Forwarded from Deleted Account
Ultrasonic Measurement of Pipe Thickness.pdf
1.1 MB
مشخصات مواد Hard Facing و بویژه استلایت ها در www.stelloric.com قابل دستیابی است.
استلایت های موجود در دفتر ایران، گرید 1 و 3 و 6 و 12و 21 و 25 و با سایزهای 1.2 و 1.6 و 2.4 و 3.2
فایل pdf مفید جهت آشنایی با مواد
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
استلایت های موجود در دفتر ایران، گرید 1 و 3 و 6 و 12و 21 و 25 و با سایزهای 1.2 و 1.6 و 2.4 و 3.2
فایل pdf مفید جهت آشنایی با مواد
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
Forwarded from Sirous Hassani
BOLT DIN 933-ISO 4017.pdf
41.5 KB
Forwarded from Deleted Account
ASME B31G 2009.pdf
634.2 KB
استانداردهای ASTM در یک فایل فشرده. تشکر از مهندس محسنی عزیز👇👇👇
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
Forwarded from Deleted Account
ن کات مهم در رنگ آمیزی
– پوشش (رنگ) : اصولا رنگ به مخلوطی گفته می شود که بتواند انتظارات ما را در مورد تزئین رنگدانه ، (RESIN) حفاظت سطح برآورده کند . عمومًا پوشش عالی از اختلاط موادی بنام رزین بدست می آید.پایه اصلی (ADDITIVES) و مواد افزودنی (SOLVENT) حلال ، (PIGMENT)رنگ را رزین تشکیل می دهد . رزین وظایف عمده ای را بعهده دارد . ایجاد فیلم نفوذ ناپذیر روی سطح موردنظر از مهمترین وظایف رزین است ، از وظایف دیگر رزین چسبندگی به سطح است . سطح فلز هر چه تمیزتر باشد چسبندگی به طریق شیمیایی و قطبی افزایش می یابد و هر چه سطح فولاد زبرتر باشد چسبندگی رزین به طریق مکانیکی افزایش پیدا می کند . یکی دیگر از وظایف دیگر رزین در رنگها مقاومت در مقابل عوامل خورنده است .رنگدانه ها وظیفه زیبایی و نوع فام رنگ را بعهده دارند . همچنین خاصیت ضد خورندگی.(PRIMER) رزین را افزایش میدهند.
رنگ آمیزی
مخصوصا در پوششهای لایه اول رنگ در مصارف صنعتی به سه دسته تقسیم م یشود.
(PRIMER) الف – لایه ابتدایی یا پرایمر
(INTERMEDIATE) ب – لایه میانی
(FINISH COAT) ج – لایه نهایی
(ZN) در لایه پرایمر رنگدانه هایی که خاصیت ضد خوردگی دارند مورد استفاده قرار م یگیرد . رنگدانه رویو رنگدانه سرب در لایه میانی . رنگدانه ها بعنوان ماده پر کننده عمل می کنند در تشکیل لایه ضخیم فیلم شرکت کرده و بعنوان تقویت کننده از تشکیل ترک و شکستگی فیلم رنگ جلوگیری میکند.
در لا یه نهایی رنگدانه ها باید بشدت یکنواخت باشند تا لایه نهایی براق و غیر قابل نفوذ باشد .
رنگدانه های مقاومت داشته و تغییر رنگ ندهند. U.V. لایه نهایی باید در مقابل نور ماورای بنفش خورشید تغییر رنگ ندهد.
کانال انجمن مهندسین جوش استان تهران
@tehranagorawelding
– پوشش (رنگ) : اصولا رنگ به مخلوطی گفته می شود که بتواند انتظارات ما را در مورد تزئین رنگدانه ، (RESIN) حفاظت سطح برآورده کند . عمومًا پوشش عالی از اختلاط موادی بنام رزین بدست می آید.پایه اصلی (ADDITIVES) و مواد افزودنی (SOLVENT) حلال ، (PIGMENT)رنگ را رزین تشکیل می دهد . رزین وظایف عمده ای را بعهده دارد . ایجاد فیلم نفوذ ناپذیر روی سطح موردنظر از مهمترین وظایف رزین است ، از وظایف دیگر رزین چسبندگی به سطح است . سطح فلز هر چه تمیزتر باشد چسبندگی به طریق شیمیایی و قطبی افزایش می یابد و هر چه سطح فولاد زبرتر باشد چسبندگی رزین به طریق مکانیکی افزایش پیدا می کند . یکی دیگر از وظایف دیگر رزین در رنگها مقاومت در مقابل عوامل خورنده است .رنگدانه ها وظیفه زیبایی و نوع فام رنگ را بعهده دارند . همچنین خاصیت ضد خورندگی.(PRIMER) رزین را افزایش میدهند.
