرسی کمک کرده و از توقف‌ها و هزینه‌های غیرضروری می‌کاهند.

۵. پشتیبانی از تصمیم‌گیری هوشمندانه‌تر
• داده‌های تاریخی مربوط به تجاوز از حدود، می‌توانند برنامه‌ریزی آتی، طراحی و پیش‌بینی عمر دارایی‌ها را بهبود دهند.


چالش‌های مدیریت IOWها

ایجاد و پایش IOWها برای یک واحد صنعتی با ده‌ها یا صدها هزار تجهیز، کاری بسیار دشوار است. بدون ابزارها، پشتیبانی و دانش مناسب، برنامه‌های بازرسی و نگهداری می‌توانند پراکنده و ناکارآمد شوند.

داده‌ها ممکن است در فایل‌های اکسل، سیستم‌های کنترلی و گزارش‌های مختلف پراکنده باشند؛ به‌گونه‌ای که شناسایی و مدیریت تجاوزهای بحرانی عملاً غیرممکن شود و در نهایت به خرابی تجهیزات و توقف عملیات منجر گردد.

حتی زمانی که تجاوزها شناسایی می‌شوند، نبود دید یکپارچه باعث می‌شود ارتباط آن‌ها با اقدامات اصلاحی مناسب به‌سختی برقرار شود. این کمبود یکپارچگی و نظارت، برنامه‌های قابلیت اطمینان را تضعیف کرده و ریسک خرابی‌های قابل پیشگیری را افزایش می‌دهد.


IOW
ها در عمل

استفاده از پنجره‌های عملیاتی یکپارچگی برای صنایع دارایی‌محور یک گزینه «لوکس» نیست؛ بلکه جزء اصلی هر برنامه بازرسی مبتنی بر ریسک محسوب می‌شود.

برای پیاده‌سازی موفق یک سیستم RBI، ابتدا باید تمامی مکانیزم‌های تخریب مرتبط با عمر و غیرمرتبط با عمر تجهیزات شناسایی شوند. سپس لازم است IOWهای مناسب برای هر یک از این مکانیزم‌ها تعیین گردد و داده‌های پایش در سامانه مدیریت یکپارچگی دارایی ادغام شود.

در نهایت، باید امکان پایش ساده وضعیت IOWها و تنظیم برنامه‌های بازرسی تجهیزات
بر اساس این اطلاعات وجود داشته باشد.

.......
برای دیدن مطالب فنی ارزشمند و اطلاع از آخرین بروزرسانی‌های نرم‌افزار AIMSofts در کانال تلگرامی ما عضو شوید:
https://news.1rj.ru/str/AIMSOFTS

آیا گزارش RBI شما واقعاً از واحد صنعتی محافظت می‌کند، یا فقط پرونده ممیزی شما را کامل می‌کند؟ 📉

همه ما لحظه‌ای را می‌شناسیم که ارزیابی بازرسی بر مبنای ریسک (RBI) بالاخره تأیید و امضا می‌شود؛ ماتریس ریسک سبز و زرد است، تاریخ‌های بازرسی تا سال 2028 مشخص شده و با رضایت خاطر می‌گوییم: «مطابق الزامات هستیم».

من این حس آرامش را «تله RBI» می‌نامم. 🪤

روزی در واحدی کار می‌کردم که ارزیابی RBI آن از هر نظر «بی‌نقص» به نظر می‌رسید.
طبق گزارش و بر اساس API 581، نرخ خوردگی پایین بود و نیازی به بازرسی تا شش سال آینده وجود نداشت.
اما فقط 18 ماه بعد، همان خط دچار شکست شد.

علت چه بود؟

مدل RBI فرض کرده بود که pH همواره در حدود 6.5 باقی می‌ماند.
در حالی که در عمل، به‌دلیل خرابی پمپ تزریق، واحد بارها با pH حدود 4.5 کار کرده بود.

گزارش RBI از نظر فنی و بر مبنای داده‌های ورودی صحیح بود؛
اما درست از لحظه‌ای که فایل PDF چاپ شد، همان داده‌ها دیگر نماینده واقعیت نبودند.

به همین دلیل است که امروز به RBI 2.0 نیاز داریم؛ یعنی گذار از یک رویکرد «ایستا» به یک سیستم «پویا».

اگر RBI هنوز برای شما یک فعالیت پنج‌ساله است،
در واقع ریسک‌های گذشته را مدیریت می‌کنید، نه ریسک‌های امروز را.

