زمایش هیدرواستاتیک خطوط لوله انتقال آب نصب شده 
پیمانکار باید پس از نصب خط لوله و اطمینان از این که بتن پشت بندها و مهاریها کاملاً مقاوم شده است و قسمتهای آزاد متعلقات، به خصوص قسمت انتهایی شاخه ای از خط لوله که قرار است مورد آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرد، کاملاً با درپوش و پشت بندهای مناسب، مهار موقت شده است، اقدام به آزمایش هیدرواستاتیک خطوط لوله کند. 
قبل از انجام آزمایش، پیمانکار موظف است، آمادگی خط لوله برای انجام آزمایش را به مهندس مشاور کتباً اعلام نماید. مهندس مشاور پس از بازدید از خطوطی که باید آزمایش شوند، اطمینان از اینکه کلیه تکیه گاه ها و مهارها، اعم از دائمی و موقتی به نحو مناسب ایجاد شده، تمام وسایل و لوازم و تجهیزات مورد نیاز آماده کار می باشند و اطمینان از کافی بودن آب برای انجام آزمایش،موافقت خود را با انجام آزمایش پس از بررسی و تأیید برنامه ارائه شده توسط پیمانکار، اعلام خواهد کرد. 
برای انجام آزمایش هر یک از قسمتهای خط لوله لازم است به ترتیب زیر عمل شود : 
الف - در پائین ترین نقطه خط لوله، انشعابی ایجاد شود که از طریق آن بتوان آب تحت فشار به خط لوله وارد کرد. 
ب - با استفاده از تلمبه مناسب، آب تمیز را از این انشعاب به خط لوله وارد کرده و با بازکردن شیرهای هوا در مسیرخط لوله و یا شیر قطع و وصل واقع در بالادست، هوای موجود در خط لوله مورد آزمایش کاملاً تخلیه شود. تخلیه کامل هوا از این نظر مهم است که اگر هوا در خط لوله باقی مانده باشد، به علت قابل تراکم بودن آن، نمی توان فشار لازم برای انجام آزمایش را در خط ایجاد نمود. 
پ - طول مسیر خط لوله تحت آزمایش باید دقیقاً بازرسی و بررسی شده و در صورتی که در قسمتی از اتصالی، اثرات نشت آب ملاحظه شود، باید آزمایش متوقف شده و از اتصالی که نشت داشته رفع نقص شود و پس از تأیید مهندس مشاور، دوباره اقدام به پرکردن خط لوله با آب و انجام اقدامات مذکور در فوق شود تا این که در اتصالی های مرئی خط لوله، هیچ گونه اثر نشت مشاهده نشود. 
ت - با استفاده از تلمبه های پیستونی دستی مخصوص، اقدام به تزریق آب به خط لوله و در نتیجه افزایش فشار خط لوله کرد تا فشار به حد فشار آزمایش رسیده و این فشار طی مدت زمان مشروح در ردیف)ث(حفظ گردد. 
فشار آزمایش برای هر خط لوله عملیات موضوع پیمان، لااقل باید 1/5 (یک ونیم) برابر فشار کار آن خط باشد، مگر آنکه در مشخصات طرح، فشار آزمایش دیگری تعیین شده باشد. 
در بالاترین رقوم خط لوله، فشار آزمایش نباید از 1/25 (یک و بیست و پنج صدم) برابر فشار کار خط لوله کمتر باشد. 
فشار آزمایش برای خط یا خطوط لوله موضوع عملیات پیمان باتوجه به نوع لوله، نوع اتصالی های هر خط لوله و نوع پشت بندها ومهاری های به کار رفته تعیین و در مشخصات طرح منعکس شده است و یا این که توسط مهندس مشاور، با رعایت نکات فوق تعیین و ابلاغ می شود. 
* مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله آب و فاضلاب شهری 
ث - خط لوله تحت آزمایش باید حداقل به مدت 2 ساعت تحت فشار آزمایش نگهداشته شود، مگر آنکه درمشخصات طرح زمان دیگری تعیین شده باشد. مدت زمان فوق باید قبل از اقدام به خرید، از کارخانه سازنده لوله نیز استعلام شده باشد. 
ج - نتیجه آزمایش: در طول مدت آزمایش، فشار در حد تعیین شده ثابت نگهداشته شود. برای تأمین این منظور، لازم است لوله مکش تلمبه پیستونی مخصوص، موضوع ردیف ت فوق، آب را از داخل ظرف مدرج برداشت و با حجم مشخص به داخل خط لوله تزریق نماید، به طوری که مقدار آبی که برای نگهداشتن فشار خط لوله در حد موردنظر به خط لوله تزریق می شود، قابل اندازه گیری باشد. 
مقدار آبی که بدین ترتیب به خط لوله تحت آزمایش تزریق میشود، معادل مقدار نشت آب از اتصالی های خط لوله و یا احتمالاً ترک موجود در بعضی از لوله ها می باشد. این مقدار نباید از آنچه که طبق فرمول زیر بدست  می آید بیشتر باشد 