رنگ آمیزی
مخصوصا در پوششهای لایه اول رنگ در مصارف صنعتی به سه دسته تقسیم م یشود.
(PRIMER) الف – لایه ابتدایی یا پرایمر
(INTERMEDIATE) ب – لایه میانی
(FINISH COAT) ج – لایه نهایی
(ZN) در لایه پرایمر رنگدانه هایی که خاصیت ضد خوردگی دارند مورد استفاده قرار م یگیرد . رنگدانه رویو رنگدانه سرب در لایه میانی . رنگدانه ها بعنوان ماده پر کننده عمل می کنند در تشکیل لایه ضخیم فیلم شرکت کرده و بعنوان تقویت کننده از تشکیل ترک و شکستگی فیلم رنگ جلوگیری میکند.
در لا یه نهایی رنگدانه ها باید بشدت یکنواخت باشند تا لایه نهایی براق و غیر قابل نفوذ باشد .
رنگدانه های مقاومت داشته و تغییر رنگ ندهند. U.V. لایه نهایی باید در مقابل نور ماورای بنفش خورشید تغییر رنگ ندهد.
کانال انجمن مهندسین جوش استان تهران
@tehranagorawelding
Forwarded from Deleted Account
گزارش بازرسی رنگ
١- کلیه بازرسیها باید توسط بازرس طبق شرایط زیر باشد :
الف – بازرس باید ملزومات قبل از سندبلاست از قبیل سنگ زنی جوشها و لب ه های تیز برداشتن آلودگیهایگریس و غیره از سطح را کنترل نماید .
ب – خصوصیات و کیفیت آماد ه سازی سطح را تشخیص و با ابزار آلات مخصوص ، آماده سازی سطح ورنگ آمیزی را کنترل نماید .
ج – تکنیکهای اجرای رنگ و خصوصیات انواع رنگ ها را کنترل نماید .
٢- اگر کیفیت آماده سازی سطح مطلوب باشد . دمای سطح بالاتر از ۶٠ درجه سانتیگراد نبوده شرایط جویمساعد باشد . بازرس دستور مخلوط کردن رنگ را م یدهد.
٣- تاریخ مصرف رنگ را کنترل نماید .
۴- حلبهای رنگ پس از باز شدن باید بازرسی شوند تا از کیفیت مناسب آنها اطمینان حاصل شود.
۵- رنگ پس از مخلوط شدن حتمًا باید فیلتر شده و به مخزن دستگاه رنگپاش وارد گردد.
۶- رنگ آمیزی باید توسط افراد ما هر و با تجربه انجام شود . مهارت و قابلیت کار آنها قب ً لا باید توسطبازرس رنگ امتحان شده باشند.
٧- هوای فشرده مورد استفاده در رنگ آمیزی باید کام ً لا خشک و عاری از روغن باشد.
٨- در حین اجرای هر لایه رنگ ضخامت سنجی رنگ تر (خیس) باید انجام گردد ، زیرا پس از خشک شدن لایه رنگ ، یک ضخامت غیر عادی (خیلی کم یا خیلی زیاد) حاصل نشود.
٩- پس از اجرای هر لایه رنگ ، آزمایش ضخامت سنجی خشک رنگ و چسبندگی باید صورت گیرد . پساز خشک شدن و تأیید هر لایه رنگ ، لایه بعدی قابل اجرا م یباشد.
١٠ – پس از اجرای لایه نهایی ضخامت سنجی رنگ خشک صورت گرفته و نواقص احتمالی بر طرف گردد.
١١ – هزینه تعمیرات و دوباره کاریهای احتمالی بعهده پیمانکار م یباشد.
١٢ – بازرسیها باید در نور کافی صورت گیرد.
١٣ – بازرسی گوشه ها – لبه های ورودی جوشها با دقت بیشتری باید انجام شود
١۴ – .بازرس رنگ باید از حمل و جابجایی قطعات خشک نشده ، اکیدًا جلوگیری نماید.
