استاندارد HACCP
معرفي:
HACCP مجموعه الزامات مربوط به سيستم مديريت بهداشت مواد غذايي است كه اين اصطلاح از اولHazard Analysis & Critical Control Poine“ به معني ” تجزيه و تحليل خط و نقاط كنترل بحراني“ گرفته شده است. براي اولين بار HACCP در سال 1971 در كنفرانس ملي حفاظت مواد غذايي مطرح شد. سپس در سال 1973 سازمان فضا نوردي آمريكا (ناسا) با همكاري شركت پيلسبوري اين سيستم را براي اطمينان از سلامت مواد غذايي فضا نوردي اجرا كردند. اين سيستم در سال 1985 به اطلاع عموم رسيد و در سال 1993 توسط كميسيون كدكس FAO/WHO پذيرفته شد. در سال 1377 اداره استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران آيين كار استفاده از HACCP را تحت عنوان استاندارد ملي 4557 منتشر كرد. حروف كلمات ”
اين سيستم با هدف ايمن سازي فرآيندهاي توليد مواد غذايي و پيشگيري از بروز حوادث ناشي از مشكلات بهداشتي مواد غذايي در سازمانها مستقر مي شود. HACCP داراي 7 اصل به شرح ذيل است:
1- تجزيه وتحليل مخاطرات موجود (ميكروبي، شيميايي فيزيكي)، تعيين اندازه مخاطره
2- شناسايي نقاط كنترل بحراني
3- تعيين محدوده هاي بحراني
4- تعيين سستم نظارتي براي هر كدام از نقاط كنترل بحراني
5- اقدامات اصلاحي
6- سيستم مستند سازي و نگهداري سوابق
7- ايجاد فرآيندهاي تصديق
با توجه به اينكه در حال حاضر HACCP به عنوان يك استاندارد بين المللي از طرف سازمان ISO منتشر نشده است معمولاً در مميزيهاي اجرا شده از طرف موسسات گواهي دهنده بر حسب آيين نامه هاي هر موسسه الزامات كمي متفاوت است و اين گواهينامه ها از طرف مراجع اعتبار دهنده تاييد نمي شوند.
مزاياي بكارگيري استاندارد:
استقرار سيستم HACCP در سازمان با توجه اجراي مراحل كنترل مناسب و موثر در طول فرآيند هاي پذيرش مواد اوليه، توليد محصول، انبارش و نگهداري و ارسال محصول به سازمان اطمينان مي دهد كه با حداقل هزينه مطمئن ترين كنترلها را انجام مي دهد و مي توان به مزاياي زير اشاره كرد:
- ايجاد اطمينان در مصرف كنندگان محصولات
- حركت به سمت توليد بدون نقص (Zero Defect) با استفاده از اصول GMP
- پيشگيري از مخاطرات شيميايي، ميكروبي و فيزيكي كه ممكن است در فرآورده هاي غذايي موجب خسارت رساندن به مشتري و كاهش اعتبار سازمان شود.
- سازگاري با سيستمهاي مديريت كيفيت ISO 9000:2000
دامنه كاربرد:
كليه سازمانهاي توليدي و خدماتي كه در زنجيره تامين مواد غذايي جامعه نقش ايفا مي كنند مانند مجتمع هاي كشف صنعت، توليد كنندگان مواد غذايي، توزيع كنندگان مواد غذايي، سردخانه ها و.... مي توانند با استفاده از اصول HACCP نسبت به تضمين سلامت محصولات غذايي خود اطمينان لازم را كسب نمايند.
https://telegram.me/QualityAssurance
معرفي:
HACCP مجموعه الزامات مربوط به سيستم مديريت بهداشت مواد غذايي است كه اين اصطلاح از اولHazard Analysis & Critical Control Poine“ به معني ” تجزيه و تحليل خط و نقاط كنترل بحراني“ گرفته شده است. براي اولين بار HACCP در سال 1971 در كنفرانس ملي حفاظت مواد غذايي مطرح شد. سپس در سال 1973 سازمان فضا نوردي آمريكا (ناسا) با همكاري شركت پيلسبوري اين سيستم را براي اطمينان از سلامت مواد غذايي فضا نوردي اجرا كردند. اين سيستم در سال 1985 به اطلاع عموم رسيد و در سال 1993 توسط كميسيون كدكس FAO/WHO پذيرفته شد. در سال 1377 اداره استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران آيين كار استفاده از HACCP را تحت عنوان استاندارد ملي 4557 منتشر كرد. حروف كلمات ”
اين سيستم با هدف ايمن سازي فرآيندهاي توليد مواد غذايي و پيشگيري از بروز حوادث ناشي از مشكلات بهداشتي مواد غذايي در سازمانها مستقر مي شود. HACCP داراي 7 اصل به شرح ذيل است:
1- تجزيه وتحليل مخاطرات موجود (ميكروبي، شيميايي فيزيكي)، تعيين اندازه مخاطره
2- شناسايي نقاط كنترل بحراني
3- تعيين محدوده هاي بحراني
4- تعيين سستم نظارتي براي هر كدام از نقاط كنترل بحراني
5- اقدامات اصلاحي
6- سيستم مستند سازي و نگهداري سوابق
7- ايجاد فرآيندهاي تصديق
با توجه به اينكه در حال حاضر HACCP به عنوان يك استاندارد بين المللي از طرف سازمان ISO منتشر نشده است معمولاً در مميزيهاي اجرا شده از طرف موسسات گواهي دهنده بر حسب آيين نامه هاي هر موسسه الزامات كمي متفاوت است و اين گواهينامه ها از طرف مراجع اعتبار دهنده تاييد نمي شوند.
