انواع عایق سیم‌های مغناطیسی
سیم‌های مغناطیسی (Magnet Wire) عمدتاً به دو دسته مواد عایق آلی و مواد عایق غیرآلی تقسیم می‌شوند.

۱. مواد عایق آلی (Organic Insulation Materials)
• عمدتاً شامل رزین‌های رنگی مانند پلی‌اورتان، آلکید و فنولیک هستند.
• ویژگی‌ها:
o عایق الکتریکی خوب
o مقاومت در برابر جریان نشتی و اتصال کوتاه
o مقاومت شیمیایی و حرارتی بالا
• کاربرد: تجهیزات الکتریکی در محیط‌های با دمای بالا و محیط‌های خورنده.

۲. مواد عایق غیرآلی (Inorganic Insulation Materials)
• شامل روغن معدنی و کاغذ عایق می‌شود.
• ویژگی‌ها:
o روغن معدنی: عایق و مقاوم در برابر حرارت
o کاغذ عایق: ساخته شده از فیبر خالص چوب، عایق الکتریکی عالی و مقاومت مکانیکی بالا
• کاربرد: عایق‌بندی تجهیزات الکتریکی با ولتاژ بالا

طبقه‌بندی ساختاری سیم مغناطیسی
۱. عایق تک‌لایه (Single-layer Insulation)
• فقط یک لایه عایق روی هادی قرار دارد
• ساده و کم‌هزینه، مناسب کاربردهای ولتاژ و فرکانس پایین
• معایب: در محیط‌های پر ولتاژ و فرکانس بالا، احتمال شکست عایق و تلفات دی‌الکتریک بیشتر است
۲. عایق چندلایه (Multi-layer Insulation)
• هادی با چندین لایه عایق پوشیده شده است
• ویژگی‌ها:
o عایق‌بندی بهتر
o مقاومت بالاتر در برابر ولتاژ
• نمونه‌ها:
o یک لایه عایق + کاغذ عایق + رزین
o یک لایه عایق + کاغذ عایق + رنگ عایق

طبقه‌بندی بر اساس کاربرد سیم مغناطیسی
1-سیم مغناطیسی عمومی (General Purpose)
o استفاده در ولتاژ و فرکانس پایین
o تجهیزات خانگی، الکترونیکی و ارتباطات
o معمولاً از مواد عایق آلی استفاده می‌شود
2-سیم مغناطیسی مقاوم به حرارت (High Temperature Use)
o استفاده در محیط‌های با دمای بالا
o موتور، ترانسفورماتور، کوره‌های الکتریکی
o عایق مقاوم به حرارت آلی یا غیرآلی
3-سیم مغناطیسی ویژه (Special Purpose)
o استفاده در شرایط خاص مانند هوافضا، نظامی و انرژی هسته‌ای
o عایق با عملکرد بالا، مقاومت حرارتی و شیمیایی
o عملکرد الکتریکی پایدار در شرایط شدید

نتیجه‌گیری:
انتخاب نوع عایق سیم مغناطیسی بر اساس:
• مواد عایق
• ساختار عایق
• کاربرد نهایی
برای عملکرد ایمن تجهیزات الکتریکی، انتخاب صحیح بسیار مهم است و باید مطابق استانداردهای ملی و صنعتی انجام شود.
www.prowindingtech.ir

بیست و پنجمین نمایشگاه بین المللی صنعت برق و انرژی های تجدیدپذیر
تهران، 20 الی 23 آبان
با حضور تولیدکنندگان سیم لاکی و ترانسفورماتور

انواع سیم‌های لاکی و کاربردهای صنعتی
سیم‌های مسی لاکی (Enameled Copper Wire) یکی از حیاتی‌ترین اجزای صنعت برق و الکترونیک هستند. این سیم‌ها در ترانسفورماتورها، موتورهای الکتریکی، تجهیزات انرژی نو و ابزارهای صنعتی استفاده می‌شوند و نقش مهمی در راندمان و ایمنی تجهیزات دارند.
www.prowindingtech.ir

