تکنیک 5 چرا:
ساکیچی تویودا یکی از پیشگامان انقلاب صنعتی در ژاپن است که تکنیک" 5 چرا" را در سال 1930 ابداع نمود. او از صاحبان صنایع، مخترع و بنیانگذار شرکت تویوتا به شمار می رود. تکنیک وی در دهه 1970 بسیار شهرت یافت و حتی امروزه نیز تویوتا در حل مسائل از آن استفاده می کند.
فلسفه روش تویودا بر پایه "مشاهده (برو و ببین)" است. به این معنی که تصمیم گیری بیشتر بر مبنای فهم عمیقی است که از فرایندها و شرایط موجود در عمل حاصل می شود؛ تا اینکه مبتنی بر افکار و فرضایت افراد در اتاق هیات مدیره در رابطه با آنچه اتفاق خواهد افتاد، باشد. تکنیک فوق زمانی بیشترین تاثیر را دارد که پاسخ سوالات از افرادی که محصولات را لمس و تجربه کرده اند، پرسیده شود. این تکنیک بسیار ساده است. زمانی که مشکلی رخ می دهد ماهیت و منشا آن تنها با پرسیدن "5چرا" و نه کمتر روشن می شود.
مساله: مشتری شما از پرداخت هزینه بروشوری که چاپ کرده اید، امتناع می کند.
چرا؟ تحویل بروشور تاخیر داشته، پس این بروشور ها دیگر به کار نمی آیند.
چرا؟ زمان چاپ بیش از آنچه که انتظار داشتیم، طول کشید.
چرا؟ جوهر دستگاهها تمام شده بود.
چرا؟ همه جوهر ها برای این سفارش که لحظه آخری بود، استفاده شد.
چرا؟ ما موجودی زیادی نداشتیم و نتوانسیم به موقع سفارش جوهر بدهیم.
ارزیابی - پیشگیری: ما باید توزیع کننده ای را پیدا کنیم که در زمان کوتاهی جوهر را به ما تحویل دهد.
زمان استفاده از ابزار:
شما می توانید از این تکنیک برای شناسایی مشکلات، بهبود کیفیت و حل مساله استفاده کنید، اما این روش برای مسائل متوسط و نسبتا سخت کاربرد بهتری دارد. برای مسائل پیچیده و دشوار، شما باید روند مربوط به آن را بررسی کنید تا بتوانید به منشا و علت های آن پی ببرید.
"تکنیک 5 چرا " می تواند شما را برای رسیدن به ریشه مسائل کمک کند. در نتیجه، هر زمان که سیستم یا فرآیند به طور مناسب عمل نکند، قبل از این که مجبور به استفاده از راهکار سخت تری شوید، می توانید از این روش استفاده کنید. سادگی این تکنیک باعث انعطاف آن شده، به نحوی که می توان آن را با روش های دیگری نیز ترکیب کرد. به عنوان مثال در مرحله روش بهبود کیفیت شش سیگما نیز می توان از این تکنیک استفاده کرد.
نحوه استفاده از تکنیک 5 چرا :
روش استفاده از 5 چرا بسیار ساده و آسان است. وقتی مساله ای پیش می آید، شما صرفا باید بپرسید: "چرا" تا به منشا مشکلات پی ببرید و به ارزیابی - پیشگیری مساله نیز برسید.
نکته
روش 5 چرا تنها به ارائه راه حل اکتفا نکرده بلکه به ارزیابی - پیشگیری مسائل نیز می پردازد. در واقع ارزیابی - پیشگیری، مجموعه ای از اقداماتی است که برای جلوگیری دوباره از مساله به کار رفته و تنها راه حل موقتی پیشنهاد نمی دهد. با توجه به این که این روش کار ساز است، از وقوع دوباره مسائل جلوگیری می کند.
زمانی که سوال "چرا" از خود می پرسید، به دنبال جوابی مناسب برای آن نیز باشید. ممکن است این پاسخ مجموعه ای از چیزهایی باشد که واقعا اتفاق افتاده اند- و نه صرفا حوادثی که احتمال رخ دادنشان وجود داشته است. این روش باعث می شود که تکنیک 5 چرا صرفا استنباط نباشد و از ابهام احتمالی نیز پیشگیری شود.
