🇨🇳 Кремниевая фотоника. Компоненты. Китай
Китайская MTC поставила небольшую партию DFB-чипов собственного производства и готовится двигаться к EML и микросветодиодам для оптической связи
Речь идет о чипах DFB (Distributed Feedback Laser – лазер с распределенной обратной связью), рассказывает об этом событии TrendForce.
DFB-лазеры, это устройства, где модуляция (включение/выключение) происходит непосредственно изменением тока накачки. На их основе создают оптические модули для передачи данных в ВОЛС, когда требуется средняя и высокая (до 100 Гбит/с и выше в передовых конструкциях) скорость передачи данных и средние расстояния.
MTC (не путать китайского производителя компонентов кремниевой фотоники и узлов на их базе с российским оператором МТС) выстроила вертикально интегрированную цепочку, охватывающую все этапы производства: от фотонных чипов до оптических устройств и оптических модулей. Опираясь на собственные технологии производства светодиодных фотонных чипов, MTC развивает свой бизнес по производству оптических коммуникационных чипов через свою дочернюю компанию IMTC.
Совсем скоро, в 2026 году, MTC планирует выпустить чипы EML (Electroabsorption Modulated Laser – лазер с электроабсорбционной модуляцией). Эти чипы будут построены на базе лазеров DFB к которым добавится высокоскоростной модулятор, способный быстро «отсекать» свет. В этих устройствах лазер работает постоянно, а модуляцией занимается отдельный активный элемент. Такой подход позволяет добиваться скоростей передачи информации уже в 400 Гбит/с и 800 Гбит/c. Причем не только на короткие расстояния.
MTC также сообщила о продвижении в направлении технологии микросветодиодов для оптической связи, которая в настоящее время находится в стадии разработки. Компания намерена увеличить инвестиции в НИОКР в области оптических межсоединений на базе микросветодиодов – эта технология как ожидается, потребуется для дальнейшего развития систем ИИ.
Что касается оптических модулей, MTC уже поставляет ведущим производителям оборудования традиционные продукты со скоростью 100 Гбит/с и ниже, стабильно увеличивая свою долю рынка. Высокоскоростные модули MTC 400 Гбит/с и 800 Гбит/с прошли этап инициализации проекта и находятся на стадии отбора и валидации у заказчиков.
Кроме того, компания запустила интеллектуальную модернизацию своих линий по производству оптических модулей для расширения мощностей и удовлетворения быстрорастущего спроса в ближайшие годы.
💎 Как прокомментировать
MTC демонстрирует целенаправленное создание полного суверенного технологического стека (от фотонного чипа до готового модуля) в области, которая станет нервной системой экономики XXI века — оптических коммуникаций для ИИ и высокопроизводительных вычислений.
Если раньше китайские компании как правило фокусировались на копировании или удешевлении существующих западных решений (100G и ниже), то сейчас MTC идет сразу по трем векторам:
🔹 Наращивает долю на массовом рынке (традиционные модули).
🔹 Готовится конкурировать на рынке передовых чипов EML для рынка 400/800G.
🔹 Инвестирует в разработки технологию микросветодиодов для оптических межсоединений внутри процессоров ИИ — область, где ещё нет устоявшегося лидера.
Кейс MTC — это ответ Китая на санкции и экспортный контроль Запада. Он показывает, что современная китайская стратегия заключается не в попытках повторить абсолютно всё (как в случае с крайне сложными EUV-литографами), а в точечной фокусировке на критических, быстрорастущих сегментах, где можно создать замкнутый цикл производства и вырваться вперёд за счёт скорости и масштаба внутреннего рынка.
Это стратегический вызов для компаний "западного блока" стран в борьбе за архитектуру вычислительных сетей ближайшего будущего.
@RUSmicro
Китайская MTC поставила небольшую партию DFB-чипов собственного производства и готовится двигаться к EML и микросветодиодам для оптической связи
Речь идет о чипах DFB (Distributed Feedback Laser – лазер с распределенной обратной связью), рассказывает об этом событии TrendForce.
