عمده‌ترين ماشين‌هاي توليد‌كننده‌ي چرخ‌دنده‌هاي مخروطي مارپيچ ، گليسون ( آمريكا ) ، ا‎ُرليكون (سوئيس ) ، گلينگرنبرگ (آلمان ) ، سام‌پيوتنسيلي (ايتاليا ) و... مي‌باشند كه ماشينهاي اوليه بدون كنترل عددي بودند و به ماشينهاي (CGG) مرسومند ، كه با بكارگيري كامپيوتر براي كنترل اتوماتيك فرآيند ساخت ، انقلابي در تمامي عرصه‌هاي تكنولوژي توليد چرخ‌دنده‌هاي مخروطي مارپيچ بود كه به آنها ماشينهاي چرخ‌دنده‌زني مدرن (UGG) گويند كه ساختار اين ماشينها شبيه به ماشينهاي قديمي بود كه بنابراين تنظيمات بكارگرفته شده در ماشينها ، تغييرات چنداني نكرده بود .

و از حيث محصول توليد نيز دستگاها به دو نوع توليد كننده‌ي چرخ‌دنده‌هاي مخروطي مارپيچ و توليد‌كنند‌ي هيپوئيدي تقسيم بندي مي‌شوند . كه پارامترهاي تنظيمي توليد كننده چرخ‌دنده‌هاي مخروطي مارپيچ 6 تا مي‌باشد كه در شكل زير نشان داده شده است .

پارامترهاي تنظيمي توليد كننده چرخ‌دنده‌هاي هيپوئيدي 10 تا مي‌باشد كه در شكل زير نشان داده شده است .

براي افزايش كيفيت سطح جفت چرخ‌دنده‌هاي ساخته شده در فرآيند هابكاري پيشاني از فرآيند لپينق استفاده مي‌كنيم ، فرآيند لپينق ممكن است سطح نهائي را صاف كند منتها از آن نمي‌توان براي بهبود هندسه دندانه‌ها استفاده كرد . و براي فرآيند فرزكاري پيشاني از فرآيند سنگ‌زني استفاده مي‌كنيم .

هردو فرآيند فرزكاري پيشاني و هابكاري پيشاني به دو روش جنريت و فرمت برشكاري مي‌شوند . كه نوع فرمت براي چرخ‌دنده‌هاي صاف به نسبت 3:1 و بيشتر بكار مي‌روند ، و روش جنريت روشي عمومي است كه قادر به توليد چرخ‌دنده‌هائي تا قطر 33 اينچ مي‌باشد ، كه تفاوت پروفيل دندانه دو روش در شكل زير داده شده است .

در فرآيند فرمت شكل پروفيل دندانه‌ها دقيقا كپي سطح ابزار است ، در اين روش هيچ نوع حركت رلي بين چرخ‌دنده و ابزار وجود ندارد كه اين روش به دليل داشتن زمان ماشينكاري پائين توليد اقتصادي‌تري دارد كه عموما براي توليد چرخ‌دنده متحرك بكار‌مي‌روند . در برشكاري به روش جنريت ، پروفيل دندانه در هر لحظه با يك نقطه از ابزار درگير مي‌باشد .

كه مراحل درگيري ابزار و قطعه‌كار در فرآيند جنريت به شرح ذيل مي‌باشد .

4 – مشخصات ابعادي چرخ‌دنده‌هاي مخروطي مارپيچ
الف ) مشخصات ابعادي چرخ‌دنده

ب ) پارامترهاي ورودي لازم براي محاسبات پارامترهاي تنظيمي ماشين

ابزار برشكاري چرخ‌دنده‌هاي مخروطي مارپيچ
شكل 4.3.3 ترتيب جنراتور اصلي چرخ‌دنده‌هاي مخروطي مارپيچ با شكل شرح مي‌دهد (م61) . 1- گهواره ابزار را براي جاروب كردن بيرون سطح دندانه حمل مي‌كند.
2 - چرخ‌دنده كه قطعه يك كله‌گي . هست با محور قابل چرخش درحال برش نگه‌داشته مي‌شود
3 - كله‌گي قابل تنظيم محوري هست بطوريكه چرخ‌دنده‌هائي با فاصله نصب متفاوت مي‌تواند باشد جا داده شده .
4 - كله‌گي هست نگه‌داشته شده با يك تاب‌خوردن ( نوسان ) پايه ( بيس ) كه قابليت چرخش حول يك محور عمودي را دارد .

