🔴 Reboiler Kettle

⭐ نحوه کار (Operating Principle)
ریبویلر نوع کتلی یک نوع مبدل حرارتی پوسته–لوله (Shell & Tube) است که به‌طور گسترده برای جوشاندن مخلوط‌های مایع در ستون‌های تقطیر استفاده می‌شود.

در پست بعدى نحوه كار، TEMA، موارد كاربرد، مزاياو معايب توضيح داده مي شوند.👇👇
https://news.1rj.ru/str/Chem_Eng_World/12257

┄┄┄┅┅❅❅❅┅┅┄┄┄
🌍كانال تلگرام:
🆔 @Chem_Eng_World    
🌍گروه تلگرام:
🆔 @Chem_Eng_World20

#reboiler

🔴 Reboiler Kettle

🟢 نحوه کار (Operating Principle)
ریبویلر نوع کتلی یک نوع مبدل حرارتی پوسته–لوله (Shell & Tube) است که به‌طور گسترده برای جوشاندن مخلوط‌های مایع در ستون‌های تقطیر استفاده می‌شود.

مکانیزم عملکرد:
1. مایع ته برج (Bottoms) وارد ناحیه مخزن‌مانند (Kettle Drum) در پوسته می‌شود.
2. سیال گرم‌کننده (معمولاً بخار) داخل لوله‌ها جریان دارد.
3. تماس حرارتی باعث:
• جوشش بخشی از مایع،
• تشکیل بخار + مقداری مایع گرم‌نشده می‌شود.
4. بخار تولید شده از قسمت بالای درام خارج شده و به ستون تقطیر باز می‌گردد (Vapor Return).
5. مایع باقی‌مانده (Residue) از ته ریبویلر خارج می‌شود.

نکته مهم:
سطح مایع در درام همیشه بالاتر از لوله‌هاست تا انتقال حرارت دائماً در فاز مایع انجام شود.

⚫️ طبقه‌بندی بر اساس استاندارد TEMA
در استاندارد TEMA، ریبویلرهای Kettle معمولاً با ساختار پوسته-لوله کلاس BEM یا AEM یا BEU ساخته می‌شوند.

اما از دید کاربردی، TEMA آنها را در دسته زیر قرار می‌دهد:

✔ Kettle Reboiler = TEMA Type K

در واقع “K” یک نوع خاص پوسته در استاندارد TEMA است:
• Shell type K ➜ دارای درام بزرگ برای نگهداری مایع
• Tube bundle معمولاً ثابت یا قابل کشیدن است (Fixed tube sheet یا U-tube)

بنابراین یک نام‌گذاری رایج:
• TEMA: BKU ، BKM ، AKU ، AKT و …
که حرف اول نوع Front Head، حرف دوم نوع Rear Head و حرف سوم نوع Shell است.
در اینجا حرف K نشانه‌ی پوسته از نوع Kettle است.

🔵 موارد كاربرد و استفاده (Applications)

ریبویلرهای کتلی برای موارد زیر مناسب‌اند:

۱. ستون‌های تقطیر (Distillation Columns)
• پالایشگاه‌ها (Stabilizer، Debutanizer، Depropanizer)
• پتروشیمی‌ها (Ethylene، Aromatics، Olefins)

۲. فرآیندهایی که نیاز به جوشش آرام و کنترل‌شده دارند
• جداسازی مایعات با نقطه جوش نزدیک
• سیستم‌های حساس به فومینگ

۳. هنگامی که افت فشار سمت Shell باید کم باشد
مخازن، ته برج‌ها یا سیالات با ویسکوزیته بالا.

۴. کاربرد برای Heat Duty بالا
به دلیل سطح وسیع مخزن.


🟣 مزایا (Advantages)

۱. عملکرد پایدار و قابل کنترل
بخار به‌راحتی از سطح مایع جدا می‌شود، نوسان ندارد.

۲. مناسب برای فومینگ، کریستالیزه شدن و آلودگی
چون سطح مایع بزرگ است و جریان آرام.

۳. سهولت تعمیر و نگهداری
Tube bundle معمولاً قابل جداسازی است.

۴. افت فشار بسیار کم سمت پوسته
برای ته برج بسیار مهم است.

۵. قابلیت کار با Flow Fluctuations
تغییرات زیاد در نرخ جریان Bottoms را تحمل می‌کند.


❌ معایب (Disadvantages)

۱. حجم و ابعاد بزرگ
به فضای زیادی نیاز دارد (بزرگ‌تر از ترمورسیفایرها).

۲. هزینه ساخت بالا
به دلیل قطر زیاد پوسته و مخزن.

۳. رسوب‌گیری (Fouling)
به علت حرارت‌دهی دائمی در حالت Liquid Pool.