مزاياي بكارگيري استاندارد:
استقرار سيستم HACCP در سازمان با توجه اجراي مراحل كنترل مناسب و موثر در طول فرآيند هاي پذيرش مواد اوليه، توليد محصول، انبارش و نگهداري و ارسال محصول به سازمان اطمينان مي دهد كه با حداقل هزينه مطمئن ترين كنترلها را انجام مي دهد و مي توان به مزاياي زير اشاره كرد:
- ايجاد اطمينان در مصرف كنندگان محصولات
- حركت به سمت توليد بدون نقص (Zero Defect) با استفاده از اصول GMP
- پيشگيري از مخاطرات شيميايي، ميكروبي و فيزيكي كه ممكن است در فرآورده هاي غذايي موجب خسارت رساندن به مشتري و كاهش اعتبار سازمان شود.
- سازگاري با سيستمهاي مديريت كيفيت ISO 9000:2000
دامنه كاربرد:
كليه سازمانهاي توليدي و خدماتي كه در زنجيره تامين مواد غذايي جامعه نقش ايفا مي كنند مانند مجتمع هاي كشف صنعت، توليد كنندگان مواد غذايي، توزيع كنندگان مواد غذايي، سردخانه ها و.... مي توانند با استفاده از اصول HACCP نسبت به تضمين سلامت محصولات غذايي خود اطمينان لازم را كسب نمايند.
https://telegram.me/QualityAssurance
استاندارد ISO 14000
معرفي:
استاندارد خانواده ISO 14000 شامل استاندارد هاي بين المللي در رابطه با سيستم هاي زيست محيطي مي باشد. اين استاندارد در سال 1996 ميلادي توسط كميته فني 207 سازمان ايزو به وجود آمد.
يك سيستم مديريت زيست محيطي مي تواند به عنوان بخشي از سيستم جامع مديريت به حساب آيد.
اين سيستم شامل ساختار سازماني، فعاليتهاي طرح ريزي، تعريف مسئوليتها، تعيين روش ها و فرآيندها و همچنين در اختيار گيري منابع لازم براي تهيه، اجرا، بازنگري و حفظ خط مشي زيست محيطي سازمان است.
سيستم مديريت محيط زيست بر مبناي استاندارد ISO 14001 به عنوان يك الگوي اجرايي توسط مرجع صدور گواهينامه (Certificationn Body ) مورد ارزيابي قرار مي گيرد.
مزاياي بكارگيري استاندارد:
- ايجاد سيستمهاي مديريت زيست محيطي كه منجر به حفاظت بيشتر از محيط زيست مي شود.
- به حداقل رسانيدن موانع غير تعرفه اي تجاري و تسهيل تجارت بين الملل با توجه به بها دادن بيشتر به محيط در سازمان ها
- جلب مشتريان بيشتر و افزايش سهم بازار در سطح بين المللي
- افزايش رعايت مقررات و قوانين مربوط به محيط زيست
- استفاده بهينه از منابع طبيعي
- تسهيل تجارت بين الملل
- ايجاد ارزش افزوده بيشتر براي سازمان
دامنه كاربرد:
اين استاندارد براي كليه صنايع كاربرد دارد.
https://telegram.me/QualityAssurance
معرفي:
استاندارد خانواده ISO 14000 شامل استاندارد هاي بين المللي در رابطه با سيستم هاي زيست محيطي مي باشد. اين استاندارد در سال 1996 ميلادي توسط كميته فني 207 سازمان ايزو به وجود آمد.
يك سيستم مديريت زيست محيطي مي تواند به عنوان بخشي از سيستم جامع مديريت به حساب آيد.
