قالبگیری تزریقی - بخش بیست و دوم
تلرانس (تحمل) و سطوح
تحمل در ریخته گری انحراف معیاری مشخص در پارامترهایی چون ابعاد، وزن،شکل، زاویه و دیگر موارد دارد.برای به حداکثر رساندن تحمل بر اساس فرآیند مورد استفاده ،معمولا حداقل و حداکثری برای ضاولیهت در نظر گرفته میشود [۱۵]: ۴۳۹٫ در فرآیند قالب تزریقی ۹ الی ۱۴ درجه تحمل در نظر گرفته میشود.تحمل برای ترموپلاستیک یا ترموست ±۰٫۲۰۰ تا ±۰٫۵۰۰ میلیمتر می باشد. درفرآیندهای تخصصی مقدار تحمل ±۵ میکرون در هر دو قطر و ویژگی های خطی در تولید انبوه در نظر گرفته میشود. اتمام سطح با ۰٫۰۵۰۰ تا ۰٫۱۰۰۰ و یا بهتر از این مقدار در نظر گرفته میشود.در سطوح زبر ویا ناهموار نیز این مقدار امکان پذیر است.
تلرانس (تحمل) و سطوح
تحمل در ریخته گری انحراف معیاری مشخص در پارامترهایی چون ابعاد، وزن،شکل، زاویه و دیگر موارد دارد.برای به حداکثر رساندن تحمل بر اساس فرآیند مورد استفاده ،معمولا حداقل و حداکثری برای ضاولیهت در نظر گرفته میشود [۱۵]: ۴۳۹٫ در فرآیند قالب تزریقی ۹ الی ۱۴ درجه تحمل در نظر گرفته میشود.تحمل برای ترموپلاستیک یا ترموست ±۰٫۲۰۰ تا ±۰٫۵۰۰ میلیمتر می باشد. درفرآیندهای تخصصی مقدار تحمل ±۵ میکرون در هر دو قطر و ویژگی های خطی در تولید انبوه در نظر گرفته میشود. اتمام سطح با ۰٫۰۵۰۰ تا ۰٫۱۰۰۰ و یا بهتر از این مقدار در نظر گرفته میشود.در سطوح زبر ویا ناهموار نیز این مقدار امکان پذیر است.
قالبگیری تزریقی- بخش بیست و سوم
نیروهای مورد نیاز
نیروی مورد نیاز برای فرآیند قالب گیری به موارد متفاوتی بستگی دارد و بسته به ماده متفاوت است.در راهنمای مرجع تولیدات آمده است که نیروی مورد نیاز برای هر ماده به مواردی چون وزن، نقطه ذوب،رسانایی حرارتی ، اندازه بخش و سرعت ریخته گری بستگی دارد. در زیر جدولی از ص ۲۴۳ وجود دارد که پیش از این به عنوان مرجع ذکر شده بود و ویژگی هایی که بیش از دیگر موارد مورد نیاز هستند را شرح داده است.
نیروهای مورد نیاز
نیروی مورد نیاز برای فرآیند قالب گیری به موارد متفاوتی بستگی دارد و بسته به ماده متفاوت است.در راهنمای مرجع تولیدات آمده است که نیروی مورد نیاز برای هر ماده به مواردی چون وزن، نقطه ذوب،رسانایی حرارتی ، اندازه بخش و سرعت ریخته گری بستگی دارد. در زیر جدولی از ص ۲۴۳ وجود دارد که پیش از این به عنوان مرجع ذکر شده بود و ویژگی هایی که بیش از دیگر موارد مورد نیاز هستند را شرح داده است.
قالبگیری تزریقی - بخش بیست و چهارم
قالب گیری رباتیک
اتوماسیون به این معنی است که اندازه کوچکتر قطعات به یک سیستم بازرسی سیار اجازه می دهد تا بخش های مختلف را سریعتر بررسی کند. علاوه بر نصب سیستم های بازرسی در دستگاه های اتوماتیک، ربات های چند محوره می توانند قسمت هایی از قالب را حذف کنند و آن ها را برای فرآیندهای بیشتری قرار دهند.
موارد خاص شامل حذف قطعات از قالب سریعا بعد از قسمت هایی است که ایجاد شده است، همچنین به کار بردن سیستم های ماشین دید. ربات قطعه را بعد از اینکه پین پران قطعه را ازاد میکرد می گیرد. سپس آن را به محل نگهدارنده یا مستقیما به سیستم بازرسی حرکت می دهد. انتخاب بستگی به نوع محصول دارد، و همچنین بستگی به طرح کلی تجهیزات تولید. سیستم های دید نصب شده بر روی ربات ها تا حد زیادی کنترل کیفیت قطعات را برای بخش های قالب گیری شده افزایش داده اند. یک ربات سیار می تواند دقیق تر قرار گیری اجزای فلزی را تعیین کند و سریع تر از یک انسان بررسی کند.
