Stub END :

این نوع فلنج معمولا همراه با فلنج Lap Joint بعنوان فلنج نگهدارنده استفاده می شود. این نوع اتصالات فلنجها در فشار کاری پایین و موارد غیر حساس کاربرد دارند. نکته قابل ذکر در مورد این روش استفاده از اتصالات فلنجی قیمت پایین آنها در مقایسه با سایر روشها می باشد. یکی دیگر از مزایای این روش این است که بدلیل عدم اتصال مستقیم فلنج به لوله امکان استفاده از فلنج با جنس فولاد کربنی در تماس با فلنج با جنس فولاد ضد زنگ مهیا می باشد.

این نوع فلنجها در اندازه های مختلف ساخته می شوند. ابعاد و تولورانسهای مربوط به این نوع فلنج در استاندارد ASME B.16.9 توضیح داده شده است. همچنین توضیحات مربوط به فلنجهای با وزن سبک و مقاوم در برابر خوردگی در استاندارد MSS SP43 توضیح داده شده است.

یک نمونه از این نوع فلنج در تصویر زیر قابل مشاهده می باشد.

Threaded Flange :

این نوع فلنج بصورت عمومی در شرایط خاصی مورد استفاده قرار می گیرند و دارای این مزیت می باشند که بدون استفاده از جوشکاری قابل اتصال به سیستم لوله کشی می باشند. در بعضی مواقع خط جوشی جهت جلوگیری از نشت همراه با اتصال پیچی مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع فلنج برای استفاده در بیشتر سایزها و فشارهای کاری موجود می باشند اما امروزه اغلب برای اتصالات سیستم لوله کشی با سایزهای کم مورد استفاده قرار می گیرند.

این نوع فلنجها برای استفاده در سیستم لوله کشی با ضخامت کم لوله مناسب نمی باشند، دلیل این مطلب نیز بطور واضح این است که امکان رزوه کاری سطح لوله مهیا نخواهد بود.

استاندارد ASME B31.3 در این باره می گوید :

هرگاه لوله ای رزوه کاری شود و برای سیستم با سیال بخار که فشار کاری این سیستم بالاتر از 250 psi باشد و یا برای سیستم با سیال آب و با فشار کاری بالاتراز 100 psi و دمای آب بالاتراز 220 F استفاده شود، لوله های استفاده شده دراین سیستم لوله کشی بایستی بدون درز بوده و دارای ضخامتی حداقل معادل با Schedule 80 ذکر شده در ASME B36.10 باشند.

نمونه ای از این نوع فلنج در شکل زیر قابل مشاهده می باشد.

Blind Flange :

این نوع فلنجها بدون تعبیه سوراخ در وسط فلنج ساخته شده و برای بستن انتهای سیستم لوله کشی ، شیرهای صنعتی و مخازن مورد استفاده قرار می گیرند.از نقطه نظر فشار وارده به فلنج و سیستم اتصال پیچ و مهره ای Blind Flange های سایز بالا در بین انواع فلنجها متحمل بیشترین فشار می باشد.

بیشتر فشار وارده به این نوع فلنجها از نوع پیچشی بوده که در قسمت نزدیک به مرکز به آن وارد می شود . لازم بذکر است که این فلنجها برای استفاده در فشار و دمای کاری بالا مناسب می باشند.

نمونه ای از این نوع فلنج در شکل زیر قابل مشاهده می باشد.

سوراخهای فلنجها :

اطلاعات کلی در خصوص تعداد، مکان و اندازه سوراخهای مورد نیاز هر سایز از فلنجها را می توان در استاندارد ASME B 16.5 یافت. نکنه قابل توجه در خصوص فلنجها این است که تعداد و قطر سوراخها با توجه به فشار کاری آنها متفاوت است ، ولی اکثرا در یک کلاس و فشار کاری تعداد و قطر آنها یکسان است. بطور عمومی ، تعداد سوراخها بصورت متقارن بر روی یک شعاع تقسیم می شوند و تعداد این سوراخها عموما اعداد زوج (4و8و12و16و...) می باشد.

