جايي كه روكش كاري چسبيده(bonded cladding) (شامل weld overlay) استفاده ميشود، ضخامت روكش كاري مورد استفاده به عنوان خوردگي مجاز بايد حداقل 3 ميليمتر باشد
پوشش دهي و روكش كاري(Lining and cladding)
جايي كه پوشش دهي ياروكش كاري مقاوم به خوردگي تعيين ميشود بايستي روي همه سطوح در تماس (تر) شامل سطوح ورقهاي جداكننده هاي گذر(pass partition) و كنار و كف شيارهاي واشر اعمال گردد.( Gasket grooves).
جايي كه پوشش دهي ياروكش كاري مقاوم به خوردگي تعيين ميشود بايستي روي همه سطوح در تماس (تر) شامل سطوح ورقهاي جداكننده هاي گذر(pass partition) و كنار و كف شيارهاي واشر اعمال گردد.( Gasket grooves).
محدوديتهاي كاركرد
مواد در تماس با سولفيد هيدروژن شامل مقادير ناچيز، بايد مطابق استاندارد NACE MRO175/ ISO15156 مواد صنايع نفت و گاز طبيعي براي كار در محيط هاي حاوي سولفيد هيدروژن در توليد نفت و گاز باشد.
مواد در تماس با سولفيد هيدروژن شامل مقادير ناچيز، بايد مطابق استاندارد NACE MRO175/ ISO15156 مواد صنايع نفت و گاز طبيعي براي كار در محيط هاي حاوي سولفيد هيدروژن در توليد نفت و گاز باشد.
جنس تيوبهاي مبدلهاي آب خنك به صورت زير انتخاب شود:
اگر فولاد كربني(Carbon Steel) براي سيال فرآيندي (سمت پوسته) مناسب باشد و آب به صورت مناسبي فرآوري شده باشد(Treated Water) كه روي فولاد كربني خورنده نباشد تيوبها و تيوب شيتهاي فولاد كربني ميتواند پذيرفته شود. استفاده از تيوبهاي فولاد كربني براي ديگر شرايط ميتواند با توافق خريدار پيشنهاد گردد.
در جايي كه آب فراوري نگردد موارد زير بايد براي تيوبهاي مواجه با سمت فرآيند(پوسته) قابل پذيرش باشد.
الف- برنج آدميرالتي(Admiralty brass) براي آبهاي تازه و باز چرخيده.
ب- آلومينيوم- برنج براي آب شور و ديگر آبهاي خورنده.
ج-تيوبهاي مس – نيكل براي آب دريا.
د- جايي كه سمت فرآيند (پوسته) نيازمند موادي به جز برنج است، استفاده از تيوبهاي دوفلزي بايد مدنظر قرار گيرد.
ه- در سرويس استيلن، مواد حاوي بيش از 60 درصد مس نبايد در ساخت هيچ قسمتي به كار رود مواد حاوي درصدهاي كمتر مس ميتواند با توافق خريدار پيشنهاد گردد
اگر فولاد كربني(Carbon Steel) براي سيال فرآيندي (سمت پوسته) مناسب باشد و آب به صورت مناسبي فرآوري شده باشد(Treated Water) كه روي فولاد كربني خورنده نباشد تيوبها و تيوب شيتهاي فولاد كربني ميتواند پذيرفته شود. استفاده از تيوبهاي فولاد كربني براي ديگر شرايط ميتواند با توافق خريدار پيشنهاد گردد.
در جايي كه آب فراوري نگردد موارد زير بايد براي تيوبهاي مواجه با سمت فرآيند(پوسته) قابل پذيرش باشد.
الف- برنج آدميرالتي(Admiralty brass) براي آبهاي تازه و باز چرخيده.
ب- آلومينيوم- برنج براي آب شور و ديگر آبهاي خورنده.
ج-تيوبهاي مس – نيكل براي آب دريا.
د- جايي كه سمت فرآيند (پوسته) نيازمند موادي به جز برنج است، استفاده از تيوبهاي دوفلزي بايد مدنظر قرار گيرد.
ه- در سرويس استيلن، مواد حاوي بيش از 60 درصد مس نبايد در ساخت هيچ قسمتي به كار رود مواد حاوي درصدهاي كمتر مس ميتواند با توافق خريدار پيشنهاد گردد
قابليت جايگزيني
همه مبدلهاي هم اندازه، هم نوع و هم جنس بايد حداكثر قابليت جايگزيني ممكن را داشته باشند. بيشترين تعداد ممكن از مبدلها بايد قابليت جايگزيني تيوب باندلها را داشته باشند. وقتي كه ممكن است تيوب باندلها بايد به صورتي طراحي شوند كه اجازه چرخش 180 درجهاي به منظور لقي و قابليت جايگزيني تيوب باندلها را بدهند.