قالب گیری رباتیک
اتوماسیون به این معنی است که اندازه کوچکتر قطعات به یک سیستم بازرسی سیار اجازه می دهد تا بخش های مختلف را سریعتر بررسی کند. علاوه بر نصب سیستم های بازرسی در دستگاه های اتوماتیک، ربات های چند محوره می توانند قسمت هایی از قالب را حذف کنند و آن ها را برای فرآیندهای بیشتری قرار دهند.
موارد خاص شامل حذف قطعات از قالب سریعا بعد از قسمت هایی است که ایجاد شده است، همچنین به کار بردن سیستم های ماشین دید. ربات قطعه را بعد از اینکه پین پران قطعه را ازاد میکرد می گیرد. سپس آن را به محل نگهدارنده یا مستقیما به سیستم بازرسی حرکت می دهد. انتخاب بستگی به نوع محصول دارد، و همچنین بستگی به طرح کلی تجهیزات تولید. سیستم های دید نصب شده بر روی ربات ها تا حد زیادی کنترل کیفیت قطعات را برای بخش های قالب گیری شده افزایش داده اند. یک ربات سیار می تواند دقیق تر قرار گیری اجزای فلزی را تعیین کند و سریع تر از یک انسان بررسی کند.
قالب گیری رباتیک
اتوماسیون به این معنی است که اندازه کوچکتر قطعات به یک سیستم بازرسی سیار اجازه می دهد تا بخش های مختلف را سریعتر بررسی کند. علاوه بر نصب سیستم های بازرسی در دستگاه های اتوماتیک، ربات های چند محوره می توانند قسمت هایی از قالب را حذف کنند و آن ها را برای فرآیندهای بیشتری قرار دهند.
موارد خاص شامل حذف قطعات از قالب سریعا بعد از قسمت هایی است که ایجاد شده است، همچنین به کار بردن سیستم های ماشین دید. ربات قطعه را بعد از اینکه پین پران قطعه را ازاد میکرد می گیرد. سپس آن را به محل نگهدارنده یا مستقیما به سیستم بازرسی حرکت می دهد. انتخاب بستگی به نوع محصول دارد، و همچنین بستگی به طرح کلی تجهیزات تولید. سیستم های دید نصب شده بر روی ربات ها تا حد زیادی کنترل کیفیت قطعات را برای بخش های قالب گیری شده افزایش داده اند. یک ربات سیار می تواند دقیق تر قرار گیری اجزای فلزی را تعیین کند و سریع تر از یک انسان بررسی کند.
قالب گیری رباتیک
اتوماسیون به این معنی است که اندازه کوچکتر قطعات به یک سیستم بازرسی سیار اجازه می دهد تا بخش های مختلف را سریعتر بررسی کند. علاوه بر نصب سیستم های بازرسی در دستگاه های اتوماتیک، ربات های چند محوره می توانند قسمت هایی از قالب را حذف کنند و آن ها را برای فرآیندهای بیشتری قرار دهند.
موارد خاص شامل حذف قطعات از قالب سریعا بعد از قسمت هایی است که ایجاد شده است، همچنین به کار بردن سیستم های ماشین دید. ربات قطعه را بعد از اینکه پین پران قطعه را ازاد میکرد می گیرد. سپس آن را به محل نگهدارنده یا مستقیما به سیستم بازرسی حرکت می دهد. انتخاب بستگی به نوع محصول دارد، و همچنین بستگی به طرح کلی تجهیزات تولید. سیستم های دید نصب شده بر روی ربات ها تا حد زیادی کنترل کیفیت قطعات را برای بخش های قالب گیری شده افزایش داده اند. یک ربات سیار می تواند دقیق تر قرار گیری اجزای فلزی را تعیین کند و سریع تر از یک انسان بررسی کند.
قالب برش – طرز قرار گرفتن اجسام در نوار -بخش اول
1 -طرز قرار گرفتن اجسام در نوار(بخش اول)
طرز قرار گرفتن اجسام در نوار یا در ورق وضعیتی است که جسم مورد برش در نوار اشغال می کند.این وضعیت باید موارد زیر را شامل باشد:
- صرفه جویی در مواد
– کل و ابعاد جسم مورد استفاده.
– جهت نورد کاری به ویژه برای قطعاتی که بعدا مورد خمکاری قرار می گیرند.
