#استخدام

نیروی فنی(ترجیحا کاردان برق) آشنا به تزریق پلاستیک

محل کار شهرک صنعتی سه راه مبارکه
09131095899

ماشین کاری های مرسوم :

ایجاد حفره ها و سنبه ها ی قالب با استفاده از دستگاه تراش ، ماشین فرز ، ماشین دریل و سنگ .

ماشین های کنترل عددی یا CNC

ماشین هایی با قابلیت کنترل ،از طریق برنامه های کامپیوتری برای حرکت ابزار و تولید شکل مناسب حفره و سنبه .

ماشین های تخلیه الکتریکی یا EDM :

ماشین های الکتریکی اسپارک که با ستفاده از الکترود ، باعث سایش در فولاد و ایجاد حفره و یا سنبه می شود. الکترود ها معمولا از جنس گرافیت می باشد به طوری که قطعات فولادی در مایع دی الکتریک قوطه ور شده باشند.

هابینگ :

هابینگ برای ایجاد حفره ها با ایجاد نیروی زیاد و هاب پولیش شده شکل قطع را در محفظه قالب ایجاد می کند. این فرایند باعث حذف بسیاری از ماشین کاری ها شده و باعث ایجاد محصولی یکسان همراه با چندین حفره و همراه با کیفیت سطح پولیش شده بسیار بالا می باشد .

ریخته گری :

روش های مختلفی در ریخته گری برای تولید سنبه ها و حفرها در حال گسترش است .

ریخته گری سرامیکی :

این روش برای تولید حفرها و سنبه ها در جایی که دقت زیادی مورد انتظار است ، استفاده می شود مانند چوب و چرم

ریخته گری تحت فشار (دایکاست- دایکست) :

سنبه ها و حفره ها می توانند توسط موادی چون مس بریلیوم ساخته شوند .این آلیاژ ذوب شده می تواند درون قالب ریخته شود و دارای سخت شدگی و پولیش بالا باشد تا زمانی که فلز تحت فشار بوده و سرد شود و به شکل مطلوب درآید .

فرایند عملیات حرارتی در قالب های فولادی مورد استفاده قرار می گیرد همچنین انتخاب فولاد مناسب نیز موثر است .بعضی از فاکتورهایی که می بایست مورد توجه با شد مثل :

1 ایجاد اعوجاج و یا پیچش در قطعه
2 ایمنی در سخت شدن کامل
3 عمق سخت شدن
4 مقاومت در مقابل با دکربوریزه شدن

اطلاعات فنی برای طراحان برای مقایسه و انتخاب قالب های فولادی با توجه با فاکتورهای بالا موجود می باشد . زمانی که تاثیرات عملیات حرارتی در انتخاب مواد قالب های فولادی در نظر گرفته نشود ، زمان و پول تلف می شود .

تنش و پیچش می توانند توسط ماشین کاری یا عملیات حرارتی به وجود آیند . راه حل معمول برای رفع پیچش ، از بین بردن تنش با نرمالیزه کردن می باشد . پیچش ، تنش و ترک می تواند با استفاده از عملیات حرارتی و تمپر کردن برطرف شوند .

💠فرآیند خمکاری و فرمینگ به روش کوبشی


@moldmaking

فاکتورهای زیادی در انتخاب مناسب فولاد قالب برای کار مورد نظر می بایست در نظر گرفته شود . بعضی از فاکتورها شامل :

1 فرایند ساخت قالب های پلاستیک
2 نوع پلاستک ها
3 تعداد قطعات تولید شده
4 طراحی حفره
5 کیفیت سطح قطعات
6 روش های عملیات حرارتی

ریخته گری آلومینیوم
فرآیندهای ریخته گری آلومینیوم به عنوان ریخته گری شمش یا قالب طبقه بندی می­شوند. در طول فرآیند اول، آلومینوم اولیه یا ثانویه به شمش نوردشده(تختال)، شمش اکسترود شده(شمشال)، شمش نوار سیم ریخته گری می­شود که متعاقبا به محصولات نیمه یا تمام تبدیل شده است.