۴. محدودیت در سیالات بسیار ویسکوز
اگر ویسکوزیته خیلی زیاد باشد، انتقال حرارت کم می‌شود.

۵. نیاز به حداقل سرریز (Liquid Level)
اگر سطح مایع افت کند، لوله‌ها خشک شده و Overheat اتفاق می‌افتد.

┄┄┄┅┅❅❅❅┅┅┄┄┄
🌍كانال تلگرام:
🆔 @Chem_Eng_World    
🌍گروه تلگرام:
🆔 @Chem_Eng_World20

.

🌈 آموزش جامع ترسیم نقشه های فرآیندی P&ID با نرم افزار AutoCad

🔺 دوره كاربردى عالى و مفيد براي مهندسين


https://metaeng.ir/product/pid-autocad-training/


┄┄┄┄┅┅❅❅❅┅┅┄┄┄┄
🆔  @MetaEng1 | كانال آكادمى متا

.
🔴 جداكننده هاى ٢ و ٣ فازى

🔳 ٢٠٪؜ تخفيف ويژه براى دانشجويان آكادمى متا

🔶 همراه با ارائه مدرك معتبر

⛔️ دوره آنلاين بوده و ضبط ميشود.

🔵 فهرست مطالب دوره

https://metaeng.ir/two-three-phase-separators-course/


📅 شروع قطعى دوره از ٢٦ آذر
روزهای دوشنبه و چهارشنبه از ساعت ١٩:٠٠ الى ٢٢:٠٠

❌ جهت ثبت نام به دایرکت پشتیبانی پيام دهيد👇

🌏 @MetaEng_Admin
🌏 @Sara_am76

➖➖➖➖➖➖➖➖➖

🔴  @MetaEng1 | كانال آكادمى متا

‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️


دوره عالى و بي نظير را از دست ندين. يكبار براي هميشه صفر تا صد جدا كننده ها رو از طراحي تا تهيه ديتاشيت ياد بگيريد👇

◼️ سرفصل های دوره

درک ساختار کلی جداکننده‌ها، نقش آنها در فرآیند و طبقه‌بندی عملیاتی
تعریف جداکننده (Separator) و جایگاه آن در واحدهای فرآیندی
معرفی روش‌های فیزیکی جداسازی شامل:
اختلاف دانسیته (Gravity Separation)
تبخیر ناگهانی (Flash Separation)
میعان (Condensation)
جداسازی گریز از مرکز (Centrifugal Separation)

معرفی ساختار کلی جداکننده‌ها شامل انواع افقی، عمودی و کروی
بررسی مزایا و معایب هر یک از انواع جداکننده‌ها

آشنایی با انواع سرویس‌های جداسازی از قبیل:
Surge Drum
Flash Drum
Scrubber Drum
شناخت اجزای داخلی جداکننده‌ها، عملکرد فنی آنها و مبانی تئوریک طراحی جداسازی
معرفی و تشریح عملکرد اجزای داخلی شامل:
Inlet Diverter (صفحات بافل، کروی، مماسی)
Wave Breaker، Defoaming Plate، Vortex Breaker
Sand Jet & Drain Systems
Mist Extractor Types: Wire Mesh، Vane، Centrifugal، Fiber

مبانی فیزیکی و تئوریک فرآیند جداسازی بر اساس نیروهای مؤثر:
نیروی جاذبه (Gravity Force)
نیروی دراگ (Drag Force)
قانون استوکس و فرضیات آن
مفهوم سرعت حد قطره (Terminal Velocity) و ضریب K

روش طراحی و سایزینگ جداکننده‌های دو فازی و سه فازی (افقی و عمودی):
محاسبه ضریب K بر اساس چگالی نسبی گاز و مایع

انتخاب نسبت طول به قطر (L/D) و تعیین ابعاد جداکننده

محاسبه حجم مایع در ناحیه Hold-up و Surge

تعیین موقعیت سطح مشترک دو فاز مایع در جداکننده‌های سه فازی

تعیین موقعیت سطح مشترک دو فاز مایع در جداکننده‌های سه فازی

تعیین موقعیت سطوح مایع در داخل جداکننده‌ها (LLL، NLL، HLL)

بررسی زمان اقامت مایع (Residence Time) و فضای بخار (Vapor Space)
ملاحظات مربوط به کنترل سطح، فشار و دبی خروجی جریان‌ها