صرفه جویی در مواد از اهمیت بیشتری برخوردار است و به همین جهت کلیه محاسبات برای استفاده صحیح از مواد را توجیه می کند؛ به همین دلیل است که تحت هیچ رایطی نباید به شکل ظاهری شکل اطمینان کرد و از انجام محاسبه صرفه نظر نمود.در خیلی از موارد زیر با تغییر کوچکی در شکل جسم،مقدار دور ریز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
در بین حالات مختلفی که جسم در نوار می تواند اشغال کند به اشکال زیر بر می خوریم:
- حالت بدون دور ریز و بدون فاصله
– حالت معمولی : مستقیم یا مایل
– حالت برگشتی : چپ و راست
– حالت یک در میان : یا چند در میان
1 -طرز قرار گرفتن اجسام در نوار(بخش اول)
طرز قرار گرفتن اجسام در نوار یا در ورق وضعیتی است که جسم مورد برش در نوار اشغال می کند.این وضعیت باید موارد زیر را شامل باشد:
- صرفه جویی در مواد
– کل و ابعاد جسم مورد استفاده.
– جهت نورد کاری به ویژه برای قطعاتی که بعدا مورد خمکاری قرار می گیرند.
صرفه جویی در مواد از اهمیت بیشتری برخوردار است و به همین جهت کلیه محاسبات برای استفاده صحیح از مواد را توجیه می کند؛ به همین دلیل است که تحت هیچ رایطی نباید به شکل ظاهری شکل اطمینان کرد و از انجام محاسبه صرفه نظر نمود.در خیلی از موارد زیر با تغییر کوچکی در شکل جسم،مقدار دور ریز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
در بین حالات مختلفی که جسم در نوار می تواند اشغال کند به اشکال زیر بر می خوریم:
- حالت بدون دور ریز و بدون فاصله
– حالت معمولی : مستقیم یا مایل
– حالت برگشتی : چپ و راست
– حالت یک در میان : یا چند در میان
قالب برش-طرز قرار گرفتن اجسام در نوار - بخش دوم
2- بررسی طرز قرار گرفتن یک جسم در نوار و محاسبه تعداد جسم مورد برش
الف) ابتدا باید فاصله بین دو قطعه (پل) و نیز فاصله قطعه تا لبه نوار را تعیین نمود؛این فواصل بستگی به ضخامت ورق دارند و معمولا مقدار آنها برابر است با :
یک برابر ضخامت ورق با حداقل ۱ میلیمتر برای پل و ۱٫۵ بابر ضخامت ورق با حداقل ۱٫۵ میلیمتر برای کناره های نوار.
ب) شکل جسم را روی یک ورق کاغذ سفید رسم می کنیم، سپس دور تا دور شکل را با فاصله تعیین شده و خط نازک شبیه به جسم رسم می نماییم.
نواری از کاغذ کالک برداشته و روی شکل جسم رسم شده قرار می دهیم و شکل را روی کالک کپی می نماییم، سپس نوار را تغییر مکان داده تا یک یا چند لبه از شکل رسم شده روی آن با لبه و یا لبه های خارجی (خطوط نازک دوره جسم) شکل مماس شود و دوباره در کنار آن شکل را کپی می کنیم.این عمل باید چندین بار تکرار شود.
ج) گام شکل و عرض نوار را محاسبه می کنیم و بالاخره تعداد قطعات در هرنوار و تعداد نوار در هر ورق باید محاسبه گردد.
برای محاسبه درصد استفاده از ورق ( عکس دور ریز) می توان از فرمول زیر استفاده نمود:
Sp x n / S x 100 = درصد استفاده از نوار
که در این فرمول:
Sp= سطح کل یک جسم بر حسب mm2
n = تعداد قطعات در یک متر
S = سطح یک متر نوار بر حسب mm2
2- بررسی طرز قرار گرفتن یک جسم در نوار و محاسبه تعداد جسم مورد برش
الف) ابتدا باید فاصله بین دو قطعه (پل) و نیز فاصله قطعه تا لبه نوار را تعیین نمود؛این فواصل بستگی به ضخامت ورق دارند و معمولا مقدار آنها برابر است با :
یک برابر ضخامت ورق با حداقل ۱ میلیمتر برای پل و ۱٫۵ بابر ضخامت ورق با حداقل ۱٫۵ میلیمتر برای کناره های نوار.
ب) شکل جسم را روی یک ورق کاغذ سفید رسم می کنیم، سپس دور تا دور شکل را با فاصله تعیین شده و خط نازک شبیه به جسم رسم می نماییم.
