کمپرسورهای گریز از مرکز تجهیزات دوّاری هستند که با استفاده از نیروی گریز از مرکز، انرژی جنبشی گاز را افزایش داده و سپس آن را به فشار استاتیک تبدیل می‌کنند. این افزایش فشار از طریق پروانه‌های دوّار سریع و دیفیوزرهای ثابت محقق می‌شود.

کمپرسور تک‌مرحله‌ای

کمپرسور چندمرحله‌ای

کمپرسور محوری-گریز از مرکز

کمپرسور با جریان مختلط

کمپرسور سیلد (بی‌نشتی)

کمپرسور با یاتاقان مغناطیسی

پوسته اصلی

روتور (شامل پروانه‌ها و شفت)

یاتاقان‌های رادیال و محوری

دیفیوزرهای ثابت

محفظه آب‌بند (سیل)

سیستم آب‌بندی مکانیکی

ورودی و خروجی گاز

سیستم روان‌کاری

سیستم خنک‌کاری

پروانه باز

پروانه نیمه‌باز

پروانه بسته

پروانه با خم به عقب

پروانه با خم به جلو

افزایش فشار گاز برای فرآیندهای شیمیایی

انتقال گاز در خطوط لوله طولانی

تزریق گاز به رآکتورها و برج‌ها

ایجاد گردش گاز در سیستم‌های سیکل بسته

کمپرسورهای گریز از مرکز به دلیل دبی حجمی بالا، کارکرد پیوسته و پایدار، و قابلیت تنظیم ظرفیت، در واحدهای پالایشگاهی و پتروشیمی مانند واحدهای کراکینگ، تولید اتیلن، تصفیه گاز و سیکل‌های تبرید کاربرد گسترده‌ای دارند. انتخاب این کمپرسورها بر اساس دبی، نسبت تراکم، خواص گاز و شرایط عملیاتی انجام می‌شود.

مبدل‌های حرارتی تجهیزاتی هستند که انتقال حرارت بین دو یا چند سیال را بدون اختلاط مستقیم آنها امکان‌پذیر می‌سازند. این انتقال در دمای‌های مختلف و از طریق یک سطح جامد جداکننده انجام می‌شود.

مبدل پوسته و لوله

مبدل صفحه‌ای

مبدل هواخنک (ایرکولر)

مبدل مارپیچی

مبدل دو لوله‌ای

مبدل حرارتی خنک‌شونده با آب

پوسته اصلی

دسته لوله‌ها

لوله‌های حرارتی

صفحه‌های نگهدارنده لوله

کلگی جلویی و عقبی

بافل‌ها (مهارکننده‌های جریان)

نازل‌های ورودی و خروجی سیال‌ها

محفظه توزیع سیال

جریان همسو

جریان غیرهمسو

جریان متقاطع

جریان ترکیبی

تغییر دمای فرآیند برای واکنش‌های شیمیایی

بازیابی انرژی و بهبود بازده فرآیند

سرمایش و گرمایش جریان‌های فرآیندی

میعان بخارات و تبخیر مایعات

مبدل‌های حرارتی قلب بسیاری از واحدهای پتروشیمی هستند و در فرآیندهایی مانند تقطیر، کراکینگ، اصلاح کاتالیستی و سنتز شیمیایی نقش حیاتی ایفا می‌کنند. انتخاب نوع مبدل به عواملی مانند اختلاف دما، فشار کاری، خواص سیال‌ها و ملاحظات اقتصادی بستگی دارد.

پرمیت کار (کارت مجوز کار) یک سند رسمی ایمنی است که قبل از شروع کارهای پرخطر صادر می‌شود و طی آن خطرات شناسایی شده و اقدامات کنترلی لازم تعیین و اجرا می‌گردد. این سیستم تضمین می‌کند که تمام مخاطرات ارزیابی و کنترل شده‌اند.