همه مبدلهاي هم اندازه، هم نوع و هم جنس بايد حداكثر قابليت جايگزيني ممكن را داشته باشند. بيشترين تعداد ممكن از مبدلها بايد قابليت جايگزيني تيوب باندلها را داشته باشند. وقتي كه ممكن است تيوب باندلها بايد به صورتي طراحي شوند كه اجازه چرخش 180 درجهاي به منظور لقي و قابليت جايگزيني تيوب باندلها را بدهند.
تيوبها
تيوبهاي ساده
جدول RCB-2-21 در استاندارد TEMA قطرها و درجات تيوبهاي عمومي براي تيوبهاي ساده مسي، فولادي و آلياژي را فهرست كرده است. تيوبهاي فولاد كربني، آلومينيومي و آلياژ لومينيومي با قطر 2/1 اينچ و B.W.G 16 و 18 قابل استفاده هستند
تيوبهاي ساده
جدول RCB-2-21 در استاندارد TEMA قطرها و درجات تيوبهاي عمومي براي تيوبهاي ساده مسي، فولادي و آلياژي را فهرست كرده است. تيوبهاي فولاد كربني، آلومينيومي و آلياژ لومينيومي با قطر 2/1 اينچ و B.W.G 16 و 18 قابل استفاده هستند
تيوبهاي U شكل
براي مبدلهاي تيوب U شكل، خمهاي تيوب جوشي مجاز نميباشد.
حداقل شعاع خمهاي U نبايد كمتر از 5/1 برابر قطر اسمي خارجي تيوپ باشد.
تلورانس اندازه مركز تا مركز بين دو پايه موازي تيوپهاي U بايد به اندازه مقادير زير باشد:
الف- وقتي اندازه كمتر يا مساوي 5 برابر قطر خارجي تيوپ است 1± ميليمتر
ب- وقتي اندازه بيش از 5 برابر قطر خارجي تيوب 5 ± ميليمتر
وقتي تيوبهاي U شكل مشخص شده باشد، شكل دهي كارسرد بايد براي خم كاري تيوبها با عمليات حرارتي به شكل زير انجام شود:
بخش خم شده تيوبهاي U شكل بايد حداقل تا 150 ميليمتر از نقطه مماس ادامه يابد
تيوبهاي U شكل بايد كاملاً عمليات حرارتي شده باشند اگر كاربرد عمليات حرارتي محلي تنها روي بخش خم شده امكان ايجاد شكنندگي يا استعداد خوردگي تنشي در محدوده انتقالي بين پايه هاي مستقيم (صاف) تيوب شكل و خم را بوجود آورد.
تيوبهاي فولاد زنگ نزن و غيرآهني بايد بدون درز باشند. تيوبهاي فولاد كربني بايد بدون درز يا نوع جوش مقاومت الكتريكي شده باشند.
تيوبهاي جوش شده بايد با روشهاي آزمايشات فراصوت يا جريان گردابي آزمايش شوند.
تيوبهاي فولاد كربني، فولاد آلياژي فريتي و آستنيتي بايد الزامات ASTM A-450 الزامات عمومي تيوبهاي فولاد كربني، آلياژي فريتي و آستنيتي را برآورده نمايند.
همه تيوبها بايد يك تكه بدون داشتن جوش محيطي شكل داده شوند
براي مبدلهاي تيوب U شكل، خمهاي تيوب جوشي مجاز نميباشد.
حداقل شعاع خمهاي U نبايد كمتر از 5/1 برابر قطر اسمي خارجي تيوپ باشد.
تلورانس اندازه مركز تا مركز بين دو پايه موازي تيوپهاي U بايد به اندازه مقادير زير باشد:
الف- وقتي اندازه كمتر يا مساوي 5 برابر قطر خارجي تيوپ است 1± ميليمتر
ب- وقتي اندازه بيش از 5 برابر قطر خارجي تيوب 5 ± ميليمتر
وقتي تيوبهاي U شكل مشخص شده باشد، شكل دهي كارسرد بايد براي خم كاري تيوبها با عمليات حرارتي به شكل زير انجام شود:
بخش خم شده تيوبهاي U شكل بايد حداقل تا 150 ميليمتر از نقطه مماس ادامه يابد
تيوبهاي U شكل بايد كاملاً عمليات حرارتي شده باشند اگر كاربرد عمليات حرارتي محلي تنها روي بخش خم شده امكان ايجاد شكنندگي يا استعداد خوردگي تنشي در محدوده انتقالي بين پايه هاي مستقيم (صاف) تيوب شكل و خم را بوجود آورد.