سیم مسی لاکی و کاربرد آن
سیم مسی لاکی شامل یک هادی مسی یا آلومینیومی و یک لایه عایق نازک است. این سیم‌ها پس از آنیلینگ و پوشش‌دهی با رزین عایق تولید می‌شوند تا:
• از اتلاف انرژی جلوگیری شود
• مقاومت الکتریکی افزایش یابد
• ایمنی در برابر اتصال کوتاه و حرارت بالا حفظ شود
کاربردهای اصلی:
• موتورهای الکتریکی و ژنراتورها
• ترانسفورماتورها و سیم‌پیچ‌ها
• وسایل الکترونیکی و خودروهای الکتریکی
• سیستم‌های انرژی نو و تجهیزات هوشمند

انواع سیم‌ها بر اساس هادی و عایق:
بر اساس هادی
الف)سیم مسی لاکی: رسانایی بالا، مقاومت مکانیکی عالی
ب)سیم آلومینیومی: سبک، اقتصادی، اما رسانایی و مقاومت کمتر
ج)سیم آلیاژی مس و آلومینیوم: ترکیبی از مزایا، مناسب شرایط سخت
بر اساس عایق:
• پلی‌استر و پلی‌یورتان: انعطاف‌پذیر، مقاوم در دماهای متوسط
• پلی‌استرایمید و پلی‌ایمیدآمید: مقاوم در دمای بالا، مناسب ترانس و موتورها
• سیم خودچسب: بدون نیاز به بوبین یا رزین، سیم‌پیچی فشرده

سیم تخت و مزایای آن:
Rectangular/Flat Wire با مقطع مستطیلی، مزایای زیر را دارد:
• صرفه‌جویی 9 تا 12٪ در حجم سیم‌پیچ
• نرخ پرشدگی بالاتر (>95٪)
• افزایش سطح مقطع و بهبود خنک‌کنندگی
• کاهش اثر پوست (Skin Effect) در فرکانس بالا
این سیم‌ها برای موتورهای کوچک، ترانس‌های فشرده و کاربردهای با راندمان بالا مناسب هستند.

سیم مقاوم در برابرکرونا :
سیم‌های Corona-Resistant دارای پوشش ویژه برای جلوگیری از تخلیه جزئی الکتریکی هستند. مزایای اصلی:
• مقاومت در ولتاژ بالا و محیط‌های مرطوب
• طول عمر طولانی و راندمان بهتر
• کاربرد در ترانس‌های صنعتی و موتورهای انرژی نو

سیم‌های ترانسفورماتور: مسی یا آلومینیومی؟
سیم مسی لاکی معمولاً ترجیح داده می‌شود زیرا:
• رسانایی بالا و کاهش تلفات
• مقاومت مکانیکی بالا و طول عمر بیشتر
• مناسب برای شرایط محیطی سخت
سیم آلومینیومی سبک و اقتصادی است اما برای کاربردهای حساس مناسب نیست.

استانداردها و کنترل کیفیت:
سیم‌های لاکی با استانداردهای بین‌المللی تولید می‌شوند:
• IEC 60317 : استاندارد جهانی سیم‌های مسی لعاب‌دار
• NEMA MW 1000 : استاندارد آمریکایی
• JIS : استاندارد ژاپنی
کنترل کیفیت شامل اندازه‌گیری ضخامت عایق، دما، و آزمون مکانیکی و الکتریکی است و با الزامات ROHS و UL مطابقت دارد.