تغییری که باید ایجاد شود، این است:

۱. از عکس به فیلم 📸 ➡️ 🎥
RBI سنتی تنها یک تصویر لحظه‌ای از شرایط فرایندی ارائه می‌دهد.
در RBI 2.0، پنجره‌های بهره‌برداری یکپارچگی (IOWها) مستقیماً به مدل ریسک متصل هستند.
افزایش ناگهانی دما، بالا رفتن H₂S یا خرابی پمپ تزریق،
باید بلافاصله خود را در امتیاز ریسک نشان دهد.

۲. عبور از نگاه صرفاً زمان‌محور
قبلاً می‌گفتیم «هر 10 سال یک‌بار بازرسی».
بعد به «هر 7 سال بر اساس ریسک» رسیدیم.
RBI پویای واقعی ممکن است به شما بگوید:
«با توجه به ناپایداری هفته گذشته، تاریخ بازرسی از سال 2028 به هفته آینده تغییر کرده است.»

این موضوع برای برنامه‌ریزان نگران‌کننده است،
اما تنها راه واقعی برای پیشگیری از شکست تجهیزات محسوب می‌شود.

۳. پر کردن شکاف بین بهره‌برداری و یکپارچگی
بزرگ‌ترین عامل شکست در مدیریت یکپارچگی دارایی، خوردگی نیست؛ نبود ارتباط مؤثر است.
RBI 2.0 بهره‌برداری و یکپارچگی را وادار می‌کند به یک داشبورد مشترک نگاه کنند.
وقتی بهره‌برداری واحد را تحت فشار قرار می‌دهد، باید هم‌زمان کاهش «عمر باقیمانده» را به‌صورت لحظه‌ای ببیند.

جمع‌بندی:
انطباق یعنی فقط الزامات را تیک زده‌اید.
یکپارچگی یعنی واقعیت متغیر دارایی را درک کرده‌اید.
اجازه ندهید یک ماتریس ریسک سبز، شما را از یک واقعیت قرمز غافل کند.

حالا نوبت شماست:
در سایت شما، آیا IOWها به نرم‌افزار RBI متصل هستند؟
یا مهندس یکپارچگی هنوز مجبور است داده‌های فرایندی را به‌صورت دستی جست‌وجو کند؟

بیایید در مورد آن گفتگو کنیم.

منبع: صفحه لینکداین Ahmed Montaser
......
دیدن مطالب فنی ارزشمند و اطلاع از آخرین بروزرسانی‌های نرم‌افزار AIMSofts در کانال تلگرامی ما عضو شوید:
https://news.1rj.ru/str/AIMSOFTS

آیا همچنان برای پایش و کنترل پارامترهای عملیاتی به فایل‌های اکسل متکی هستید؟
با بهره‌گیری از RBI پویا مجهز به ماژول IOW، که پایش لحظه‌ای پارامترهای عملیاتی را فراهم می‌کند، مدیریت یکپارچگی دارایی‌ها را با اطمینان و آرامش بیشتری انجام دهید.

......
دیدن مطالب فنی ارزشمند و اطلاع از آخرین بروزرسانی‌های نرم‌افزار AIMSofts در کانال تلگرامی ما عضو شوید:
https://news.1rj.ru/str/AIMSOFTS

داستان ۲ میلیون دلار صرفه‌جویی؛ از داده‌های پراکنده تا تصمیم‌های مطمئن

روزی روزگاری نه چندان دور،
یک شرکت بزرگ پتروشیمی با ده‌ها سایت عملیاتی در نقاط مختلف جهان، با یک واقعیت تلخ روبه‌رو شد.

تجهیزات بعضی واحدها بیش از چند دهه عمر داشتند.
برخی سایت‌ها دیجیتال بودند، برخی هنوز با کاغذ و اکسل جلو می‌رفتند.
همه انتظار تولید بالا داشتند، حوادث باید نزدیک صفر می‌بود،
اما بودجه کمتر می‌شد و نیروی انسانی هم محدودتر.

مدیران یک سؤال ساده اما عمیق داشتند:
«چطور می‌شود با داده‌های پراکنده و فرایندهای ناهماهنگ، از دارایی‌های قدیمی محافظت کرد؟»

تصمیم گرفتند از پایه شروع کنند.
نه با پروژه‌های پرزرق‌وبرق،
بلکه با تمیز کردن داده‌ها، استانداردسازی و دیجیتال‌کردن کار واقعی مهندسان و بازرسان.

