آشنایی با سیستمهای اسپرینکلر
از سال ۱۸۷۴میلادی که اسپرینکلر(آبفشان) توسط “هنری پارملی” اختراع شد، این وسیله نسبتاً ساده که گروهی از صاحبنظران آن را بعنوان بهترین و کارآمد ترین وسیله ایمنی ساخته شده تا به امروز می دانند، با استفاده از تجهیزات رایج در شبکه های لوله کشی نظیر شیرآلات ، لوله و اتصالات مربوطه با هدف حفظ جان و مال افراد در برابر حریق بکارگرفته شده است.

جالب است بدانیم هیچ ساختمان مجهز به سیستم اسپرینکلر دچار خسارت سنگین نشده و تاکنون مرگ ناشی از حریق در خانه های دارای اسپرینکلر در انگلستان گزارش نشده است.

در سال ۱۸۹۶ میلادی پس از کسب مقبولیت و محبوبیت سیستمهای اسپرینکلر در ایالات متحده آمریکا، جهت هماهنگ نمودن و یکپارچه سازی طراحی ، کارخانجات تولید کننده اسپرینکلر، شرکت های بیمه و سازمانهای آتش نشانی، ائتلاف ملی حفاظت از حریق(National Fire Protection Association) یا NFPA را تشکیل دادند. اولین مجموعه تهیه شده با کد ۱۳ به سیستمهای اسپرینکلر اختصاص یافت. امروزه NFPA نزدیک به ۳۰۰ کد در زمینه های مختلف ایمنی منتشر نموده است.

مطابق با NFPA در طراحی مراحل زیر طراحی ، عبارتند از:

تشخیص نوع خطر بررسی ساختمانجبررسی منابع آب مورد نیاز سیستمدتشخیص و انتخاب سیستمهتعیین اسپرینکلر مورد نیاز انتخاب لوله مناسب انتخاب بست و گیره های مناسب برای نصب لوله ها تعیین تجهیزات جانبی مورد نیاز محاسبات هیدرولیکیتهیه نقشه و ذکر جزئیات و نکات مهم

الف-تشخیص نوع خطر:

با بررسی شرایط و ویژگیهای محل از نظر نوع و مقدار مواد سوختنی و بکارگیری استانداردهای موجود ، نوع خطر تشخیص داده می شود.

ب- بررسی ساختمان:

نوع مصالح بکاررفته، مقاومت دیوارها در برابر حریق، ارتفاع سقف، فاصله دیوارها،… که عمدتاً با مطالعه نقشه های ساختمانی مشخص می گرددد، طراح را در این مرحله کمک خواهد کرد.

ج- بررسی منابع آب مورد نیاز سیستم:

فشارو دبی مورد نیاز سیستم توسط منابع آب تأمین می شود، درصورت استفاده از شبکه آب شهری، مقدار دبی و فشار شبکه باید بدقت تعیین شوند. که این مقادیر با سوال از مسئولین مربوطه یا انجام آزمایش مشخص می شوند.در صورت عدم تأمین آب مورد نیاز از شبکه آب شهری، باید از مخازن تحت فشار یا مخازن نصب شده در ارتفاع و یا مخزن و پمپ استفاده نمود.

توجه داشته باشید بدون منابع آب مناسب ، بهترین سیستمهای اسپرینکلر و خبره ترین آتش نشانها نیز نمی توانند حریق را اطفاء کنند.

د- تشخیص و انتخاب سیستم

سیستمهای اسپرینکلر به چهار نوع تقسیم می شوند:

سیستم لوله تر (Wet Pipe System):

در این سیستم آب تحت فشار، درون لوله تا پشت اسپرینکلرها ،موجود است، به محض افزایش حرارت محیط و باز شدن اسپرینکلر، آب تخلیه می شود. از امتیازات این سیستم می توان به سرعت بالا وهزینه های پایین نصب، تعمیرات و نگهداری اشاره کرد،در اکثر مناطقی که خطر یخ زدگی آب وجود ندارد، سیستم تر اولین انتخاب طراح است.