تيوبهاي فولاد زنگ نزن و غيرآهني بايد بدون درز باشند. تيوبهاي فولاد كربني بايد بدون درز يا نوع جوش مقاومت الكتريكي شده باشند.
تيوبهاي جوش شده بايد با روشهاي آزمايشات فراصوت يا جريان گردابي آزمايش شوند.
تيوبهاي فولاد كربني، فولاد آلياژي فريتي و آستنيتي بايد الزامات ASTM A-450 الزامات عمومي تيوبهاي فولاد كربني، آلياژي فريتي و آستنيتي را برآورده نمايند.
همه تيوبها بايد يك تكه بدون داشتن جوش محيطي شكل داده شوند
پوسته ها و درپوش پوسته ها
قطرهاي پوسته
برقراري يك سامانه براي قطرهاي پوسته استاندارد مطابق استانداردهاي مكانيكي TEMA به منظور دستيابي به صرفه اقتصادي بسته به طراحي اختصاصي و امكانات ساخت خودش، بايد به صلاحديد هر سازنده واگذار شود تا قطر اسمي 600 ميليمتر يا 24 اينچ استفاده از لوله بدون درز ارجح است.
قطرهاي پوسته
برقراري يك سامانه براي قطرهاي پوسته استاندارد مطابق استانداردهاي مكانيكي TEMA به منظور دستيابي به صرفه اقتصادي بسته به طراحي اختصاصي و امكانات ساخت خودش، بايد به صلاحديد هر سازنده واگذار شود تا قطر اسمي 600 ميليمتر يا 24 اينچ استفاده از لوله بدون درز ارجح است.
تلورنس ها:
پوسته هاي ورقي
رواداري قطري روي پوسته ها با باندل قابل جابجايي بايد به صورتي باشد كه در هر بخش حداقل قطر داخلي كمتر از قطر داخلي اسمي نباشد
حداقل ضخامت پوسته
قطر اسمي پوسته، قطر داخلي پوسته ميباشد.
پوشش دهي پوسته هاي مبدل و ديگر قطعات بايد ورق روكش يكپارچه يا رسوب جوش ساخته شده و ماشينكاري شده باشد.
در هنگام محاسبه ضخامت اجزاء تحت فشار پوشش دهي محافظ آلياژي به كاررفته تنها بايد به عنوان خوردگي مجاز در نظر گرفته شود نه به عنوان بخشي از فلز پايه
پوسته هاي ورقي
رواداري قطري روي پوسته ها با باندل قابل جابجايي بايد به صورتي باشد كه در هر بخش حداقل قطر داخلي كمتر از قطر داخلي اسمي نباشد
حداقل ضخامت پوسته
قطر اسمي پوسته، قطر داخلي پوسته ميباشد.
پوشش دهي پوسته هاي مبدل و ديگر قطعات بايد ورق روكش يكپارچه يا رسوب جوش ساخته شده و ماشينكاري شده باشد.
در هنگام محاسبه ضخامت اجزاء تحت فشار پوشش دهي محافظ آلياژي به كاررفته تنها بايد به عنوان خوردگي مجاز در نظر گرفته شود نه به عنوان بخشي از فلز پايه
پوسته هاي مبدل نوع كتري بايد مطابق TEMA K باشد و (به جز براي مولدهاي بخار) بايد داراي ورق سرريز باشد. ورق سرريز بايد به طور كامل به پوسته جوش شده ، آب بند و به ميزان كافي بلند باشد تا بالاترين تيوبها را حداقل 50 ميليمتر يا (2 اينچ) طي عملكرد عادي غوطهور سازد
ريل راهنما(Riding rails) بايد درون پوسته مبدلهاي نوع كتري تعبيه شود تا تيوب باندل را نگهداري و هدايت نمايد. اينها بايد به پوسته كاملاً آب بند جوش شوند.
همه ماشينكاريها و كارهاي سرهمكني بايد به صورتي انجام شود كه سرهم كردن آسان همه اجزاء مبدل را تضمين نمايد.
همه جوشهاي طولي و محيطي پوسته ها به جز براي تجهيزات نوع كتري بايد همتراز با انحناي داخلي جهت آساني قرارگيري و خارج سازي تيوب باندل شود. براي تجهيزات نوع كتري، از اين الزام براي جوشهاي بخش بزرگ شده كه در ١/٤ پاييني پوسته نيست، صرفنظر ميشود
ريل راهنما(Riding rails) بايد درون پوسته مبدلهاي نوع كتري تعبيه شود تا تيوب باندل را نگهداري و هدايت نمايد. اينها بايد به پوسته كاملاً آب بند جوش شوند.
