#heatexchanger #heat_Exchanger #مبدل

🔴 مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله: از تئوری تا مدل‌سازی در دنیای واقعی

#heatexchanger #heat_Exchanger #مبدل

🔴 مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله: از تئوری تا مدل‌سازی در دنیای واقعی

مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله (S&T) از جمله متداول‌ترین انواع تجهیزات تبادل حرارت هستند. تقریباً تمام جریان‌های فرآیندی در مرحله‌ای نیاز به گرمایش یا سرمایش دارند، که این امر درک چگونگی عملکرد این واحدها، نحوه طراحی آن‌ها و چگونگی شبیه‌سازی عملکردشان را برای مهندسان ضروری می‌سازد.

🔷 چرا مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله به این گستردگی استفاده می‌شوند؟

مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله به دلیل انعطاف‌پذیری، استحکام و عملکردشان در بسیاری از کاربردهای صنعتی ترجیح داده می‌شوند. مزایای اصلی آن‌ها عبارتند از:

• سطح انتقال حرارت بالا در طراحی‌های فشرده
• سهولت نگهداری و تمیزکاری مکانیکی
• عدم وجود مشکلات آب‌بندی گسکت (برخلاف مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای)
• افت فشار پایین، به خصوص در سمت پوسته
• مناسب برای کار در دما و فشار بالا

🔷 هر مهندس باید چه چیزهایی در مورد این مبدل‌ها بداند؟

هر کسی که با مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله کار می‌کند یا آن‌ها را طراحی می‌کند، باید با TEMA — انجمن تولیدکنندگان مبدل‌های لوله‌ای — آشنا باشد. TEMA استاندارد صنعتی را برای طراحی، طبقه‌بندی و ساخت این مبدل‌ها تعیین می‌کند.

طبق استاندارد TEMA، مبدل‌های حرارتی با استفاده از یک کد سه حرفی طبقه‌بندی می‌شوند:

• حرف اول – نوع کلگی جلویی (مثال: T, M, N)
• حرف دوم – نوع پوسته (مثال: E – یک پاس، F – دو پاس با بافل طولی، K – کتل)
• حرف سوم – نوع کلگی عقبی (مثال: L, P, S)

انجمن تولیدکنندگان مبدل‌های لوله‌ای همچنین موارد زیر را تعریف می‌کند:

• آرایش لوله‌ها (مثلثی، مربعی)
• طراحی و فاصله‌گذاری بافل‌ها
• استانداردهای مواد
• ملاحظات انبساط حرارتی
• حاشیه‌های طراحی برای استحکام مکانیکی و رسوب‌گذاری

درک این طبقه‌بندی‌ها هنگام انتخاب یک مبدل حرارتی یا ساخت مدل‌های شبیه‌سازی در Aspen HYSYS یا UniSim Design بسیار مهم است.

🔷 اجزای اصلی مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله

برای طراحی یا شبیه‌سازی صحیح یک مبدل حرارتی پوسته و لوله (S&T)، باید سه جزء اصلی آن را درک کنید:

۱. لوله‌ها (Tubes)

لوله‌ها یکی از سیالات فرآیند را حمل می‌کنند — معمولاً سیال گرم‌تر یا سیالی که بیشتر مستعد رسوب‌گذاری است. حرارت از سیال داخل لوله‌ها به سیال سمت پوسته منتقل می‌شود (یا برعکس).

🔷 پارامترهای کلیدی طراحی برای سمت لوله:

• جنس لوله (مثال: فولاد ضد زنگ، مس-نیکل)
• قطرهای داخلی و خارجی، ضخامت دیواره
• طول و تعداد لوله‌ها
• تعداد پاس‌ها (۱، ۲، ۴، غیره)
• نوع دسته لوله (مستقیم یا U شکل)
• پیکربندی جریان (همسو یا ناهمسو)

این پارامترها به شدت بر عملکرد حرارتی و مقاومت فشار تأثیر می‌گذارند.

۲. پوسته (Shell)

پوسته دسته لوله را در خود جای می‌دهد و به سیال دوم اجازه می‌دهد تا روی لوله‌ها جریان یابد. این بخش پشتیبانی مکانیکی را فراهم کرده و به هدایت جریان کمک می‌کند.