۲-سیستم لوله خشک (Dry Pipe System):

در این سیستم ازهوای فشرده درون لوله ها استفاده میشود، به محض فعال شدن اسپرینکلر، هوای فشرده تخلیه شده و افت فشار درون لوله باعث باز شدن شیر سیستم ، سپس ورود آب به شبکه لوله کشی و در نهایت تخلیه شدن از اسپرینکلر باز شده می شود. سرعت عمل این سیستم به نسبت سیستم تر پایین تر بوده و به همین دلیل محدوده طراحی(Design Area) گسترده تری در محاسبات هیدرولیکی در نظر گرفته می شود.

۳-سیستم پیش عملگر(Preaction System):

در این سیستم از تجهیزات اعلام حریق بعنوان وسایل وادوات کمکی وتکمیلی استفاده می شود، در مکانهایی که احتمال تأثیر منفی آب بر روی تجهیزات وجود دارد، از این سیستم استفاده می شود. سیستمهای Preaction به سه روش قابل اجرا هستند:

الف-Non Interlock: آب هنگامی به درون لوله ها وارد می شود که سیستم اعلام حریق یا یکی از اسپرینکلرها فعال شوند،در این سیستم از هوای فشرده با حداقل فشار ۷ psi استفاده می شود.

ب-Single Interlock: ورود آب به این سیستم ،فقط با تشخیص سیستم اعلام حریق صورت می گیرد و باز شدن اسپرینکلر تأثیری بر عملکرد سیستم ندارد.

ج-Double Interlock: در این سیستم ورود آب به شبکه لوله کشی نیازمند تشخیص سیستم اعلام حریق و باز شدن اسپرینکلر می باشد، در این سیستم نیز از هوای فشرده با حداقل فشار ۷ psi استفاده می شود.
 

۴-سیستم سیلابی (Deluge System):

در این سیستم تمامی اسپرینکلرها باز (Open sprinkler) بوده و فرمان ورود آب به شبکه توسط سیستم اعلام حریق به شیر کنترل ارسال می شود

انتخاب صحیح سیستم اسپرینکلر، نقش بسزایی در افزایش بازده و کارایی، کاهش هزینه های نصب ، راه اندازی ، نگهداری و محاسبات هیدرولیکی سیستم خواهد داشت .

ه-تعیین اسپرینکلر مورد نیاز

همانگونه که در فصل اول کتاب توضیح داده شد ، انواع مختلف اسپرینکلرها با کاربردهای گوناگون موجود .
@engineer_tasisat

است و انتخاب اسپرینکلر یکی از مهمترین بخشهای طراحی می باشد.

اسپرینکلرها از نظر جهت نصب، درجه حرارت باز شدن و سرعت عملکرد، مساحت پوشش و سایز قطرات تولید شده به زیر شاخه های مختلفی تقسیم می شوند.

از نظر جهت نصب اسپرینکلرها به “رو به بالا (Upright)”،” آویزان (Pendent)” و ” دیواری (Sidewall)” تقسیم می شوند، اسپرینکلرهای Pendent نیز به زیر شاخه های استاندارد، عقب رفته (Recessed) و مخفی شده (Concealed) و اسپرینکلر های Sidewall نیز به زیر شاخه های افقی(Horizontal) ، تو رفته (Recessed) و روی سطحی (Surface Mounted) تقسیم بندی می شوند.

دمای محیط در شرایط نرمال و فاصله محل نصب اسپرینکلرها از منابع حرارت ، برروی انتخاب حساسیت دمایی اسپرینکلرها موثر است. پس از انتخاب اسپرینکلر با دمای مناسب، مساحت قابل پوشش هر اسپرینکلر وسایز قطرات تولید شده توسط آن ، جنس و پوشش بدنه اسپرینکلر( برنج، کروم ، رنگ شده و یا پوشش های ضد خوردگی خاص) را تعیین می کنیم.

برخی دیگر از اسپرینکلرها مانند اسپرینکلرهای مناسب محلهای مسکونی (Residential Sprinkler) دارای کاربردهای ویژه اند که باید هنگام انتخاب در نظر گرفته شوند.

سه گروه اصلی لوله های مورد نیاز سیستمهای اسپرینکلر که در بخش داخلی ساختمانها مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند ازلوله های فولادی ، پلاستیکی و مسی.