فرآیند دوم برای مذاب­ ریزی محصولات ریختگی مورد استفاده قرار می گیرد. این قدیمی ترین و آسانترین (در تئوری و نه در عمل) معنی تولید اشکال قطعات است.

این قسمت منحصرا به توضیح ریخته گری در قالب می­پردازد که به دو گروه اصلی تقسیم بندی می­شوند:

ریخته گری ماسه ای
ریخته گری دایکست

تکنیک­ های دیگری استفاده از فوم یا موم در حین فرآیند ریختن مذاب داخل قالب ذوب می شود ولی اهمیت اقتصادی آنها به طور قابل ملاحظه­ ای پایین­تر از هر دو تکنیک لیست شده می­باشد.

ریخته گری ماسه­ ای

در ریخته گری ماسه ­ای نمونه­ های قابل استفاده مجدد و دائمی برای ساخت قالب ماسه­ ای استفاده می­ شود. آماده سازی و پیوند بین قالب ماسه­ ای گام بحرانی و اغلب معیاری برای کنترل نرخ فرآیند محسوب می­شود.

دو راه اصلی برای پیوند قالب های ماسه ای مورد استفاده قرار میگیرد:

ماسه تر مخلوطی از ماسه، خاک رس و رطوبت
ماسه خشک مخلوطی که از ماسه و چسب های مصنوعی پخته شده به روش حرارتی یا شیمایی بوجود می­آید.

این تکنیک متنوع عموما برای حجم تولید انبوه مورد استفاده قرار میگیرد.

قالب ریخته گری

در این تکنیک قالب عموما پس از هر بار ریخته گری تخریب نمی شود بلکه دائمی است و از فلزاتی مانند فولاد یا چدن ساخته می شود. فرآیندهای ریخته گری در قالب، فراوانی وجود دارد که در شکل خلاصه شده ­اند. ریخته گری در قالب با فشار بالا به طور گسترده­ای استفاده می شود و حدود ۵۰ درصد از تولیدات آلیاژهای سبک ریختگی را شامل می شود. ریخته گری در قالب با فشار پایین در حال حاضر ۲۰ درصد از تولیدات ریختگی را شامل می شود که این سهم در حال افزایش است. ریخته گری در قالب ثقلی بقیه تولیدات به غیر از یک بخش کوچکی به نام فرآیندهای ریخته گری در قالب خلا و فشاری که رو به رشد هستند و به تازگی معرفی شده ­اند، را شامل می شود.

💠نحوه ساخت قابلمه
#spining
#drilling


@moldmaking

ریخته گری در قالب ثقلی

شکل زیر قطعات اصلی تشکیل دهنده یک قالب کلاسیک برای ریخته گری در قالب ثقلی را نشان می­دهد. ماهیچه ها (قطعات داخلی قالب) عموما از ماسه های به هم پیوند خورده ساخته می­ شوند.

ریخته گری دایکست پرفشار

در این فرآیند فلز مذاب با سرعت و فشار بالا در قالب فلزی تزریق میشود. نمایی شماتیک از ریخته گری فشار بالا در قالب در شکل زیر نشان داده شده است.

این تجهیزات شامل دو صفحه عمودی روی بالشتک­ هایی قرار گرفته اند که حفره قالب را نگه میدارند. یکی از صفحات ثابت و دیگری متحرک است بنابراین قالب میتواند باز و بسته شود. یک مقدار اندازه­ گیری شده­ای از فلز مذاب به داخل پوسته تزریق ریخته می­ شود و سپس توسط یک پیستون هیدرولیکی وارد حفره قالب می­گردد. زمانی که مذاب جامد می­شود قالب باز شده و قطعه خارج می گردد.

در این فرآیند اقدامات پیشگیرانه ویژه­ای برای جلوگیری از انحلال بیش از حد گاز باید صورت بگیرد که در فرآیندهای بعدی مانند عملیات حرارتی یا جوشکاری باعث ایجاد تاول­زنی در قطعه ریخته گری شده، می­شود .

هر دوی ماشین و قالب بسیار گران قیمت هستند به همین دلیل ریخته گری فشار بالا فقط برای حجم تولیدات زیاد مقرون به صرفه است.

