This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
💠فیلم تولید توسط قالب تزریق داشبورد خودرو رانا که حدود 30 تن وزن دارد و در آن هفت عدد Sequential Valve به کار رفته است.
خط تولید رباتیک میباشد
@moldmaking
خط تولید رباتیک میباشد
@moldmaking
قالب گیری تزریق – بخش چهارم
هنگامی که مواد کافی جمع آوری شدند، این مواد با فشار و سرعت بالا به یک حفره ی شکل دهنده ی قطعه رانده می شوند. برای جلوگیری از نوسان فشار، معمولاً در این فرآیند از یک موقعیت انتقال استفاده می شود که مطابق با ۹۵-۹۸% حفره ی کامل است که مارپیچ از یک سرعت ثابت تا یک کنترل فشار ثابت تغییر پیدا می کند. اغلب زمان تزریق زیر ۱ ثانیه است. هنگامی که مارپیچ به موقعیت انتقال رسید، فشار پس از تزریق اِعمال می شود، تا پر کردن قالب کامل شود و انقباض حرارتی جبران شود، که نسبت به بسیاری از مواد دیگر، برای ترموپلاستیک ها بسیار بالاست. فشار پس از تزریق تا زمان جامد شدن حفره (ورودی حفره) بکار می رود. به دلیل اندازه ی کوچک آن، حفره معمولاً اولین جایی از کل ضخامت است که جامد می شود. پس از سفت شدن حفره ها، دیگر نمی توان ماده ای را وارد کویتی نمود؛ بر این اساس، هنگامی که ماده درون قالب سرد می شود، مارپیچ برای جبران و تبادل مواد جهت سیکل بعدی اقدام می کند، به طوری که می تواند مواد را به خارج پرتاب نموده و از نظر ابعادی ثابت باشد. با استفاده از خطوط خنک کاری که آب یا روغن از یک ترمولاتور در گردش است، طول مدت خنک کاری به میزان چشمگیری کاهش یافته است. هنگامی که دمای مورد نیاز به دست آمد، قالب باز می شود و مجموعه ای از پین ها، روکش ها ، استریپرها، و غیره به سمت جلو رانده می شوند تا ماده از قالب خارج شود. سپس، فالب بسته می شود و این فرآیند تکرار می شود.
برای ترموست ها معمولاً دو جزء شیمیایی مختلف به درون بشکه یا سیلندر تزریق می شوند. این اجزاء بلافاصله واکنش های شیمیایی برگشت ناپذیری را شروع می کنند که در نهایت، مواد درون شبکه ای متصل منفرد از مولکول ها اتصالات عرضی پیدا می کنند . هنگامی که واکنش شیمیایی رخ می دهد، دو جزء مایع (یا سیال) به طور دائمی به یک جامد ویسکو الاستیک تبدیل می شوند. انجماد و سخت شدن در سیلندر تزریق و مارپیچ می تواند مشکل ساز باشد و پیامدهای مالی داشته باشد؛ بنابراین، به حداقل رساندن عمل آوری ترموست درون سیلندر امری حیاتی است. این کار معمولاً به معنی آن است که زمان اقامت و دمای پیش ماده های شیمیایی در واحد تزریق به حداقل برسند. زمان اقامت را می توان با به حداقل رساندن ظرفیت حجم سیلندر و با افزایش زمان سیکل کاهش داد. این فاکتورها منجر به استفاده از عایق حرارتی، و واحد تزریق سرد می شود که مواد شیمیایی در حال واکنش را درون یک قالب حرارتی ایزوله شده ی گرمایی تزریق می کند، و موجب کاهش زمان مورد نیاز برای دستیابی به یک جزء ترموست جامد می شود. پس از سرد شدن قطعه، دریچه یا والوها بسته می شوند تا سیستم تزریق و پیش ماده های شیمیایی ایزوله شوند، و قالب باز می شود تا قطعات قالب گیری شده به بیرون پرتاب شوند. سپس، قالب بسته شده و این فرآیند تکرار می شود.