لوله های فولادی پر استفاده ترین نوع لوله در سیستمهای اسپرینکلر هستند. در ابتدا تقریباً به جزء لوله SCH 40 فولادی سیاه یا پوشش گالوانیزه، انتخاب دیگری نبود اما امروزه لوله های فولادی با رده های ( SCH ) مختلف مانند، ۴۰ ، ۳۰ ، ۱۰ ، ۷ و ۵ موجود است ،هر چه SCH بزرگتر باشد ضخامت دیواره لوله بزرگتر شده و قطر داخلی کاهش می یابد.

 

لوله های پلاستیکی ، یکی از بزرگترین ابداعات در لوله کشی این سیستمها بوده که از امتیازات قابل توجهی نظیر سبکی وزن و بالا بودن C-Factor برخوردارند . از لوله های CPVC می توان در محیط های کم خطر   (Light Hazard) واز لوله های PEX در ساختمانهای مسکونی کوچک یا پیش ساخته استفاده نمود.

 

لوله های مسی در سه گروه K، L و M موجودند که ضخامت دیواره در گروه K بیشترو در گروه M نازکتر است. بدلیل اینکه لوله های مسی، از زبری کمتری نسبت به لوله های فولاد برخوردارند، افت فشار در این لوله ها نسبت به لوله های فولادی کمتر است.
.
@engineer_tasisat

مراحل مختلف طراحی:

1.دفترچه محاسبات

2.نقشه های کامل

3.لوح فشرده (CD)

دفترچه محاسبات:

1.آنالیز ضرایب انتقال حرارت (u factor) دیوارها، سقف و کف بر اساس جزئیات نقشه های معماری پروژه.

2.محاسبات بارهای سرمایشی و گرمایشی کلیه فضاهایی که می بایست تهویه گردند. (شامل طبقات بالایی، طبقات میانی، طبقات پایینی، فضاهای جنبی نظیر لابی ها، دفاتر مدیریت ساختمان، سرایداری ها، سالن های اجتماعات، فضاهای ورزشی، استخر،سونا،جکوزی و ... با نرم افزار Carrier به همراه جدول خلاصه بارها.

3.پلان های مرجع محاسبات بارهای سرمایشی و گرمایشی که روی آنها شماره فضاها قید شده باشد.محاسبات و جداول خلاصه بارهای هر پلان بعد از آن قرار داده شود و جدول نهایی بارهای محاسبه شده ملک روی کلیه نقشه ها، در اولین صفحه قرار گیرد.

4.محاسبات منابع آب مصرفی و آب اطفاء حریق.

5.محاسبات اندازه لوله های آب مصرفی بر اساس حداکثر مصرف لحظه ای آب (S.F.U) که در جداول مربوطه موجود است.

6.محاسبات آب گرم مصرفی بر اساس حداکثر مصرف آب گرم (GPH) متناسب با میزان مصارف آب گرم داخل کشور که در جدول مربوطه موجود است.

7.محاسبه لوله کشی فاضلاب و هواکش فاضلاب (ونت) بر اساس مبحث 16 مقررات ملی.

8.محاسبات انتخاب کلیه دستگاهها از قبیل دستگاههای گرم کننده و سرد کننده، تهویه، پمپ ها، اطفاء حریق، آبرسانی و ... با متعلقات مربوطه.

9.محاسبات کامل تأسیسات جنبی نظیر استخر، سونا و جکوزی.

10.تصویر بخشی از کاتالوگ هایی که دستگاهها از روی آنها انتخاب شده اند.

11.توضیح مختصر فرمول ها و اعداد و مراجع استفاده شده.

نقشه های کامل:

1- فهرست نقشه ها

2- جدول علائم

3- پلان موقعیت ملک شامل معابر و ملک های مجاور

4- توضیحات فنی سیستم های مختلف به همراه پیشنهاد جنس مصرفی، طریقه تست و ضد عفونی کردن لوله های آب مصرفی و ...

5- ترسیم جزئیات اجرایی

6- نقشه فاضلاب و آب باران

7- نقشه آب مصرفی و اطفاء حریق

8- نقشه های سیستم گرمایش

9- نقشه های سیستم سرمایش

10- نقشه های سیستم تهویه

11- رایزر دیاگرام های ردیف های 6 تا 10

12- پلان جانمایی داکت های تأسیساتی شامل کلیه المان های تأسیساتی با مقیاس 1:50

13- فلودیاگرام موتورخانه

14- جدول مشخصات کلیه دستگاههای انتخاب شده و تعیین محل نصب و تعداد آنها

- در کلیه نقشه های پلان، فلویاگرام و رایزر دیاگرام، فلش جریان رسم شود.