DFB-лазеры, это устройства, где модуляция (включение/выключение) происходит непосредственно изменением тока накачки. На их основе создают оптические модули для передачи данных в ВОЛС, когда требуется средняя и высокая (до 100 Гбит/с и выше в передовых конструкциях) скорость передачи данных и средние расстояния.
MTC (не путать китайского производителя компонентов кремниевой фотоники и узлов на их базе с российским оператором МТС) выстроила вертикально интегрированную цепочку, охватывающую все этапы производства: от фотонных чипов до оптических устройств и оптических модулей. Опираясь на собственные технологии производства светодиодных фотонных чипов, MTC развивает свой бизнес по производству оптических коммуникационных чипов через свою дочернюю компанию IMTC.
Совсем скоро, в 2026 году, MTC планирует выпустить чипы EML (Electroabsorption Modulated Laser – лазер с электроабсорбционной модуляцией). Эти чипы будут построены на базе лазеров DFB к которым добавится высокоскоростной модулятор, способный быстро «отсекать» свет. В этих устройствах лазер работает постоянно, а модуляцией занимается отдельный активный элемент. Такой подход позволяет добиваться скоростей передачи информации уже в 400 Гбит/с и 800 Гбит/c. Причем не только на короткие расстояния.
MTC также сообщила о продвижении в направлении технологии микросветодиодов для оптической связи, которая в настоящее время находится в стадии разработки. Компания намерена увеличить инвестиции в НИОКР в области оптических межсоединений на базе микросветодиодов – эта технология как ожидается, потребуется для дальнейшего развития систем ИИ.
Что касается оптических модулей, MTC уже поставляет ведущим производителям оборудования традиционные продукты со скоростью 100 Гбит/с и ниже, стабильно увеличивая свою долю рынка. Высокоскоростные модули MTC 400 Гбит/с и 800 Гбит/с прошли этап инициализации проекта и находятся на стадии отбора и валидации у заказчиков.
Кроме того, компания запустила интеллектуальную модернизацию своих линий по производству оптических модулей для расширения мощностей и удовлетворения быстрорастущего спроса в ближайшие годы.
MTC демонстрирует целенаправленное создание полного суверенного технологического стека (от фотонного чипа до готового модуля) в области, которая станет нервной системой экономики XXI века — оптических коммуникаций для ИИ и высокопроизводительных вычислений.
Если раньше китайские компании как правило фокусировались на копировании или удешевлении существующих западных решений (100G и ниже), то сейчас MTC идет сразу по трем векторам:
🔹 Наращивает долю на массовом рынке (традиционные модули).
🔹 Готовится конкурировать на рынке передовых чипов EML для рынка 400/800G.
🔹 Инвестирует в разработки технологию микросветодиодов для оптических межсоединений внутри процессоров ИИ — область, где ещё нет устоявшегося лидера.
Кейс MTC — это ответ Китая на санкции и экспортный контроль Запада. Он показывает, что современная китайская стратегия заключается не в попытках повторить абсолютно всё (как в случае с крайне сложными EUV-литографами), а в точечной фокусировке на критических, быстрорастущих сегментах, где можно создать замкнутый цикл производства и вырваться вперёд за счёт скорости и масштаба внутреннего рынка.
Это стратегический вызов для компаний "западного блока" стран в борьбе за архитектуру вычислительных сетей ближайшего будущего.
@RUSmicro
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤4👍1
🇷🇺 Оборудование для испытаний электроники для космоса. Россия
Компания РКС будет тестировать электронику для космоса на установке АКТУ НИИЭТ
Об этом сегодня рассказали Ведомости. РКС (Российские Космические Системы), это дочерняя компания Роскосмоса, а воронежский НИИЭТ выходит в ГК Элемент.
АКТУ 001 – автоматическая камера термоудара, аналог зарубежного оборудования, которое обычно называют Thermal Shock Chamber или High-Rate Thermal Cycle Chamber. Такое оборудование используется для проверки устойчивости электронных компонентов и готовых плат к резким перепадам температуры, характерным для орбитальных условий, где перепад температур в состояниях – «спутник в тени Земли» и «спутник освещается Солнцем» достигает 300°C. Быстрые переходы между теплом-холодом называют тепловым ударом. Отсюда и название тестовой установки - камера термоудара.