جهت سوراخ :

جهت و مکان سوراخها هنگامی دارای اهمیت می باشد که بعنوان مثال فلنج در حال اسمبل نمودن اولیه با یک اتصال باشد.شاید اکثر شما جمله زیر را در نقشه ها دیده باشید :

All flange bolt holes straddle the centerlines

" خط عبوری از مرکز سوراخ پیچها باید از مرکز دو پیچ عبور کند."

این بدین معناست :

1- 1- برای فلنجهایی که بصورت عمودی نصب شده اند ( سطح فلنج بصورت عمودی بوده و خط جریان بصورت افقی رو به بالا یا پایین می باشد) وضعیت سوراخها بایستی بصورت شکل زیر قرار گیرند.



وضعیت صحیح نصب عمودی

وضعيت غير صحيح نصب عمودي

وضعيت غير صحيح نصب عمودي⬆️⬆️

👇👇وضعيت صحيح نصب عمودي

2- 2-برای فلنجهایی که بصورت افقی نصب شده اند ( سطح فلنج بصورت افقی بوده و خط جریان بصورت عمودی رو به بالا یا پایین می باشد) وضعیت سوراخها بایستی بصورت متقارن نسبت به خط مرکزی در جهت شمال سایت قرار گیرند.

وضعیت صحیح نصب افقی

وضعیت غير صحیح نصب افقی

نکته قابل توجه در مورد شما سایت این است که در بسیاری از موارد شمال سایت با شمال جغرافیایی دارای اختلاف درجه می باشند. این موضوع در شکل زیر نشان داده شده است.

این نکته قابل توجه می باشد که در اکثر موارد جهت قرارگیری سوراخها بایستی مطابق استاندارد و بر اساس توضیحات بالا باشد. تنها زمانی وضعیت فوق تغییر می کند که کارفرما در این خصوص درخواست نماید ولی در 99 درصد موارد در صورت مشاهده اختلاف با وضعیت شرح داده شده ، احتمالا اشتباهی در حین کار رخ داده که شما بعنوان بازرس بایستی آن را بررسی نمایید.

#گسکت و. #فلنج

مطابق استاندارد مشخصات فلنج که شامل موارد ذیل می­باشد باید بر روی فلنج حک گردد:
1- نام تجاری تولید­کننده فلنج
2- قطر اسمی لوله (قطر خارجی لوله که فلنج به آن جوش داده خواهد شد)
3- مقدار فشار قابل تحمل توسط فلنج (به آن کلاس فلنج گفته می­شود)
4- شکل سطح فلنج (شکل سطح فلنج مهم­ترین قسمت تشکیل دهنده یک فلنج می­باشد)
5- سوراخ­ها (گاهی بعنوان ضخامت دیواره نیز بیان می­شود)
6- مواد­تشکیل دهنده فلنج(مطابق استاندارد ASTM این عدد­ بیان­کننده مشخصات مواد ­خام مورد ­ استفاده برای تهیه فلنج می­باشد)
7- شماره یا کد مربوط به عملیات حرارتی صورت گرفته بر روی فلنج.

Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧


✔️قطر اسمی فلنج­ها (Nominal Diameter)

قطر­اسمی فلنج­ها برابر ­قطر ­لوله­ای است که فلنج به آن وصل می­شود بعنوان مثال برای لوله­ 4­ اینچ از­فلنج 4 اینچ استفاده می­گردد.
کلاس فلنج­ها بسته به نوع جنس متناسب با فشاری که تحمل می­کنند به کلاس­های مختلف به شرح ذیل تقسیم می­گردند:

1- رده­بندی فشار مطابق استاندارد ANSI B16.34 :
مطابق این استاندارد فلنج­های فولادی و آلیاژهای آن به کلاس­های 150-300-400-600-900-1500-2500 تقسیم­بندی می­شـوند که این اعداد بالاترین فشار بر حسب PSI بوده که فلنج­ها در حداکثر دمای مجاز می توانند تحمل کنند و معمولاً فشار کارکرد حدود 2.4 برابر اعداد فوق می­باشد.

2- رده­بندی فشار مطابق استاندارد ISO:
در این استاندارد فشار تحمل فلنج­های فولادی و آلیاژهای آن با PN نشان داده شده که این فشار اسمی بر­حسب Bar می­باشد.