4 - ساختار نوسان كردن اين پايه نياز شده هست به منظور تطبيق دادن انواع چرخ‌دنده‌ها با انواع زاويه گام .
ميز نوسان كردن پايه اسايدينق پايه گفته مي‌شود . اين عضو هست قابل حمل و تنظيم در يك جهت موازي با محور گهواره . تنظيمات ساخته شده هست نسبت به موقعيت اين پايه به منظور ايجاد صحيح عمق رابطه بين ابزار و قطعه‌كار آن مي‌تواند همچنين حركت كند به سمت عقب از موقعيت برش به منظور بدست آوردن لقي براي نصب و بازكردن قطعه‌كار . اسلايدينق پايه هست نگه‌داشته شده با فريم اصلي ماشين ، براي كدامي كه هست ملحق‌شده يك محفظه‌ائي كه پشتيبني مي‌كند عضو گهواره را . شكل 4.3.4 با شكل شرح مي‌دهد پينيون مخروطي مارپيچ برش خورده با ماشين نوع جنريت ( م62 ) .
سكانس عمليات انواع جنراتور مخروطي مارپيچ هست مانند زير (61 ) : اسلايدينق پايه حركت مي‌كند به جلو با آوردن قطعه كار به درگيري با قطعه‌كار ، و حركت جنريت گهواره و قطعه‌كار شروع مي‌شود ( شكل 3.4.5 A,B ) . بعد عمليات هست كامل شده روي يك دندانه ، اسلايدينق پايه هست حركت كرده به عقب ( شكل 4.3.5 C ) ، و گهواره و محور كار برمي‌گرداند چرخش خودش را . گهواره برمي‌گردد به موقعيت مبدا‌خودش ، اما قطعه‌كار هست ايندكس شده براي يك دندانه در طول برگشت غلتكي خودش .
اسلايدينق پايه سپس به سمت جلو حركت مي‌كند براي شروع سيكل بعدي .

تقسيم بندي #ابزارهاي #برش در برش #چرخ‌دنده‌هاي #مخروطي #مارپيچ



🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧


🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
1 – نصب در كله‌گي
1 – 1 تيغچه‌هاي اينسرتي
1 – 2 تيغچه‌هاي نصبي
1 – 3 تيغچه‌‌هاي يكپارچه
2 – تعداد سطوح سنگ‌زني شده
2 – 1 دو وجهي
2 – 2 سه‌وجهي
2 – 3 چهار وجهي
3 – جهت چرخش
3 – 1 راستگرد(RH)
3 – 2 چپگرد(LH)
4 - تعداد مراحل برش
4 - 1 يك مرحله‌ائي ( ماشينكاري )
4 – 2 دو مرحله‌ائي ( برشكاري‌كاري – فرم‌تراشي( سنگ‌زني يا لپينگ ) )
4 – 3 سه مرحله‌ائي ( خشن‌‌كاري – پرداخت‌كاري – فرم تراشي ( سنگ‌زني يا لپينگ ) )
در خشن‌كاري پروفيل توليد شده وابسته به زاويه‌فشار است و در پرداخت‌ پروفيل توليد شده وابسته ‌به زاويه‌فشار و ابزار برش درگير دارد و فرم تراشي به روش‌هاي سنگ‌زني و لپينگ به ترتيب براي چرخ‌دنده‌هاي توليد شده به روش فرمت و جنريت كاربرد دارند .
4 – 4 چهار مرحله‌ائي ( خشن‌تراشي – پرداخت‌كاري‌– فرم تراشي - سنگ‌زني ( لپينگ ) )
5 – تعداد لبه‌هاي برش هر تيغچه
5 – 1 يك لبه‌ائي
5 – 1 – 1 قديمي
5 – 1 – 2 جديد
استفاده از اين روش براده برداري بيشتر براي برش چرخ‌دنده‌هائي با كيفيت كمتر كاربرد دارد
5 – 1 دو لبه‌‌ائي ( خارج‌تراش – داخل‌تراش )
5 – 3 سه لبه‌‌ائي ( خارج‌تراش – وسط‌تراش – داخل‌تراش )
6 – نوع پروفيل لبه برش
6 – 1 خطي ( يك قسمتي )
6 – 2 غير خطي ( چند قسمتي ( دو ، سه و چهار قسمتي ) )
7 – نوع حركت بين ابزار و قطعه‌كار
7 – 1 معكوس
در اين نوع برشكاري جهت چرخش ابزار و معكوس حركت مارپيچ چرخ‌دنده است
7 - 2 همراه
در اين نوع برشكاري جهت چرخش ابزار و مارپيچ چرخ‌دنده يكي است . در اين نوع براده‌برداري جهت برش از انتهاي كوچك دندانه‌به سمت انتهاي بزرگ آن خواهد بود و نيز در اين روش برشكاري فشار ابزار برش باعث فشار دادن چرخ‌دنده به سمت خود دستگاه خواهد شد و هم‌جهت بودن حركت باعث توليد توليد چرخ‌دنده‌ائي با پرداخت سطحي و كيفيت بهتر و افزايش عمر مفيد ماشين ابزار مي‌شود .
8 – پارامترهاي تيزكاري ابزار
8 – 1 پارامترهاي تيزكاري ابزار در دست
8 – 2 پارامترهاي تيزكاري ابزار در كار
ابزار برش چرخ‌دنده‌هاي مخروطي مارپيچ با دو لبه برش پوشش و سنگ‌زني شده
تيغچه با زاويه آفست مناسب شده با اصلاح سطح جلوئي

تيغچه با زاويه آفست مناسب شده با اصلاح سطح جلوئي

تاثير تيزكاري مجدد بر شيب شيار

ابزار با شيب شيار و زاويه تمايل صفر