Имитация термоударов – способ выявления дефектов пайки, упаковки, нарушения герметичности из-за разного теплового расширения материалов. Для этого в установке АКТУ образцы автоматически перемещаются между двумя жидкостными ваннами («камера тепла» и «камера холода»). Камера тепла использует глицерин, обеспечивая температурный диапазон от +30°C до +200°C. Камера холода на жидком азоте может выдавать до –196°C.
Такое оборудование безусловно необходимо любому предприятию, которое выпускает спутники, особенно, если речь идет об их серийном производстве.
Сделать установку термоудара не так, чтобы принципиально сложно, подобные установки выпускаются и используются уже много лет. Зарубежные производители термокамер – ESPEC, Япония; Weiss Technik, Германия; Thermotron, США; Tenney, США; ACS, Тайвань; Danble Instrument, Китай; Zetatek Technologies, Индия.
В России ранее применялись зарубежные решения, но сейчас их стало сложно приобрести и обслуживать. Кроме того, некоторые зарубежные решения, например, японской ESPEC, требуют использования специальных хладагентов сложного состава, недешевых, разумеется. АКТУ-001 НИИЭТ рассчитана на работу на куда более доступном и дешевом жидком азоте (а также и на этиловом спирте, который, впрочем, позволяет проводить испытания лишь в диапазоне до -60 градусов, тогда как на орбите всегда холоднее).
Из ограничений решения отмечу, что оно предназначено исключительно для термических испытаний в жидкой среде, не имитируя условия вакуума, как это делается в куда более дорогих камерах термовакуумного испытания. А ведь спутниковая электроника работает в условиях не только термоударов, но также вакуума и микрогравитации.
АКТУ-001 приобретают и другие производители электроники, например, в марте 2025 года такая установка была запущена в работу на АО ЗПП.
@RUSmicro
Компания РКС будет тестировать электронику для космоса на установке АКТУ НИИЭТ
Об этом сегодня рассказали Ведомости. РКС (Российские Космические Системы), это дочерняя компания Роскосмоса, а воронежский НИИЭТ выходит в ГК Элемент.
АКТУ 001 – автоматическая камера термоудара, аналог зарубежного оборудования, которое обычно называют Thermal Shock Chamber или High-Rate Thermal Cycle Chamber. Такое оборудование используется для проверки устойчивости электронных компонентов и готовых плат к резким перепадам температуры, характерным для орбитальных условий, где перепад температур в состояниях – «спутник в тени Земли» и «спутник освещается Солнцем» достигает 300°C. Быстрые переходы между теплом-холодом называют тепловым ударом. Отсюда и название тестовой установки - камера термоудара.
Имитация термоударов – способ выявления дефектов пайки, упаковки, нарушения герметичности из-за разного теплового расширения материалов. Для этого в установке АКТУ образцы автоматически перемещаются между двумя жидкостными ваннами («камера тепла» и «камера холода»). Камера тепла использует глицерин, обеспечивая температурный диапазон от +30°C до +200°C. Камера холода на жидком азоте может выдавать до –196°C.
Такое оборудование безусловно необходимо любому предприятию, которое выпускает спутники, особенно, если речь идет об их серийном производстве.
Сделать установку термоудара не так, чтобы принципиально сложно, подобные установки выпускаются и используются уже много лет. Зарубежные производители термокамер – ESPEC, Япония; Weiss Technik, Германия; Thermotron, США; Tenney, США; ACS, Тайвань; Danble Instrument, Китай; Zetatek Technologies, Индия.
В России ранее применялись зарубежные решения, но сейчас их стало сложно приобрести и обслуживать. Кроме того, некоторые зарубежные решения, например, японской ESPEC, требуют использования специальных хладагентов сложного состава, недешевых, разумеется. АКТУ-001 НИИЭТ рассчитана на работу на куда более доступном и дешевом жидком азоте (а также и на этиловом спирте, который, впрочем, позволяет проводить испытания лишь в диапазоне до -60 градусов, тогда как на орбите всегда холоднее).