نتیجه‌گیری:
سیم‌های مسی لاکی، تخت، مقاوم در برابر کرونا و مخصوص ترانس، پایه‌ای برای تجهیزات الکتریکی مدرن هستند. انتخاب سیم مناسب بر اساس نوع هادی، عایق و ضخامت، عملکرد مطمئن و طول عمر تجهیزات را تضمین می‌کند.
www.prowindingtech.ir

انواع سیم‌های لاکی پیچشی
انواع سیم‌های لاکی پیچشی را می‌توان بر اساس عوامل مختلف تقسیم‌بندی کرد:
www.prowindingtech.ir

انواع سیم‌های لاکی پیچشی
انواع سیم‌های لاکی پیچشی را می‌توان بر اساس عوامل مختلف تقسیم‌بندی کرد:

1. بر اساس جنس عایق
الف)سیم لاکی پلی وینیل استال (Polyvinyl Acetal)
o کلاس حرارتی: 105°C و 120°C
o ویژگی‌ها: مقاومت مکانیکی خوب، چسبندگی مناسب، مقاوم در برابر روغن ترانسفورمر و مبرد
o محدودیت‌ها: مقاومت پایین در برابر رطوبت و دمای نرم شدن پایین
o کاربرد: ترانسفورمرهای روغنی و موتورهای کوچک روغن‌خور
ب)سیم لاکی پلی‌استر و پلی‌استر اصلاح‌شده
o کلاس حرارتی: 130°C (پلی‌استر معمولی)، 180°C (اصلاح‌شده)
o ویژگی‌ها: مقاومت مکانیکی بالا، چسبندگی و خاصیت الاستیکی خوب، مقاومت در برابر حلال‌ها
o محدودیت‌ها: مقاومت پایین در برابر شوک حرارتی و رطوبت
o کاربرد: انواع موتورها، لوازم خانگی، تجهیزات ارتباطی و ابزار دقیق
ج)سیم لاکی پلی‌یورتان
o کلاس حرارتی: 155°C، 180°C،
o ویژگی‌ها: قابلیت لحیم‌کاری مستقیم، مقاومت بالا در برابر فرکانس‌های بالا، مقاومت در برابر رطوبت
o محدودیت‌ها: مقاومت مکانیکی کمتر، انعطاف‌پذیری پایین در سیم‌های بزرگ
o کاربرد: سیم‌های کوچک، متوسط و ریز
د)سیم لاکی پلی‌استرایمید/پلی‌آمید
o کلاس حرارتی: 180°C تا 240°C
o ویژگی‌ها: مقاومت حرارتی و شوک حرارتی بالا، مقاومت مکانیکی عالی، مقاومت در برابر حلال‌ها و مبرد
o کاربرد: موتورهای صنعتی، ابزار دقیق، ترانسفورمرهای خشک، کمپرسورهای یخچال و کولر

2. بر اساس هدف کاربرد
الف)سیم لاکی عمومی (Ordinary Enamel Wire)
o کاربرد: موتورها، لوازم خانگی، ابزار دقیق، ترانسفورمرها
o مثال: پلی‌استر و پلی‌استر اصلاح‌شده
ب)سیم لاکی مقاوم به حرارت (Heat-Resistant Wire)
o کاربرد: تجهیزات با دمای کاری ≥180°C
o مثال: پلی‌استریمید، پلی‌ایمید، پلی‌استر/پلی‌آمید ترکیبی
ج)سیم لاکی خاص (Special-Purpose Wire)
o ویژگی: خصوصیات ویژه مانند قابلیت لحیم‌کاری مستقیم یا خودچسبندگی
o مثال: پلی‌یورتان، سیم خودچسبنده (سلف باندینگ)

3. بر اساس جنس هادی
• سیم مسی، سیم آلومینیومی، سیم آلیاژی
4.بر اساس شکل هادی
• سیم گرد، سیم تخت، سیم توخالی
5. بر اساس ضخامت عایق
• سیم گرد: G1، G2، G3
• سیم تخت : Single، Heavy

نتیجه‌گیری:
انتخاب نوع سیم لاکی پیچشی بستگی به نیاز عملکردی، دمای کاری و محیط استفاده دارد. استفاده از سیم مناسب عمر مفید تجهیزات الکتریکی و ایمنی آنها را تضمین می‌کند.

