Восточный вектор.
Рост внутреннего спроса на электроэнергию в Малайзии вынудил рассматривать СПГ как топливо роста.
Малайзия – государство с развивающейся экономикой и высокими темпами экономического роста (входит с число НИС – Новых Индустриальных Стран). По данным EIA в 2023 году производство электроэнергии в стране составило 193,0 млрд кВт·ч.
По состоянию на начало 2024 года, суммарные электрогенерирующие мощности Малайзии, по данным EIA, составляли 37,2 млн кВт. В структуре мощностей:
• на ТЭС приходилось 75,7%,
• ГЭС – 16,8%,
• солнечные ЭС – 5,1%,
• установки на биомассе – 2,4%.
Крупнейшими угольными ТЭС на территории страны являются «Manjung» мощностью 4,1 млн кВт и «Tanjung Bin» мощностью 2,1 млн кВт.
ТЭС «Kapar» мощностью 2,2 млн кВт может работать на трех видах топлива (газ, нефть и уголь).
Основной газовой ТЭС является «Lumut» -1,3 млн кВт, ТЭС «Sultan Ismail», чья мощность составляет чуть менее 1,2 млн кВт, была выведена из эксплуатации в 2020 году, но в настоящее время ведутся работы по повторному запуску станции.
По словам Президента Petronas Тенгку Мухаммад Таууфик, спрос на электроэнергию в Малайзии растёт на 6,5% в год. Учитывая тенденцию к сокращению угольной генерации, страна уже готовится к возможному импорту СПГ, несмотря на статус одного из крупнейших экспортёров.
В стране действуют два терминала регазификации — в Мелака и Джохоре, планируется строительство третьего. Текущие поставки объемом ~ 2 млрд куб. футов в сутки осуществляются с шельфа Восточного побережья и из малазийско-тайландской зоны, но этого недостаточно для долгосрочного баланса.
По данным «ВР» на начало 2021 г., доказанные запасы природного газа в Малайзии составляли 0,9 трлн м³. Запасы природного газа сосредоточены, главным образом, в бассейнах Саравак и Сабах. По итогам 2024 г. в стране было добыто 75,4 млрд м³ газа.
Petronas пытается ускорить разработку новых месторождений, однако сроки запуска пока задерживаются. В 2024 году компания поставила 35,7 млн тонн СПГ. Тем не менее, растущий внутренний спрос может превысить экспортные потенциал уже в ближайшее время.
#ТЭК_стран_мира
#Малайзия
ЦДУ ТЭК
Рост внутреннего спроса на электроэнергию в Малайзии вынудил рассматривать СПГ как топливо роста.
Малайзия – государство с развивающейся экономикой и высокими темпами экономического роста (входит с число НИС – Новых Индустриальных Стран). По данным EIA в 2023 году производство электроэнергии в стране составило 193,0 млрд кВт·ч.
По состоянию на начало 2024 года, суммарные электрогенерирующие мощности Малайзии, по данным EIA, составляли 37,2 млн кВт. В структуре мощностей:
• на ТЭС приходилось 75,7%,
• ГЭС – 16,8%,
• солнечные ЭС – 5,1%,
• установки на биомассе – 2,4%.
Крупнейшими угольными ТЭС на территории страны являются «Manjung» мощностью 4,1 млн кВт и «Tanjung Bin» мощностью 2,1 млн кВт.
ТЭС «Kapar» мощностью 2,2 млн кВт может работать на трех видах топлива (газ, нефть и уголь).
Основной газовой ТЭС является «Lumut» -1,3 млн кВт, ТЭС «Sultan Ismail», чья мощность составляет чуть менее 1,2 млн кВт, была выведена из эксплуатации в 2020 году, но в настоящее время ведутся работы по повторному запуску станции.
По словам Президента Petronas Тенгку Мухаммад Таууфик, спрос на электроэнергию в Малайзии растёт на 6,5% в год. Учитывая тенденцию к сокращению угольной генерации, страна уже готовится к возможному импорту СПГ, несмотря на статус одного из крупнейших экспортёров.
В стране действуют два терминала регазификации — в Мелака и Джохоре, планируется строительство третьего. Текущие поставки объемом ~ 2 млрд куб. футов в сутки осуществляются с шельфа Восточного побережья и из малазийско-тайландской зоны, но этого недостаточно для долгосрочного баланса.
По данным «ВР» на начало 2021 г., доказанные запасы природного газа в Малайзии составляли 0,9 трлн м³. Запасы природного газа сосредоточены, главным образом, в бассейнах Саравак и Сабах. По итогам 2024 г. в стране было добыто 75,4 млрд м³ газа.