نواری از کاغذ کالک برداشته و روی شکل جسم رسم شده قرار می دهیم و شکل را روی کالک کپی می نماییم، سپس نوار را تغییر مکان داده تا یک یا چند لبه از شکل رسم شده روی آن با لبه و یا لبه های خارجی (خطوط نازک دوره جسم) شکل مماس شود و دوباره در کنار آن شکل را کپی می کنیم.این عمل باید چندین بار تکرار شود.
ج) گام شکل و عرض نوار را محاسبه می کنیم و بالاخره تعداد قطعات در هرنوار و تعداد نوار در هر ورق باید محاسبه گردد.
برای محاسبه درصد استفاده از ورق ( عکس دور ریز) می توان از فرمول زیر استفاده نمود:
Sp x n / S x 100 = درصد استفاده از نوار
که در این فرمول:
Sp= سطح کل یک جسم بر حسب mm2
n = تعداد قطعات در یک متر
S = سطح یک متر نوار بر حسب mm2
قالب برش – طرز قرار گرفتن اجسام در نوار -بخش سوم
مطلوبست تعیین حالات مختلف قرار گرفتن شکل زیر در نوار
ابعاد ورق مورد استفاده عبارتست از : ۲m x 1 m
فاصله های جسم در نوار برابر است با :
پل : ۱mm
کناره : ۱٫۵mm
ضخامت :۱mm
مطلوبست تعیین حالات مختلف قرار گرفتن شکل زیر در نوار
ابعاد ورق مورد استفاده عبارتست از : ۲m x 1 m
فاصله های جسم در نوار برابر است با :
پل : ۱mm
کناره : ۱٫۵mm
ضخامت :۱mm
ضمن عرض سلام و خسته نباشید خدمت اعضای محترم کانال
بنده دوره طراحی قالب پلاستیک با نرم افزار سالیدورک رو گذراندم از دوستانی که محدوده شهریار و شهرقدس کارگاه دارند و در این ضمینه میتوانند بعنوان کاراموز استخدام کنند.تقاضای همکاری را دارم
باتشکر از مدیریت کانال
ایدی تلگرام
@arashbastan1
شماره تماس ۰۹۳۶۹۱۳۱۰۴۰
بنده دوره طراحی قالب پلاستیک با نرم افزار سالیدورک رو گذراندم از دوستانی که محدوده شهریار و شهرقدس کارگاه دارند و در این ضمینه میتوانند بعنوان کاراموز استخدام کنند.تقاضای همکاری را دارم
باتشکر از مدیریت کانال
ایدی تلگرام
@arashbastan1
شماره تماس ۰۹۳۶۹۱۳۱۰۴۰
با در نظر گرفتن اینکه باقیمانده این تقسیم از نصف عرض نوار بیشتر است، بنابراین در صورتیکه جهت نورد کاری نوار مشکلی ایجاد نکند می توان گفت که دور ریز در نوارهای یک متری کمتر است:
نوار یک متری ۳۷ = ۵۳ : ۲۰۰۰
تعداد قطعه در هر نوار ۲۷ = ۳۶ : ۱۰۰۰
تعداد قطعه در هر ورق ۹۹۹ = ۳۷ x 27
در حالت مستقیم اگر l< 2/3 L (l عرض جسم و L طول جسم است) بهتر است که L در عرض نوار قرار گیرد؛در حالت عکس ترجیح داده می شود که L در طول نوار باشد.
نوار یک متری ۳۷ = ۵۳ : ۲۰۰۰
تعداد قطعه در هر نوار ۲۷ = ۳۶ : ۱۰۰۰
تعداد قطعه در هر ورق ۹۹۹ = ۳۷ x 27
در حالت مستقیم اگر l< 2/3 L (l عرض جسم و L طول جسم است) بهتر است که L در عرض نوار قرار گیرد؛در حالت عکس ترجیح داده می شود که L در طول نوار باشد.