تا زمانی پرسیدن را ادامه دهید که مطمئن شوید دلیل اصلی مساله را شناسایی کرده اید و دیگر نکته ای نمانده است. در این حالت، باید ارزیابی- پیشگیری مناسبی برای مساله موجود باشد.
نکات کلیدی
استراتژی 5 چرا روشی آسان و موثر برای شناسایی ریشه مسائل است. این روش را می توانید در شناسایی و حل مسائل و بهبود کیفیت استفاده کنید. این تکنیک با پرسش "چرا" شروع می شود. فقط باید اطمینان حاصل کنید که پاسخ ها کاملا با واقعیت منطبق باشد، در غیر این صورت دوباره باید سوال "چرا" را بپرسید. این روش را تا رسیدن به علت مساله ادامه دهید، سپس می توانید ارزیابی- پیشگیری را نیز ارائه دهید تا از تکرار دوباره آن جلوگیری شود.
به خاطر داشته باشید که این روش تنها برای مشکلات ساده و نسبتا مشکل مناسب است. برای حل مشکلات دشوار و سخت تر از روش های جزیی تر باید استفاده کنید.
ساکیچی تویودا یکی از پیشگامان انقلاب صنعتی در ژاپن است که تکنیک" 5 چرا" را در سال 1930 ابداع نمود. او از صاحبان صنایع، مخترع و بنیانگذار شرکت تویوتا به شمار می رود. تکنیک وی در دهه 1970 بسیار شهرت یافت و حتی امروزه نیز تویوتا در حل مسائل از آن استفاده می کند.
فلسفه روش تویودا بر پایه "مشاهده (برو و ببین)" است. به این معنی که تصمیم گیری بیشتر بر مبنای فهم عمیقی است که از فرایندها و شرایط موجود در عمل حاصل می شود؛ تا اینکه مبتنی بر افکار و فرضایت افراد در اتاق هیات مدیره در رابطه با آنچه اتفاق خواهد افتاد، باشد. تکنیک فوق زمانی بیشترین تاثیر را دارد که پاسخ سوالات از افرادی که محصولات را لمس و تجربه کرده اند، پرسیده شود. این تکنیک بسیار ساده است. زمانی که مشکلی رخ می دهد ماهیت و منشا آن تنها با پرسیدن "5چرا" و نه کمتر روشن می شود.
مساله: مشتری شما از پرداخت هزینه بروشوری که چاپ کرده اید، امتناع می کند.
چرا؟ تحویل بروشور تاخیر داشته، پس این بروشور ها دیگر به کار نمی آیند.
چرا؟ زمان چاپ بیش از آنچه که انتظار داشتیم، طول کشید.
چرا؟ جوهر دستگاهها تمام شده بود.
چرا؟ همه جوهر ها برای این سفارش که لحظه آخری بود، استفاده شد.
چرا؟ ما موجودی زیادی نداشتیم و نتوانسیم به موقع سفارش جوهر بدهیم.
ارزیابی - پیشگیری: ما باید توزیع کننده ای را پیدا کنیم که در زمان کوتاهی جوهر را به ما تحویل دهد.
زمان استفاده از ابزار:
شما می توانید از این تکنیک برای شناسایی مشکلات، بهبود کیفیت و حل مساله استفاده کنید، اما این روش برای مسائل متوسط و نسبتا سخت کاربرد بهتری دارد. برای مسائل پیچیده و دشوار، شما باید روند مربوط به آن را بررسی کنید تا بتوانید به منشا و علت های آن پی ببرید.
"تکنیک 5 چرا " می تواند شما را برای رسیدن به ریشه مسائل کمک کند. در نتیجه، هر زمان که سیستم یا فرآیند به طور مناسب عمل نکند، قبل از این که مجبور به استفاده از راهکار سخت تری شوید، می توانید از این روش استفاده کنید. سادگی این تکنیک باعث انعطاف آن شده، به نحوی که می توان آن را با روش های دیگری نیز ترکیب کرد. به عنوان مثال در مرحله روش بهبود کیفیت شش سیگما نیز می توان از این تکنیک استفاده کرد.
نحوه استفاده از تکنیک 5 چرا :
روش استفاده از 5 چرا بسیار ساده و آسان است. وقتی مساله ای پیش می آید، شما صرفا باید بپرسید: "چرا" تا به منشا مشکلات پی ببرید و به ارزیابی - پیشگیری مساله نیز برسید.