پرمیت کار گرم (جوشکاری، برشکاری)

پرمیت کار سرد (کارهای مکانیکی، تعمیرات)

پرمیت ورود به فضای بسته

پرمیت کار در ارتفاع

پرمیت حفاری و خاک‌برداری

پرمیت کارهای الکتریکی (قفل-تگ-آوت)

اطلاعات کار (نوع کار، محل، زمان شروع و پایان)

شناسایی مخاطرات (آتش‌سوزی، انفجار، مسمومیت، برق‌گرفتگی)

اقدامات کنترلی لازم (تهویه، پایش گاز، تجهیزات حفاظت فردی)

تأییدیه‌های لازم (ایمنی، بهره‌برداری، تعمیرات)

بررسی‌های دوره‌ای و نظارت مستمر

اقدامات اضطراری و امداد نجات

تحویل و تحول محل کار

درخواست کار توسط مجری

بررسی اولیه و شناسایی مخاطرات

تعیین اقدامات کنترلی

تأیید و امضای پرمیت توسط مسئولان مجاز

آموزش و توجیه نیروهای حاضر

اجرای کار تحت نظارت ناظر ایمنی

بازبینی نهایی و بستن پرمیت

پیشگیری از حوادث شغلی و آسیب‌های جانی

اطمینان از اجرای کامل اقدامات احتیاطی

ایجاد سیستم مسئولیت‌پذیری و پاسخگویی

هماهنگی بین بخش‌های مختلف در محل کار

مستندسازی فرآیندهای کاری پرخطر

آموزش کارگران درباره مخاطرات خاص

پرمیت کار یک ابزار مدیریتی حیاتی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، معادن و صنایع شیمیایی است که بر پایه اصول HSE (بهداشت، ایمنی و محیط زیست) طراحی شده است. عدم رعایت فرآیند پرمیت کاری می‌تواند منجر به حوادث شدید جانی، خسارات مالی و آسیب‌های زیست‌محیطی شود.

یاتاقان‌های غلتشی المان‌های مکانیکی هستند که حرکت نسبی بین دو قطعه را به‌جای اصطکاک لغزشی، به اصطکاک غلتشی تبدیل می‌کنند. این کار با قراردادن عناصر غلتشی مانند ساچمه، رولر یا سوزن بین دو رینگ انجام می‌شود.

یاتاقان ساچمه‌ای

یاتاقان استوانه‌ای (رولر)

یاتاقان سوزنی

یاتاقان مخروطی

یاتاقان بشکه‌ای (گرده‌ای)

یاتاقان کفگرد

رینگ داخلی

رینگ خارجی

عناصر غلتشی (ساچمه/رولر/سوزن)

قفسه (کیج)

نواره‌های آب‌بندی

شیارهای راهنما

پوشش‌های محافظ

فولادهای زنگ‌نزن کروم بالا

فولادهای کربنی سخت‌کاری‌شده

سرامیک‌ها (نیترید سیلیکون)

پلیمرهای مهندسی (پلی آمید، PEEK)

فولادهای ابزاری

کاهش اصطکاک و اتلاف انرژی

تحمل بارهای شعاعی و محوری

هدایت دقیق حرکت دورانی یا خطی

محدود کردن لقی و ارتعاش

انتقال بار بین اجزای متحرک و ثابت

یاتاقان‌های غلتشی در همه صنایع از خودروسازی و هوافضا تا لوازم خانگی و دستگاه‌های پزشکی کاربرد حیاتی دارند. انتخاب نوع یاتاقان بر اساس نوع بار (شعاعی/محوری)، سرعت دورانی، دقت مورد نیاز، شرایط محیطی و عمر کاری مورد انتظار انجام می‌شود. طراحی این یاتاقان‌ها بر پایه تئوری هرتز برای تماس نقطه‌ای و خطی است.

در این نمای انفجاری، قلب تپنده تجهیزات دوار یعنی "بلبرینگ شعاعی" را کالبدشکافی کرده‌ایم. از دقت ساچمه‌های فولادی تا نقش حیاتی قفسه (Cage) در کاهش اصطکاک؛ شناخت دقیق این اجزا، کلید نگهداری اصولی و پیشگیری از خرابی‌های پرهزینه در صنعت است.

سیستم‌های ذخیره‌سازی انرژی (ESS) فناوری‌هایی هستند که انرژی الکتریکی را در زمان مازاد تولید ذخیره کرده و در زمان اوج مصرف یا کاهش تولید به شبکه برق بازمی‌گردانند. این سیستم‌ها نقش حیاتی در پایداری، انعطاف‌پذیری و بهره‌وری شبکه‌های قدرت مدرن ایفا می‌کنند.