لوح فشرده (CD):

1- فایل محاسبات نرم افزار Carrier

2- فایل نقشه های تأسیسات مکانیکی

3- فایل نقشه های تأسیسات برقی

4- فایل نقشه های سازه

۵- فایل نقشه های معماری
ادامه مراحل مختلف طراحی
فاز بندی طراحی تأسیسات مکانیکی:

1. فاز 1

2. فاز 2

3. فاز 3

4. نقشه های as built

فاز 1:

- مطالعه شرایط جغرافیایی محل پروژه

- مطالعه شرایط آب و هوایی منطقه از روی جداول مربوطه

- توضیح انواع سیستم تهویه مطبوع قابل استفاده و معایب و مزایای آنها

- پیشنهاد بهترین سیستم با توجه به شرایط موجود

- محاسبات سرانگشتی تجهیزات مکانیکی

- تعیین دمای طرح داخل در زمستان و تابستان از روی جدول مربوطه

لازم به ذکر است که فاز 1 معمولاً برای پروژه های بزرگ یا دولتی می باشد که به کارفرما ارائه می شود.

فاز 2:

پس از تأیید فاز 1 از طرف کارفرما، فاز 2 انجام می شود.

- محاسبات دقیق موارد مختلف ( بار حرارتی، بار برودتی و ... )

- سایزینگ و محل خروجی لوله ها

- تعیین مشخصات تجهیزات مورد استفاده در پروژه

- رسم کامل نقشه ها و ارائه دیتیل های اجرایی

فاز 3:

این فاز همان شاپ دراوینگ (Shop drawing) یا نقشه های کارگاهی است که ممکن است مواردی مثل مسیر لوله کشی یا کانال کشی با توجه به شرایط کارگاهی تغییر کند.

نقشه های as built:

در نهایت پس از اجرای کامل تأسیسات، نقشه های as built (چون ساخت) ارائه می شوند.
تشکر از مطالب مهندس وحید روایی

#این فیلم مربوط به یکی از پروژه های اداری تجاری است که دو ماه پیش تمام شده
بوستر پمپ👇👇🌿🌿🌿

درباره بیم دتکتور بیشتر بدانیم
فاصله ی بین فرستنده و گیرنده بیم دتکتور با رفلکتور میتواند از ۵ تا۱۰۰ متر باشد
پهنای مانیتورینگ بسته به ارتفاع ناحیه ی حفاظتی نیز دارد. این میزان می تواند بین 8 تا 15 متر باشد. مثلا در ارتفاع 3 متر پهنای پوشش 8 متر و در ارتفاع 20 متر پهنای پوشش 15 متر است.

- حداقل فاصله بیم دتکتور از دیوار،سقف یا تیرچه و مواد موجود در ناحیه ی حفاظتی 30 سانتی متر است. ضمنا برای اتاق های با ارتفاع کمتر از 10 متر حداکثر فاصله از سقف یا تیرچه 60 سانتی متر می باشد.

- حداقل فاصله ی بین دو فرستنده گیرنده ی موازی (و یا بین دو رفلکتور موازی) بسته به ارتفاع ناحیه­ی حفاظتی از 1 متر (در ارتفاع 0 متری) تا 6 متر (در ارتفاع 100 متری) می باشد.

- در موارد زیر می توان بیم دتکتور را زیر تیرچه (Joist) سقف نصب کرد:

1- اگر ارتفاع تیرچه (Joist) کمتر از 20 درصد ارتفاع اتاق باشد.

2- اگر عرض ناحیه­ی بین تیرچه­ها کمتر از 50 درصد عرض عملکردی بیم (Broad of surveillance) باشد.

3- اگر مساحت بین تیرچه ها کمتر از 200 متر مربع باشد.
-  اگر ارتفاع تیرچه ها بیشتر از 20 درصد ارتفاع سقف باشد، تیرچه ها مثل Divider(جداکننده) اتاق ها در نظر گرفته می شوند و بایستی برای هر ناحیه طراحی بیم جداگانه صورت گیرد.