Из ограничений решения отмечу, что оно предназначено исключительно для термических испытаний в жидкой среде, не имитируя условия вакуума, как это делается в куда более дорогих камерах термовакуумного испытания. А ведь спутниковая электроника работает в условиях не только термоударов, но также вакуума и микрогравитации.
АКТУ-001 приобретают и другие производители электроники, например, в марте 2025 года такая установка была запущена в работу на АО ЗПП.
@RUSmicro
Ведомости
«Элемент» поставил «Роскосмосу» оборудование для тестов орбитальной электроники
Отечественное решение может работать и на дешевом этиловом спирте, и на жидком азоте
👍10
🇷🇺 Встречи. Выставки. Россия
В Москве завершилась 4-я международная выставка-форум Электроника России
150 компаний, 4830 специалистов, десятки премьер отечественных технологий.
Замминистра промышленности Василий Шпак отметил динамику отрасли:
«Рынок – от аппаратуры до сложных систем – увеличился в 1.5 раза… Такая динамика – результат совместной работы государства, бизнеса и науки».
Участники – от Ангстрема и НПЦ ПТМ до Планара, Росэла, «Светланы-Рост и МИЭТ – представили новые технологические решения и линейки оборудования.
В деловой программе — 100+ сессий, а среди самых популярных зон:
▫️ «Работаем на своём»
▫️ Музей «Ретро Электроника»
▫️ «Дрон-гараж»
▫️ FIRST Tech Challenge
Следующая Электроника России намечена на 24–26 ноября 2026 года в Крокус Экспо.
@RUSmicro, фото предоставлены организаторами выставки
В Москве завершилась 4-я международная выставка-форум Электроника России
150 компаний, 4830 специалистов, десятки премьер отечественных технологий.
Замминистра промышленности Василий Шпак отметил динамику отрасли:
«Рынок – от аппаратуры до сложных систем – увеличился в 1.5 раза… Такая динамика – результат совместной работы государства, бизнеса и науки».
Участники – от Ангстрема и НПЦ ПТМ до Планара, Росэла, «Светланы-Рост и МИЭТ – представили новые технологические решения и линейки оборудования.
В деловой программе — 100+ сессий, а среди самых популярных зон:
▫️ «Работаем на своём»
▫️ Музей «Ретро Электроника»
▫️ «Дрон-гараж»
▫️ FIRST Tech Challenge
Следующая Электроника России намечена на 24–26 ноября 2026 года в Крокус Экспо.
@RUSmicro, фото предоставлены организаторами выставки
👍4❤1
🇷🇺 Экспорт. Производственное оборудование. Россия
СИТ-210 выходит за границы: НИИЭТ поставляет «умные» испытательные стенды в Беларусь
Научно-исследовательский институт электронной техники (АО НИИЭТ, входит в ГК Элемент) продолжает укреплять технологическое сотрудничество с партнерами по ЕАЭС. В ближайшее время модернизированные испытательные стенды СИТ-210 будут отгружены белорусскому производителю электронных компонентов — ОАО Интеграл. Эта поставка подчеркивает растущий спрос на российское высокотехнологичное оборудование и его соответствие строгим промышленным требованиям.
Стенд СИТ-210 — это оборудование для контроля надежности электронных компонентов. Он предназначен для проведения термоэлектротренировки и испытаний на безотказность интегральных микросхем, которые используются в различных отраслях: от автомобилестроения и медицинской техники до промышленной автоматики.
Оборудование, поставляемое в Минск, было доработано под индивидуальные задачи заказчика. Главным усовершенствованием стала замена трех экранов с кнопками на один большой сенсорный дисплей. Дополнительной опцией стали встроенные источники бесперебойного питания, которые до 10 секунд поддерживают процесс испытаний при кратковременном отключении электроэнергии, что исключает порчу дорогостоящих образцов и потерю данных.
Ключевые характеристики
▫️Принцип теплообмена – воздушный, что позволяет использовать весь объем камеры;
▫️Температура воздействия – до +150°C;
▫️Вместимость: до 21 платы, на каждой из которых может размещаться от 10 до 50 микросхем
Эта поставка оборудования НИИЭТ в Беларусь – не первая для предприятия. Среди известных российских потребителей этого оборудования — Новосибирский завод полупроводниковых приборов (АО «НЗПП Восток»).