نتیجه چه شد؟

فقط در یک سایت پایلوت:
• تعداد لوپ‌های خوردگی از ۴۰۰۰ به ۹۰۰ رسید
• سالانه ۵۰۰ ساعت از زمان برنامه‌ریزی و گزارش‌دهی آزاد شد
• بازرسی تجهیزات تحت فشار، PRD و پایپینگ کاملاً دیجیتال شد
• اکسل‌های پراکنده کنار رفتند و داشبوردهای متمرکز جای آن‌ها را گرفتند

وقتی این روش در کل سازمان گسترش یافت:
• بیش از ۱۰۰۰ نفر در بیش از ۲۰ سایت با یک زبان مشترک کار کردند
• تنها در مراحل اولیه، حدود ۲ میلیون دلار صرفه‌جویی ایجاد شد
• ابزارهای دست‌ساز و پراکنده حذف شدند
• و مسیر مهاجرت به S/4HANA هموار شد

اما مهم‌تر از عددها، یک چیز عوض شد:
اعتماد.

فرقی نداشت سایت پیشرفته باشد یا هنوز از کاغذ جدا نشده باشد؛
همه در یک چارچوب یکسان تصمیم می‌گرفتند.
ریسک‌ها شفاف‌تر شدند، تصمیم‌ها سریع‌تر و مدیریت یکپارچگی… قابل اتکا.

این داستان ثابت کرد:
اگر مدیریت یکپارچگی دارایی‌ها را زود، اصولی و داده‌محور انجام دهید،
هم بازگشت سرمایه فوری می‌گیرید
و هم آینده را بیمه می‌کنید.

📌 مرجع: Cenosco – Integrity Management System (IMS)

......
دیدن مطالب فنی ارزشمند و اطلاع از آخرین بروزرسانی‌های نرم‌افزار AIMSofts در کانال تلگرامی ما عضو شوید:
https://news.1rj.ru/str/AIMSOFTS

وقتی ۵ درجه اختلاف، سرنوشت یک ریفرمر را تغییر داد
(داستان واقعی تولد Integrity Operating Windows)

داستان از یک شب زمستانی در دسامبر ۲۰۱۰ شروع شد؛ شبی که هیچ‌کس در مجتمع تولید آمونیاک Gibson Island در بریزبین تصورش را نمی‌کرد به یکی از نقاط عطف مدیریت یکپارچگی دارایی تبدیل شود.

در آن شب، یکی از پیک‌تیل‌های خروجی ریفرمر اولیه که در دمایی حدود 760 درجه سانتی‌گراد کار می‌کرد، دچار خرابی خزشی شد. گاز فرآیندی غنی از هیدروژن، با فشار حدود 2.75 مگاپاسکال، از ناحیه شکست خارج شد و وارد فضای بسته‌ای موسوم به coffin box گردید. این فضا فقط برای فشار منفی طراحی شده بود، نه برای گاز داغ و قابل اشتعال.

لحظه‌ای بعد، وقتی این گاز با اکسیژن محیط بیرون تماس پیدا کرد، آتش فوراً شعله‌ور شد. افزایش ناگهانی دما باعث نرم‌شدن پیچ‌های فلنج در پایین لوله‌ها شد. یک نشتی، تبدیل به دو نشتی شد. دو نشتی، به یک واکنش زنجیره‌ای در امتداد کف ریفرمر انجامید. آتش از بیرون کوره کاملاً قابل مشاهده بود.

اپراتورها به‌موقع واکنش نشان دادند؛ خوراک قطع شد و واحد با ایمنی کامل از سرویس خارج گردید. اما سؤال اصلی این بود:
چرا تجهیزی که هنوز «طبق طراحی» کار می‌کرد، ناگهان شکست؟

پاسخ، در اعداد پنهان بود

بررسی‌ها نشان داد پیک‌تیل‌ها:
• در سال 2007 نصب شده بودند
• فقط 10 سیکل حرارتی را تجربه کرده بودند
• برای دمای طراحی 815°C طراحی شده بودند

اما واقعیت بهره‌برداری چیز دیگری بود. دماها بارها از محدوده‌ای عبور کرده بودند که بعدها مشخص شد خارج از پنجره ایمن بهره‌برداری بوده است. یعنی تجهیز نه به‌خاطر نقص طراحی، بلکه به‌خاطر کار کردن طولانی‌مدت خارج از Integrity Operating Window از پا درآمده بود.

اینجا بود که IOW متولد شد

مدیریت تصمیم گرفت به جای واکنش‌های مقطعی، ریشه‌ای عمل کند. مجتمع Gibson Island به‌عنوان پایلوت اجرای Integrity Operating Windows (IOW) انتخاب شد.