همه ماشينكاريها و كارهاي سرهمكني بايد به صورتي انجام شود كه سرهم كردن آسان همه اجزاء مبدل را تضمين نمايد.
همه جوشهاي طولي و محيطي پوسته ها به جز براي تجهيزات نوع كتري بايد همتراز با انحناي داخلي جهت آساني قرارگيري و خارج سازي تيوب باندل شود. براي تجهيزات نوع كتري، از اين الزام براي جوشهاي بخش بزرگ شده كه در ١/٤ پاييني پوسته نيست، صرفنظر ميشود
Baffles and Support Plates
Plate impingement baffle در صورت استفاده، بايد حداقل تا 25 ميليمتر دورتر از بيرون زدگي داخل نازل ادامه يابد.
Plate impingement baffle در صورت استفاده، بايد حداقل تا 25 ميليمتر دورتر از بيرون زدگي داخل نازل ادامه يابد.
Tie rods and spacers
ميل مهارها و فاصله اندازها يا ديگر روشهاي بستن سامانه جهت دهنده به هم بايد براي نگهداشتن همه جهت دهندههاي عرضي و ورقهاي نگهدارنده تيوب به صورت مطمئن در موقعيت تعبيه شوند. ميل مهارها و فاصله اندازها بايد به صورت مساوي در محيط جهت دهنده ها تقسيم شوند
ميل مهارها و فاصله اندازها يا ديگر روشهاي بستن سامانه جهت دهنده به هم بايد براي نگهداشتن همه جهت دهندههاي عرضي و ورقهاي نگهدارنده تيوب به صورت مطمئن در موقعيت تعبيه شوند. ميل مهارها و فاصله اندازها بايد به صورت مساوي در محيط جهت دهنده ها تقسيم شوند
Kettle type reboilers
براي مبدلهاي نوع كتري نگهداري تيوب باندل بايد با قرارگيري يك نبشي نگهدارretaining angle صورت پذيرد
ساخت كلگي شناور
پيچكاري فلنج كلگي شناور از جنس فريتي بايد ASTM A193 رده B7M باشد اگر كاركرد سمت پوسته به صورتي تعيين شده باشد كه حاوي: هيدروژن سولفيد مرطوب، هيدروژن سولفيد مرطوب به اضافه سيانيدها، حلالهاي سود در غلظتي كه نيازمند عمليات حرارتي پس از جوش هستند يا آمين باشد.
اگر خوردگي مجاز سمت پوسته بيش از 3 ميليمتر باشد پيچكاري فلنج كلگي متحرك بايد 12 كروم مطابق با ASTM A193 رده B6 يا 18 كروم 8 نيكل مطابق ASTM A320 رده B8 و كرنش سخت شده باشد انتخاب جنس براي اين مورد بايد توسط خريدار تأييد گردد
براي مبدلهاي نوع كتري نگهداري تيوب باندل بايد با قرارگيري يك نبشي نگهدارretaining angle صورت پذيرد
ساخت كلگي شناور
پيچكاري فلنج كلگي شناور از جنس فريتي بايد ASTM A193 رده B7M باشد اگر كاركرد سمت پوسته به صورتي تعيين شده باشد كه حاوي: هيدروژن سولفيد مرطوب، هيدروژن سولفيد مرطوب به اضافه سيانيدها، حلالهاي سود در غلظتي كه نيازمند عمليات حرارتي پس از جوش هستند يا آمين باشد.
اگر خوردگي مجاز سمت پوسته بيش از 3 ميليمتر باشد پيچكاري فلنج كلگي متحرك بايد 12 كروم مطابق با ASTM A193 رده B6 يا 18 كروم 8 نيكل مطابق ASTM A320 رده B8 و كرنش سخت شده باشد انتخاب جنس براي اين مورد بايد توسط خريدار تأييد گردد
پيچكاري درپوش كلگي متحرك بايد هنگام جابجايي درپوش پوسته به آساني قابل دسترس باشد
Type of gaskets
در صورت امكان واشرها بايد يكپارچه ساخته شوند(بدون جوشكاري). با اين حال اگر به علت محدوديتهاي اندازه، جوشكاري اجتناب ناپذير باشد جزييات جوشكاري شامل هر عمليات حرارتي ضروري بايد در پيشنهاد لحاظ گردد.