Экспортная доля выручки для российского производителя сегодня — это индикатор его устойчивости, технологической зрелости и стратегической независимости. Это механизм преодоления ограничений внутреннего рынка, инструмент повышения глобальной конкурентоспособности и обязательный элемент долгосрочной стратегии развития в новой экономической реальности. Успех на внешних рынках становится вопросом не только прибыли, но и выживания в качестве технологически развитой компании. Да и государство ставит амбициозные цели по наращиванию экспорта именно готовой продукции с высокой добавленной стоимостью (машины, оборудование, ИТ-решения).
@RUSmicro, фото НИИЭТ
СИТ-210 выходит за границы: НИИЭТ поставляет «умные» испытательные стенды в Беларусь
Научно-исследовательский институт электронной техники (АО НИИЭТ, входит в ГК Элемент) продолжает укреплять технологическое сотрудничество с партнерами по ЕАЭС. В ближайшее время модернизированные испытательные стенды СИТ-210 будут отгружены белорусскому производителю электронных компонентов — ОАО Интеграл. Эта поставка подчеркивает растущий спрос на российское высокотехнологичное оборудование и его соответствие строгим промышленным требованиям.
Стенд СИТ-210 — это оборудование для контроля надежности электронных компонентов. Он предназначен для проведения термоэлектротренировки и испытаний на безотказность интегральных микросхем, которые используются в различных отраслях: от автомобилестроения и медицинской техники до промышленной автоматики.
Оборудование, поставляемое в Минск, было доработано под индивидуальные задачи заказчика. Главным усовершенствованием стала замена трех экранов с кнопками на один большой сенсорный дисплей. Дополнительной опцией стали встроенные источники бесперебойного питания, которые до 10 секунд поддерживают процесс испытаний при кратковременном отключении электроэнергии, что исключает порчу дорогостоящих образцов и потерю данных.
Ключевые характеристики
▫️Принцип теплообмена – воздушный, что позволяет использовать весь объем камеры;
▫️Температура воздействия – до +150°C;
▫️Вместимость: до 21 платы, на каждой из которых может размещаться от 10 до 50 микросхем
Эта поставка оборудования НИИЭТ в Беларусь – не первая для предприятия. Среди известных российских потребителей этого оборудования — Новосибирский завод полупроводниковых приборов (АО «НЗПП Восток»).
Экспортная доля выручки для российского производителя сегодня — это индикатор его устойчивости, технологической зрелости и стратегической независимости. Это механизм преодоления ограничений внутреннего рынка, инструмент повышения глобальной конкурентоспособности и обязательный элемент долгосрочной стратегии развития в новой экономической реальности. Успех на внешних рынках становится вопросом не только прибыли, но и выживания в качестве технологически развитой компании. Да и государство ставит амбициозные цели по наращиванию экспорта именно готовой продукции с высокой добавленной стоимостью (машины, оборудование, ИТ-решения).
@RUSmicro, фото НИИЭТ
👍6🔥1
🇷🇺 Измерительное оборудование. Россия
Правительство Москвы и Микрон создают комплексную лабораторию МИЛМ в ОЭЗ Технополис Москва
В ОЭЗ Технополис Москва создается Московская испытательная лаборатория (МИЛМ) для резидентов и всех компаний, заинтересованных в проведении анализов и комплексных испытаний химических материалов и электронных компонентов, а также их сертификации.
Лабораторный комплекс МИЛМ включает 2 направления: испытательную лабораторию электронных компонентов и аналитическую лабораторию химических материалов. Цель создания – полное импортозамещение услуг иностранных лабораторий и сертификационных центров, задействованных в исследованиях химических материалов, испытаниях и сертификации электронных компонентов.
На базе химической лаборатории планируются к реализации технологии химического анализа особо чистых химических материалов и специальных электронных газов, критически важных для производства микроэлектроники, а также используемых в фармацевтике. Испытательная лаборатория позволит проводить комплексные испытания микросхем и модулей.