ذخیره‌سازهای مکانیکی (پمپ‌تخلیه، هوای فشرده)

ذخیره‌سازهای الکتروشیمیایی (باتری‌ها)

ذخیره‌سازهای حرارتی

ذخیره‌سازهای الکترومغناطیسی (ابرخازن‌ها)

ذخیره‌سازهای شیمیایی (هیدروژن)

ذخیره‌سازهای اینرسی (چرخ‌فلک‌ها)

پک‌های باتری (سلول‌های لیتیوم‌یون، سرب‌اسید، جریان)

سیستم مدیریت باتری (BMS)

مبدل‌های توان (اینورتر/شارژر)

سیستم کنترل و مانیتورینگ

سیستم مدیریت حرارتی (خنک‌کننده/گرم‌کننده)

تجهیزات حفاظتی و قطع‌وصل

ساختار نگهدارنده و پنل‌ها

سیستم اطفاء حریق مخصوص

لیتیوم‌یون (LFP, NMC, LTO)

سرب‌اسید پیشرفته

باتری‌های جریانی (وانادیوم، روی‌برم)

باتری‌های سدیم‌یون

باتری‌های نیکل‌کادمیوم

باتری‌های فلز-هوا

ترمیم فرکانس و تنظیم ولتاژ شبکه

تأمین برق پیک و کاهش فشار روی نیروگاه‌ها

پشتیبانی از منابع انرژی تجدیدپذیر متناوب

تأمین برق اضطراری و افزایش قابلیت اطمینان

تعویق سرمایه‌گذاری در توسعه شبکه

ارائه خدمات جانبی به اپراتور شبکه

ذخیره‌سازی انرژی در زمان تعرفه پایین

سیستم‌های ذخیره‌سازی انرژی در مقیاس‌های مختلف از خانگی (کیلووات) تا نیروگاهی (مگاوات) کاربرد دارند و انتخاب فناوری مناسب به عواملی مانند ظرفیت مورد نیاز، زمان پاسخ‌دهی، طول عمر، چگالی انرژی و هزینه سرمایه‌گذاری بستگی دارد. این سیستم‌ها کلید یکپارچه‌سازی منابع انرژی پراکنده و گذار به شبکه‌های هوشمند برق هستند.

اگر می‌خوای بدونی یک قطعه صنعتی چطور از یک ایده ساده به خط تولید می‌رسه، این ۶ مرحله رو به خاطر بسپار:

درک دقیق عملکرد، مشخصات فنی، محدودیت‌های مواد و بودجه، اولین و مهم‌ترین گام است. اینجا جایی است که سوالات کلیدی طرح می‌شوند.

طوفان فکری، اسکچ‌های اولیه و بررسی گزینه‌های جایگزین، خلاقیت را به فرآیند می‌آورد.

طراحی دقیق CAD (Detailed CAD Design): تبدیل ایده‌ها به مدل‌های سه‌بعدی دقیق، اسمبلی‌ها و نقشه‌های فنی که زبان مشترک مهندسی است.

آیا طرح شما در دنیای واقعی کار می‌کند؟ با تحلیل FEM (تحلیل اجزای محدود)، جریان سیال و حرکت، طرح را از نظر تنش، کرنش و عملکرد ارزیابی می‌کنیم.

ساخت نمونه‌های فیزیکی، تست عملکرد و دوام برای شناسایی مشکلات احتمالی پیش از تولید.

برنامه‌ریزی تولید، انتخاب ابزارهای مناسب و مونتاژ نهایی محصول برای ورود به بازار.

موتورهای مدرن فرمول ۱ دیگر فقط یک «موتور» ساده نیستند؛ آن‌ها سیستم‌های مهندسی بسیار پیچیده‌ای شامل اجزای زیر هستند:

موتور احتراق داخلی (ICE): قلب تپنده، یک موتور 1.6 لیتری V6 که با دور موتور بسیار بالا (تا ۱۵۰۰۰ دور بر دقیقه) کار می‌کند.
توربوشارژ: بازیابی انرژی از گازهای خروجی برای فشرده‌سازی هوای ورودی و افزایش چشمگیر قدرت.

بخش MGU-H: سیستمی که انرژی حرارتی توربوشارژر را به برق تبدیل می‌کند.

واحدی که انرژی جنبشی حاصل از ترمزگیری را جمع‌آوری کرده و در زمان شتاب‌گیری به کمک موتور می‌آید(MGU-K)
مخزن ذخیره تمام انرژی‌های الکتریکی بازیافت شده (باتری)

سیستم‌های خنک‌کننده و اگزوز: طراحی شده برای تحمل دمای فوق‌العاده بالا و بهینه‌سازی آیرودینامیک.