اين سيستم شامل ساختار سازماني، فعاليتهاي طرح ريزي، تعريف مسئوليتها، تعيين روش ها و فرآيندها و همچنين در اختيار گيري منابع لازم براي تهيه، اجرا، بازنگري و حفظ خط مشي زيست محيطي سازمان است.
سيستم مديريت محيط زيست بر مبناي استاندارد ISO 14001 به عنوان يك الگوي اجرايي توسط مرجع صدور گواهينامه (Certificationn Body ) مورد ارزيابي قرار مي گيرد.
مزاياي بكارگيري استاندارد:
- ايجاد سيستمهاي مديريت زيست محيطي كه منجر به حفاظت بيشتر از محيط زيست مي شود.
- به حداقل رسانيدن موانع غير تعرفه اي تجاري و تسهيل تجارت بين الملل با توجه به بها دادن بيشتر به محيط در سازمان ها
- جلب مشتريان بيشتر و افزايش سهم بازار در سطح بين المللي
- افزايش رعايت مقررات و قوانين مربوط به محيط زيست
- استفاده بهينه از منابع طبيعي
- تسهيل تجارت بين الملل
- ايجاد ارزش افزوده بيشتر براي سازمان
دامنه كاربرد:
اين استاندارد براي كليه صنايع كاربرد دارد.
https://telegram.me/QualityAssurance
با سلام و عرض ادب و احترام خدمت اعضای گرامی. برای افزایش اعضا و استفاده افراد بیشتر از مطالب به اشتراک گذاشته شده در کانال، ما را در گروه هایی که عضو هستید معرفی کنید.
با تشکر🌿https://telegram.me/QualityAssurance
با تشکر🌿https://telegram.me/QualityAssurance
Forwarded from Maziyar-Chekavi
ASTM A 193-2009.pdf
163.4 KB
آشنایی با کیفیت
مفاهیم کیفیت از دیدگاه گروههای مختلف و سازمانهای مربوطه
• از نظر مؤسسه استاندارد ، مطابقت ویژگی های فرآورده با استانداردهای ملی و بین المللی و برتر از آن
• از نظر اداره نظارت بر مواد خوردنی، آشامیدنی، آرایشی و بهداشتی ، تناسب فرآورده برای تأمین سلامتمردم و عاری بودن از هرگونه عامل زیانبار و نامطلوب
مفاهیم کیفیت از دیدگاه گروههای مختلف و سازمانهای مربوطه
• از نظر تولید کننده ،توان رقابت فرآورده در بازار مصرف و سودآوری آن
• ازنظر مسئولین تغذیه ای و بهداشتی ، بالا بودن ارزش غذایی فرآورده برای تأمین نیازمندیهای تغذیه ای مردم
تعریف کیفیت توسط سازمان بین المللی استاندارد ( iso )
• کیفیت مجموعه ای از ویژگی های یک پدیده است که توانایی لازم برای برآوردن نیازهای تصریح شده را دارا باشد .
• بعبارت دیگر کیفیت عبارت است از مناسب بودن کالا یا خدمات برای هدف مورد نظر
ویژگی های یک پدیده
• با تعریف کیفیت، ویژگی های یک پدیده را می توان به دو دسته کلی تقسیم نمود :
• الف) ویژگی هایی که باید در پدیده مورد نظر وجود داشته باشد.
• ب) ویژگی هایی که وجود آنها در پدیده مورد نظر نامطلوب است.
ابعاد مختلف کیفیت با توجه به تعریف کیفیت
• ۱- عملکرد : مشخصات عملیاتی و کارکردی اولیه و اصلی محصول
۲- مشخصات ثانویه: مکمل کارکرد اولیه محصول
۳- قابلیت اطمینان : احتمال شکست محصول در یک دوره مشخص
۴- تطابق : حدی که طراحی محصول و مشخصات عملیاتی و کارکردی آن ،استانداردهای از پیش تعریف شده را برآورده می سازد.
ابعاد مختلف کیفیت با توجه به تعریف کیفیت
• ۵- دوام : زمان استفاده مفید از یک محصول
۶- قابلیت تعمیر شدن : سرعت ، دقت ، سهولت و قابلیت تعمیر پذیری
۷- زیبایی : اینکه یک محصول چطور به نظر می رسد ، احساس می شود و از آن یاد می شود
۸- کیفیت درک شده : برداشت مشتری از کیفیت محصول جدایی از آنچه واقعا” هست
کیفیت
• کیفیت زاییده شانس و تصادف نبوده و نخواهد بود بلکه نتیجه تعقل ، تفکر ، درایت ، سخت کوشی و نظارت مستمر بر عوامل تولید است و بدون آن موفقیت در عمل غیر ممکن است .
تاریخچه کنترل کیفیت
• گذشته چراغ راه آینده است یک ضرب المثل فارسی است در انگلیسی هم یک ضرب النثل مشابه وجود دارد.