В аналитической лаборатории химических материалов будут проводится анализы чистых и сверхчистых химических газов (включая специальные электронные газы) для производства микроэлектроники, защищенный отбор проб сверхчистых и чистых химических материалов из транспортной тары, анализы деионизованной воды, анализы на содержание драгоценных металлов – на ультранизких концентрациях, а также анализы для экологического контроля промышленных выбросов, литографических материалов, прекурсоров. Испытательная лаборатория электронных компонентов будет проводить измерение параметров микросхем, разрушающий и неразрушающий физико-технические анализы, контроль конструкций электронных компонентов, испытания на воздействие окружающей среды, статического электричества, а также осуществлять разработку и согласование в надзорных организациях и государственных органах программ и методик проведения испытаний.
Начало работы Московской испытательной лаборатории микроэлектроники Микрона на территории ОЭЗ Технополис Москва в Зеленограде намечено на 1q2026.
@RUSmicro
Правительство Москвы и Микрон создают комплексную лабораторию МИЛМ в ОЭЗ Технополис Москва
В ОЭЗ Технополис Москва создается Московская испытательная лаборатория (МИЛМ) для резидентов и всех компаний, заинтересованных в проведении анализов и комплексных испытаний химических материалов и электронных компонентов, а также их сертификации.
Лабораторный комплекс МИЛМ включает 2 направления: испытательную лабораторию электронных компонентов и аналитическую лабораторию химических материалов. Цель создания – полное импортозамещение услуг иностранных лабораторий и сертификационных центров, задействованных в исследованиях химических материалов, испытаниях и сертификации электронных компонентов.
На базе химической лаборатории планируются к реализации технологии химического анализа особо чистых химических материалов и специальных электронных газов, критически важных для производства микроэлектроники, а также используемых в фармацевтике. Испытательная лаборатория позволит проводить комплексные испытания микросхем и модулей.
«На объекте будет установлено более 70 единиц высокоточного специализированного оборудования, из которых 32 установки – отечественного производства. Площадь предприятия – свыше 1,1 тыс. м². В лаборатории будут работать более 40 квалифицированных специалистов инженерных и химических специальностей», - сообщила Гульнара Хасьянова, генеральный директор АО Микрон.
В аналитической лаборатории химических материалов будут проводится анализы чистых и сверхчистых химических газов (включая специальные электронные газы) для производства микроэлектроники, защищенный отбор проб сверхчистых и чистых химических материалов из транспортной тары, анализы деионизованной воды, анализы на содержание драгоценных металлов – на ультранизких концентрациях, а также анализы для экологического контроля промышленных выбросов, литографических материалов, прекурсоров. Испытательная лаборатория электронных компонентов будет проводить измерение параметров микросхем, разрушающий и неразрушающий физико-технические анализы, контроль конструкций электронных компонентов, испытания на воздействие окружающей среды, статического электричества, а также осуществлять разработку и согласование в надзорных организациях и государственных органах программ и методик проведения испытаний.
Начало работы Московской испытательной лаборатории микроэлектроники Микрона на территории ОЭЗ Технополис Москва в Зеленограде намечено на 1q2026.
@RUSmicro
👍5🔥4❤1
🇷🇺 Материалы. Господдержка. Россия
Минпромторг выделил еще 4 млрд на освоение производства материалов для микроэлектроники
Соответствующие конкурсы были проведены в ноябре 2025 года, сообщает CNews.
В частности:
🔹 Комплектующие на основе графита для установок эпитаксиального и кристального производства (792,2 млн).
🔹 Производство электролита для формирования медных проводников (325 млн).
🔹 Разработка фтор-смесей для техпроцессов, используемых в полупроводниковом производстве (215 млн).
🔹 Трифторид азота (550 млн)
🔹 Особо чистый фтороформ (330 млн)
🔹 Тетрафторметан (400 млн)
🔹 Фоторезист для контактных окон (549 млн)
🔹 Фоторезисты для литографии (390 млн)
🔹 Цериевая суспензия для щелевой изоляции (490 млн)
Завершение работ намечено на конец 2028 года.