www.prowindingtech.ir

استانداردها و کاربرد سیم مسی لاکی

به‌عنوان یک ماده مهم، سیم مسی لاکی اصلی‌ترین نوع سیم پیچ است که از هادی و لایه عایق تشکیل شده است. پس از آنیل کردن سیم مسی خام، چندین بار لاک زنی و پخت می‌شود. این سیم در موتور، ترانسفورماتورها، کمپرسورها و صنایع مختلف، همچنین در خودروهای انرژی نو، حمل‌ونقل ریلی، انرژی بادی و خانه هوشمند کاربرد گسترده دارد.
www.prowindingtech.ir

استانداردها و کاربرد سیم مسی لاکی

به‌عنوان یک ماده مهم، سیم مسی لاکی اصلی‌ترین نوع سیم پیچ است که از هادی و لایه عایق تشکیل شده است. پس از آنیل کردن سیم مسی خام، چندین بار لاک زنی و پخت می‌شود. این سیم در موتور، ترانسفورماتورها، کمپرسورها و صنایع مختلف، همچنین در خودروهای انرژی نو، حمل‌ونقل ریلی، انرژی بادی و خانه هوشمند کاربرد گسترده دارد.
برای تأمین نیازهای مختلف در این حوزه‌ها، سیم‌ها در انواع مشخصات تولید می‌شوند، مانند:
• سری پلی‌اورتان قلع پذیر
• سری پوشش نایلونی
• سری پلی‌استر
• پلی‌استرایمید و پلی‌آمیدایمید
• سری مقاوم در برابر کرونا برای موتورهای با فرکانس متغیر
سیم مسی لاکی برای موتورهای الکتریکی عمدتاً از نوع QZ، QZY، QA و Q(ZY/XY) استفاده می‌کند. این سیم‌ها مقاومت خوبی در برابر سایش و حلال‌ها دارند و قادرند در شرایط بسیار دما بالا و پایین کار کنند. موتورهای الکتریکی در کاربردهایی مانند فن‌ها، پمپ‌ها، ماشین‌آلات، لوازم خانگی و ابزارهای برقی استفاده می‌شوند.
سیم مسی لاکی برای کمپرسورها عمدتاً از نوع Q(ZY/XY)-2/200 است. این سیم نیاز به مقاومت در برابر دما و مبرد دارد. معمولاً در مرحله اولیه نیاز به تست عمر شش ماهه است و سطح سیم با روغن خنک‌کننده پوشش داده می‌شود.
سیم صفحه‌ای مغناطیسی برای پیچیدن سیم‌پیچ‌های خودروهای الکتریکی، ترانسفورماتورها، موتور‌ها و ژنراتورها استفاده می‌شود. این سیم دارای رسانایی الکتریکی عالی، پایداری حرارتی، مقاومت در برابر خط و حلال و عملکرد خنک‌کنندگی خوب است.
سیم لاکی تخت برای خودروهای الکتریکی دمای 180-240 درجه استفاده می‌شود. مزایای سیم تخت نسبت به سیم گرد: بدون فاصله، حجم کارآمدتر، افزایش ضریب فضای سیم‌پیچ، کوچک‌سازی و افزایش توان موتور، مقاومت اصطکاک کم و عملکرد مناسب پیچش.
استانداردها:
• IEC : استاندارد بین‌المللی برای فناوری‌های برق و الکترونیک، استفاده گسترده در اروپا و مطابق با استاندارد GB چین.
• JIS : استاندارد صنعتی ژاپن، براساس IEC، برای بازار ژاپن و مشتریان وابسته.
سیم‌های ضد کرونا تا 240 درجه کار می‌کنند. مقاومت گرمایی، اشعه و سایش بالا، همچنین مقاومت در برابر کرونا از ویژگی‌های این سیم است. بنابراین در موتورهای تنظیم سرعت فرکانس، موتورهای بالابر و آسانسور استفاده می‌شوند.
سیم مسی لاکی به دلیل رسانایی عالی، عایق‌بندی فشرده و مقاومت حرارتی، یک جزء حیاتی در صنایع مختلف است. رعایت استانداردهای بین‌المللی مانند IEC 60317 و NEMA MW 1000 تضمین می‌کند که سیم‌ها ایمنی و عملکرد مناسب جهانی دارند. تقاضای رو به رشد برای اجزای کوچک و کارآمد، پیشرفت فناوری سیم لعاب‌دار را تسریع می‌کند.
www.prowindingtech.ir

