ین تصویر یک چندراهه ی آب را نشان می دهد که برای کنترل جریان، دما و فشار ماده ی سرد کننده به داخل صفحه ی نگه دارنده کویتی استفاده می شود.
اتصالات مربوط به تخلیه ی ماده ی سرد کننده می توانند در جهت مخالف یا یکسان پایه ی قالب باشند. چندراهه ها ی آب می توانند به صفحه ی نگه دارنده ی حفره نیز متصل شوند.
اتصالات مربوط به تخلیه ی ماده ی سرد کننده می توانند در جهت مخالف یا یکسان پایه ی قالب باشند. چندراهه ها ی آب می توانند به صفحه ی نگه دارنده ی حفره نیز متصل شوند.
اتصالات آب روشی را برای قالب سازان فراهم می سازند تا یک منبع ماده ی سرد کننده را به سرعت به حفره ی قالب یا فولاد های کویتی متصل کنند. لوله ی جدا و ارتجاعی ماده ی سرد کننده ی نشان داده شده در اینجا یک روش سریع و انعطاف پذیر برای ایجاد اتصالات سردکاری آب است. در صورت تمایل سیستم غیر انعطاف پذیر (ثابت) با استفاده از چند راهه های آب نیز می توانند مورد استفاده قرار بگیرد.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Nargesa -- ACCESORIO NARGESA - MATRIZ ABRAZADERA RECTANGULAR
فرآیند برشکاری و خمکاری با قالب
@moldmaking
فرآیند برشکاری و خمکاری با قالب
@moldmaking
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Nargesa -- PROXIMAMENTE EL VIDEO TUTORIAL DE COMO PLEGAR CHAPA
تکنولوژی خمکاری با ماشین آلات پیشرفته
@moldmaking
تکنولوژی خمکاری با ماشین آلات پیشرفته
@moldmaking
شما آموخته اید که سردکاری قالب زمان کلی چرخه ی قالب گیری را تحت تاثیر قرار می دهد. بنابراین، طراح قالب باید هر نوع پارامتر منتهی به یک طراحی خوب چرخه ی ماده ی سرد کننده را در نظر بگیرد. نیاز های سردکاری قالب به صورت گسترده توسط تجارب و همچنین فرمول های مبتنی بر برنامه های نرم افزاری کامپیوتر مشخص می شوند.
طراحی خنک کننده
تصویر کلی موضوع
سودآوری تولید قالب های لاستیکی به میزان زیادی به راندمان قالب بستگی دارد. برای کسب بیشترین بهر وری، و همچنین بیشترین تعداد حفره ممکن، بهتر است که مصرف لاستیک را کاهش داده و قطعات بدون خطا تولید بشود.
یک جایگزین ساده برای رسیدن به این اهداف استفاده از سیستم خنک ساز است. درحالی که از پخته شدن مواد پلاستیکی جلوگیری می کند، یک سیستم خنک کننده از تولید ضایعات می کاهد و نیاز به مراحل بعدی برای را بخش قالبی در حرکت را ازبین می برد.
قالب سازی مجازیSIGMASOFT به طور موفقیت امیز برای پشتیبانی از طراحی سیستم خنک کننده در صنعت استفاده می شود. با بازتولید دقیق تعاملی بین رفتار ارئولوژیک ذوب لاستیکی و اجزای حرارتی قالب، نرم افزار همچون دستگاه تزریق مجازی استفاده می شود، که راندمانی پیکره یک خنک ساز فعال مشخص شده را نشان می دهد.
تصویر کلی موضوع
سودآوری تولید قالب های لاستیکی به میزان زیادی به راندمان قالب بستگی دارد. برای کسب بیشترین بهر وری، و همچنین بیشترین تعداد حفره ممکن، بهتر است که مصرف لاستیک را کاهش داده و قطعات بدون خطا تولید بشود.
یک جایگزین ساده برای رسیدن به این اهداف استفاده از سیستم خنک ساز است. درحالی که از پخته شدن مواد پلاستیکی جلوگیری می کند، یک سیستم خنک کننده از تولید ضایعات می کاهد و نیاز به مراحل بعدی برای را بخش قالبی در حرکت را ازبین می برد.
قالب سازی مجازیSIGMASOFT به طور موفقیت امیز برای پشتیبانی از طراحی سیستم خنک کننده در صنعت استفاده می شود. با بازتولید دقیق تعاملی بین رفتار ارئولوژیک ذوب لاستیکی و اجزای حرارتی قالب، نرم افزار همچون دستگاه تزریق مجازی استفاده می شود، که راندمانی پیکره یک خنک ساز فعال مشخص شده را نشان می دهد.
برای انجام یک ارزیابی دقیق، شایسته است که علاوه بر بیشترین میزان قالب ،کانال ذوب هم داشت، لازم است که شکل هندسی و ویژگی های مواد اجزای قالب و همچنین موقعیت و توان اجزای خراب شده استفاده شده در قالب را داشته باشیم. قالب سازی مجازیSIGMASOFT قادر به در نظر گرفتن تعامل گرمایی بین اجزا را دارد از جمله کیسه هوا. اجزای خراب از قبیل کارتریج هایی گرمایی، با قدرت و ویژگی مواد شبیه سازی شده اند. برای بیان کنترل گرمایی، یک سیستم pI می تواند تعریف شود، که دما را در محل مشخص شده در قالب را بیان می کند، دقیقا گویی که در واقعیت رخ داده است. بیشترین دقت ممکن در این مدل تضمین شده است که تا به حال هیچ فرضیه ای به این شکل انجام نشد.