ریخته گری دایکست کم فشار

همانطور که در شکل ۶ به صورت شماتیک نشان داده شده است، قالب از طریق یک بوته تحت فشار پایین پر می­شود به طوری که فشار های تا ۷/۰ بار معمولی است.ریخته گری کم فشار خصوصا برای تولید قطعات متقارن نسبت به یک محور چرخش مناسب است. چرخ­ های خودروهای سبک معمولا توسط این تکنیک تولید می­شوند.

جمع بندی

برای تولید محصولات نیمه تمام یا تمام شده با اشکال پیچیده تکنیک های ریخته گری آلومینیوم بسیار قدرتمند و فراگیر هستند. این تکنیک­ ها برای برآوردن نیاز­های مشتری و همچنین نفوذ به بازارهای جدید به طور پیوسته در حال بهبود و توسعه هستند.

نوآوری­ ها عمدتا به سمت بخش خودرو جهت­ دار هستند چرا که مهمترین بازار برای ریخته گری محسوب می­شود. این بهبود و توسعه مداوم این نوید را خواهد داد که ریخته گری آلومینیوم نقش حیاتی در این زمینه ایفا خواهد کرد.

#استخدام

به یک تراشکار نیازمندیم
ادرس : اصفهان ، خ بعثت ، خ شهریار ، ک دوم ، کارگاه دوم
حقوق اداره کاری و ساعات کار شنبه تا چهارشنبه از ۷ تا ۱۵ و پنج شنبه ساعت ۷ تا ۱۲

۰۹۱۳۳۰۷۶۶۰۴

جمع بندی

برای تولید محصولات نیمه تمام یا تمام شده با اشکال پیچیده تکنیک های ریخته گری آلومینیوم بسیار قدرتمند و فراگیر هستند. این تکنیک­ ها برای برآوردن نیاز­های مشتری و همچنین نفوذ به بازارهای جدید به طور پیوسته در حال بهبود و توسعه هستند.

نوآوری­ ها عمدتا به سمت بخش خودرو جهت­ دار هستند چرا که مهمترین بازار برای ریخته گری محسوب می­شود. این بهبود و توسعه مداوم این نوید را خواهد داد که ریخته گری آلومینیوم نقش حیاتی در این زمینه ایفا خواهد کرد.

تزریق همزمان دو قالب
قالب تزریقی دوبل (تزریق همزمان دو قالب) یک نوع فرایند قالبسازی است که پیچیده تر از نوع قالب تزریقی تک می باشد، و همچنین هزینه این نوع قالب از نوع تک آن بیشتر است. قالب تزریق تک و دوبل از یک دستگاه قالب تزریقی تکی بوجود آمده است که طوری ساخته می شود که دو واحد تزریق دارد، هر کدام از آنها یک نازل تزریق دارند و یک صفحه ثابت با سه سوراخ اینسرت در جایی که نازل جای می گیرد.

برای تزریق دوبل، واحدهای تزریق بصورت عرضی با صفحه های ثابت حرکت می کنند تا هر دو نازل تزریق را با توجه به ترتیب سوراخ ها میزان نمایند. برای تزریق تک نیز، واحدهای تزریق بصورت عرضی با صفحه های ثابت حرکت می کنند تا یک نازل تزریق را با توجه به یکی از سوراخ ها یا دیگر نازل هایی که میزان نمی شوند، میزان نمایند.

بیشتر محصولات قالب تزریقی دوبل به دسته های زیر تقسیم می شوند:

۱) کالاهای مصرفی. مانند ریش تراش برقی، پوسته قلم، قاب عینک، پوسته دکمه تلفن، درب بطری، و ….

۲) قطعات یدکی برای ماشین. مانند، حباب چراغ ماشین، پلاستیک غربیلک فرمان ، آکوستیک صدا، دستگیره و قلم، و ….

۳) تجهیزات پزشکی. مانند، دماسنج و دماسنج گوشی ، و …

۴) صنایع الکترونیکی. مانند، تلفن های همراه، MP3، MP4، کنسولهای بازی، هدفون، و ….