به علت نگراني درباره خطرات سلامتي ناشي از مواد آزبستي، همه واشر بايد عاري از آزبست باشند.
در تهيه نقشه هاي واشر (و سفارش دهي واشر يدكي) ، تلرانس مجاز توسط TEMA براي شيارهاي تيوب شيت را در ابعاد مشخص شده بايد به حساب آورد
در صورت امكان واشرها بايد يكپارچه ساخته شوند(بدون جوشكاري). با اين حال اگر به علت محدوديتهاي اندازه، جوشكاري اجتناب ناپذير باشد جزييات جوشكاري شامل هر عمليات حرارتي ضروري بايد در پيشنهاد لحاظ گردد.
به علت نگراني درباره خطرات سلامتي ناشي از مواد آزبستي، همه واشر بايد عاري از آزبست باشند.
در تهيه نقشه هاي واشر (و سفارش دهي واشر يدكي) ، تلرانس مجاز توسط TEMA براي شيارهاي تيوب شيت را در ابعاد مشخص شده بايد به حساب آورد
تيوب شيتها
همه سوراخهاي تيوب براي اتصالات منبسط شده بايد حداقل با دوشيار به عرض تقريبي 2/3 ميليمتر و عمق 4/0 ميليمتر، ماشينكاري شود. فاصله بين خط مركز يك شيار تا سمت درپوش تيوب شيت بايد 5/9 ميليمتر باشد. فاصله بين خط مركز شيارها بايد 0/9 ميليمتر باشد. براي تيوب شيتهاي ساخته شده از ورق روكش يكپارچه يا سطح سازي اعمالي مقاوم به خوردگي، در صورت امكان، يك شيار اضافه بايد در مركز ضخامت جنس روكش كاري يا سطح سازي ايجاد شود
همه سوراخهاي تيوب براي اتصالات منبسط شده بايد حداقل با دوشيار به عرض تقريبي 2/3 ميليمتر و عمق 4/0 ميليمتر، ماشينكاري شود. فاصله بين خط مركز يك شيار تا سمت درپوش تيوب شيت بايد 5/9 ميليمتر باشد. فاصله بين خط مركز شيارها بايد 0/9 ميليمتر باشد. براي تيوب شيتهاي ساخته شده از ورق روكش يكپارچه يا سطح سازي اعمالي مقاوم به خوردگي، در صورت امكان، يك شيار اضافه بايد در مركز ضخامت جنس روكش كاري يا سطح سازي ايجاد شود
بيرون زدگي تيوب
تيوبها بايد بين 3 تا 5 ميليمتر از سطح تيوب شيت ادامه يابند، به جز در مورد تيوب شيت بالايي مبدلهاي عمودي كه تيوبها بايد با سطح تيوب شيت جهت سهولت تخليه همتراز باشند
تيوبها بايد بين 3 تا 5 ميليمتر از سطح تيوب شيت ادامه يابند، به جز در مورد تيوب شيت بالايي مبدلهاي عمودي كه تيوبها بايد با سطح تيوب شيت جهت سهولت تخليه همتراز باشند
Tube sheet pass partition grooves
فاصله بين لبه سوراخهاي تيوب و لبه همه شيارهاي لايي نبايد كمتر از 5/1 ميليمتر براي تيوب شيتهاي با اتصالات تيوب به تيوب شيت منبسط شده و كمتر از 2/3 ميليمتر براي تيوب شيتهاي با اتصالات تيوب به تيوب شيت جوش آب بندي يا مقاومتي باشد.
فاصله بين لبه سوراخهاي تيوب و لبه همه شيارهاي لايي نبايد كمتر از 5/1 ميليمتر براي تيوب شيتهاي با اتصالات تيوب به تيوب شيت منبسط شده و كمتر از 2/3 ميليمتر براي تيوب شيتهاي با اتصالات تيوب به تيوب شيت جوش آب بندي يا مقاومتي باشد.
فیلم آموزشی نحوه ی تـــقطیر نفـــت خـــام
http://www.aparat.com/v/DVHXM
http://www.aparat.com/v/DVHXM
آپارات - سرویس اشتراک ویدیو
فیلم آموزشی نحوه ی تـــقطیر نفـــت خـــام
در اثر تقطیر که پایه ی تفکیک است، مواد براساس نقطه ی جوش خود جدا می شوند. در مرحله ی دوم، مواد به مواد دیگری تبدیل می شوند که نیاز بازار را تأمین کنند و در نهایت روی آن ها تصفیه ی شیمیای صورت می گیرد تا استاندارد بازار را به دست آورند و همچنین کیفیت ترکیب…