برای رسیدن به طرح خنک کن بهینه، یک پروسه تکراری باید صورت پذیرد: درابتدا، یک طرح اولیه پیشنهاد شده و تحت شرایط تولید واقعی آزمایش می شود، و نتایج میزان برش، افت و حداکثر فشار تزریق ارزیابی می شود. سپس چندین متغییر مقایسه می شوند تا تعیین شود در کدام یک اندازه برش گیت مهم تر است و در کدام یک فضا برای کاهش اندازه تیغه وجود دارد که بستگی به فشار موردنظر دارد. در همین اثنا حرارت پایین نگه داشته می شود تا از پرشدن کامل حفره مطئن شویم.
همانطور شرایط دمای واقعی در قالب بیان می شود، تفاوت ناشی از دما در وضعیت جریان مشخص می شود. بعلاوه، ممکن است ارزیابی نه تنها زمانی که پر شدن بالانس شود بلکه همچنین اگر وضعیت پختگی قسمتی مشابه شود.
برای رسیدن به طرح خنک کن بهینه، یک پروسه تکراری باید صورت پذیرد: درابتدا، یک طرح اولیه پیشنهاد شده و تحت شرایط تولید واقعی آزمایش می شود، و نتایج میزان برش، افت و حداکثر فشار تزریق ارزیابی می شود. سپس چندین متغییر مقایسه می شوند تا تعیین شود در کدام یک اندازه برش گیت مهم تر است و در کدام یک فضا برای کاهش اندازه تیغه وجود دارد که بستگی به فشار موردنظر دارد. در همین اثنا حرارت پایین نگه داشته می شود تا از پرشدن کامل حفره مطئن شویم.
همانطور شرایط دمای واقعی در قالب بیان می شود، تفاوت ناشی از دما در وضعیت جریان مشخص می شود. بعلاوه، ممکن است ارزیابی نه تنها زمانی که پر شدن بالانس شود بلکه همچنین اگر وضعیت پختگی قسمتی مشابه شود.
قالب سازی تزریق پلاستیک
قالب گیری تزریق پلاستیک (IM) یک پروسه ی تولید چند کاره برای تولید مقادیر زیاد قطعات پلاستیکی است. مواد ممکن و هندسه های ممکن بیشمار هستند ,که IM را محبوب ترین پروسه ی تولید محصولات ترموپلاستیک کرده است . IM سنتی تنها قادر به تولید قطعات SM است. پروسه ی SMM در زیر شرح داده شده است. در اصل , پروسه IM ساده است : پلاستیک ذوب می شود و به داخل کویتی تزریق می شود ،سپس خنک می شود و به شکل کویتی سفت می شود قطعه ی خنک شده خارج می شود و چرخه تکرار میشود. اگرچه قاعده کار ساده است , پروسه ی واقعی باید به دقت کنترل شود تا قطعه ی قابل قبول را تولید کند. به علاوه تجهیزات گران و پیچیده حتی برای ساده ترین قطعات نیاز است. تجهیزات اساسی مورد نیاز در زیر بحث شده اند .
تجهیزات قالب سازی تزریق پلاستیک
IM در یک ماشین قالب سازی انجام می شود. انواع مختلفی از ماشین های قالبسازی وجود دارد , اما همه ی آن ها ۴ جز اصلی مشابه را دارند : ۱) واحد تزریق , ۲) واحد قفل کننده(کلمپ) , ۳) قالب , ۴)کنترل کننده . یک شمای کلی از ماشین IM کلی در شکل ۱ نشان داده شده است, و یک تصویر از ماشین صنعتی IM در شکل ۲ نشان داده شده است. توجه کنید که دو پلتن (صفحه ی فلزی) در ماشین قالب سازی وجود دارد – یکی متحرک , یکی ثابت.این صفحات به ترتیب در طرف کلمپ و طرف واحد تزریق ماشین قرار گرفته اند.
قالب گیری تزریق پلاستیک (IM) یک پروسه ی تولید چند کاره برای تولید مقادیر زیاد قطعات پلاستیکی است. مواد ممکن و هندسه های ممکن بیشمار هستند ,که IM را محبوب ترین پروسه ی تولید محصولات ترموپلاستیک کرده است . IM سنتی تنها قادر به تولید قطعات SM است. پروسه ی SMM در زیر شرح داده شده است. در اصل , پروسه IM ساده است : پلاستیک ذوب می شود و به داخل کویتی تزریق می شود ،سپس خنک می شود و به شکل کویتی سفت می شود قطعه ی خنک شده خارج می شود و چرخه تکرار میشود. اگرچه قاعده کار ساده است , پروسه ی واقعی باید به دقت کنترل شود تا قطعه ی قابل قبول را تولید کند. به علاوه تجهیزات گران و پیچیده حتی برای ساده ترین قطعات نیاز است. تجهیزات اساسی مورد نیاز در زیر بحث شده اند .
تجهیزات قالب سازی تزریق پلاستیک
IM در یک ماشین قالب سازی انجام می شود. انواع مختلفی از ماشین های قالبسازی وجود دارد , اما همه ی آن ها ۴ جز اصلی مشابه را دارند : ۱) واحد تزریق , ۲) واحد قفل کننده(کلمپ) , ۳) قالب , ۴)کنترل کننده . یک شمای کلی از ماشین IM کلی در شکل ۱ نشان داده شده است, و یک تصویر از ماشین صنعتی IM در شکل ۲ نشان داده شده است. توجه کنید که دو پلتن (صفحه ی فلزی) در ماشین قالب سازی وجود دارد – یکی متحرک , یکی ثابت.این صفحات به ترتیب در طرف کلمپ و طرف واحد تزریق ماشین قرار گرفته اند.