کار از یک سؤال ساده شروع شد:
«اگر دما، فشار و بار واقعی را دقیق بدانیم، تجهیزات واقعاً چقدر عمر می‌کنند؟»

وقتی تحلیل جای حدس را گرفت

ابتدا مدل‌سازی CFD انجام شد. نتایج نشان داد:
• توزیع دما یکنواخت نیست
• در برخی نواحی ریفرمر، دماها به‌طور موضعی بالاتر از حد انتظار هستند
• گردابه‌هایی با سرعت کم، باعث تمرکز حرارت شده‌اند

سپس تحلیل المان محدود (FEA) انجام شد. یکی از قطعات کلیدی، یعنی مانیفولد خروجی کویل خوراک مخلوط، تنشی معادل 250.9 مگاپاسکال را تجربه می‌کرد.

نتیجه شوکه‌کننده بود:
• این قطعه در مجموع 231,108 ساعت کار کرده بود
• 46 سیکل حرارتی را پشت سر گذاشته بود
• طبق محاسبات API 579، 85 درصد عمر خزشی آن مصرف شده بود

فقط 5 درجه، یعنی نصف شدن عمر

تحلیل‌ها نشان دادند:
• در 560°C عمر باقی‌مانده حدود 52,500 ساعت است
• در 573.6°C عمر به حدود 26,000 ساعت کاهش می‌یابد
• در 593.6°C عمر به فقط 6,200 ساعت می‌رسد

یعنی افزایش کمتر از 35 درجه سانتی‌گراد، عمر تجهیز را تقریباً 90٪ کاهش می‌داد.

تصمیم‌گیری، نه احساسی؛ عددی

نتایج IOW روی میز همه ذی‌نفعان قرار گرفت:
• بهره‌برداری به دنبال تولید بیشتر بود
• نگهداری به دنبال عمر طولانی‌تر
• مدیریت به دنبال سود بهینه

محاسبات اقتصادی نشان داد بهترین نقطه، عمر 10 تا 15 ساله تجهیزات است؛ جایی که افزایش تولید، هزینه تعویض زودتر را توجیه می‌کند. این شد IOW نهایی.

نتیجه چه بود؟
• مانیفولد اصلاح شد و در لیست تعویض قرار گرفت
• سیستم ساپورت بازطراحی شد
• دماهای بحرانی کنترل شدند
• واحد با نرخ بالاتر، ولی ایمن‌تر کار کرد

و مهم‌تر از همه:

همه، از مدیرعامل تا جوشکار، می‌دانستند چرا این تغییر لازم است.

پیام داستان

IOW
فقط یک عدد روی DCS نیست.
IOW
یعنی:
• فهمیدن اینکه تجهیزات واقعاً چگونه پیر می‌شوند
• تبدیل تجربه‌های تلخ به دانش قابل کنترل
• ایجاد زبان مشترک بین بهره‌برداری، نگهداری و مدیریت

حادثه ۲۰۱۰ می‌توانست فاجعه‌بارتر باشد.
اما تبدیل شد به نقطه‌ای که اگر IOW نبود، احتمالاً تکرار می‌شد.

اگر کسی هنوز می‌پرسد:
«آیا پیاده‌سازی IOW ارزش دارد؟»

پاسخ این داستان روشن است:
IOW
یعنی اینکه قبل از شکست، عددها به شما هشدار بدهند — نه شعله‌ها.

.....
برای دیدن مطالب فنی ارزشمند و اطلاع از آخرین بروزرسانی‌های نرم‌افزار AIMSofts در کانال تلگرامی ما عضو شوید:
https://news.1rj.ru/str/AIMSOFTS

Underground Energy Storage & Recovery

برگزارکننده: دانشگاه سمنان با همکاری انجمن مهندسی شیمی ایران

حامی اصلی: دانشگاه صنعتی شریف

📅: 24–22 اردیبهشت 1405 مطابق با May 12–14, 2026.

📍 دانشگاه سمنان، سمنان، ایران

زبان مقالات ارسالی: انگلیسی

محورهای همایش:
Topics:
• State of the art on underground energy systems; including hydrogen and natural gas,
• CO2 sequestration and utilization for recovery enhancement,
• Hydrogen production, storage, and distribution
• Artificial intelligence and data science,
• Piloting, field design and Project economy,
• Opportunity and Challenges of hydrogen economy,
• Consumer perspective and market demand,
• Government policies and incentives,
• Safety, standards, and certification,
• Environmental and social impacts.