قابل توجه متخصصین، کارشناسان و دانشجویان صنعت برق:
بیست و پنجمین نمایشگاه بین المللی صنعت برق و انرژی های تجدیدپذیر
تهران: 20 الی 23 آبان
در این نمایشگاه بین المللی مطابق هر ساله تولیدکنندگان سیم لاکی حضور خواهند داشت.
www.prowindingtech.ir

شاید بخواهید انواع سیم‌های لاکی را بشناسید
انواع سیم‌های لاکی را می‌توان بر اساس عوامل مختلف دسته‌بندی کرد:
www.prowindingtech.ir

شاید بخواهید انواع سیم‌های لاکی را بشناسید
انواع سیم‌های لاکی را می‌توان بر اساس عوامل مختلف دسته‌بندی کرد:
۱. بر اساس ماده عایق:
• سیم لاکی پلی وینیل استال (Polyvinyl acetal): کلاس حرارتی 105 و 120 درجه سانتی‌گراد. مقاومت مکانیکی و چسبندگی بالا، مقاوم در برابر روغن ترانس و مبرد. معایب: مقاومت کم در برابر رطوبت و محلول‌های بنزن-الکل. استفاده محدود در ترانس‌های روغنی و موتورهای پر روغن.

• سیم لاکی پلی‌استر و پلی‌استر اصلاح‌شده: کلاس حرارتی 130 (عادی) و 155 (اصلاح‌شده). مقاومت مکانیکی بالا، انعطاف و چسبندگی خوب، مقاومت در برابر حلال‌ها. معایب: مقاومت کم در برابر شوک حرارتی و رطوبت. استفاده در موتور‌ها، لوازم الکتریکی، ابزار دقیق، تجهیزات مخابراتی.

• سیم لاکی پلی‌یورتان: کلاس حرارتی 155، 180 . مزایا: قابلیت جوشکاری مستقیم، مقاومت بالا در برابر فرکانس بالا، رنگ‌پذیری خوب، مقاومت در برابر رطوبت. معایب: مقاومت مکانیکی نسبتا پایین و انعطاف کمتر در سیم‌های بزرگ.

• سیم لاکی پلی‌استریمید/پلی‌آمید (Polyesterimide/Polyamide): کلاس حرارتی 180 و 200. مقاومت حرارتی بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی، قدرت مکانیکی و مقاومت عالی در برابر حلال‌ها و مبرد. استفاده در موتور‌ها، لوازم الکتریکی، ترانس خشک، ابزارهای برقی.

• سیم لاکی پلی‌استریمید/پلی‌آمیدآمید (Polyesterimide/Polyamideimide): کلاس حرارتی 200 تا 240. مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر سرما، اشعه و مبرد، مقاومت مکانیکی بالا، عملکرد الکتریکی پایدار. استفاده در کمپرسورهای یخچال، موتورها و ابزارهای صنعتی با شرایط دمایی و بار بالا.

۲. بر اساس کاربرد سیم:
• سیم لاکی عمومی (General-purpose): برای موتورها، لوازم خانگی، ابزار دقیق، ترانس‌ها.
• سیم مقاوم حرارتی (Heat-resistant): برای محیط‌های دمای بالا (180°C به بالا)، مانند پلی‌استریمید، پلی‌ایمید و ترکیبی.
• سیم ویژه (Special-purpose): برای کاربردهای خاص مانند سیم پلی‌یورتان (قابل جوشکاری مستقیم) یا سیم خودچسب (Self-adhesive).