🔷 پارامترهای کلیدی طراحی برای سمت پوسته:

• قطر پوسته
• نوع پاس پوسته (یک پاس، دو پاس، یا جریان متقاطع)
• جنس و ضخامت دیواره پوسته
• فشار و دمای طراحی
• ضریب خوردگی و فاکتور رسوب‌گذاری

طراحی پوسته همچنین بر بازرسی، مقاومت در برابر لرزش و دسترسی برای نگهداری تأثیر می‌گذارد.

۳. بافل‌ها (Baffles)

بافل‌ها صفحات داخلی هستند که سیال سمت پوسته را هدایت کرده و از دسته لوله پشتیبانی می‌کنند. آن‌ها سیال را مجبور می‌کنند تا به جای جریان مستقیم، به صورت متقاطع از روی لوله‌ها عبور کند و در نتیجه تلاطم و انتقال حرارت را افزایش می‌دهند.

🔷 متغیرهای طراحی بافل:

• نوع بافل (قطعه‌ای، دو قطعه‌ای)
• برش بافل (بر جهت جریان و افت فشار تأثیر می‌گذارد)
• فاصله‌گذاری (فاصله‌گذاری کمتر انتقال حرارت را بهبود می‌بخشد اما افت فشار را افزایش می‌دهد)
• جهت‌گیری (افقی یا عمودی)

انتخاب صحیح بافل برای بهینه‌سازی انتقال حرارت و به حداقل رساندن لرزش ضروری است.


┄┄┄┄┅┅❅❅❅┅┅┄┄┄┄
🌏 آكادمى مهندسى متا
@MetaEng1

#filter

🔴 Basket Filter (فیلتر سبدی) 🔴

┄┄┄┄┅┅❅❅❅┅┅┄┄┄┄
🌏 آكادمى مهندسى متا
@MetaEng1

#filter

🔴 Basket Filter (فیلتر سبدی) 🔴


💠 توضيحات 👇

https://news.1rj.ru/str/MetaEng1/19

┄┄┄┄┅┅❅❅❅┅┅┄┄┄┄
🌏 آكادمى مهندسى متا
@MetaEng1

#filter


🔴 Basket Filter (فیلتر سبدی) 🔴

یکی از انواع فیلترهای مکانیکی است که در صنایع مختلف برای جداسازی ذرات جامد از مایعات مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه به طور کامل به نحوه کار، کاربردها، مزایا و معایب این نوع فیلتر می‌پردازیم:

⸻⸻⸻

✅ نحوه کار Basket Filter:

Basket Filter شامل یک محفظه فلزی (معمولاً استوانه‌ای یا مخروطی) و یک سبد مشبک (از جنس استنلس استیل یا دیگر فلزات مقاوم به خوردگی) در داخل آن است. سیال (مایع یا گاز) وارد فیلتر شده و از دیواره‌های سبد عبور می‌کند. ذرات جامد یا ناخالصی‌ها در داخل سبد باقی می‌مانند و سیال تصفیه‌شده از خروجی فیلتر خارج می‌شود.

فرآیند به این صورت انجام می‌گیرد:
1. ورود سیال آلوده به فیلتر از طریق ورودی (Inlet)
2. عبور سیال از فیلتر مشبک (سبد فلزی)
3. گیر افتادن ذرات معلق و جامد در سبد
4. خروج سیال تمیز از خروجی (Outlet)
5. تمیز کردن یا تعویض سبد در دوره‌های زمانی مشخص یا در صورت افت فشار

⸻

🔧 کاربردهای Basket Filter:

فيلتر سبدى در صنایع مختلف کاربرد دارد، از جمله:

▪️ صنایع نفت و گاز (فیلتر کردن ذرات از روغن و سوخت)
▪️ صنایع پتروشیمی
▪️ تصفیه‌خانه‌های آب
▪️ صنایع غذایی و دارویی
▪️ نیروگاه‌ها
▪️ سیستم‌های خنک‌کننده (Cooling Systems)
▪️ سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی

⸻⸻⸻

✅ مزایای Basket Filter:
1. ساختار ساده و محکم: طراحی ساده باعث نگهداری آسان و عمر طولانی می‌شود.
2. قابلیت شستشو و استفاده مجدد: سبد قابل خارج کردن و شستشو است.
3. قابلیت تحمل فشار و دمای بالا: مناسب برای کاربردهای سنگین صنعتی.
4. کاهش آسیب به تجهیزات پایین‌دست: با حذف ذرات معلق، از آسیب به پمپ‌ها، مبدل‌های حرارتی و دیگر تجهیزات جلوگیری می‌کند.
5. نصب آسان در سیستم‌های لوله‌کشی موجود
6. قابلیت انتخاب اندازه مش بر اساس نیاز سیستم

⸻⸻⸻

❌ معایب Basket Filter:
1. نیاز به توقف سیستم برای تمیزکاری: برای تمیز کردن سبد معمولاً باید فیلتر از مدار خارج شود.
2. محدودیت در فیلتراسیون ذرات بسیار ریز: برای ذرات با اندازه نانومتر یا میکرومتر بسیار ریز مناسب نیست.
3. افزایش افت فشار در صورت پر شدن سبد: اگر فیلتر به‌موقع تمیز نشود، افت فشار قابل توجهی ایجاد می‌کند.
4. هزینه تعویض سبد در صورت آسیب یا خوردگی
5. نیاز به پایش مداوم: برای عملکرد بهینه، لازم است که افت فشار یا زمان کارکرد فیلتر به‌طور منظم بررسی شود.

⸻⸻⸻

📝 جمع‌بندی:

Basket Filter
یکی از ابزارهای مؤثر و پراستفاده در صنعت برای فیلتراسیون مایعات و گازهاست که با طراحی ساده، دوام بالا و نگهداری نسبتاً آسان شناخته می‌شود. با این حال، در کاربردهایی که نیاز به فیلتراسیون بسیار دقیق دارند یا توقف سیستم قابل قبول نیست، ممکن است مناسب‌ترین گزینه نباشد.


┄┄┄┄┅┅❅❅❅┅┅┄┄┄┄
🌏 آكادمى مهندسى متا
@MetaEng1

.

🔳 با تخفيف ويژه براى دانشجويان


🔴 همراه با ارائه مدرك معتبر

‼️⚠️‼️⚠️‼️⚠️‼️⚠️‼️⚠️‼️

(بزودى امكان ارائه مدرك معتبر از طرف شركت آموزشى خارج از كشور براى دانشجويان آكادمى متا برقرار ميشود)


⛔️ دوره آنلاين بوده و ضبط ميشود.



❌ اطلاعات بيشتر👇
https://news.1rj.ru/str/MetaEng1/21


➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖

🔴  @MetaEng1 | كانال آكادمى متا

#هايسيس


🔴 مجموعه آكادمى متا برگزار می‌کند:

🔥 دوره جامع هایسیس

💥 از مقدماتی تا پیشرفته 💥


👨‍🎓مدرس: مهندس ميرزاجانى


🔵 فهرست مطالب دوره

▪️آشنایی با محیط هایسیس جهت تعریف مواد شیمیایی

▪️نحوه محاسبه خواص شیمیایی مواد خالص

▪️ آشنایی با محاسبات ترمودینامیکی اعم از نقطه حباب و شبنم

▪️ محاسبات فلش در هایسیس

▪️ آشنایی با نحوه انتخاب معادله حالت و تنظیم پارامتر های معادله حالت

▪️ آشنایی با تجهیزات انتقال فشار اعم از پمپ – کمپرسور -  توربین – طراحی خط لوله 

▪️ آشنایی با شبیه سازی تجهیزات تبادل حرارت اعم از مبدل پوسته و لوله – خنک کننده هوایی – هیتر و کولر 

▪️ طراحى و تحليل برج هاى تقطير

▪️ آشنایی با ابزار های کنترل کننده مانند ست  - تنظیم کننده و....