هنگامی که مواد کافی جمع آوری شدند، این مواد با فشار و سرعت بالا به یک حفره ی شکل دهنده ی قطعه رانده می شوند. برای جلوگیری از نوسان فشار، معمولاً در این فرآیند از یک موقعیت انتقال استفاده می شود که مطابق با ۹۵-۹۸% حفره ی کامل است که مارپیچ از یک سرعت ثابت تا یک کنترل فشار ثابت تغییر پیدا می کند. اغلب زمان تزریق زیر ۱ ثانیه است. هنگامی که مارپیچ به موقعیت انتقال رسید، فشار پس از تزریق اِعمال می شود، تا پر کردن قالب کامل شود و انقباض حرارتی جبران شود، که نسبت به بسیاری از مواد دیگر، برای ترموپلاستیک ها بسیار بالاست. فشار پس از تزریق تا زمان جامد شدن حفره (ورودی حفره) بکار می رود. به دلیل اندازه ی کوچک آن، حفره معمولاً اولین جایی از کل ضخامت است که جامد می شود. پس از سفت شدن حفره ها، دیگر نمی توان ماده ای را وارد کویتی نمود؛ بر این اساس، هنگامی که ماده درون قالب سرد می شود، مارپیچ برای جبران و تبادل مواد جهت سیکل بعدی اقدام می کند، به طوری که می تواند مواد را به خارج پرتاب نموده و از نظر ابعادی ثابت باشد. با استفاده از خطوط خنک کاری که آب یا روغن از یک ترمولاتور در گردش است، طول مدت خنک کاری به میزان چشمگیری کاهش یافته است. هنگامی که دمای مورد نیاز به دست آمد، قالب باز می شود و مجموعه ای از پین ها، روکش ها ، استریپرها، و غیره به سمت جلو رانده می شوند تا ماده از قالب خارج شود. سپس، فالب بسته می شود و این فرآیند تکرار می شود.
برای ترموست ها معمولاً دو جزء شیمیایی مختلف به درون بشکه یا سیلندر تزریق می شوند. این اجزاء بلافاصله واکنش های شیمیایی برگشت ناپذیری را شروع می کنند که در نهایت، مواد درون شبکه ای متصل منفرد از مولکول ها اتصالات عرضی پیدا می کنند . هنگامی که واکنش شیمیایی رخ می دهد، دو جزء مایع (یا سیال) به طور دائمی به یک جامد ویسکو الاستیک تبدیل می شوند. انجماد و سخت شدن در سیلندر تزریق و مارپیچ می تواند مشکل ساز باشد و پیامدهای مالی داشته باشد؛ بنابراین، به حداقل رساندن عمل آوری ترموست درون سیلندر امری حیاتی است. این کار معمولاً به معنی آن است که زمان اقامت و دمای پیش ماده های شیمیایی در واحد تزریق به حداقل برسند. زمان اقامت را می توان با به حداقل رساندن ظرفیت حجم سیلندر و با افزایش زمان سیکل کاهش داد. این فاکتورها منجر به استفاده از عایق حرارتی، و واحد تزریق سرد می شود که مواد شیمیایی در حال واکنش را درون یک قالب حرارتی ایزوله شده ی گرمایی تزریق می کند، و موجب کاهش زمان مورد نیاز برای دستیابی به یک جزء ترموست جامد می شود. پس از سرد شدن قطعه، دریچه یا والوها بسته می شوند تا سیستم تزریق و پیش ماده های شیمیایی ایزوله شوند، و قالب باز می شود تا قطعات قالب گیری شده به بیرون پرتاب شوند. سپس، قالب بسته شده و این فرآیند تکرار می شود.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔴انیمیشن مکانیزم پیچیده قالب تزریق پلاستیک لوله U با استفاده از جک هیدرولیک خطی و جک دورانی
@moldmaking
@moldmaking