-  در یک ناحیه ی حفاظتی با ارتفاع 6 متر، پایین ترین ترازی که بیم می تواند در آن جا قرار گیرد 3 الی 4 متر از کف است. در ناحیه های حفاظتی با ارتفاع 12 متر تا 20 متر نیز پایین ترین ارتفاعی که بیم دتکتور می تواند در آن جا قرار گیرد 6 الی 7 متر است.

- در نواحی با طول بیشتر از 100 متر در صورتی که مثلا دو عدد بیم دتکتور در یک امتداد و به صورت رو در رو قرار گیرند ممکن است اثرات منفی روی یکدیگر بگذارند. در این گونه موارد بهتر است یک صفحه ی بزرگ بین رفلکتورها قرار گیرد.
- محل نصب بیم دتکتور باید حتی در نوسانات شدید گرما نیز محکم، ثابت و بدون لرزش باشد.
- برخورد نورهای با طیف نور مشابه از سقف ها یا دیوارهای فلزی، انعکاس یا انکسار نور شیشه ها (در اثر طلوع و غروب آفتاب و ...)، جرثیقل های سقفی، گرد و غبار ناشی از تخلیه و بارگیری تجهیزات از جمله موارد معمولی هستند که باعث الارم کاذب در بیم دتکتورها می شوند.
- اگر یکی از دیوارهای محل نصب بیم دتکتور یا رفلکتور Stable نبود یعنی در اثر نوسانات دما تغییر وضعیت می دهد، بهتر است رفلکتور روی آن نصب گردد و فرستنده گیرنده روی دیواره ی Stable قرار گیرد.

- زمانی که بخواهیم حریق های کوچک (Smouldering fire) که گرمای کمی نیز تولید می کنند را در ساختمان­های با ارتفاع بالا شناسایی کنیم، دو یا سه دتکتور بیم را بایستی در چند تراز مختلف قرار داد. این روش برای ساختمان­ های بالای شش متر می تواند استفاده شود.

#اپلیکیشن_اندروید

▫️🔸▫️🔸▫️🔸▫️🔸▫️🔸▫️🔸▫️
🔹Compressible Nozzle Free🔹

✅ جریان تراکم پذیر در یک نازل همگرا یا واگرا را به راحتی در این اپلیکیشن تحلیل کنید 💨
▪️اين برنامه جهت انجام محاسبات مربوط به نازل، طراحي شده‌است. از ويژگي‌هاي اين برنامه مي‌توان به موارد زير اشاره کرد:
جريان تراکم‌پذير در نازل همگرا-واگرا؛ امکان تعيين شرايط جريان زيرصوت، فراصوت، مکان شوک، خروجي موج با حالات انبساطي و شرايط مختلف ديگر؛ بهينه‌سازي نازل؛ تعيين ميزان دما، فشار و پارامترهاي ديگر.

⬇️ لینک دانلود مستقیم:
http://uploadboy.me/direct/jid3fg645xtc/com.nilyash81.nozzleflowfinal.apk
▫️🔸▫️🔸▫️🔸▫️🔸▫️🔸▫️🔸▫️

#فیلم_کوتاه_مهندسی

🔻▪️🔻▪️🔻▪️🔻▪️🔻▪️🔻▪️🔻

🔸 عنوان سخنرانی (انگلیسی): Yup, I built a nuclear fusion reactor

🔸 عنوان سخنرانی (فارسی): بله، من یک راکتور گداخت هسته‌ای ساختم!

🔸 سخنران: Taylor Wilson

🔸 سال ارائه: 2012

🔸 مدت زمان فیلم (دقیقه): 03:32

🔸 حجم فیلم (مگابایت): 23.7

🔸 توضیح مختصری درباره فیلم:
تیلور ویلسون باور دارد که همجوشی (گداخت) هسته‌ای پاسخی به احتیاجات انرژی آینده‌ی ما است و اینکه بچه‌ها می‌توانند جهان را تغییر دهند. البته او چیزهایی در مورد هردو می‌داند! وقتی که او 14 ساله بود، یک راکتور گداخت هسته‌ای کارآمد در داخل گاراژ خانه‌ی پدریش ساخت. حال در سن 17 سالگی، او یک سخنرانی تد برگزار کرده‌است تا به‌طور مختصر درمورد داستان خودش بگوید !!

🔺▪️🔺▪️🔺▪️🔺▪️🔺▪️🔺▪️🔺