This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔴انیمیشن مکانیزم پیچیده قالب تزریق پلاستیک لوله U با استفاده از جک هیدرولیک خطی و جک دورانی
@moldmaking
@moldmaking
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
✴️فورج فلنج های فولادی ⚒
آهنگری (Forging) کار بر فلز توسط پتک کاری یا پرس کاری و در آوردن آن به یک شکل مفید است. آهنگری از قدیمی ترین هنرهای فلزکاری است . در این فرآیند نیروهای بزرگی به کار گرفته می شود و لوازم کار اغلب بسیار سنگین هستند
@moldmaking
آهنگری (Forging) کار بر فلز توسط پتک کاری یا پرس کاری و در آوردن آن به یک شکل مفید است. آهنگری از قدیمی ترین هنرهای فلزکاری است . در این فرآیند نیروهای بزرگی به کار گرفته می شود و لوازم کار اغلب بسیار سنگین هستند
@moldmaking
قالب گیری تزریق – بخش پنجم
اجزای پیش – قالب گیری شده (pre- moulded) یا ماشین کاری شده را می توان درون حفره وارد یا اینسرت نمود، در حالی که قالب باز است، اجازه می دهد تا مواد در چرخه ی بعدی تزریق شوند تا در اطراف آنها شکل گیرند و سفت شوند. این فرآیند را قالب گیری اینسرتی می نامند و این امکان فراهم می شود تا قطعات منفرد حاوی مواد متعددی شوند . این فرآیند غالباً برای ایجاد قطعات پلاستیکی با اینسرت پیچ فلزی بیرون زده بکار می رود، و به آنها اجازه داده می شود تا بارها سفت و رها شوند. این تکنیک می تواند برای لیبل گذاری درون قالب گیری و درپوش های نازکی که ممکن است به ظروف پلاستیک قالب گیری شده متصل باشند، مورد استفاده قرار گیرد.
خط تفکیک، شیار واسطه (sprue)، آثار حفره، و آثار پین های پران در قطعه ی نهایی دیده می شوند. معمولاً هیچکدام از این ویژگی ها مطلوب نیستند، اما به دلیل ماهیت فرآیند اجتناب ناپذیر هستند. آثار گیت در حفره ای روی می دهد که راهگاه را به حفره ی شکل دهنده ی قطعه پیوند می خورد. آثار خط تفکیک و پین پران ناشی از نامیزانی جزئی، فرسایش، دریچه ی گاز، فاصله برای قطعات مجاور در حرکت نسبی، و یا تفاوت های ابعادی سطوح جفت شونده ای است که با پلیمر تزریق شده در تماس هستند. تفاوت ابعادی می تواند به دلیل غیر یکنواختی، تغییر شکل ناشی از فشار در حین تزریق، تلرانس ماشین کاری، و انبساط حرارتی غیر یکنواخت، و انقباض اجزای قالب باشد، که سیکل های سریعی را در طی فازهای تزریق، فشرده سازی، خنک سازی، و خروج (پرتاب) این فرآیند تجربه می کنند. اجزای قالب اغلب با موادی با ضرایب مختلف انبساط حرارتی طراحی شده اند. این عوامل را باید همزمان با افزایش نجومی در هزینه ی طراحی، ساخت، فرآوری، و نظارت بر کیفیت در نظر داشت. طراح ماهر قطعات و قالب ساز در صورت امکان، این عوامل موثر بر زیبایی را در محل هایی پنهان از دید قرار می دهد.
اجزای پیش – قالب گیری شده (pre- moulded) یا ماشین کاری شده را می توان درون حفره وارد یا اینسرت نمود، در حالی که قالب باز است، اجازه می دهد تا مواد در چرخه ی بعدی تزریق شوند تا در اطراف آنها شکل گیرند و سفت شوند. این فرآیند را قالب گیری اینسرتی می نامند و این امکان فراهم می شود تا قطعات منفرد حاوی مواد متعددی شوند . این فرآیند غالباً برای ایجاد قطعات پلاستیکی با اینسرت پیچ فلزی بیرون زده بکار می رود، و به آنها اجازه داده می شود تا بارها سفت و رها شوند. این تکنیک می تواند برای لیبل گذاری درون قالب گیری و درپوش های نازکی که ممکن است به ظروف پلاستیک قالب گیری شده متصل باشند، مورد استفاده قرار گیرد.