نکته
روش 5 چرا تنها به ارائه راه حل اکتفا نکرده بلکه به ارزیابی - پیشگیری مسائل نیز می پردازد. در واقع ارزیابی - پیشگیری، مجموعه ای از اقداماتی است که برای جلوگیری دوباره از مساله به کار رفته و تنها راه حل موقتی پیشنهاد نمی دهد. با توجه به این که این روش کار ساز است، از وقوع دوباره مسائل جلوگیری می کند.
زمانی که سوال "چرا" از خود می پرسید، به دنبال جوابی مناسب برای آن نیز باشید. ممکن است این پاسخ مجموعه ای از چیزهایی باشد که واقعا اتفاق افتاده اند- و نه صرفا حوادثی که احتمال رخ دادنشان وجود داشته است. این روش باعث می شود که تکنیک 5 چرا صرفا استنباط نباشد و از ابهام احتمالی نیز پیشگیری شود.
تا زمانی پرسیدن را ادامه دهید که مطمئن شوید دلیل اصلی مساله را شناسایی کرده اید و دیگر نکته ای نمانده است. در این حالت، باید ارزیابی- پیشگیری مناسبی برای مساله موجود باشد.
نکات کلیدی
استراتژی 5 چرا روشی آسان و موثر برای شناسایی ریشه مسائل است. این روش را می توانید در شناسایی و حل مسائل و بهبود کیفیت استفاده کنید. این تکنیک با پرسش "چرا" شروع می شود. فقط باید اطمینان حاصل کنید که پاسخ ها کاملا با واقعیت منطبق باشد، در غیر این صورت دوباره باید سوال "چرا" را بپرسید. این روش را تا رسیدن به علت مساله ادامه دهید، سپس می توانید ارزیابی- پیشگیری را نیز ارائه دهید تا از تکرار دوباره آن جلوگیری شود.
به خاطر داشته باشید که این روش تنها برای مشکلات ساده و نسبتا مشکل مناسب است. برای حل مشکلات دشوار و سخت تر از روش های جزیی تر باید استفاده کنید.
🔴 جذب کار آموز 🔴 برای کارآموزی در بخش آموزش سیستم های مدیریت نیاز به ترجیحا خانم هستیم. با آیدی مدیر تماس بگیرید @Arash_Nasiri
❇️ ابزار های بهبود کنترل کیفیت
ابزارهای هفت گانه بهبود کنترل کیفیت عبارتند از :
1-جدول داده ها2- فلوچارت3- دياگرام علت و معلول 4- دياگرام پادتو5- دياگرام همبستگي 6- هيستوگرام7- چارتهاي كنترلي
مزيتهاي استفاده از اين ابزار عبارت از :
1- بهبود و توسعه اطلاعات راجع به فرآيند2- ارتباط بهتر ميان افراد و اجزاء سيستم3- اطلاعات مفيد جهت بهبود و تغيير4- اتفاق نظر در مورد اطلاعات
@QMSQMS
ابزارهای هفت گانه بهبود کنترل کیفیت عبارتند از :
1-جدول داده ها2- فلوچارت3- دياگرام علت و معلول 4- دياگرام پادتو5- دياگرام همبستگي 6- هيستوگرام7- چارتهاي كنترلي
مزيتهاي استفاده از اين ابزار عبارت از :
1- بهبود و توسعه اطلاعات راجع به فرآيند2- ارتباط بهتر ميان افراد و اجزاء سيستم3- اطلاعات مفيد جهت بهبود و تغيير4- اتفاق نظر در مورد اطلاعات
@QMSQMS
❇️جدول داده
در فرآيند توليد محصولات پس از بازرسي محصولات ، محصولات معيوب را از سالم جدا كرده و تعداد آنها را در جدولي به نام Data Table نمايش داده و سپس در دياگرام رسم مي كنيم .
@QMSQMS
در فرآيند توليد محصولات پس از بازرسي محصولات ، محصولات معيوب را از سالم جدا كرده و تعداد آنها را در جدولي به نام Data Table نمايش داده و سپس در دياگرام رسم مي كنيم .
@QMSQMS
❇️- فلوچارت
اهداف استفاده از فلوچارت عبارتند از :
- تقدم و تاخر و ترتيب مراحل عمليات مشاهده مي شود .