▪️ شبيه سازى فرايندهاى كاربردى صنعتى

📅 شروع کلاس ها از ۲۳ تیر
روزهای دوشنبه و چهارشنبه از ساعت ١٩:٠٠ الى ٢٢:٠٠
مدت دوره ۲۴ ساعت (۸ جلسه ۳ ساعته)


🟠 هزینه ثبت نام: 
دانشجویان آكادمى متا ٢٠٪؜ تخفيف

💟 همراه با مدرک پایان دوره

❌ جهت ثبت نام به دایرکت پشتیبانی پيام دهيد👇

🌏 @MetaEng_Admin | پشتیانی آكادمى
🌏 @Sara_am76 | پشتیانی آكادمى


➖➖➖➖➖➖➖➖➖

🔴  @MetaEng1 | كانال آكادمى متا

.

معرفى مدرس👇👇👇

مهندس امید میرزاجانی از مدرسین با سابقه در حوزه مهندسی شیمی و شبیه‌سازی فرآیندهای صنعتی هستند که بیش از پانزده سال در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و آب به‌صورت حرفه‌ای فعالیت داشته‌اند. ایشان در حال حاضر به عنوان مدیر دیسیپلین فرآیند در شرکت مهندسی پیدمکو (PIDMCO) مشغول به فعالیت هستند و در پروژه‌های متعدد طراحی پایه، تفصیلی و EPC نقش کلیدی در طراحی فرآیند و نظارت مهندسی ایفا کرده‌اند.
از سال ۱۳۹۵ تاکنون، مهندس میرزاجانی به عنوان مدرس تخصصی نرم‌افزارهای مهندسی شیمی از جمله Aspen HYSYS (در سطوح مقدماتی، پیشرفته و دینامیکی)، Aspen Plus، ProMax، PRO/II و HTRI در دوره‌های آموزشی متعددی به آموزش مهندسین شاغل در صنعت، کارشناسان و دانشجویان تحصیلات تکمیلی پرداخته‌اند. ایشان با تکیه بر تجربه صنعتی خود، آموزش‌هایی کاملاً کاربردی و پروژه‌محور ارائه می‌دهند و همواره در طراحی دوره‌ها تلاش دارند تا نیازهای واقعی پروژه‌ها و چالش‌های مهندسی را به صورت عملی و مفهومی در آموزش‌ها پیاده‌سازی نمایند.
علاوه بر آموزش نرم‌افزار، تخصص ایشان در زمینه طراحی و سایزینگ تجهیزات فرآیندی نظیر مبدل‌های حرارتی، برج‌های تقطیر، راکتورها، پمپ‌ها و کمپرسورها، موجب شده است تا بسیاری از شرکت‌ها و تیم‌های مهندسی از آموزش‌های ایشان در پروژه‌های واقعی بهره‌مند شوند. انتقال مفاهیم پیچیده طراحی و شبیه‌سازی به زبانی ساده، همراه با تمرین‌های صنعتی و تحلیل‌های دقیق، از ویژگی‌های برجسته دوره‌های برگزارشده توسط مهندس میرزاجانی است.

#پمپ #pump


🔴 پمپ‌های سانتریفیوژ یکی از رایج‌ترین و پرکاربردترین انواع پمپ‌ها در صنایع مختلف هستند. در ادامه، توضیح کامل درباره این پمپ‌ها و کاربردهایشان ارائه می‌شود:

⸻

⚫️ تعریف پمپ سانتریفیوژ (Centrifugal Pump):
پمپ سانتریفیوژ، دستگاهی است که با استفاده از نیروی گریز از مرکز، مایع را از نقطه‌ای به نقطه‌ی دیگر انتقال می‌دهد. این پمپ‌ها معمولاً برای انتقال مایعاتی مانند آب، نفت، مواد شیمیایی و… استفاده می‌شوند.

⸻
⚫️ ساختار و اجزای اصلی پمپ سانتریفیوژ:
1. ایمپلر (Impeller): پروانه‌ای که با چرخش خود انرژی جنبشی به سیال می‌دهد.
2. محفظه (Casing): پوسته‌ای که سیال را هدایت می‌کند و فشار ایجاد شده را حفظ می‌کند.
3. شفت (Shaft): میله‌ای که نیروی موتور را به ایمپلر منتقل می‌کند.
4. یاتاقان‌ها (Bearings): برای نگه‌داشتن و روان‌کاری شفت.
5. مهر و موم‌ها (Seals): برای جلوگیری از نشت مایع.