К 2030 году ставится задача по замещению около 70% оборудования и материалов для производства микроэлектроники.
@RUSmicro
Минпромторг выделил еще 4 млрд на освоение производства материалов для микроэлектроники
Соответствующие конкурсы были проведены в ноябре 2025 года, сообщает CNews.
В частности:
🔹 Комплектующие на основе графита для установок эпитаксиального и кристального производства (792,2 млн).
🔹 Производство электролита для формирования медных проводников (325 млн).
🔹 Разработка фтор-смесей для техпроцессов, используемых в полупроводниковом производстве (215 млн).
🔹 Трифторид азота (550 млн)
🔹 Особо чистый фтороформ (330 млн)
🔹 Тетрафторметан (400 млн)
🔹 Фоторезист для контактных окон (549 млн)
🔹 Фоторезисты для литографии (390 млн)
🔹 Цериевая суспензия для щелевой изоляции (490 млн)
Завершение работ намечено на конец 2028 года.
К 2030 году ставится задача по замещению около 70% оборудования и материалов для производства микроэлектроники.
@RUSmicro
👍16🤨2
🇷🇺 Материалы. Фольгированный текстолит. Россия
В Коледино освоили производство фольгированных материалов и препрегов для электроники
В начале 2025 года предприятие Винтех, резидент индустриального парка Industrial City - Коледино, что в подмосковном Каледино, освоило изготовление электротехнических стеклотекстолитов для машиностроения и промышленности, а к ноябрю 2025 года здесь был налажен выпуск фольгированных материалов для электроники. Оборудована чистая комната. Также здесь производятся препреги и другие материалы под торговой маркой Элимтех. Объем инвестиций в запуск производства составил 100 млн рублей. Об этом рассказывает Technoomsk.
В частности, здесь производят такие материалы как Элимтех МБ-155 и МБ-175 с повышенной температурой стеклования (155°C и 175°C против стандартных 135°C). Это снижает деформацию плат при нагреве и позволяет использовать бессвинцовую пайку, что важно для высокоточной электроники (5-го класса).
Проектная мощность предприятия позволяет выпускать 20 тонн продукции в месяц, что эквивалентно 4800 листам высококачественных фольгированных материалов. Мощности Винтеха в пересчете на квадратные метры рассчитаны на выпуск до 156 000 кв. метров материала в год. Заявляется техническая возможность увеличения объемов производства в 2 раза.
Рынок фольгированного стеклотекстолита в России в 2025 году оценивается примерно 1,2 млн кв. м, на 81% он обеспечивается закупками из-за рубежа, и лишь 19% спроса — около 230 000 квадратных метров обеспечивает отечественное производство. Из последней цифры 70% производится из импортных материалов.
@RUSmicro
В Коледино освоили производство фольгированных материалов и препрегов для электроники
В начале 2025 года предприятие Винтех, резидент индустриального парка Industrial City - Коледино, что в подмосковном Каледино, освоило изготовление электротехнических стеклотекстолитов для машиностроения и промышленности, а к ноябрю 2025 года здесь был налажен выпуск фольгированных материалов для электроники. Оборудована чистая комната. Также здесь производятся препреги и другие материалы под торговой маркой Элимтех. Объем инвестиций в запуск производства составил 100 млн рублей. Об этом рассказывает Technoomsk.
В частности, здесь производят такие материалы как Элимтех МБ-155 и МБ-175 с повышенной температурой стеклования (155°C и 175°C против стандартных 135°C). Это снижает деформацию плат при нагреве и позволяет использовать бессвинцовую пайку, что важно для высокоточной электроники (5-го класса).
Проектная мощность предприятия позволяет выпускать 20 тонн продукции в месяц, что эквивалентно 4800 листам высококачественных фольгированных материалов. Мощности Винтеха в пересчете на квадратные метры рассчитаны на выпуск до 156 000 кв. метров материала в год. Заявляется техническая возможность увеличения объемов производства в 2 раза.
Рынок фольгированного стеклотекстолита в России в 2025 году оценивается примерно 1,2 млн кв. м, на 81% он обеспечивается закупками из-за рубежа, и лишь 19% спроса — около 230 000 квадратных метров обеспечивает отечественное производство. Из последней цифры 70% производится из импортных материалов.