- يافتن نقطه شروع كار و مراحل بهبود
- نمايان شدن ضعفهاي احتمالي
- مشخص شدن تصوير كلي فرآيند و آينده آن
مزاياي استفاده از فلوچارت عبارتند از
- نقاطي كه مي تواند بهبود يابد مشخص مي گردد
- كليات فرآيند بهتر درك مي شود
- مراحل تكراري و كارايي بي ثمر مشخص مي شود
- رابطه بين بخشهاي مختلف مشخص مي شود
- مراحل نياز به بهبود مشخص مي شود
@QMSQMS
اهداف استفاده از فلوچارت عبارتند از :
- تقدم و تاخر و ترتيب مراحل عمليات مشاهده مي شود .
- يافتن نقطه شروع كار و مراحل بهبود
- نمايان شدن ضعفهاي احتمالي
- مشخص شدن تصوير كلي فرآيند و آينده آن
مزاياي استفاده از فلوچارت عبارتند از
- نقاطي كه مي تواند بهبود يابد مشخص مي گردد
- كليات فرآيند بهتر درك مي شود
- مراحل تكراري و كارايي بي ثمر مشخص مي شود
- رابطه بين بخشهاي مختلف مشخص مي شود
- مراحل نياز به بهبود مشخص مي شود
@QMSQMS
❇️- دیاگرام های علت ومعلول
براي رسم اين نوع از دياگرامها ، گروههاي تخصصي مختلف تشكيل شده و مشكلات را از تمامي جوانب بررسي و حل مي نمايند كه معمولا يك شاخه اصلي ( معلول ) دارد .
Material : اينكه تاثير جنس ماده به چه صورتي است .
Machine : ابزارهاي مورد استفاده براي توليد
Man : نيروي كار مورد استفاده ( ناتواني ، خستگي ، آموزش ، حقوق و مزايا و ... )
Mesurment : داده هاي مورد استفاده ( اشتباه اندازه گيري )
Environment : محيط ( درجه حرارت ، رطوبت ، نور و صدا )
: Method روشهاي انجام ( مثلا اول عمليات حرارتي و بعد ماشينكاري و برعكس )
به عنوان مثال شاخه Material نيز مي تواند از شاخه هاي ديگر تشكيل شده باشد :
در نهايت توسط اين دياگرامها نقشه اي به سوي بهبود فرآيند مي يابيم .
@QMSQMS
براي رسم اين نوع از دياگرامها ، گروههاي تخصصي مختلف تشكيل شده و مشكلات را از تمامي جوانب بررسي و حل مي نمايند كه معمولا يك شاخه اصلي ( معلول ) دارد .
Material : اينكه تاثير جنس ماده به چه صورتي است .
Machine : ابزارهاي مورد استفاده براي توليد
Man : نيروي كار مورد استفاده ( ناتواني ، خستگي ، آموزش ، حقوق و مزايا و ... )
Mesurment : داده هاي مورد استفاده ( اشتباه اندازه گيري )
Environment : محيط ( درجه حرارت ، رطوبت ، نور و صدا )
: Method روشهاي انجام ( مثلا اول عمليات حرارتي و بعد ماشينكاري و برعكس )
به عنوان مثال شاخه Material نيز مي تواند از شاخه هاي ديگر تشكيل شده باشد :
در نهايت توسط اين دياگرامها نقشه اي به سوي بهبود فرآيند مي يابيم .
@QMSQMS
❇️دیاگرام های پارتو
ابتدا عيوب مختلف را به چند نوع مختلف همچون A و B و C و D و ... تقسيم بندي مي كنيم . سپس علل بروز عيب و تعداد دفعات بروز عيب را نيز تعيين مي كنيم . سپس به ترتيب دفعات تكرار عيوب دسته بندي شده آنها را روي يك دياگرام ستوني تعداد عيب بر حسب نوع عيب رسم مي كنيم و سپس نمودار تجمع را بر روي اين دياگرام مشخص مي كنيم .
سپس پس از رفع عيوب ، مجددا نمودار تجمع را رسم مي كنيم و دوباره همان مراحل انجام شده در قسمت اول را تكرار مي كنيم . به اندازه كاهش درصد مشاهده شده بهبود كيفيت خواهيم داشت .
در نهايت مشخص مي شود كه هر شكلي چه مقدار هزينه كيفيت ايجاد مي كند و لذا مشكلات را براي رفع آنها درجه بندي مي كنيم .