L ={N*D*(P^0.5)}/ 1314  

  
که در آن: 
 L =مقدار نشت مجاز برحسب لیتر در ساعت 
 N= تعداد اتصالات در طول خط لوله تحت آزمایش 
 D= قطر اسمی لوله برحسب سانتیمتر 
 P =متوسط فشار آزمایش کیلوگرم بر سانتیمتر مربع 
چ - در صورتی که مقدار نشت آب در خط لوله مورد آزمایش بیش از آن باشد که از فرمول مذکور در فوق حاصل می شود، پیمانکار موظف است اقدام به پیداکردن محل نشت و ترمیم و اصلاح خط لوله بنماید، به طوری که مقدار نشت کمتر از مقداری شود که از رابطه مذکور در فوق به دست می آید. 
ح - پیمانکار فقط پس از انجام آزمایش یک قسمت از خط لوله و پس از اینکه نتایج آزمایش مورد قبول و تأیید مهندس مشاورقرار گرفت، می تواند اتصال بین قطعات خط لوله را اجرا و برقرار نماید. 
در آزمایش هیدرواستاتیک لوله های پلی اتیلن، علاوه بر موارد مشابه مندرج برای لوله های پی.وی.سی، حساسیت جهت خروج کلیه هوای محبوس شده در خط لوله الزامی است. علت این امر، وجود خاصیت ویسکوالاستیک در این لوله ها است

. بدین معنی که بعد از اعمال فشار داخلی، در جدار لوله خزش ایجاد شده و بنابراین فشار داخلی تغییر خواهد نمود. 
وقتی که لوله پلی اتیلن تحت فشار آزمایش قرار گرفت و پمپ تأمین فشار متوقف شد، فشار به تدریج در داخل لوله کاهش می یابد. حتی در مورد یک قطعه لوله که صددرصد آ ببند باشد، به علت خاصیت ویسکوالاستیک لوله و خزش لوله، این تقلیل فشار به وجود خواهد آمد. این تقلیل فشار به صورت غیرخطی است، یعنی در شروع کار، مقدار افت فشار بیشتر و به تدریج ثابت خواهد شد. 
لوله های پلی اتیلن باید در طول هایی متناسب با قطر و شرایط محلی مورد آزمایش قرار گیرند. طول لوله تحت آزمایش در لوله های اقطار کوچک در حدود 800 متر و در لوله های با قطر بیشتر، کمتر از مقدار فوق توصیه می شود. 
چنانچه گرمای لوله پلی اتیلن بیش از 30 درجه سانتیگراد باشد، نباید آن را مورد آزمایش هیدرواستاتیک قرار داد. 
مشخصات فنی عمومی کارهای خطوط لوله آب و فاضلاب شهری 
نتیجه آزمایش 
- بعد از قطع تلمبه زنی به داخل خط لوله تحت فشار و پس از مدت یک ساعت، در صورتی نتیجه آزمایش مورد قبول خواهد بود که مقدار آب لازم برای تأمین فشار به مقدار اولیه، از مقدار 3 لیتر در هر کیلومتر خط لوله به ازای هر 25میلیمتر قطر داخلی لوله و برای هر 3 اتمسفر فشار تست در 24 ساعت تجاوز نکند. 
- مدت زمان آزمایش باید در زمان تهیه لوله از کارخانه سازنده نیز استعلام شده باشد. 
- اگر افت فشار در طول زمان آزمایش قابل توجه بوده و عملاً نشت آبی ملاحظه نشود، به معنی این است که مقدار هوای محبوس شده در خط لوله زیاد بوده که باید نسبت به تخلیه این هوا، اقدام و مجدداً نسبت به آزمایش هیدرواستاتیکی لوله اقدام نمود. 
- چنانچه در حین آزمایش، مقدار نشت غیرمجاز نشان داده شود، ابتدا متعلقات مکانیک و سپس جوشهای پلی اتیلن، باید مورد کنترل قرار گیرند و پس از رفع اشکالات، نسبت به انجام آزمایش مجدد اقدام نمود. 
- پس از انجام آزمایش، فشار داخل لوله باید به تدریج کاهش داده شود تا به شرایط پیش از آزمایش برسد. 
چنانچه به هر دلیل، آزمایش مجدد مورد نظر باشد، باید فاصله زمانی مناسبی بین دو آزمایش در نظر گرفت. این فاصله در هرصورت نباید از 5 برابر مدت زمانی که لوله تحت آزمایش بوده است کمتر باشد

هیدروتست و پنوماتیک تست

تست هیدرواستاتیک برای بررسی  بی عیب بودن(integrity)کار انجام می شود ،به طوری که در کنار آن نشتی نیز مشخص می شود.

تست پنوماتیک برای تعیین نشتی در سیستم انجام می گیرد.

بعد از انجام تست هیدرواستاتیک جهت تعیین مقدار خطر موجودتستهای MPTیاPTنیز انجام می پذیرد.

محدوده دمایی مورد تائید برای تست هیدرواستاتیک بین 16  و 50 درجه سانتیگراد است.