۳. بر اساس ماده هادی:
• مس، آلومینیوم، آلیاژ
۴. بر اساس شکل سیم:
• سیم گرد، سیم تخت، سیم توخالی
۵. بر اساس ضخامت عایق:
• سیم گرد : G1, G2, G3
• سیم تخت: تک‌لایه، دو لایه
www.prowindingtech.ir

سیم پیچ مسی و آلومینیومی در ترانسفورماتور خشک: مقایسه
ترجمه فارسی:
سیم پیچ مسی و آلومینیومی در ترانسفورماتورها به مواد سیمی گفته می‌شود که برای پیچیدن سیم‌پیچ ترانسفورماتور استفاده می‌شوند. ترانسفورماتورها انرژی الکتریکی را از طریق سیم‌پیچ منتقل کرده و ولتاژ را افزایش یا کاهش می‌دهند. در ادامه تفاوت‌ها و کاربرد هر کدام بررسی می‌شود.
www.prowindingtech.ir

سیم پیچ مسی و آلومینیومی در ترانسفورماتور خشک: مقایسه
ترجمه فارسی:
سیم پیچ مسی و آلومینیومی در ترانسفورماتورها به مواد سیمی گفته می‌شود که برای پیچیدن سیم‌پیچ ترانسفورماتور استفاده می‌شوند. ترانسفورماتورها انرژی الکتریکی را از طریق سیم‌پیچ منتقل کرده و ولتاژ را افزایش یا کاهش می‌دهند. در ادامه تفاوت‌ها و کاربرد هر کدام بررسی می‌شود.

1.عملکرد هدایت الکتریکی
• سیم پیچ مسی:
o هدایت عالی: مس هدایت الکتریکی بالایی دارد و جریان را کارآمد منتقل می‌کند.
o مقاومت پایین و تلفات کم: حرارت تولید شده کم است و راندمان ترانسفورماتور افزایش می‌یابد.
• سیم پیچ آلومینیومی:
o هدایت کمتر: آلومینیوم نسبت به مس جریان را کمتر کارآمد منتقل می‌کند.
o مقاومت بالا و تلفات زیاد: حرارت تولید شده زیاد و راندمان ترانسفورماتور پایین‌تر است.

2.مقاومت مکانیکی
• سیم پیچ مسی:
o مقاومت مکانیکی بالا، دوام و مقاومت خستگی عالی.
• سیم پیچ آلومینیومی:
o مقاومت پایین، آسان به تغییر شکل و شکستن.
o دوام پایین و افت عملکرد در طولانی مدت.

3.وزن و خنک‌کنندگی
• سیم پیچ مسی:
o سنگین‌تر از آلومینیوم، نصب و حمل دشوارتر.
o هدایت حرارتی عالی و کاهش دمای ترانسفورماتور.
• سیم پیچ آلومینیومی:
o سبک‌تر و نصب آسان‌تر.
o هدایت حرارتی کمتر و دمای بالاتر.

4.سناریوهای کاربردی
• سیم پیچ مسی: مناسب برای مصارف پرتقاضا و با نیاز به پایداری و طول عمر بالا، مانند مراکز داده، تجهیزات صنعتی و سیستم‌های انتقال و توزیع برق.
• سیم پیچ آلومینیومی: مناسب برای محیط‌های با بودجه محدود و وزن سبک، مانند ساختمان‌های مسکونی و تجاری.

5.اتصال و نصب
• سیم مسی: اتصال خوب، کاهش مقاومت تماس و افزایش ایمنی، نصب پیچیده‌تر و نیاز به دقت بالا.
• سیم آلومینیومی: اتصال ضعیف و مستعد اکسید شدن، نصب ساده‌تر اما نیازمند مراقبت از کیفیت اتصال.

6.سازگاری با محیط
• سیم مسی: مقاوم در برابر خوردگی، مناسب محیط‌های سخت مانند رطوبت بالا و دماهای بالا.
• سیم آلومینیومی: مستعد خوردگی، مناسب محیط‌های عادی، نیاز به محافظت اضافی.