@RUSmicro
ТЕХНОСФЕРА Россия
В России заработало новое производство фольгированного стеклотекстолита для печатных плат - ТЕХНОСФЕРА Россия
В России заработало новое производство фольгированного стеклотекстолита для печатных плат - проект расширяет долю нашей продукции на рынке
❤7👍1
🇷🇺 Электроника для телекома. Волоконно-оптические трансиверы. SFP-модули. COB. Россия
Future Technologies открыла в Новосибирске производство волоконно-оптических трансиверов по технологии chip-on-board
В конце ноября 2025 года компания запустила цех по производству волоконно-оптических трансиверов по технологии chip-on-board (COB). В рамках этого метода упаковки, кристалл без собственного корпуса устанавливается непосредственно на печатную плату (эта технология позволяет производить трансиверы вплоть до 400G). Установленный кристалл защищают специальным герметиком («каплей»). Считается, что СОВ позволяет обеспечить хороший теплоотвод, а также экономит место на плате и упрощает/удешевляет производство.
По заявлению компании, на ее продукцию приходится порядка 40-45% российского рынка в-о трансиверов. С запуском нового цеха, компания надеется поднять эту долю до 70%.
Future Technologies (FT) выполняет полный цикл производства – от разработки до сборки и тестирования готовых модулей. Ежемесячный объем производства – 30 тысяч единиц, открытие нового цеха удваивает производственные мощности.
Компания Future Technologies создана в Новосибирске в 2010 году, в 2017 году было запущено производство волоконно-оптических трансиверов. Бренд компании – ФайберТрейд. Это один из первых российских производителей SFP-модулей (один из распространенных видов волоконно-оптического трансиверов).
Другие участники рынка оптоволоконных трансиверов: ФТИ Оптроник (бренд Optronic) – производитель различных оптических трансиверов (SFP Copper, SFP, SFP+, XFP, SFP28, QSFP+, CFP, QSFP28, 1x9, GBIC, X2); T8 – компания, которая разработала ряд DWDM платформ и тоже занимается разработкой SFP/XSFP.
@RUSmicro
📎 Посмотреть фотографии производства можно здесь
Future Technologies открыла в Новосибирске производство волоконно-оптических трансиверов по технологии chip-on-board
В конце ноября 2025 года компания запустила цех по производству волоконно-оптических трансиверов по технологии chip-on-board (COB). В рамках этого метода упаковки, кристалл без собственного корпуса устанавливается непосредственно на печатную плату (эта технология позволяет производить трансиверы вплоть до 400G). Установленный кристалл защищают специальным герметиком («каплей»). Считается, что СОВ позволяет обеспечить хороший теплоотвод, а также экономит место на плате и упрощает/удешевляет производство.
По заявлению компании, на ее продукцию приходится порядка 40-45% российского рынка в-о трансиверов. С запуском нового цеха, компания надеется поднять эту долю до 70%.
Future Technologies (FT) выполняет полный цикл производства – от разработки до сборки и тестирования готовых модулей. Ежемесячный объем производства – 30 тысяч единиц, открытие нового цеха удваивает производственные мощности.
Компания Future Technologies создана в Новосибирске в 2010 году, в 2017 году было запущено производство волоконно-оптических трансиверов. Бренд компании – ФайберТрейд. Это один из первых российских производителей SFP-модулей (один из распространенных видов волоконно-оптического трансиверов).
Другие участники рынка оптоволоконных трансиверов: ФТИ Оптроник (бренд Optronic) – производитель различных оптических трансиверов (SFP Copper, SFP, SFP+, XFP, SFP28, QSFP+, CFP, QSFP28, 1x9, GBIC, X2); T8 – компания, которая разработала ряд DWDM платформ и тоже занимается разработкой SFP/XSFP.
@RUSmicro
📎 Посмотреть фотографии производства можно здесь
Пикабу
Как COB-технология изменит российское производство трансиверов
Пост пикабушника sdelanounas в сообществе Сделано у нас
👍3