درتست پنوماتیک(تست نشتی)حباب ایجاد می شود درنتیجه نیاز به محلول تشکیل دهنده حباب است.

منبع:ASME AT-352

با سلام 
 توصیه می کنم مقاله تفاوت لوله و تیوب را به دقت مطالعه نمایید. اما در مورد سوالتان چند نکته را بایستی مد نظر قرار دهید:
1- در تیوب ها قطر خارجی همان NPS است ولی در لوله ها ( تا سایز 12 اینچ ) قطر خارجی از NPS بزرگتر است. در اینجا تیوب اولیه شما BWG 15  بوده است. 
2- کابرد تیوبها بواسطه انتقال حرارت است ولی کاربرد لوله برای انتقال سیال است. 
3- در تیوبها ضخامت در راستای طول تیوب کاملا یکسان است ولی ضخامت در راستای طول لوله ها دارای تلرانس می باشد. 
4- جنس تیوبها در مقایسه با جنس لوله ها ( با فرض معادل بودن به عنوان مثال A179 و A106 ) دارای درصد elongation بیشتر می باشد که به همین دلیل عملیات Expanding در مبدلهای حرارتی و بویلرها را امکان پذیر می نماید. اگر از لوله استفاده شود احتمال ترک خوردگی لوله در پشت تیوب شیت وجود دارد. 
5- اما اگر بخواهید از لوله 3/8 استفاده کنید قطر خارجی آن 0.1 میلی متر کمتر است و این بدان معناست که بایستی میزان اکسپند را  4 هزارم اینچ (4  توزن ) افزایش دهید که احتمال ترک خوردگی لوله ( در صورت استفاده ) بیشتر می شود. در ضمن این نکته را توجه داشته باشید که جنس تیوب شما نیز SS می باشد که مساله حساس بودن به ترک را بیشتر مورد توجه قرار می دهد. بر اساس استانداردهای API  660  و TEMA   حداکثر میزان قابل قبول در اکسپند تیوب فولاد زنگ نزن 4 الی 5 % ضخامت ( total wall thickness ) می باشد. 
6- هم چنین در صورتی که آرایش تیوبها در تیوب شیت از نوع Rotated Triangle باشد به دلیل افزایش تنش در تیوب شیت (به دلیل اکسپند بیشتر ) مجاز نمی باشید. ( استانداردهای ردیف 5 ) 
با توجه به شرایط بالا بنده استفاده از لوله را به جای تیوب در این کاربرد توصیه نمی کنم.

 عیوب متداول ناشی از رول کردن عبارتند از :Over Expand : مجاز نمی باشد. خصوصا در متریال های سخت  و فولادهای زنگ نزن و تیوب شیت با آرایش Compact یا همان Triangle به هیچ وجه مجاز نبوده و می بایست تیوب پلاگ کردد! 
Under Expand : در این حالت میزان اکسپند کمتر از میزان محاسبه شده می باشد و معمولا کار پلاستیک عملا انجام نشده است. بنابراین می بایست قطر تیوب را مجددا اندازه گیری و میزان لازم اکسپند باقیمانده را اعمال نمود.
Ovality : نشانه از عدم اجرای اکسپند صحیح و نامتقارن است. و می بایست مجددا دهانه تیوب شیت تراشکاری و مقدار اکسپند مجددا محاسبه گردد.Mechanical da,mage : ناشی از عدم اجرای صحیح اکسپند و خرابی مندرل ، اکسپندر و یا وجود گرد و خاک و ذرات دهانه تیوب شیت می باشد. این عیوب به دوسته تقسیم می شوند : عیوب شعاعی Radial  و عیوب طولی Longitudinal 
9- بنده پیشنهاد می کنم یک فایل اکسل در این زمینه تهیه نمایید و مقادیر مربوطه را در آن یادداشت نمایید ( اگرچه کمی وقت گیر است ولی کار به صورت اصولی است ) و محاسبات را به صورت توابع وارد نمایید . بنده فابل اکسلی را که خود در تعمیرات اساسی استفاده می نمایم را برایتان ضمیمه نموده ام. یک فرآیندصحیح نیازمند اندازه گیری تمامی پارامترها می باشد که متاسفانه این امر در بسیاری از موارد نادیده گرفته می شود و معمولا در اکثر موارد یک میزان اکسپند برای تمامی تیوبها از سوی بازرس فنی اعلام می گردد که این امر غیر اصولی است.
10- جهت اطلاع بیشتر در زمانهایی که احیانا قطر تیوب با قطر دهانه تیوب شیت متفاوت باشد 2 حالت بوجود خواهد آمد که بشرح زیر  است:اگر قطر تیوب کمی بزرگتر از قطر دهانه تیوب شیت باشد در این حالت در صورتی که طراحی تیوب شیت اجازه دهد می توان دهانه تیوب شیت را کمی با دستگاه تراش باندازه مورد نظر بزرگتر نمود.اگر قطر تیوب خیلی کوچکتر از قطر دهانه تیوب شیت باشد، در این حالت می توان از Sleeve استفاده نمود