خط تفکیک، شیار واسطه (sprue)، آثار حفره، و آثار پین های پران در قطعه ی نهایی دیده می شوند. معمولاً هیچکدام از این ویژگی ها مطلوب نیستند، اما به دلیل ماهیت فرآیند اجتناب ناپذیر هستند. آثار گیت در حفره ای روی می دهد که راهگاه را به حفره ی شکل دهنده ی قطعه پیوند می خورد. آثار خط تفکیک و پین پران ناشی از نامیزانی جزئی، فرسایش، دریچه ی گاز، فاصله برای قطعات مجاور در حرکت نسبی، و یا تفاوت های ابعادی سطوح جفت شونده ای است که با پلیمر تزریق شده در تماس هستند. تفاوت ابعادی می تواند به دلیل غیر یکنواختی، تغییر شکل ناشی از فشار در حین تزریق، تلرانس ماشین کاری، و انبساط حرارتی غیر یکنواخت، و انقباض اجزای قالب باشد، که سیکل های سریعی را در طی فازهای تزریق، فشرده سازی، خنک سازی، و خروج (پرتاب) این فرآیند تجربه می کنند. اجزای قالب اغلب با موادی با ضرایب مختلف انبساط حرارتی طراحی شده اند. این عوامل را باید همزمان با افزایش نجومی در هزینه ی طراحی، ساخت، فرآوری، و نظارت بر کیفیت در نظر داشت. طراح ماهر قطعات و قالب ساز در صورت امکان، این عوامل موثر بر زیبایی را در محل هایی پنهان از دید قرار می دهد.
قالب گیری تزریق – بخش ششم
تاریخچه
در سال ۱۸۴۷ ، Jöns Jacob Berzelius اولین پلیمر تراکمی، پلی استر را از گلیسیرین (propanetriol) و اسید تارتاریک تولید نمود. او همچنین به دلیل ایجاد عبارات شیمیایی مانند کاتالیز، پلیمر، ایزومر، و آلوتروپ معروف است، اگر چه تعاریف اولیه تفاوت قابل ملاحظه ای با کاربردهای مدرن دارند. به عنوان مثال، او اصطلاح “پلیمر” را در سال ۱۸۳۳ ابداع نمود تا ترکیبات آلی (ارگانیک) را توصیف نماید که فرمول تجربی یکسانی دارند، اما وزن مولکولی کلی آنها متفاوت است، قسمت بزرگتر ترکیبات به عنوان “پلیمرهای” کوچکترین قسمت توصیف شدند. بر طبق این تعریف (در حال حاضر منسوخ)، گلوکز (C6H12O6) پلیمری برای فرمالدئید (CH2O) می باشد.
نخستین پلاستیک تجاری ساخت انسان در سال ۱۸۶۱ در بریتانیا توسط الکساندر پارکز ساخته شد. او در نمایشگاه بین المللی ۱۸۶۲ در لندن آن را به نمایش گذاشت و ماده ی تولید شده را “Parkesine” نامید. این ماده “Parkesine” برگرفته از سلولز و اسید نیتریک (نیتروسلولز) را می توان حرارت داد، قالب گیری نمود، و به همان شکلی که سرد می شود، حفظ نمود. هر چند که تولید آن گران بود و مستعد ترک خوردگی و بسیار قابل اشتعال بود.
تاریخچه
در سال ۱۸۴۷ ، Jöns Jacob Berzelius اولین پلیمر تراکمی، پلی استر را از گلیسیرین (propanetriol) و اسید تارتاریک تولید نمود. او همچنین به دلیل ایجاد عبارات شیمیایی مانند کاتالیز، پلیمر، ایزومر، و آلوتروپ معروف است، اگر چه تعاریف اولیه تفاوت قابل ملاحظه ای با کاربردهای مدرن دارند. به عنوان مثال، او اصطلاح “پلیمر” را در سال ۱۸۳۳ ابداع نمود تا ترکیبات آلی (ارگانیک) را توصیف نماید که فرمول تجربی یکسانی دارند، اما وزن مولکولی کلی آنها متفاوت است، قسمت بزرگتر ترکیبات به عنوان “پلیمرهای” کوچکترین قسمت توصیف شدند. بر طبق این تعریف (در حال حاضر منسوخ)، گلوکز (C6H12O6) پلیمری برای فرمالدئید (CH2O) می باشد.
نخستین پلاستیک تجاری ساخت انسان در سال ۱۸۶۱ در بریتانیا توسط الکساندر پارکز ساخته شد. او در نمایشگاه بین المللی ۱۸۶۲ در لندن آن را به نمایش گذاشت و ماده ی تولید شده را “Parkesine” نامید. این ماده “Parkesine” برگرفته از سلولز و اسید نیتریک (نیتروسلولز) را می توان حرارت داد، قالب گیری نمود، و به همان شکلی که سرد می شود، حفظ نمود. هر چند که تولید آن گران بود و مستعد ترک خوردگی و بسیار قابل اشتعال بود.