• The past can be the ;ey to the future
• بنابراین تجربه های علمی گذشتگان که اغلب بسیار ارزان در اختیار ما قرار میگیرد بسیار ارزنده هستند و انسان عاقل کسی است که علم و تجربه دیگران را به علم و تجربه خود اضافه نمایند بدون اینکه بهای چندانی بابت آن بپردازند .
تاریخچه کنترل کیفیت
• تاریخ کنترل کیفیت با تاریخ صنایع و اختراعات همزمان بوده و از روزی که بشر اقدام به ساختن ابزارها و وسایل مورد نیاز خود نموده در صدد بهبود کیفیت آنها بوده استاما توجه به کنترل کیفیت از زمان انقلاب صنعتی جدی گرفته شد بویژه در کشورهایی همانند ژاپن ، آمریکا ( محل اصلی تولد کنترل کیفیت ) و انگلیس و سایر کشورهای پیشرفته دنیا هرچند هنوز هم در بعضی از کشورها جدی گرفته نمی شود.
در قرون وسطی به دلیل سادگی فرآیند تولید , هر کارگر می توانست تمام قسمت های یک کالا را به تنهایی بسازد . از این رو لذت حاصل از تولید کل کالا کافی بود تا کارگر وقت بیشتری را برای رسیدن به کیفیت بالای کالا صرف نماید .
انقلاب صنعتی باعث کاهش این انگیزه شد . چرا که دیگر کارگر بر خلاف گذشته , سازنده یک کالا نبود بلکه تنها جزء کوچکی از فرآیند ساخت آن را بر عهده داشت . در انقلاب صنعتی , روسای کارخانجات بزرگ نمی توانستند شخصا بر تمام وقایع نظارت داشته باشند . بنابراین ناچار بودند به طریق دیگری مشکلات را حل نمایند .
این امر به منظور حفظ منافع اقتصادی و ایمنی مصرف کننده و نیز افزایش میزان تولید و به وجود آمدن رقابت مورد توجه جدی قرار گرفت و به این منظور بکارگیری روشهای بازرسی برای جلوگیری از عرضه محصولات نامرغوب یا معیوب به بازار به سرعت گسترش یافت . حتی بسیاری از واحد های تولیدی به منظور اطمینان خاطر مصرف کنندگان و گاه به عنوان ابزارهای تبلیغاتی اعلام می کردند که در تولید خود از روشهای بازرسی صد در صد بهره می برند .
• بنابراین اولین مرحله کنترل کیفیت پدیدار شد که هدف از آن فقط جداسازی محصولات معیوب از سالم بود و به منظور کاهش تعداد محصولات معیوب , ابداع روشهای علمی جدیدتر ضرورت یافت .
مفاهیم اولیه کنترل کیفیت از سالهای 1900 در دنیا مورد نیاز مطرح شدند در سال 1924 شوهارت (shewhart ) از شرکت تلفن بل یک نمودار آماری برای کنترل کیفیت و متغیرهای آن تهیه و مورد استفاده قرارداد که در واقع شروع استفاده از آمار در منترل کیفی است بعدها در همین دهه همکاران شوهارت رومیگ (romig) و دوج (dodge ) درباره پذیرش محصول از طریق بازرسی ، نمونه برداری و آزمون نظراتی ارائه کردند
مفاهیم کیفیت از دیدگاه گروههای مختلف و سازمانهای مربوطه
• از نظر مؤسسه استاندارد ، مطابقت ویژگی های فرآورده با استانداردهای ملی و بین المللی و برتر از آن
• از نظر اداره نظارت بر مواد خوردنی، آشامیدنی، آرایشی و بهداشتی ، تناسب فرآورده برای تأمین سلامتمردم و عاری بودن از هرگونه عامل زیانبار و نامطلوب
مفاهیم کیفیت از دیدگاه گروههای مختلف و سازمانهای مربوطه
• از نظر تولید کننده ،توان رقابت فرآورده در بازار مصرف و سودآوری آن
• ازنظر مسئولین تغذیه ای و بهداشتی ، بالا بودن ارزش غذایی فرآورده برای تأمین نیازمندیهای تغذیه ای مردم
تعریف کیفیت توسط سازمان بین المللی استاندارد ( iso )
• کیفیت مجموعه ای از ویژگی های یک پدیده است که توانایی لازم برای برآوردن نیازهای تصریح شده را دارا باشد .
• بعبارت دیگر کیفیت عبارت است از مناسب بودن کالا یا خدمات برای هدف مورد نظر
ویژگی های یک پدیده
• با تعریف کیفیت، ویژگی های یک پدیده را می توان به دو دسته کلی تقسیم نمود :
• الف) ویژگی هایی که باید در پدیده مورد نظر وجود داشته باشد.