@QMSQMS
ابتدا عيوب مختلف را به چند نوع مختلف همچون A و B و C و D و ... تقسيم بندي مي كنيم . سپس علل بروز عيب و تعداد دفعات بروز عيب را نيز تعيين مي كنيم . سپس به ترتيب دفعات تكرار عيوب دسته بندي شده آنها را روي يك دياگرام ستوني تعداد عيب بر حسب نوع عيب رسم مي كنيم و سپس نمودار تجمع را بر روي اين دياگرام مشخص مي كنيم .
سپس پس از رفع عيوب ، مجددا نمودار تجمع را رسم مي كنيم و دوباره همان مراحل انجام شده در قسمت اول را تكرار مي كنيم . به اندازه كاهش درصد مشاهده شده بهبود كيفيت خواهيم داشت .
در نهايت مشخص مي شود كه هر شكلي چه مقدار هزينه كيفيت ايجاد مي كند و لذا مشكلات را براي رفع آنها درجه بندي مي كنيم .
@QMSQMS
❇️- دیاگرام هیستوگرام
براي تهيه يك هيستوگرام ابتدا در مرحله اول به جمع آوري داده و تهيه يك جامعه آماري پرداخته مي شود . سپس اعداد جامعه آماري مرتب شده و تعداد هريك مشخص مي شود . سپس مقدار ماكزيمم و مينيمم داده ها را مشخص مي كنيم . بازه به صورت زیر مشخص می شود :
حال R را به تعداد ستونها که معمولا ( n : اندازه داده ) است تقسیم می کنیم و آن را گرد می کنیم به طوریکه عدد تکرار بازه ها فرد شود تا عدد متوسط در وسط قرار بگیرد .
اگر تعداد بازه ها زوج بود باید به تعداد بازه یکی اضافه کرد و اگر تعداد بازه ها فرد بود بدون تغییر می ماند .
سپس بازه ها را در جدولی با تعداد موجود از داده های مربوط به آن رسم می کنیم .
به طوریکه تعداد موجود از هر دو عدد موجود در بازه است . یعنی بررسی میکنیم در بازه چه تعداد نمونه وجود دارد :
سپس هیستوگرام را توسط جدول بدست آمده رسم می کنیم .
@QMSQMS
براي تهيه يك هيستوگرام ابتدا در مرحله اول به جمع آوري داده و تهيه يك جامعه آماري پرداخته مي شود . سپس اعداد جامعه آماري مرتب شده و تعداد هريك مشخص مي شود . سپس مقدار ماكزيمم و مينيمم داده ها را مشخص مي كنيم . بازه به صورت زیر مشخص می شود :
حال R را به تعداد ستونها که معمولا ( n : اندازه داده ) است تقسیم می کنیم و آن را گرد می کنیم به طوریکه عدد تکرار بازه ها فرد شود تا عدد متوسط در وسط قرار بگیرد .
اگر تعداد بازه ها زوج بود باید به تعداد بازه یکی اضافه کرد و اگر تعداد بازه ها فرد بود بدون تغییر می ماند .
سپس بازه ها را در جدولی با تعداد موجود از داده های مربوط به آن رسم می کنیم .
به طوریکه تعداد موجود از هر دو عدد موجود در بازه است . یعنی بررسی میکنیم در بازه چه تعداد نمونه وجود دارد :
سپس هیستوگرام را توسط جدول بدست آمده رسم می کنیم .
@QMSQMS
❇️سه پارامتر از هیستوگرام بدست می آید :
1- میانگین برای کل جامعه
:
2- Median تعداد اعداد قبل و بعد از آن که اتفاق افتاده باشد یکسان باشد
3- Mode عددی که بیشترین بار اتفاق افتاده است .
اگر توزیع به صورت نرمال باشد سه عدد فوق بر روی هم منطبق می شوند .
اطلاعاتی که هیستوگرام به ما می دهد عبارتند از :
1- مشخص شدن میانگین 2- مشخص شدن توزیع 3- شکل آن
به طوریکه اگر تابع توزیع نرمال باشد داریم :
که در آن انحراف و واریانس می باشد .
همانطور که مشاهده می شود بیشترین مقدار در یا و در فاصله هر چه K کمتر باشد , مقدار بیشتر است .
@QMSQMS
1- میانگین برای کل جامعه
:
2- Median تعداد اعداد قبل و بعد از آن که اتفاق افتاده باشد یکسان باشد
3- Mode عددی که بیشترین بار اتفاق افتاده است .