نتیجه‌گیری:
به طور کلی، سیم پیچ مسی لعاب‌دار برای ترانسفورماتورهای خشک گزینه مناسب‌تر است، زیرا عملکرد و دوام بالاتری دارد. سیم‌های آلومینیومی برای کاهش هزینه و وزن کاربرد دارند، اما محدودیت‌هایی در عملکرد دارند.

www.prowindingtech.ir

تفاوت بین سیم مسی لاکی و سیم مسی معمولی
تفاوت اصلی:
سیم مسی لاکی با سیم مسی معمولی در لایه عایق و کاربرد آن‌ها متفاوت است.
www.prowindingtech.ir

تفاوت بین سیم مسی لاکی و سیم مسی معمولی
تفاوت اصلی:
سیم مسی لاکی با سیم مسی معمولی در لایه عایق و کاربرد آن‌ها متفاوت است.
ویژگی سیم مسی لاکی سیم مسی معمولی
لایه عایق پوشش یک لایه لاک مخصوص روی سیم مس خالص یا مس بدون اکسیژن. مواد مقاوم در برابر حرارت و خوردگی مانند پلی‌یورتان، استات پروپیلن، رزین فنولی بدون لایه عایق، سطح سیم می‌تواند صاف یا قلع اندود باشد
کاربرد به دلیل عایق‌بندی، استفاده گسترده در تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی مانند القاگرها، ترانسفورمرها و موتور‌ها. مقاوم در برابر دما، فشار و خوردگی مناسب برای سیم‌کشی و اتصالات در لوازم خانگی، خودرو، ساختمان. نیاز به مراقبت ویژه برای جلوگیری از آسیب
خواص فیزیکی و ظاهری دارای لایه لاک و مقاومت بالاتر، ظاهر صاف و براق، تحمل دما و فشار بالا بدون عایق، مقاومت مکانیکی کمتر، مستعد اکسیداسیون

تولید سیم مسی لاکی با کیفیت بالا:
• چالش‌ها: مس در دماهای بالا اکسید می‌شود، اکسید مس باعث عدم چسبندگی رنگ می‌شود و عمر و انعطاف سیم را کاهش می‌دهد.
• راهکار: جلوگیری از تماس سیم با اکسیژن، استفاده از گاز محافظ و بخار آب در تانک آنیلینگ.
• روش‌های آنیلینگ:
1-آنیلینگ در حلقه
2-آنیلینگ پیوسته روی دستگاه کشش سیم
3-آنیلینگ پیوسته قبل از لاک زنی در دستگاه لعاب‌کاری (بهترین روش، سیم صاف و آماده لاک زنی یکنواخت)



www.prowindingtech.ir

سیم لاکی مسی در مقابل سیم لاکی آلومینیومی
سیم لاکی یکی از مهم‌ترین انواع سیم‌های سیم‌پیچی است که از یک هادی و یک لایه عایق تشکیل می‌شود. پس از آنیل‌کاری برای نرم کردن سیم خام، چندین لایه پوشش و پخت روی آن اعمال می‌شود تا ساختار نهایی تشکیل گردد.
سیم لاکی مسی و سیم لاکی آلومینیومی هر دو از انواع رایج سیم‌های لاکی هستند.
اما تفاوت‌های آن‌ها چیست؟

مطالعه بیشتر..
www.prowindingtech.ir

شش روش لایه‌برداری از سیم لاکی آلومینیومی
سیم لاکی آلومینیومی نوعی سیم آلومینیومی است که سطح آن با یک لایه بسیار نازک از عایق پوشانده می‌شود. این نوع سیم در ساخت ترانسفورماتورها، سلف‌ها، موتورها، بلندگوها، عملگرهای دیسک سخت، الکترومگنت‌ها و سایر تجهیزاتی که نیاز به کویل‌های عایق‌دار دقیق دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در برخی کاربردها مانند لحیم‌کاری، جوشکاری یا اندازه‌گیری ضخامت فیلم عایق، لازم است که پوشش لاکی از سطح سیم برداشته شود. برای این منظور، معمولاً از یکی از این شش روش استفاده می‌شود:
مطالعه بیشتر:
www.prowindingtech.ir