• ب) ویژگی هایی که وجود آنها در پدیده مورد نظر نامطلوب است.
ابعاد مختلف کیفیت با توجه به تعریف کیفیت
• ۱- عملکرد : مشخصات عملیاتی و کارکردی اولیه و اصلی محصول
۲- مشخصات ثانویه: مکمل کارکرد اولیه محصول
۳- قابلیت اطمینان : احتمال شکست محصول در یک دوره مشخص
۴- تطابق : حدی که طراحی محصول و مشخصات عملیاتی و کارکردی آن ،استانداردهای از پیش تعریف شده را برآورده می سازد.
ابعاد مختلف کیفیت با توجه به تعریف کیفیت
• ۵- دوام : زمان استفاده مفید از یک محصول
۶- قابلیت تعمیر شدن : سرعت ، دقت ، سهولت و قابلیت تعمیر پذیری
۷- زیبایی : اینکه یک محصول چطور به نظر می رسد ، احساس می شود و از آن یاد می شود
۸- کیفیت درک شده : برداشت مشتری از کیفیت محصول جدایی از آنچه واقعا” هست
کیفیت
• کیفیت زاییده شانس و تصادف نبوده و نخواهد بود بلکه نتیجه تعقل ، تفکر ، درایت ، سخت کوشی و نظارت مستمر بر عوامل تولید است و بدون آن موفقیت در عمل غیر ممکن است .
تاریخچه کنترل کیفیت
• گذشته چراغ راه آینده است یک ضرب المثل فارسی است در انگلیسی هم یک ضرب النثل مشابه وجود دارد.
• The past can be the ;ey to the future
• بنابراین تجربه های علمی گذشتگان که اغلب بسیار ارزان در اختیار ما قرار میگیرد بسیار ارزنده هستند و انسان عاقل کسی است که علم و تجربه دیگران را به علم و تجربه خود اضافه نمایند بدون اینکه بهای چندانی بابت آن بپردازند .
تاریخچه کنترل کیفیت
• تاریخ کنترل کیفیت با تاریخ صنایع و اختراعات همزمان بوده و از روزی که بشر اقدام به ساختن ابزارها و وسایل مورد نیاز خود نموده در صدد بهبود کیفیت آنها بوده استاما توجه به کنترل کیفیت از زمان انقلاب صنعتی جدی گرفته شد بویژه در کشورهایی همانند ژاپن ، آمریکا ( محل اصلی تولد کنترل کیفیت ) و انگلیس و سایر کشورهای پیشرفته دنیا هرچند هنوز هم در بعضی از کشورها جدی گرفته نمی شود.
در قرون وسطی به دلیل سادگی فرآیند تولید , هر کارگر می توانست تمام قسمت های یک کالا را به تنهایی بسازد . از این رو لذت حاصل از تولید کل کالا کافی بود تا کارگر وقت بیشتری را برای رسیدن به کیفیت بالای کالا صرف نماید .
انقلاب صنعتی باعث کاهش این انگیزه شد . چرا که دیگر کارگر بر خلاف گذشته , سازنده یک کالا نبود بلکه تنها جزء کوچکی از فرآیند ساخت آن را بر عهده داشت . در انقلاب صنعتی , روسای کارخانجات بزرگ نمی توانستند شخصا بر تمام وقایع نظارت داشته باشند . بنابراین ناچار بودند به طریق دیگری مشکلات را حل نمایند .
این امر به منظور حفظ منافع اقتصادی و ایمنی مصرف کننده و نیز افزایش میزان تولید و به وجود آمدن رقابت مورد توجه جدی قرار گرفت و به این منظور بکارگیری روشهای بازرسی برای جلوگیری از عرضه محصولات نامرغوب یا معیوب به بازار به سرعت گسترش یافت . حتی بسیاری از واحد های تولیدی به منظور اطمینان خاطر مصرف کنندگان و گاه به عنوان ابزارهای تبلیغاتی اعلام می کردند که در تولید خود از روشهای بازرسی صد در صد بهره می برند .
• بنابراین اولین مرحله کنترل کیفیت پدیدار شد که هدف از آن فقط جداسازی محصولات معیوب از سالم بود و به منظور کاهش تعداد محصولات معیوب , ابداع روشهای علمی جدیدتر ضرورت یافت .