اگر توزیع به صورت نرمال باشد سه عدد فوق بر روی هم منطبق می شوند .
اطلاعاتی که هیستوگرام به ما می دهد عبارتند از :
1- مشخص شدن میانگین 2- مشخص شدن توزیع 3- شکل آن
به طوریکه اگر تابع توزیع نرمال باشد داریم :
که در آن انحراف و واریانس می باشد .
همانطور که مشاهده می شود بیشترین مقدار در یا و در فاصله هر چه K کمتر باشد , مقدار بیشتر است .
@QMSQMS
❇️تغییرات اکتسابی
تغییرات اکتسابی در اثر تغییر ناگهانی در شرایط فرآیند ایجاد می گردد و می توان آنرا با استفاده از روشهایی چون چارت های کنترلی کاهش داد
@QMSQMS
تغییرات اکتسابی در اثر تغییر ناگهانی در شرایط فرآیند ایجاد می گردد و می توان آنرا با استفاده از روشهایی چون چارت های کنترلی کاهش داد
@QMSQMS
❇️چارت های کنترلی
به وسیله چارتهای کنترلی می توان به وقوع یک فرآیند خاص پی برد که دارای سه جز اصلی هستند :
1- خط مرکزی ) (
2- خطوط حدی کنترل
3- نقاط
نقاط نیز همان Data هستند و خط افقی بر حسب زمان می باشد . اگر داده ها یا Data از خطوط کنترل خارج شوند بیانگر یک حالت غیر عادی هستند و بایستی علت یابی شوند . حتی در صورتیکه تقاط یک سیر نزولی را طی کنند بیانگر بروز مشکل هستند و بایستی بررسی شوند . در واقع تا مادامیکه سیستم تحت کنترل باشد Data در محدوده کنترلی است و در غیر این صورت از این منطقه خارج می شود . باید توجه داشت که Data معمولا مربوط به محصول است و به کنترل فرآیند ارتباط ندارد .
اگر UCL و LCL روی هم افتاد قابلیت فرآیند برابر 1 است و اگر UCL بیشتر از LCL بود قابلیت فرآیند بزرگتر از یک است و در نهایت اگر UCL کمتر از LCL باشد قابلیت فرآیند کمتر از یک است و نشان دهنده ضایعات می باشد .
UCL و LCL را در دیاگرام می توان به صورت زیر نشان داد :
حدود کنترل به خود فرآیند بستگی دارند .
رسم چارت کنترلی توزیع نرمال :
به طور کلی رسم چارتهای کنترلی به صورت زیر است :
n اندازه و M تعداد
تعداد زیادی نمونه از جامعه برداشته و سپس متوسط آنها را رسم می کنیم و لذا به صورت در می آید .
13-7-1- انواع چارت های کنترلی
1- چارت های کنترلی برای مشخصه های پیوسته : و و
2- چارت های کنترلی برای مشخصه های وضعی : p و np و c و u
P برای درصد ضایعات رسم می شود .
np که n معرف تعداد خرابی هاست
c : تعداد نواقص را در یک نمونه مشخص می کند . ( نمونه های n تایی )
:u الت های خاص c که تقریبا قطعه مورد بررسی یک واحد است ( unit ) و کوچک نیست ( مثلا دسته سیم اتومبیل )
مشخصه های وضعی تقریبا به فرآیند ربطی ندارند و به خود محصول و نمونه بر می خورد . می توان مشخصه های محصول را به فرآیند رابط داد و فرآیند را کنترل کرد چون ضایعات برای مشخصه های وصعفی یا صفر است یا یک ( یعنی یا قبول یا رد )
@QMSQMS
به وسیله چارتهای کنترلی می توان به وقوع یک فرآیند خاص پی برد که دارای سه جز اصلی هستند :
1- خط مرکزی ) (
2- خطوط حدی کنترل
3- نقاط
نقاط نیز همان Data هستند و خط افقی بر حسب زمان می باشد . اگر داده ها یا Data از خطوط کنترل خارج شوند بیانگر یک حالت غیر عادی هستند و بایستی علت یابی شوند . حتی در صورتیکه تقاط یک سیر نزولی را طی کنند بیانگر بروز مشکل هستند و بایستی بررسی شوند . در واقع تا مادامیکه سیستم تحت کنترل باشد Data در محدوده کنترلی است و در غیر این صورت از این منطقه خارج می شود . باید توجه داشت که Data معمولا مربوط به محصول است و به کنترل فرآیند ارتباط ندارد .