:در مثلث ABC
AB = 10 + 1= 11mm
BC = 12.5 + 10 +1= 23.5mm
Tan α = ۲۳٫۵/۱۱ = ۲٫۱۳۳۳
α = ۶۵°
Cos α = ۰٫۴۲۲۶۲
Sin α = ۰٫۹۰۶۳۱
:در مثلث DEF
DE = 10 + 1 +50 = 61mm
EF = 61 x Sin α = ۶۱ x 0.90631 = 55.28 mm
:در مثلث EHG
EH = 1
EG = 1 x Cos α =۱ x 0.42262 =0.42mm
GF = 55.28 – ۰٫۴۲ = ۵۴٫۸۶ mm و از آنجا:
۵۷٫۸۶ = ۱٫۵ + ۵۴٫۸۶ + ۱٫۵ = عرض نوار و یا تقریبا : ۵۸mm
نوار ۳۴ = ۵۸ : ۲۰۰۰ = تعداد نوار
AB: Cos α = (۱۰ + ۱): ۰٫۴۲۲۶۲ = ۲۶ mm = گام =AC
قطعه اول احتیاج به گام بزرگتری دارد ،بنابراین :
MN = 12.5 x Sin α = ۱۲٫۵ x 0.90631 = 11.32 mm
NO = 50 x Cos α = ۵۰ x 0.422 = 21.12 mm
OP = 10 x Sin α = ۱۰ x 0.90631 = 9.06 mm /41.51mm
X = 41.51 + 1.5 = 43.01 و یا تقریبا ۴۳mm
1000 – ۴۳ / ۲۶ + ۱ = ۳۶ + ۱ = ۳۷ mm = تعداد قطعه در هر نوار
قطعه ۳۷ x 34 = 1258 = تعداد قطعه در هر ورق
AB = 10 + 1= 11mm
BC = 12.5 + 10 +1= 23.5mm
Tan α = ۲۳٫۵/۱۱ = ۲٫۱۳۳۳
α = ۶۵°
Cos α = ۰٫۴۲۲۶۲
Sin α = ۰٫۹۰۶۳۱
:در مثلث DEF
DE = 10 + 1 +50 = 61mm
EF = 61 x Sin α = ۶۱ x 0.90631 = 55.28 mm
:در مثلث EHG
EH = 1
EG = 1 x Cos α =۱ x 0.42262 =0.42mm
GF = 55.28 – ۰٫۴۲ = ۵۴٫۸۶ mm و از آنجا:
۵۷٫۸۶ = ۱٫۵ + ۵۴٫۸۶ + ۱٫۵ = عرض نوار و یا تقریبا : ۵۸mm
نوار ۳۴ = ۵۸ : ۲۰۰۰ = تعداد نوار
AB: Cos α = (۱۰ + ۱): ۰٫۴۲۲۶۲ = ۲۶ mm = گام =AC
قطعه اول احتیاج به گام بزرگتری دارد ،بنابراین :
MN = 12.5 x Sin α = ۱۲٫۵ x 0.90631 = 11.32 mm
NO = 50 x Cos α = ۵۰ x 0.422 = 21.12 mm
OP = 10 x Sin α = ۱۰ x 0.90631 = 9.06 mm /41.51mm
X = 41.51 + 1.5 = 43.01 و یا تقریبا ۴۳mm
1000 – ۴۳ / ۲۶ + ۱ = ۳۶ + ۱ = ۳۷ mm = تعداد قطعه در هر نوار
قطعه ۳۷ x 34 = 1258 = تعداد قطعه در هر ورق
قالب برش -طرز قرارگرفتن اجسام در نوار – بخش چهارم
طرز قرار گرفتن اجسام در نوار
- حالت برگشتی (چپ و راست )- راه حل اول(شکل ۱)
حالت برگشتی (چپ و راست )
mm 47 = 10+ 1 + 35 +1 = گام
mm 53 = 1.5 + 1.5 + 50 = عرض نوار
۵۰ + ۱٫۵ + ۱٫۵ = ۵۳mm = عرض نوار
نوار ۳۷ = ۵۳ : ۲۰۰۰ = تعداد نوار
۲۱ = ۴۷ : ۱۰۰۰ = تعداد قطعه در نوار
چون باقیمانده این تقسیم ۱۳ می شود لذا آنقدر از نوار باقی می ماند که در آخرین پیشروی (گام ) دو قطعه بریده شود.بنابراین :
قطعه ۱۵۵۴ = ۳۷ x ( 21 x 2 ) = تعداد قطعه
طرز قرار گرفتن اجسام در نوار
- حالت برگشتی (چپ و راست )- راه حل اول(شکل ۱)
حالت برگشتی (چپ و راست )
mm 47 = 10+ 1 + 35 +1 = گام
mm 53 = 1.5 + 1.5 + 50 = عرض نوار
۵۰ + ۱٫۵ + ۱٫۵ = ۵۳mm = عرض نوار
نوار ۳۷ = ۵۳ : ۲۰۰۰ = تعداد نوار
۲۱ = ۴۷ : ۱۰۰۰ = تعداد قطعه در نوار
چون باقیمانده این تقسیم ۱۳ می شود لذا آنقدر از نوار باقی می ماند که در آخرین پیشروی (گام ) دو قطعه بریده شود.بنابراین :
قطعه ۱۵۵۴ = ۳۷ x ( 21 x 2 ) = تعداد قطعه