🌐 وب‌سایت همایش: http://ug-esr1.semnan.ac.ir

✉️آدرس ایمیل دبیرخانه همایش: ug-esr1@semnan.ac.ir

خاطر نشان می گردد مراحل ثبت این همایش در موسسه استنادی و پایش علم و فناوری جهان اسلام، ISC در حال انجام می باشد.

❄️Happy New Year🌺

#2026

▪️Iranian Inspection Company (IRICO)

بازرسی، روی کاغذ، سبز بود، اما فلز داستان دیگری می‌گفت…

همه‌چیز عادی به نظر می‌رسید.
گزارش RBI امضا شده بود،
ماتریس‌ها سبز و زرد،
و بازرسی بعدی چند سال بعد برنامه‌ریزی شده بود.

نیروگاه کار می‌کرد.
برق تولید می‌شد.
و همه خیالشان راحت بود.

اما یک مهندس سؤال ساده‌ای پرسید:
اگر این تجهیز امروز از کار بیفتد،
آیا واقعاً غافلگیر می‌شویم؟

همین سؤال، آغاز یک تغییر بود.

در این نیروگاه حرارتی در مالزی،
تصمیم گرفتند به‌جای نگاه تقویمی،
با نگاه ریسک واقعی به دارایی‌ها نگاه کنند.
نه اینکه «آخرین بازرسی کی بوده؟»
بلکه اینکه «چه چیزی در حال پیر شدن است؟»

وقتی وارد جزئیات شدند،
دو دشمن خاموش خودشان را نشان دادند:

خزش و خستگی.

هیچ‌کدام نشتی نمی‌دهند.
هیچ‌کدام با چشم دیده نمی‌شوند.
اما هر دو، آرام و پیوسته
فلز را به نقطه شکست نزدیک می‌کنند.

لوله‌ای که ضخامتش هنوز قابل قبول بود،
سال‌ها در دمای بالا کار کرده بود.
فلز تغییر کرده بود،
نه روی نقشه،
بلکه در ساختار درونی‌اش.

RBI
کلاسیک می‌گفت:
ریسک پایین است،
زمان داریم.

اما واقعیت می‌گفت:
نه به این سادگی.

اینجا بود که RBI از یک گزارش،
به یک داستان زنده تبدیل شد.

اول غربالگری کردند؛
کدام واحدها واقعاً مهم‌اند؟
بعد در سطح کامپوننت پرسیدند:
کدام مکانیزم فعال است؟
و فقط برای همان‌ها،
وارد محاسبات دقیق شدند.

نتیجه جالب بود.

برخی بازرسی‌ها حذف شدند.
برخی جلو افتادند.
برنامه Shutdown تغییر کرد.
هزینه کمتر شد،
اما اطمینان بیشتر.

و مهم‌تر از همه،
ریسک آینده دیده شد،
نه فقط ریسک امروز.

این نیروگاه فهمید
RBI
واقعی یعنی:
دیدن آنچه هنوز خراب نشده
اما در حال از دست رفتن است.

و شاید سؤال اصلی برای همه ما همین باشد:

آیا RBI ما
دارایی را مدیریت می‌کند
یا فقط نمایشی است؟

.....
برای دیدن مطالب فنی ارزشمند و اطلاع از آخرین بروزرسانی‌های نرم‌افزار AIMSofts در کانال تلگرامی ما عضو شوید:
https://news.1rj.ru/str/AIMSOFTS

▫️شرکت بازرسی فنی ایرانیان (ایریکو) با همکاری نشریه خطوط لوله نفت و گاز برگزار می‌کند:

🔵 دومین همایش بین المللی آنلاین مدیریت یکپارچگی دارایی ها (AIM) و بازرسی بر مبنای ریسک (RBI)

🏭 در صنعت نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاهی

🪩 AIM 2026

🔻با حضور برترین مشاورین و متخصصین ملی و بین المللی

💎 فرصتی ویژه و استثنایی برای فعالین و متخصصین حوزه بازرسی فنی و مدیریت یکپارچگی دارایی ها

✅ با اعطای گواهی نامه الکترونیکی بین المللی برای شرکت کنندگان در دو‌ روز همایش

📆 زمان: دوشنبه و سه شنبه ۲۷ و ۲۸ بهمن ماه ۱۴۰۴
⏰از ساعت 9:00 الی 16:00


💠 جهـت کسـب اطلاعات بیشتر و ثبت نام به لینک زیر مراجعه نمایید:
https://evnd.co/wR1g2


🔻ارتباط با دبیرخانه همایش:
☎️ 02188894516 (خانم یوسفی)
📧 AIM@irico.ir

🆔 @AIMSofts