مفاهیم اولیه کنترل کیفیت از سالهای 1900 در دنیا مورد نیاز مطرح شدند در سال 1924 شوهارت (shewhart ) از شرکت تلفن بل یک نمودار آماری برای کنترل کیفیت و متغیرهای آن تهیه و مورد استفاده قرارداد که در واقع شروع استفاده از آمار در منترل کیفی است بعدها در همین دهه همکاران شوهارت رومیگ (romig) و دوج (dodge ) درباره پذیرش محصول از طریق بازرسی ، نمونه برداری و آزمون نظراتی ارائه کردند
• اما کنترل کیفی به مفهوم واقعی آن تا سال 1937 جایگاه اصلی خود را در واحدهای تولیدی و مجامع علمی حتی در امریکا پیدا نکرد اما بتدریج گام های اساسی و بسیار مهمی در این زمینه برداشته شد که مهمترین آنها عبارتند از :
الف ) تدوین ویژگی های مؤثر در تولید:
درسال 1937 برنامه ریزان ارتش امریکا ضمن برخورد با نواقص در جنگ افزار های خود از نقش بسیار حساس و ارزنده جنگ افزار ها در پیروزی و شکست یک ملت به تدوین ویژگی های مختلف و موثر در کیفیت ابزار های جنگی و اعمال کنترل آنها در کارخانه های اسلحه سازی نمودند و در موقع خرید ، این ویژگی ها را معیار ارزیابی و گزینش قرار دادند به همین علت توسط تولید کنندگان سلاح نیز بمنظور جلب رضایت مشتری و حفظ بازار این ویژگی ها ملاک کار قرار گرفت.
این اقدام ارتش آمریکا از یک طرف منجر به پیروزی آن در جنگ جهانی دوم و از طرف دیگر سبب پایه گذاری علم کنترل کیفیت ( آماری ) در دنیا گردید .
در کنترل کیفیت آماری که امروزه به طور گسترده ای در صنایع پیشرفته دنیا به کار می رود . سعی بر این است که ضایعات تولید تا حد امکان کاهش یابد . چنانچه مدیری بخواهد کنترل کیفیت را اجرا کند باید آمار بگیرد . به عنوان مثال تعیین نماید که آیا ضایعات کارخانه یا کارگاه نسبت به دیروز افزایش یافته است یا کاهش ؟ آیا ضایعات این کامیون مواد خام نسبت به کامیون قبلی فرق دارد یا خیر ؟ سپس لازم است این آمارها را به صورت نمودار در آورده و بعد از تجزیه و تحلیل نمودار ها ریشه نقایص را پیدا نماید.
ب- استفاده از روش آماری در کنترل کیفیت:
در سال 1950ادوارد دمینگdeming که وی را پدر موج سوم انقلاب صنعتی بشمار می آورند نتیجه مطالعات خود را در باره تءثیر روش های آماری در کنترل کیفیت و نقش مدیریت سطح بالا در گسترش صنایع زاپن به چاپ رساند کهمورد توجه زیادی قرار گرفت .
ج- پیدایش مفهوم کنترل کیفیت تام یا جامع یا فراگیر:
(Total Quality Managment)
فکر ایجاد این سیستم از سال 1900 مطرح گردید ولی در آن زمان جدی گرفته نشد ولی با چاپ کتاب TQM توسط Feigenbaum کنترل کیفیت را نوعی سیستم فعال برای نظارت بر کلیه امور یک واحد تولیدی شامل بازاریابی ف طراحی ، گزینش مواد اولیه . امکانات لازم برای تولید ، بازاریابی ، طراحی ، گزینش مواد اولیه و امکانات لازم برای تولید ،بازرسی ، فروش ، شکایات مشتریان ، تحقیق و توسعه دانسته و معتقد است که کنترل کیفیت تام یک کار گروهی است که موفقیت ان در گرو همکاری و ارتباط نزدیک بین بخش های مختلف هر واحد تولیدی و تشکیل حلقه های کنترل کیفیت باحمایت بیدریغ مسئولین امر است.
• اولین حلقه های کنترل کیفیت در سال 1960 برای بهبود روشهای کنترل کیفیت در ژاپن تشکیل شد . این حلقه ها عبارتست از تقسیم مجموعه عوامل موثر بر کیفیت به حلقه های مختلف و تقسیم حلقه های بزرگ به حلقه های کوچک ؛ هدف اصلی از تشکیل این حلقه ها آن بود که شرایط مناسب برای بهبود کیفیت محصول تولیدی فراهم شود .