در روش قالب تزریقی دوبل یک واحد بصورت عرضی بموازات صفحه ثابت که دارای سه سوراخ اینسرت نازل در فواصل مساوی در یک ردیف افقی می باشد حرکت می نماید به طوری که این دو واحد تزریق موازی به یکدیگر بر روی اجزاء ساپورت کننده که بخشی از قسمت حرکت کننده عرضی می باشد، حرکت نموده و در یک موقعیت دو قالبه قرار می گیرند که در آن نازل های بخش تزریق به دو سوراخ نازل جانبی متمایل شده اند؛ قالب گیری تزریق دوبل پس از آن انجام می شود.

واحد حرکت عرضی (متقاطع) بطور عرضی و بموازات صفحه ثابت حرکت می کند تا واحدهای تزریق در یک موقعیت قالب ریزی تکی حرکت کرده و جای بگیرند بصورتی که یکی از واحدهای تزریق به مرکز سوراخ نازل جانبی متمایل شود؛ و قالب گیری تزریقی تک پس از آن انجام می شود.

دستگاه قالب گیری تزریق دوبل شامل سوراخ های سه نازل جانبی می باشد که در صفحه ثابت قسمت clamping وجود دارد. به طوری که سوراخ ها در فواصل مساوی و بصورت افقی واقع شده اند؛ واحد حرکتی عرضی بصورت عرضی و به موازات صفحه ثابت حرکت می کند. این دو واحد تزریق موازی با یکدیگر بر روی اجزاء پشتیبان وجود دارند؛ درایو به معنی واحد در حال حرکت عرضی می باشد که بخش مورد نظر را به موقعیت قالب گیری تزریق دوبل حرکت میدهد، بطوری که نازل واحد تزریق به طرف دو سوراخ نازل جانبی، و یا به موقعیت قالب گیری تزریقی تکی متمایل شده اند، بصورتی که نازل یکی از بخش های تزریق به سمت مرکز سوراخ نازل جانبی متمایل شده است؛ و یک مکانیزم مکان یابی برای واحد حرکت عرضی برای موقعیت یابی قالب گیری تزریقی دوبل و تکی بکار رفته است.

در هر یک از این روش ها این دو واحد تزریق به پشت اجزاء ساپورت حرکت می کنند، که در فاصله مشخص بین قالب و صفحه ثابت و نوک هر یک از نازل ها از مجموعه واحد تزریق حرکت می کنند. پس از آن واحد حرکت عرضی بصورت عرضی و در جهت جلو و یا عقب نشیمن دستگاه حرکت می کنند، بنابراین واحد تزریق به موقعیت قالب تزریق دوبل حرکت کرده، که در آن نازل واحد تزریق به دو سوراخ نازل جانبی پشتی قالب و صفحه حرکت می کند. بنابراین، نازل های مربوطه به دو سوراخ نازل جانبی وارد می شود. پس از آن، رزین های مصنوعی مذاب از دو واحد تزریق به قالب ها تزریق می شود به طوری که قالب گیری تزریق دوبل انجام می شود.

اهداف و اهمیت کار با ماشین های ابزار

1 اهداف کار با برقو
2 طراحی و انواع برقوها
3 آماده سازی برای کار با برقو
4 کار با برقوهای جامد
5 کار با برقوهای سیال
6 برقو حفره‌های مخروطی

اهداف و اهمیت فرزکاری

تکنیک فرزکاری، برای ماشین کاری و تولید قطعاتی با جنس قابل تراش مورد استفاده قرار می گیرد.

فرزکاری یک عملیات برای تراش فلزات است و عمل تراش توسط ابزارهای تراش یک لبه ای یا چند لبه ای صورت می‌پذیرد.

ابزارهای برش حرکتی دوار (حرکت اولیه) و قطعه مورد پردازش حرکتی خطی (حرکت ثانویه) را انجام می دهد.

تکنیک فرزکاری برای تولید قطعات منشوری مسطح، خمیده، موازی، پلکانی، مربعی و مورب و همچنین سوراخ‌ها، شیارها، رشته‌ها و دندانه‌ها مورد استفاده قرار می گیرد.