یادگیری ماشین (Machine Learning) شاخه‌ای از هوش مصنوعی است که با استفاده از الگوریتم‌ها و مدل‌های آماری، به سیستم‌ها امکان می‌دهد بدون برنامه‌ریزی صریح، از داده‌ها یاد بگیرند و بهبود یابند. در مهندسی، این فناوری ابزاری قدرتمند برای تحلیل، بهینه‌سازی و خودکارسازی فرآیندهای پیچیده محسوب می‌شود .

یادگیری نظارت‌شده (Supervised Learning): برای پیش‌بینی و طبقه‌بندی با داده‌های برچسب‌دار

یادگیری بدون نظارت (Unsupervised Learning): برای کشف الگوها و خوشه‌بندی داده‌ها

یادگیری تقویتی (Reinforcement Learning): برای بهینه‌سازی تصمیم‌گیری در فرآیندهای پویا

یادگیری عمیق (Deep Learning): با شبکه‌های عصبی چندلایه برای پردازش داده‌های پیچیده

مدل‌های زبانی بزرگ (LLMs): برای پردازش زبان طبیعی و تولید محتوا

یادگیری ترکیبی (Hybrid Models): تلفیق چند رویکرد برای دقت بالاتر

مهندسی شیمی و فرآیند: پیش‌بینی خواص مولکولی، بهینه‌سازی راکتورها، کنترل فرآیندهای شیمیایی

مهندسی مکانیک: نگهداری پیش‌بینانه تجهیزات، تشخیص عیوب، طراحی بهینه قطعات

مهندسی برق و کنترل: مدیریت شبکه‌های هوشمند، پیش‌بینی بار، کنترل بهینه سیستم‌ها

مهندسی عمران و سازه: پایش سلامت سازه‌ها، تشخیص ترک و آسیب، مدیریت پروژه‌های ساختمانی

مهندسی پزشکی: پردازش سیگنال‌های زیستی، تشخیص بیماری از تصاویر پزشکی

مهندسی مواد: کشف مواد جدید، پیش‌بینی خواص مکانیکی، بهینه‌سازی ترکیبات

شبکه‌های عصبی مصنوعی (ANN)

ماشین‌های بردار پشتیبان (SVM)

جنگل تصادفی (Random Forest)

شبکه‌های عصبی کانولوشنی (CNN)

شبکه‌های حافظه بلندمدت کوتاه‌مدت (LSTM)

گراف‌های عصبی (GNN) برای مولکول‌ها و ساختارها

ترنسفورمرها (Transformers) برای داده‌های ترتیبی

پیش‌بینی خرابی تجهیزات با دقت بالا و کاهش ۲۰-۵۰٪ توقفات ناخواسته

طراحی معکوس و کشف مواد جدید با خواص مطلوب

بهینه‌سازی فرآیندها و کاهش مصرف انرژی تا ۱۰٪

کنترل کیفیت هوشمند با بینایی ماشین

شبیه‌سازی و مدل‌سازی پدیده‌های پیچیده فیزیکی

مدیریت زنجیره تأمین و پیش‌بینی تقاضا

آینده هوش مصنوعی در صنایع: چشم‌انداز ۲۰۳۵
بر اساس تحلیل‌های پیشرفته، تکامل هوش مصنوعی در صنایع از چهار مرحله عبور می‌کند: هوش مصنوعی ادراکی (Perception AI)، هوش مصنوعی مولد (Generative AI)، هوش مصنوعی عامل‌گرا (Agentic AI)، و هوش مصنوعی فیزیکی (Physical AI) .

یادگیری ماشین و هوش مصنوعی در حال تغییر بنیادی مهندسی و صنعت هستند. از پیش‌بینی خرابی تجهیزات تا طراحی مولکول‌های جدید، این فناوری‌ها مرزهای ممکن را جابه‌جا می‌کنند. آینده صنایع به سمت کارخانه‌های خودمختار، زنجیره‌های تأمین هوشمند و هم‌افزایی عمیق بین انسان و ماشین حرکت می‌کند. موفقیت در این مسیر نیازمند سرمایه‌گذاری در زیرساخت‌های داده، توسعه نیروی انسانی ماهر و ایجاد تعادل بین نوآوری و پایداری است.