سیستم TQM از سال 1980 در بسیاری از واحدهای صنعتی از جمله صنایع غذایی به مرحله اجرا در آمد. از نمونه های موفق بکارگیری این سیستم ، توسعه چشمگیر صنایع و اقتصاد کشور ژاپن می باشد بطوریکه در سال 1970 کارشناسان امریکایی که خود پیشتاز در پیشرفت کنترل کیفیت در دنیا بودند برای فراگیری اصول حلقه های کنترل کیفیت به ژاپن سفر کردند تا اصول این ابتکار طلایی را از ژاپنی ها فراگیرند .(اشباع بازار آمریکا از اجناس ژاپنی)
• از سال 1942 اولین دوره های دانشگاهی کنترل کیفیت متداول شد و دانشگاه استانفورد آمریکا دوره های کوتاه مدت 10 روزه برای نظامیان آمریکا به مرحله اجرا در آورد و این دوره ها بتدریج گسترش یافت و به آموزش های پیشرفته دانشگاهی در سطح بالای امروزی تبدیل یافت .
آموزش های رادیویی از سال 1956 و آموزش های تلویزیونی از سال 1969 متداول گشت . آثار متعددی نیز در رابطه با کنترل کیفیت به چاپ رسیده و پیش بینی می شود بیش از یکصد و بیست هزار اثر درباره کنترل کیفیت در دنیا چاپ شده که البته سهم کشور ما بسیار اندک است.
مهمترین هدف عبارت است از نظارت دقیق بر تمام پدیده های موثر در تولید ، بنحویکه محصول حاصل در تمام شرایط و تحت تأثیر متغیرهای گوناگون همواره دارای ویژگیهای ثابت و یکنواختی باشد زیرا زمانی که مشتریان با ویژگیهای اولیه یک فراورده آشنا و مأنوس شوند تغییرات بعدی ویژگیهای فراورده برای آنان غیر عادی و گاه معلول نوعی فساد تلقی می گردد و ممکن است از ادامه مصرف آن خودداری نمایند .
تمرکز روی مسائل اصلی
الف ) تدوین ویژگی های مؤثر در تولید:
درسال 1937 برنامه ریزان ارتش امریکا ضمن برخورد با نواقص در جنگ افزار های خود از نقش بسیار حساس و ارزنده جنگ افزار ها در پیروزی و شکست یک ملت به تدوین ویژگی های مختلف و موثر در کیفیت ابزار های جنگی و اعمال کنترل آنها در کارخانه های اسلحه سازی نمودند و در موقع خرید ، این ویژگی ها را معیار ارزیابی و گزینش قرار دادند به همین علت توسط تولید کنندگان سلاح نیز بمنظور جلب رضایت مشتری و حفظ بازار این ویژگی ها ملاک کار قرار گرفت.
این اقدام ارتش آمریکا از یک طرف منجر به پیروزی آن در جنگ جهانی دوم و از طرف دیگر سبب پایه گذاری علم کنترل کیفیت ( آماری ) در دنیا گردید .
در کنترل کیفیت آماری که امروزه به طور گسترده ای در صنایع پیشرفته دنیا به کار می رود . سعی بر این است که ضایعات تولید تا حد امکان کاهش یابد . چنانچه مدیری بخواهد کنترل کیفیت را اجرا کند باید آمار بگیرد . به عنوان مثال تعیین نماید که آیا ضایعات کارخانه یا کارگاه نسبت به دیروز افزایش یافته است یا کاهش ؟ آیا ضایعات این کامیون مواد خام نسبت به کامیون قبلی فرق دارد یا خیر ؟ سپس لازم است این آمارها را به صورت نمودار در آورده و بعد از تجزیه و تحلیل نمودار ها ریشه نقایص را پیدا نماید.
ب- استفاده از روش آماری در کنترل کیفیت:
در سال 1950ادوارد دمینگdeming که وی را پدر موج سوم انقلاب صنعتی بشمار می آورند نتیجه مطالعات خود را در باره تءثیر روش های آماری در کنترل کیفیت و نقش مدیریت سطح بالا در گسترش صنایع زاپن به چاپ رساند کهمورد توجه زیادی قرار گرفت .
ج- پیدایش مفهوم کنترل کیفیت تام یا جامع یا فراگیر:
(Total Quality Managment)
فکر ایجاد این سیستم از سال 1900 مطرح گردید ولی در آن زمان جدی گرفته نشد ولی با چاپ کتاب TQM توسط Feigenbaum کنترل کیفیت را نوعی سیستم فعال برای نظارت بر کلیه امور یک واحد تولیدی شامل بازاریابی ف طراحی ، گزینش مواد اولیه . امکانات لازم برای تولید ، بازاریابی ، طراحی ، گزینش مواد اولیه و امکانات لازم برای تولید ،بازرسی ، فروش ، شکایات مشتریان ، تحقیق و توسعه دانسته و معتقد است که کنترل کیفیت تام یک کار گروهی است که موفقیت ان در گرو همکاری و ارتباط نزدیک بین بخش های مختلف هر واحد تولیدی و تشکیل حلقه های کنترل کیفیت باحمایت بیدریغ مسئولین امر است.