مقایسه روش‌های سایزینگ بر اساس رویه‌ها و روش‌های طراحی معتبر صنعتی

بررسی نحوه به‌کارگیری نرم‌افزارها در سایزینگ جداکننده‌ها و تحلیل عملکرد آنها

آموزش نحوه تکمیل دیتاشیت‌های فرآیندی (Process Datasheet) بر اساس نتایج طراحی

#Estekhdam

#Estekhdam

❌كاملترين مرجع براي ازمون هاي استخدامي❌

🔴 كتاب جامع ازمون هاي استخدامي

🟡 همراه با پاسخ تشريحي
🔷 ٩٦١ صفحه

┄┄┄┄┅┅❅❅❅┅┅┄┄┄┄
🆔  @MetaEng1 | كانال آكادمى متا

#استخدام

🔴 جذب كار آموز

🔵 شرکت تدبیر انرژی به عنوان یکی از شرکت‌های پیشرو در صنعت حفاری، در راستای توانمندسازی نیروهای نخبه و مستعد دانشگاهی و گسترش ارتباط صنعت و دانشگاه، از میان دانشجویان و فارغ‌التحصیلان برتر در رشته‌های مرتبط، کارآموز می‌پذیرد.

🌐 امکان ارسال رزومه از طریق آدرس زیر:

https://tadbirpe.com/call-for-intern-recruitment/

➖➖➖➖➖➖➖➖➖
🔴  @MetaEng1 | كانال آكادمى متا

.
🔴 جداكننده هاى ٢ و ٣ فازى

🔳 ٢٠٪؜ تخفيف ويژه براى دانشجويان آكادمى متا

🔶 همراه با ارائه مدرك معتبر

⛔️ دوره آنلاين بوده و ضبط ميشود.

🔵 فهرست مطالب دوره

https://metaeng.ir/two-three-phase-separators-course/


📅 شروع قطعى دوره از ٢٦ آذر

روزهای دوشنبه و چهارشنبه از ساعت ١٩:٠٠ الى ٢٢:٠٠

❌ جهت ثبت نام به دایرکت پشتیبانی پيام دهيد👇

🌏 @MetaEng_Admin
🌏 @Sara_am76

➖➖➖➖➖➖➖➖➖

🔴  @MetaEng1 | كانال آكادمى متا

‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️‼️


دوره عالى و بي نظير را از دست ندين. يكبار براي هميشه صفر تا صد جدا كننده ها رو از طراحي تا تهيه ديتاشيت ياد بگيريد👇

◼️ سرفصل های دوره

درک ساختار کلی جداکننده‌ها، نقش آنها در فرآیند و طبقه‌بندی عملیاتی
تعریف جداکننده (Separator) و جایگاه آن در واحدهای فرآیندی
معرفی روش‌های فیزیکی جداسازی شامل:
اختلاف دانسیته (Gravity Separation)
تبخیر ناگهانی (Flash Separation)
میعان (Condensation)
جداسازی گریز از مرکز (Centrifugal Separation)

معرفی ساختار کلی جداکننده‌ها شامل انواع افقی، عمودی و کروی
بررسی مزایا و معایب هر یک از انواع جداکننده‌ها

آشنایی با انواع سرویس‌های جداسازی از قبیل:
Surge Drum
Flash Drum
Scrubber Drum
شناخت اجزای داخلی جداکننده‌ها، عملکرد فنی آنها و مبانی تئوریک طراحی جداسازی
معرفی و تشریح عملکرد اجزای داخلی شامل:
Inlet Diverter (صفحات بافل، کروی، مماسی)
Wave Breaker، Defoaming Plate، Vortex Breaker
Sand Jet & Drain Systems
Mist Extractor Types: Wire Mesh، Vane، Centrifugal، Fiber

مبانی فیزیکی و تئوریک فرآیند جداسازی بر اساس نیروهای مؤثر:
نیروی جاذبه (Gravity Force)
نیروی دراگ (Drag Force)
قانون استوکس و فرضیات آن
مفهوم سرعت حد قطره (Terminal Velocity) و ضریب K

روش طراحی و سایزینگ جداکننده‌های دو فازی و سه فازی (افقی و عمودی):
محاسبه ضریب K بر اساس چگالی نسبی گاز و مایع

انتخاب نسبت طول به قطر (L/D) و تعیین ابعاد جداکننده

محاسبه حجم مایع در ناحیه Hold-up و Surge

تعیین موقعیت سطح مشترک دو فاز مایع در جداکننده‌های سه فازی

تعیین موقعیت سطح مشترک دو فاز مایع در جداکننده‌های سه فازی

تعیین موقعیت سطوح مایع در داخل جداکننده‌ها (LLL، NLL، HLL)

بررسی زمان اقامت مایع (Residence Time) و فضای بخار (Vapor Space)
ملاحظات مربوط به کنترل سطح، فشار و دبی خروجی جریان‌ها

مقایسه روش‌های سایزینگ بر اساس رویه‌ها و روش‌های طراحی معتبر صنعتی

بررسی نحوه به‌کارگیری نرم‌افزارها در سایزینگ جداکننده‌ها و تحلیل عملکرد آنها

آموزش نحوه تکمیل دیتاشیت‌های فرآیندی (Process Datasheet) بر اساس نتایج طراحی