⸻

💠 نحوه عملکرد پمپ سانتریفیوژ:
1. مایع از طریق ورودی (suction) به داخل پمپ کشیده می‌شود.
2. ایمپلر که با سرعت بالا می‌چرخد، انرژی جنبشی را به مایع منتقل می‌کند.
3. مایع به دلیل نیروی گریز از مرکز به سمت دیواره‌های محفظه رانده می‌شود.
4. انرژی جنبشی به انرژی فشاری تبدیل شده و مایع با فشار از خروجی (discharge) خارج می‌شود.

⸻

⛔️ مزایای پمپ‌های سانتریفیوژ:
• طراحی ساده و مقرون‌به‌صرفه
• نگهداری آسان
• عملکرد مناسب برای دبی‌های بالا
• اشغال فضای کم
• مقاومت در برابر خوردگی (در انواع مخصوص)

⸻

🔵 انواع پمپ‌های سانتریفیوژ:
1. پمپ تک مرحله‌ای (Single-stage): دارای یک ایمپلر، برای فشارهای کم تا متوسط
2. پمپ چند مرحله‌ای (Multi-stage): چند ایمپلر برای فشارهای بالا
3. پمپ افقی یا عمودی: بسته به جهت محور شفت
4. پمپ خطی، حلزونی، بشکه‌ای و… (بر اساس طراحی محفظه و کاربرد)

⸻

🏭 کاربردهای پمپ سانتریفیوژ:
1. صنایع آب و فاضلاب:
• تصفیه‌خانه‌ها
• انتقال آب شهری یا کشاورزی
• آبیاری قطره‌ای و بارانی
2. صنایع نفت و گاز:
• انتقال سوخت، روغن، مایعات شیمیایی
3. کارخانجات صنعتی:
• خنک‌سازی ماشین‌آلات
• سیرکولاسیون مایعات
4. ساختمان‌ها:
• پمپ‌های آبرسانی و پمپ‌های آتش‌نشانی
5. صنایع غذایی و دارویی:
• انتقال شیر، آب‌میوه، محلول‌های دارویی
6. نیروگاه‌ها:
• گردش آب در سیستم‌های خنک‌کننده

⸻

❌ نکات مهم در استفاده از پمپ سانتریفیوژ:
▪️نباید بدون مایع کار کند (خشک‌گردی = آسیب شدید)
▪️انتخاب سایز و نوع مناسب برای کاربرد خاص ضروری است
▪️تهویه و روان‌کاری مناسب برای جلوگیری از داغ شدن


➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖

🔴  @MetaEng1 | كانال آكادمى متا

.

🔳 با تخفيف ويژه براى دانشجويان


🔴 همراه با ارائه مدرك معتبر

‼️⚠️‼️⚠️‼️⚠️‼️⚠️‼️⚠️‼️

(بزودى امكان ارائه مدرك معتبر از طرف شركت آموزشى خارج از كشور براى دانشجويان آكادمى متا برقرار ميشود)


⛔️ دوره آنلاين بوده و ضبط ميشود.



⚠️ اطلاعات بيشتر👇
https://news.1rj.ru/str/MetaEng1/21



❌ جهت ثبت نام به دایرکت پشتیبانی پيام دهيد👇

🌏 @MetaEng_Admin | پشتیانی آكادمى
🌏 @Sara_am76 | پشتیانی آكادمى

➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖
🔴  @MetaEng1 | كانال آكادمى متا

#simulation #hysys #هايسيس


💠 كتاب ارزشمند مقدمه اى بر نرم افزار هاى مهندسى شيمى

🔴 Introduction to Software for Chemical Engineers

📆 3rd Edition 2025

👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇

https://news.1rj.ru/str/MetaEng1/34

┄┄┄┅┅❅❅❅┅┅┄┄┄

  @MetaEng1 | كانال آكادمى متا

#simulation #hysys #هايسيس


💠 كتاب ارزشمند مقدمه اى بر نرم افزار هاى مهندسى شيمى

🔴 Introduction to Software for Chemical Engineers


👨‍🎓 Mariano Martín Martín
📆 3rd Edition 2025

┄┄┄┅┅❅❅❅┅┅┄┄┄

  @MetaEng1 | كانال آكادمى متا

#Deaerator

🔴 Deaerator

💠 دى اريتور چيست؟ انواع مختلف دى اريتور ها همراه با مزايا و معايب و كاربرد هاى آنها


👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇

https://news.1rj.ru/str/MetaEng1/36

┄┄┄┅┅❅❅❅┅┅┄┄┄

  @MetaEng1 | كانال آكادمى متا

#Deaerator

🔴 دی اریتور یک تجهیز است که از آن برای حذف کردن اکسیژن و گازهای حل شده در آبی که خوراک بویلرهای تولید بخار است، استفاده می‌شود. اکسیژن حل شده در آب بویلر باعث خسارت‌های شدید ناشی از خوردگی در سیستم بخار می‌شود به این صورت که به دیواره فلزی لوله‌ها و دیگر تجهیزات فلزی می‌چسبد و تشکیل اکسید می‌دهد. کربن دی اکسید حل شده در آب نیز با آن واکنش می‌دهد و تولید اسید کربنیک می‌کند که باعث خوردگی بیشتر می‌شود.
دی‌اریتورها برای پایین آوردن میزان اکسیژن حتی تا ppb 7 یا کمتر از آن مورد استفاده قرار می‌گیرند. اولین مرحله در جدا سازی گازهای اضافی از آب تغذیه بویلرها، گرم کردن این آب می‌باشد تا اکسیژن از آن خارج گردد. همان‌طور که می‌دانید میزان حضور گازهای محلول در آب با دما رابطه‌ی معکوس دارد، یعنی هر چه دمای آب بالاتر رود میزان اکسیژن موجود کمتر می‌گردد. به طور معمول منابع تامین آب بویلر در درجه حرارت 85 تا 90 درجه عمل می‌کنند تا میزان اکسیژن موجود در آب را به 2mg در یک لیتر کاهش دهد.
در صورت استفاده از دی‎اریتورها در فشار اتمسفر یا در خلاء، نمی‎توان دمای آن را بیش از حد بالا برد چون احتمال تبخیر آب و وقوع پدیده کاویتاسیون در پمپ‎ها بالا می‎رود. معمولاً برای غلبه بر این مشکل دی‎اریتورها را در ارتفاعی بالاتر از پمپ‌های تغذیه قرار می‌دهند و به سراغ دی‎اریتورهای تحت فشار می‎روند.
دی‎اریتورها در فشار اتمسفر به دلیل این مشکلات، تنها توان جداسازی مقداری از اکسیژن نامحلول در آب را دارند مابقی اکسیژن موجود در آب را باید با اضافه کردن مواد شیمیایی مانند سدیم سولفات و هیدرازین از بین برد. در نقاطی که نباید مواد شیمیایی به آب اضافه گردد از دی‎اریتورهای تحت فشار استفاده می‌گردد تا بتوان اکسیژن را تا حد لازم از آب تغذیه خارج کرد.

به طور کلی دو نوع دی اریتور وجود دارد، نمونهٔ سینی‎دار و نمونه اسپری شونده:
✳️ نمونهٔ سینی‎دار (یا آبشاری)
:Spray and tray-type deaerator

كه دارای یک بخش هوازدایی عمودی گنبدی شکل است که در بالای مخزن افقی ذخیره آب بویلر قرار دارد.

✳️ نمونهٔ اسپری شونده
تنها شامل درام استوانه‌ای افقی (یا عمودی) است که هم به عنوان بخش هوازدایی و هم به عنوان مخزن ذخیره عمل می‌کند.

┄┄┄┅┅❅❅❅┅┅┄┄┄

  @MetaEng1 | كانال آكادمى متا

#Deaerator

🔴 نمونهٔ دى اريتور سینی‎دار (یا آبشاری)
:Spray and tray-type deaerator

┄┄┄┅┅❅❅❅┅┅┄┄┄

  @MetaEng1 | كانال آكادمى متا