Привет, друзья!👋🏽

На следующей неделе мы устанавливаем первый в Сочи специализированный 3D-принтер для МАФов, печатающий бетоном.

Сейчас завершаем строительство собственного пространства — производственного цеха, в котором будет рождаться бетон нового поколения: не литьё, не форма, а послойная печать.

Мы решили делиться с вами всем, что происходит внутри:
от запуска оборудования до первых изделий, экспериментов, неудач и побед.

Будет честно, наглядно и очень интересно.
🌿Подписывайтесь — дальше будет только круче.

🔍Для кого мы — и какие задачи решаем?

💾Наша цель — не просто производить бетонные изделия, а решать реальные задачи архитекторов, дизайнеров, девелоперов и владельцев частных домов.

• Архитекторам — создание лавок, вазонов, фасадных элементов и других МАФ нестандартной формы.

• Застройщикам и девелоперам — украшение дворов и общественных пространств: столы, навесы, парапеты, подиумы.

• Дизайнерам — печать интерьерных форм, стоек, барных островов, перегородок, арт-объектов.

• Владельцам частных домов — лавки, клумбы, камины, уличные кухни и зоны барбекю.

🍃 Возможности 3D-печати — это просто подарок для городских архитекторов и ландшафтных дизайнеров.

Специалисты, занимающиеся благоустройством пространства, всё тщательнее присматриваются к возможностям 3D печати для применения в своих проектах.

🪷 Парк Галицкого в Краснодаре — живое доказательство. Это один из самых красивых и технологически продвинутых парков в России. Именно там было установлено около 100 скамеек, изготовленных с помощью аддитивных технологий прямо на территории парка.

Каждая из них стала частью целостного архитектурного ансамбля. Именно так 3D-печать перестаёт быть экспериментом — и становится частью среды.

💚 Если вы проектируете пространства, которые должны работать, удивлять и служить десятилетиями — мы готовы напечатать для вас изделия, которые подчеркнут архитектуру и станут её частью.

❓Как работает 3D-принтер по бетону?

Загружаем 3D модель → программа разбивает её на слои → принтер выдавливает бетон по траектории → слои «укладываются» друг на друга — и формируют нужную форму.

Это называется послойная печать — бетон укладывается, как слои крема.

📌 Почему это круто?
1. Форма без ограничений
Можно печатать изгибы, волны, двойные радиусы, сложную геометрию
— без опалубки, литья и шаблонов.

2. Каждое изделие уникально
Нужна лавка длиной 234 см под углом 17°? — мы задаём параметры и принтер делает именно это. Не нужно выбирать из “типовых” решений.

3. Цельность и прочность
Изделие получается монолитным — никаких швов, склеек, сборки. Это не только эстетика, но и долговечность.

➡️В итоге:
• Быстрее, чем литьё
• Гибче, чем камень
• Надёжнее, чем гипс
• Уникальнее, чем каталожные решения

❔ 3D-печать бетоном vs литьё и ручная работа

Когда речь идёт о бетонных изделиях, важно понимать разницу в подходах. Вот чем 3D-печать выгодно отличается от традиционных методов:

⏱️ Время производства
• 3D-печать — 2–6 часов на изделие
• Литьё — до 2–3 дней (формовка, заливка, сушка)
• Ручная работа — 3+ дней

💰Стоимость
• 3D-печать — нет затрат на формы, минимум труда
• Литьё — дорого, если нужна уникальная форма (форма = 30–70% бюджета)
• Ручная работа — высокая стоимость за счёт трудозатрат

🌀 Гибкость формы
• 3D-печать — любая геометрия, изгибы, радиусы, волны
• Литьё — зависит от формы (дорого и сложно менять)
• Ручная работа — ограничено руками мастера и временем

🧱 Отходы и перерасход
• 3D-печать — чёткая подача по траектории, минимум остатков
• Литьё — лишний бетон, обрезки, разрушение форм
• Ручная работа — много дополнительной зачистки, корректировок

‼️ Вывод:

3D-печать — современная, быстрая и гибкая технология

, которая позволяет создавать уникальные бетонные изделия без переплат, без ожидания и без ограничений по форме.