١۵ – بازرس رنگ باید جابجایی و حمل قطعات رنگ شده را تحت کنترل خود داشته باشد و درباره شرایطحمل توضیحات لازم را ارائه نماید.
٢- گزارش بازرس رنگ در گزارش بازرس رنگ حداقل موارد زیر باید ذکر گردد :
کارفرما – بازرس – پیمانکار – سیستم رنگ – سازنده ر نگ – ضخامت پرایمر – ضخامت کل لایه خشک رنگ – دمای محیط – رطوبت نسبی هوا – چسبندگی – روش اجرای رنگ – روش آماده سازی سطح –میزان زبری سطح – بازرسی و کنترل کیفیت رنگ و سندبلاست
انجمن مهندسین جوش استان تهران
@tehranagorawelding
١- کلیه بازرسیها باید توسط بازرس طبق شرایط زیر باشد :
الف – بازرس باید ملزومات قبل از سندبلاست از قبیل سنگ زنی جوشها و لب ه های تیز برداشتن آلودگیهایگریس و غیره از سطح را کنترل نماید .
ب – خصوصیات و کیفیت آماد ه سازی سطح را تشخیص و با ابزار آلات مخصوص ، آماده سازی سطح ورنگ آمیزی را کنترل نماید .
ج – تکنیکهای اجرای رنگ و خصوصیات انواع رنگ ها را کنترل نماید .
٢- اگر کیفیت آماده سازی سطح مطلوب باشد . دمای سطح بالاتر از ۶٠ درجه سانتیگراد نبوده شرایط جویمساعد باشد . بازرس دستور مخلوط کردن رنگ را م یدهد.
٣- تاریخ مصرف رنگ را کنترل نماید .
۴- حلبهای رنگ پس از باز شدن باید بازرسی شوند تا از کیفیت مناسب آنها اطمینان حاصل شود.
۵- رنگ پس از مخلوط شدن حتمًا باید فیلتر شده و به مخزن دستگاه رنگپاش وارد گردد.
۶- رنگ آمیزی باید توسط افراد ما هر و با تجربه انجام شود . مهارت و قابلیت کار آنها قب ً لا باید توسطبازرس رنگ امتحان شده باشند.
٧- هوای فشرده مورد استفاده در رنگ آمیزی باید کام ً لا خشک و عاری از روغن باشد.
٨- در حین اجرای هر لایه رنگ ضخامت سنجی رنگ تر (خیس) باید انجام گردد ، زیرا پس از خشک شدن لایه رنگ ، یک ضخامت غیر عادی (خیلی کم یا خیلی زیاد) حاصل نشود.
٩- پس از اجرای هر لایه رنگ ، آزمایش ضخامت سنجی خشک رنگ و چسبندگی باید صورت گیرد . پساز خشک شدن و تأیید هر لایه رنگ ، لایه بعدی قابل اجرا م یباشد.
١٠ – پس از اجرای لایه نهایی ضخامت سنجی رنگ خشک صورت گرفته و نواقص احتمالی بر طرف گردد.
١١ – هزینه تعمیرات و دوباره کاریهای احتمالی بعهده پیمانکار م یباشد.
١٢ – بازرسیها باید در نور کافی صورت گیرد.
١٣ – بازرسی گوشه ها – لبه های ورودی جوشها با دقت بیشتری باید انجام شود
١۴ – .بازرس رنگ باید از حمل و جابجایی قطعات خشک نشده ، اکیدًا جلوگیری نماید.
١۵ – بازرس رنگ باید جابجایی و حمل قطعات رنگ شده را تحت کنترل خود داشته باشد و درباره شرایطحمل توضیحات لازم را ارائه نماید.
٢- گزارش بازرس رنگ در گزارش بازرس رنگ حداقل موارد زیر باید ذکر گردد :
کارفرما – بازرس – پیمانکار – سیستم رنگ – سازنده ر نگ – ضخامت پرایمر – ضخامت کل لایه خشک رنگ – دمای محیط – رطوبت نسبی هوا – چسبندگی – روش اجرای رنگ – روش آماده سازی سطح –میزان زبری سطح – بازرسی و کنترل کیفیت رنگ و سندبلاست
انجمن مهندسین جوش استان تهران
@tehranagorawelding