از سیستم تعلیق قدرتمند تا مجموعه انتقال نیرو، هر قطعه برای عبور از سخت‌ترین مسیرها طراحی شده.
ترکیبی از مهندسی، قدرت و دقت ⚙️

شیرهای اطمینان (Pressure Safety Valves) شیرهای خودکاری هستند که در شرایط افزایش فشار بیش از حد مجاز، به طور خودکار باز شده و سیال را تخلیه می‌کنند تا از آسیب به تجهیزات، خطوط لوله و پرسنل جلوگیری شود. این شیرها آخرین خط دفاعی در برابر انفجار و حوادث ناشی از فشار افزوده محسوب می‌شوند.

شیر اطمینان فنری (Spring Loaded PSV)

شیر اطمینان پایلوت‌دار (Pilot Operated PSV)

شیر اطمینان دیافراگمی

شیر اطمینان بالانسی (Balanced Bellows PSV)

شیر اطمینان حرارتی (Thermal Relief Valve)

شیر اطمینان وزن‌دار (Dead Weight PSV)

بدنه اصلی شیر

نشیمنگاه (Seat)

دیسک (Disc)

فنر تنظیم فشار

مهره و پیچ تنظیم

کلاهک و اهرم تخلیه دستی

محفظه تخلیه خروجی

پلاک مشخصات و کالیبراسیون

اصطلاح (Set Pressure): فشاری که شیر در آن باز می‌شود

اصطلاح (Over Pressure): افزایش فشار بالای Set Pressure حین تخلیه

اصطلاح (Blowdown): کاهش فشار لازم برای بسته شدن مجدد شیر

اصطلاح (Accumulation): افزایش فشار بالای حداکثر فشار مجاز کار

اصطلاح (Back Pressure): فشار موجود در خط خروجی شیر

اصطلاح (Simmering): نشتی جزئی قبل از بازشدن کامل شیر

حفاظت از تجهیزات در برابر فشار افزوده

جلوگیری از انفجار مخازن و خطوط لوله

کاهش خطرات جانی و مالی

اطمینان از تداوم عملیات ایمن

مطابقت با استانداردهای ایمنی (ASME, API, ISO)

شیرهای اطمینان بر اساس استانداردهای معتبری مانند ASME Section VIII و API 520/521 طراحی، انتخاب و نصب می‌شوند. کالیبراسیون دوره‌ای و تست عملکرد این شیرها الزامی است و در بازرسی‌های فنی، عملکرد صحیح آنها بررسی می‌شود. انتخاب شیر اطمینان مناسب بر اساس حداکثر فشار کاری، دما، نوع سیال و ظرفیت تخلیه مورد نیاز انجام می‌شود.

تا به حال فکر کرده‌اید یک موشک برای غلبه بر جاذبه زمین از چه اجزایی تشکیل شده؟ در این تصویر، ساختار لایه به لایه یک موشک ناسا را مشاهده می‌کنید:

بخش (Payload Fairing): محافظ محموله (ماهواره یا کپسول سرنشین‌دار) در لحظات اولیه پرتاب.

بخش (Rocket Stages): مراحل مختلف موشک که پس از اتمام سوخت، برای سبک‌تر شدن بدنه جدا می‌شوند.

بخش (Fuel Tanks & Engines): مخازن عظیم سوخت و موتورهایی که نیروی پیشران (Thrust) لازم را ایجاد می‌کنند.

این تصویر یک تحلیل جامع و چندمرحله‌ای از پدیده ضربه در مهندسی مکانیک است که با مثال برخورد خودرو (Crash Test) به تصویر کشیده شده. بیایید آن را قدم به قدم بررسی کنیم:

این بخش وضعیت خودرو را قبل از برخورد نشان می‌دهد. خودرو با سرعت مشخصی (Velocity, v) در حال حرکت است و بنابراین دارای انرژی جنبشی (Kinetic Energy) است. فرمول به ما می‌گوید که این انرژی با افزایش جرم و به خصوص سرعت، به شدت زیاد می‌شود. این همان انرژی مخربی است که باید در لحظه تصادف مدیریت شود.