• اولین حلقه های کنترل کیفیت در سال 1960 برای بهبود روشهای کنترل کیفیت در ژاپن تشکیل شد . این حلقه ها عبارتست از تقسیم مجموعه عوامل موثر بر کیفیت به حلقه های مختلف و تقسیم حلقه های بزرگ به حلقه های کوچک ؛ هدف اصلی از تشکیل این حلقه ها آن بود که شرایط مناسب برای بهبود کیفیت محصول تولیدی فراهم شود .
سیستم TQM از سال 1980 در بسیاری از واحدهای صنعتی از جمله صنایع غذایی به مرحله اجرا در آمد. از نمونه های موفق بکارگیری این سیستم ، توسعه چشمگیر صنایع و اقتصاد کشور ژاپن می باشد بطوریکه در سال 1970 کارشناسان امریکایی که خود پیشتاز در پیشرفت کنترل کیفیت در دنیا بودند برای فراگیری اصول حلقه های کنترل کیفیت به ژاپن سفر کردند تا اصول این ابتکار طلایی را از ژاپنی ها فراگیرند .(اشباع بازار آمریکا از اجناس ژاپنی)
• از سال 1942 اولین دوره های دانشگاهی کنترل کیفیت متداول شد و دانشگاه استانفورد آمریکا دوره های کوتاه مدت 10 روزه برای نظامیان آمریکا به مرحله اجرا در آورد و این دوره ها بتدریج گسترش یافت و به آموزش های پیشرفته دانشگاهی در سطح بالای امروزی تبدیل یافت .
آموزش های رادیویی از سال 1956 و آموزش های تلویزیونی از سال 1969 متداول گشت . آثار متعددی نیز در رابطه با کنترل کیفیت به چاپ رسیده و پیش بینی می شود بیش از یکصد و بیست هزار اثر درباره کنترل کیفیت در دنیا چاپ شده که البته سهم کشور ما بسیار اندک است.
مهمترین هدف عبارت است از نظارت دقیق بر تمام پدیده های موثر در تولید ، بنحویکه محصول حاصل در تمام شرایط و تحت تأثیر متغیرهای گوناگون همواره دارای ویژگیهای ثابت و یکنواختی باشد زیرا زمانی که مشتریان با ویژگیهای اولیه یک فراورده آشنا و مأنوس شوند تغییرات بعدی ویژگیهای فراورده برای آنان غیر عادی و گاه معلول نوعی فساد تلقی می گردد و ممکن است از ادامه مصرف آن خودداری نمایند .
تمرکز روی مسائل اصلی
• در کنترل کیفیت بایستی تمرکز ما بر روی مسائل اصلی باشد و با توجه به اینکه جلب رضایت مشتری مرهون ارائه محصول با ویژگی های مطلوب است و برای حصول این امر گزینش امکانات لازم و فرایند آنها ، کنترل برای نقص یابی و اصلاح ضروری است و برای موفقیت بیشتر بایستی روی مسائل اصلی تر متمرکز گردید.(شرکت ژاپنی )
@QualityAssurance
@QualityAssurance
Forwarded from Engineering Files
@engineeringfiles
آزمایش خمش تیرها👇👇👇
آزمایش خمش تیرها👇👇👇
Forwarded from Engineering Files
@engineeringfiles
گزارش کار آزمایشگاه مقاومت مصالح👇👇👇
گزارش کار آزمایشگاه مقاومت مصالح👇👇👇
Forwarded from Deleted Account
az-moghavemat-masaleh-2-[www.jozve.org].pdf
1.4 MB
Forwarded from Engineering Files
@engineeringfiles
استاندارد ملی جدید در زمینه بینایی سنجی در آزمایش های غیرمخرب👇👇👇
استاندارد ملی جدید در زمینه بینایی سنجی در آزمایش های غیرمخرب👇👇👇
https://telegram.me/QualityAssurance لینک کانال
لینک گروه https://telegram.me/joinchat/BkqUqAFSlLtT9hJxJ8KnxQ
سیستم مدیریت کیفیت
🚩کانال تخصصی سیستم مدیریت کیفیت🚩
💟مشاوره کیفیت / اخذ گواهینامه ISO9001:2008 . ISO/TS16949:2009
💟 سفارش جزوه / کتاب در زمینه سیستم های مدیریت کیفیت
لینک گروه https://telegram.me/joinchat/BkqUqAFSlLtT9hJxJ8KnxQ
سیستم مدیریت کیفیت
🚩کانال تخصصی سیستم مدیریت کیفیت🚩
💟مشاوره کیفیت / اخذ گواهینامه ISO9001:2008 . ISO/TS16949:2009
💟 سفارش جزوه / کتاب در زمینه سیستم های مدیریت کیفیت