اگر UCL و LCL روی هم افتاد قابلیت فرآیند برابر 1 است و اگر UCL بیشتر از LCL بود قابلیت فرآیند بزرگتر از یک است و در نهایت اگر UCL کمتر از LCL باشد قابلیت فرآیند کمتر از یک است و نشان دهنده ضایعات می باشد .
UCL و LCL را در دیاگرام می توان به صورت زیر نشان داد :
حدود کنترل به خود فرآیند بستگی دارند .
رسم چارت کنترلی توزیع نرمال :
به طور کلی رسم چارتهای کنترلی به صورت زیر است :
n اندازه و M تعداد
تعداد زیادی نمونه از جامعه برداشته و سپس متوسط آنها را رسم می کنیم و لذا به صورت در می آید .
13-7-1- انواع چارت های کنترلی
1- چارت های کنترلی برای مشخصه های پیوسته : و و
2- چارت های کنترلی برای مشخصه های وضعی : p و np و c و u
P برای درصد ضایعات رسم می شود .
np که n معرف تعداد خرابی هاست
c : تعداد نواقص را در یک نمونه مشخص می کند . ( نمونه های n تایی )
:u الت های خاص c که تقریبا قطعه مورد بررسی یک واحد است ( unit ) و کوچک نیست ( مثلا دسته سیم اتومبیل )
مشخصه های وضعی تقریبا به فرآیند ربطی ندارند و به خود محصول و نمونه بر می خورد . می توان مشخصه های محصول را به فرآیند رابط داد و فرآیند را کنترل کرد چون ضایعات برای مشخصه های وصعفی یا صفر است یا یک ( یعنی یا قبول یا رد )
@QMSQMS
Forwarded from Deleted Account
💟 کانال سیستم مدیریت کیفیت 💟 این کانال متعلق بازرسان کنترل کیفیت . کارشناسان و مدیران کیفیت و دانشجویان علاقمند به حوزه وسیع کیفیت
✅میخای سیستم تو سازمان پیاده کنی؟
✅پایان نامه یا پروژه داری؟
✅روش پیاده سازی ایزو رو نمیدونی؟
✅ابزارهای کیفیت (SPC-MSA-APQP-COQ-,.....) بلد نیستی؟
✅دنبال متن اصلی استاندارد خاصی هستی؟
✅سوال داری یا ممیزی نزدیک در پیش داری ؟
✅دنبال شرکت CB میگردی یا مشاوره میخای ؟
◀️برای حل همه این مسائل عضو کانال سیستم مدیریت کیفیت شو
⬇️⬇️⬇️⬇️⬇️⬇️⬇️⬇️⬇️
🍁برای دانلود مطالب زیادی گذاشته شده بازم میتونی مطلبتو سفارش بدی
@QmsQms
عضویت از طریق لینک زیر 👇👇👇👇👇👇
https://telegram.me/joinchat/BkqUqDwFirx8HnpX2TYD0g
✅میخای سیستم تو سازمان پیاده کنی؟
✅پایان نامه یا پروژه داری؟
✅روش پیاده سازی ایزو رو نمیدونی؟
✅ابزارهای کیفیت (SPC-MSA-APQP-COQ-,.....) بلد نیستی؟
✅دنبال متن اصلی استاندارد خاصی هستی؟
✅سوال داری یا ممیزی نزدیک در پیش داری ؟
✅دنبال شرکت CB میگردی یا مشاوره میخای ؟
◀️برای حل همه این مسائل عضو کانال سیستم مدیریت کیفیت شو
⬇️⬇️⬇️⬇️⬇️⬇️⬇️⬇️⬇️
🍁برای دانلود مطالب زیادی گذاشته شده بازم میتونی مطلبتو سفارش بدی
@QmsQms
عضویت از طریق لینک زیر 👇👇👇👇👇👇
https://telegram.me/joinchat/BkqUqDwFirx8HnpX2TYD0g
ممنون جناب مهندس نصیری.ازامشب فرایند سرممیزی مطابق 9001:2015-14001:2015درکانال قرار می گیرد.
ارتباط با بنده در صورت هرگونه ابهام و سوال ایدی @Arash_Nasiri