ناحیه مچاله شونده (Crumple Zone ):
قسمت جلوی خودرو که با رنگ نارنجی مشخص شده، به صورت کنترل‌شده در حال له شدن است. این فرآیند که تغییر شکل پلاستیک (Plastic Deformation) نام دارد، بخش عظیمی از انرژی جنبشی را جذب کرده و آن را به گرما و صدای برخورد تبدیل می‌کند. این فداکاری سازه برای نجات سرنشین است.
کابین مقاوم سرنشین (Rigid Safety Cell):
برخلاف جلوی خودرو، اتاقک سرنشینان (که با خطوط آبی ضخیم نشان داده شده) طوری طراحی شده که تا حد ممکن صلب و بدون تغییر شکل باقی بماند تا از فضای حیاتی سرنشینان محافظت کند.
نیرو و تنش (Force & Stress):
فلش بزرگ قرمز، نیروی عظیم ضربه (Impact Force) را نشان می‌دهد که در زمان بسیار کوتاهی ($\Delta t$) وارد می‌شود. امواج این نیرو (Stress Waves) در کل بدنه منتشر می‌شوند.

نمودار Force vs. Time:
این نمودار نشان می‌دهد که نیروی ضربه ناگهان به یک قله (Peak) بسیار بلند می‌رسد و سپس سریعاً افت می‌کند. هدف مهندسان با طراحی Crumple Zone این است که این قله را کمی کوتاه‌تر و پهن‌تر کنند تا شدت نیرو کاهش یابد.
دینامیک سرنشین:
تصویر کوچک داخل کابین نشان می‌دهد که چگونه کمربند ایمنی و ایربگ وارد عمل می‌شوند. آن‌ها با افزایش زمان توقف بدن سرنشین، شتاب منفی (نیروی G) وارد بر او را کاهش می‌دهند و از برخورد شدید با اجزای داخلی خودرو جلوگیری می‌کنند.

در جلوترین قسمت، این پره‌ها مانند یک پنکه غول‌پیکر، حجم عظیمی از هوا را به داخل موتور می‌مکند.

هوای ورودی را در چندین مرحله فشرده می‌کند، که باعث افزایش شدید فشار و دمای آن می‌شود.

در اینجا، سوخت به هوای فشرده و داغ تزریق و مشتعل می‌شود. این انفجار کنترل‌شده، انرژی فوق‌العاده‌ای تولید می‌کند.

گازهای داغ حاصل از احتراق، با عبور از این بخش، پره‌های توربین را به چرخش در می‌آورند. انرژی توربین، نیروی لازم برای گرداندن کمپرسور و فن را تامین می‌کند.

در نهایت، گازهای داغ با سرعت بسیار بالا از این نازل خارج می‌شوند و طبق قانون سوم نیوتن، نیروی پیشران لازم برای حرکت هواپیما به جلو را ایجاد می‌کنند.

✔️ دانشجوی دکترای مهندسی شیمی در دانشگاه ontario کانادا
✔️ دارای سابقه تدریس و دستیار آموزشی در دانشگاه های معتبر
✔️ متخصص در آنالیز و تکنیک های پیشرفته مشخصه یابی و الکتروشیمی مواد

10 اسفند 1404 ساعت19

سیستم‌های تهویه صنعتی مجموعه‌ای از تجهیزات مکانیکی هستند که با تأمین هوای تازه و تخلیه هوای آلوده، شرایط ایمن و سالم را برای کارکنان و فرآیندهای صنعتی فراهم می‌کنند. این سیستم‌ها با کنترل دما، رطوبت، گردوغبار و آلاینده‌های شیمیایی، محیطی استاندارد برای فعالیت‌های صنعتی ایجاد می‌کنند.

تهویه موضعی (Local Exhaust Ventilation)

تهویه عمومی (General Ventilation)

تهویه مکانیکی (Mechanical Ventilation)

تهویه طبیعی (Natural Ventilation)

سیستم‌های ترکیبی (Hybrid Systems)

تهویه فشار مثبت و منفی

هود یا کلاهک مکنده

کانال‌های انتقال هوا

تصفیه‌کننده هوا (فیلتر، سیکلون، اسکرابر)

پنکه یا فن صنعتی

دودکش و خروجی

دمپرها و تنظیم‌کننده‌های جریان

سیستم کنترل و مانیتورینگ

فن گریز از مرکز (Centrifugal Fan)

فن محوری (Axial Fan)

فن جریان مختلط

فن فشار قوی

فن سقفی و دیواری

کنترل آلاینده‌های شیمیایی و گازهای سمی

جمع‌آوری گردوغبار و ذرات معلق

تنظیم دما و رطوبت محیط کار

تأمین هوای تازه برای تنفس کارکنان

کاهش خطر انفجار و آتش‌سوزی

بهبود بهره‌وری و سلامت نیروی کار