تقسيم بندي #ابزارهاي #برش در برش #چرخدندههاي #مخروطي #مارپيچ
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
1 – نصب در كلهگي
1 – 1 تيغچههاي اينسرتي
1 – 2 تيغچههاي نصبي
1 – 3 تيغچههاي يكپارچه
2 – تعداد سطوح سنگزني شده
2 – 1 دو وجهي
2 – 2 سهوجهي
2 – 3 چهار وجهي
3 – جهت چرخش
3 – 1 راستگرد(RH)
3 – 2 چپگرد(LH)
4 - تعداد مراحل برش
4 - 1 يك مرحلهائي ( ماشينكاري )
4 – 2 دو مرحلهائي ( برشكاريكاري – فرمتراشي( سنگزني يا لپينگ ) )
4 – 3 سه مرحلهائي ( خشنكاري – پرداختكاري – فرم تراشي ( سنگزني يا لپينگ ) )
در خشنكاري پروفيل توليد شده وابسته به زاويهفشار است و در پرداخت پروفيل توليد شده وابسته به زاويهفشار و ابزار برش درگير دارد و فرم تراشي به روشهاي سنگزني و لپينگ به ترتيب براي چرخدندههاي توليد شده به روش فرمت و جنريت كاربرد دارند .
4 – 4 چهار مرحلهائي ( خشنتراشي – پرداختكاري– فرم تراشي - سنگزني ( لپينگ ) )
5 – تعداد لبههاي برش هر تيغچه
5 – 1 يك لبهائي
5 – 1 – 1 قديمي
5 – 1 – 2 جديد
استفاده از اين روش براده برداري بيشتر براي برش چرخدندههائي با كيفيت كمتر كاربرد دارد
5 – 1 دو لبهائي ( خارجتراش – داخلتراش )
5 – 3 سه لبهائي ( خارجتراش – وسطتراش – داخلتراش )
6 – نوع پروفيل لبه برش
6 – 1 خطي ( يك قسمتي )
6 – 2 غير خطي ( چند قسمتي ( دو ، سه و چهار قسمتي ) )
7 – نوع حركت بين ابزار و قطعهكار
7 – 1 معكوس
در اين نوع برشكاري جهت چرخش ابزار و معكوس حركت مارپيچ چرخدنده است
7 - 2 همراه
در اين نوع برشكاري جهت چرخش ابزار و مارپيچ چرخدنده يكي است . در اين نوع برادهبرداري جهت برش از انتهاي كوچك دندانهبه سمت انتهاي بزرگ آن خواهد بود و نيز در اين روش برشكاري فشار ابزار برش باعث فشار دادن چرخدنده به سمت خود دستگاه خواهد شد و همجهت بودن حركت باعث توليد توليد چرخدندهائي با پرداخت سطحي و كيفيت بهتر و افزايش عمر مفيد ماشين ابزار ميشود .
8 – پارامترهاي تيزكاري ابزار
8 – 1 پارامترهاي تيزكاري ابزار در دست
8 – 2 پارامترهاي تيزكاري ابزار در كار
ابزار برش چرخدندههاي مخروطي مارپيچ با دو لبه برش پوشش و سنگزني شده
تيغچه با زاويه آفست مناسب شده با اصلاح سطح جلوئي
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
1 – نصب در كلهگي
1 – 1 تيغچههاي اينسرتي
1 – 2 تيغچههاي نصبي
1 – 3 تيغچههاي يكپارچه
2 – تعداد سطوح سنگزني شده
2 – 1 دو وجهي
2 – 2 سهوجهي
2 – 3 چهار وجهي
3 – جهت چرخش
3 – 1 راستگرد(RH)
3 – 2 چپگرد(LH)
4 - تعداد مراحل برش
4 - 1 يك مرحلهائي ( ماشينكاري )
4 – 2 دو مرحلهائي ( برشكاريكاري – فرمتراشي( سنگزني يا لپينگ ) )
4 – 3 سه مرحلهائي ( خشنكاري – پرداختكاري – فرم تراشي ( سنگزني يا لپينگ ) )
در خشنكاري پروفيل توليد شده وابسته به زاويهفشار است و در پرداخت پروفيل توليد شده وابسته به زاويهفشار و ابزار برش درگير دارد و فرم تراشي به روشهاي سنگزني و لپينگ به ترتيب براي چرخدندههاي توليد شده به روش فرمت و جنريت كاربرد دارند .
4 – 4 چهار مرحلهائي ( خشنتراشي – پرداختكاري– فرم تراشي - سنگزني ( لپينگ ) )
5 – تعداد لبههاي برش هر تيغچه
5 – 1 يك لبهائي
5 – 1 – 1 قديمي
5 – 1 – 2 جديد
استفاده از اين روش براده برداري بيشتر براي برش چرخدندههائي با كيفيت كمتر كاربرد دارد
5 – 1 دو لبهائي ( خارجتراش – داخلتراش )
5 – 3 سه لبهائي ( خارجتراش – وسطتراش – داخلتراش )
6 – نوع پروفيل لبه برش
6 – 1 خطي ( يك قسمتي )
6 – 2 غير خطي ( چند قسمتي ( دو ، سه و چهار قسمتي ) )
7 – نوع حركت بين ابزار و قطعهكار
7 – 1 معكوس
در اين نوع برشكاري جهت چرخش ابزار و معكوس حركت مارپيچ چرخدنده است
7 - 2 همراه
در اين نوع برشكاري جهت چرخش ابزار و مارپيچ چرخدنده يكي است . در اين نوع برادهبرداري جهت برش از انتهاي كوچك دندانهبه سمت انتهاي بزرگ آن خواهد بود و نيز در اين روش برشكاري فشار ابزار برش باعث فشار دادن چرخدنده به سمت خود دستگاه خواهد شد و همجهت بودن حركت باعث توليد توليد چرخدندهائي با پرداخت سطحي و كيفيت بهتر و افزايش عمر مفيد ماشين ابزار ميشود .
8 – پارامترهاي تيزكاري ابزار
8 – 1 پارامترهاي تيزكاري ابزار در دست
8 – 2 پارامترهاي تيزكاري ابزار در كار
ابزار برش چرخدندههاي مخروطي مارپيچ با دو لبه برش پوشش و سنگزني شده
تيغچه با زاويه آفست مناسب شده با اصلاح سطح جلوئي
Forwarded from Deleted Account
تيغچه با زاويه آفست مناسب شده با اصلاح سطح جلوئي
Forwarded from Deleted Account
تاثير تيزكاري مجدد بر شيب شيار
Forwarded from Deleted Account
تعريف زواياي سينكاتيك تيغچه با استفاده از صفحه برش
Forwarded from Deleted Account
نحوه كاهش زاويه تمايل با در نظرگيري زاويه براده و فشار