3- رده­بندی فشار بر اساس استاندارد (API(6A-6B-6BX
این نوع فلنج­ها دارای تحمل فشار بیشتری نسبت به فلنج­های گروه ANSI بوده و به کلاس­های2000-3000-5000-10000-15000 رده­بندی می­گردند.

استاندارد ابعاد فلنج­ها:

ANSI B16.5: جهت فلنج­های فولادی تا سایز 24 اینچ
ANSI B16.47: جهت فلنج­های فولادی از سایز 26 اینچ به بالا

طبقه­بندی فلنج­ها بر اساس سطوح بیرونی:


Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧

1- فلنج با سطح ساده (Flat Face)

✅✅ برای اتصال شیرها و اتصالات چدنی و فلنج­های غیر فولادی پمپ­ها از این نوع فلنج استفاده می­گردد. همچنین برای خطوط فشار پائین مانند: (Cooling water-CWR-CWS) که نشتی زیاد مهم نباشد نیز از این نوع فلنج­ها استفاده می­شود. جهت آب­بندی اتصالات نیز از واشرهائی استفاده می­شود که قطر خارجی آنها برابر قطر خارجی فلنج است. این واضح همچنین امکان اتصال دو قطعه را غیر ممکن می­کند و در نتیجه امکان شکست قطعات نیز کاهش می­یابد.
در این نوع از فلنج­ها سطح یک فلنج که باید در مقابل سطح دیگر قرار گیرد صاف می­باشد. معمولاً فلنج­های چدنی و یا فولادی که در فشارهای کم کاربرد دارند از این نوع ساخته می­شوند.

2- فلنج با سطح برجسته (Raised Face)

✅✅ عمدتاً از این نوع فلـنج در پروژه­ها اسـتفاده می­شود و دارای ارتفاعی برابر 16/1 اینچ برای فلنج­های کلاس 150 و 300 و 4/1 اینچ برای سایر کلاس ­ها می­باشد. واضح است که این فلنج­ها بصورت نر و مادگی تولید می­گردند.
در این نوع فلنج سطح فلنج که در مقابل فلنج دیگر قرار گرفته و بر روی آن گسکت قرار داده می­شود. نسبت به سطح کلی فلنج بر­جسته­تر ساخته می­شود. بر اساس­استاندارد مقدار برجستگی در تمام اندازه­ها برای­ کلاس­های 150 و300 برابر1.6mmو کلاس­های بالاتر برابر6.4mm می­باشد.

3- فلنج نر و ماده (Male& Female)

✅✅صفحه این نوع فلنج­ هاکه بصورت جفت وجود داردیک دارای برآمدگی(به ارتفاع6.4mm)و دیگری تو رفتگی(به عمق5mm)می­باشد.

4- فلنج با صفحه دارای زبانه و شیاردار(Tongue & Groove facing)

✅✅ این نوع فلنج نیز بصورت جفت وجود دارد و همانند فلنج نر و ماده بوده با این تفاوت که قطر داخلی زبانه و شیار تا سوراخ فلنج (مسیر جریان) ادامه ندارد و بنابراین واشر (Gasket) را روی قطر داخلی و خارجی خود نگه می­دارد و همین باعث می شود گسکت از خوردگی و فرسودگی محفوظ بماند. ساختمان زبانه و شیار مینیمم سطح گسکت، نوع مسطح را ایجاب می­کند و بنابراین تحت فشار پیچ­ها کم­ترین بار و بیشترین راندمان اتصالی (Joint efficiency) ممکنه، برای گسکت­های مسطح را خواهد داشت. در این نوع اتصال میزان برآمدگی زبانه 6.4mm و میزان عمق شیار برابر 5mm می­باشد.

5- فلنج با صفحه اتصال رینگی (Ring type joint facing)

Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧

Ⓜ️جهت سرویس­های با دما و فشار بالا بسـیار مناسـب است ولی گران­تر از بقیه نوع­ها می­باشـد. هر دو جفـت فلـنج که به هم متـصل می شوند، از لحاظ شکل و اندازه یکسان هستند. یک رینگ نیز در شیار بین دو صورت قرار می­گیرد. یکی از مزیت­های این فلنج عدم برخورد دو صور