Petronas пытается ускорить разработку новых месторождений, однако сроки запуска пока задерживаются. В 2024 году компания поставила 35,7 млн тонн СПГ. Тем не менее, растущий внутренний спрос может превысить экспортные потенциал уже в ближайшее время.
#ТЭК_стран_мира
#Малайзия
ЦДУ ТЭК
👍9👏5🆒3❤1
Исторический рекорд. 2-миллиардную тонную угля отгрузил «СУЭК-Красноярск».
24 июня, три ключевые площадки компании – разрезы Березовский, Бородинский и Назаровский преодолели рекордную планку 2 млрд тонн отгруженного бурого угля за всю историю предприятий компании. В России установлен новый рекорд, которого добилась одна компания на базе трех производств.
Предыдущий рекорд в 2,5 млрд тонн принадлежит компании «Кузбассразрезуголь», данная цифра достигнута усилиями 19 предприятий акционерного общества.
2 млрд тонн – это огромный показатель, демонстрирующий масштаб деятельности «СУЭК-Красноярск», который является крупнейшим в Сибири поставщиком энергетического угля. Разработка ведется на одном из самых продуктивных в России Канско-Ачинском буроугольном бассейне. Юбилейную отгрузку горняки приурочили к 80-летию Победы в Великой Отечественной Войне. 1,2 млрд тонн угля было отгружено с разреза Бородинский, который внес основной вклад в достижение рекорда (строительство разреза начато в 1948 году, сдан в эксплуатацию в 1951 году).
#Кузбасс
ЦДУ ТЭК
24 июня, три ключевые площадки компании – разрезы Березовский, Бородинский и Назаровский преодолели рекордную планку 2 млрд тонн отгруженного бурого угля за всю историю предприятий компании. В России установлен новый рекорд, которого добилась одна компания на базе трех производств.
Предыдущий рекорд в 2,5 млрд тонн принадлежит компании «Кузбассразрезуголь», данная цифра достигнута усилиями 19 предприятий акционерного общества.
2 млрд тонн – это огромный показатель, демонстрирующий масштаб деятельности «СУЭК-Красноярск», который является крупнейшим в Сибири поставщиком энергетического угля. Разработка ведется на одном из самых продуктивных в России Канско-Ачинском буроугольном бассейне. Юбилейную отгрузку горняки приурочили к 80-летию Победы в Великой Отечественной Войне. 1,2 млрд тонн угля было отгружено с разреза Бородинский, который внес основной вклад в достижение рекорда (строительство разреза начато в 1948 году, сдан в эксплуатацию в 1951 году).
По итогам 5 месяцев 2025 года добыча предприятий компании СУЭК в Красноярском крае составила почти 80% от общей добычи в регионе (по данным ЦДУ ТЭК – филиала РЭА Минэнерго России). По итогам 2024 года 95% добытого разрезами угля было отгружено на нужды электроэнергетики.#добыча_угля
#Кузбасс
ЦДУ ТЭК
👍11🆒5👏4❤2
На фоне нестабильности цен на нефть, в мире начал расти интерес к синтетическому топливу (syfuel) — жидкому топливу, произведенному из альтернативных источников сырья, т.е созданному в результате химических процессов.
Бюджетным сырьем в подобных технологиях являются уголь или газ. Уголь чаще всего используют для производства синтетического топлива через газификацию (превращение твёрдого угля в газ). Технология преобразования природного газа в жидкие продукты (процесс Фишера—Тропша) получила название GTL (Gas-To-Liquid) или ГЖК (газожидкостная конверсия).
Истоки технологии GTL - начало прошлого века (1902 г.), когда был получен метан из смеси угарного газа и водорода в присутствии порошка никеля. Через несколько лет русский химик Егор Орлов показал возможность синтеза высших углеводородов, получив из такой же смеси в присутствии никеля и палладия этилен. В 1926 г. немецкие химики Франц Фишер и Ганс Тропш в работе по исследованию угля «О прямом синтезе нефтяных углеводородов при обыкновенном давлении» описали процесс, названный процессом Фишера-Тропша, в результате которого были получены жидкие углеводороды из каменного угля путем его нагревания, пропускания водяного пара, в результате чего получали синтез-газ, а затем – углеводороды.
В 1973 г. в связи с резким ростом цен на нефть в мире возникла необходимость развивать альтернативные технологии получения углеводородов. «Shell» на протяжении 10 лет совершенствовала описанный процесс Фишера-Тропша. В 1983 г. в Амстердаме заработал пилотный завод, а в 1993 г. было открыто крупное предприятие, работающее на газе месторождения в Бинтулу (Малайзия), производящее 12,5 тыс. барр. жидких углеводородов в сутки.
#синтетическое_топливо
#альтернативное_топливо
ЦДУ ТЭК
Бюджетным сырьем в подобных технологиях являются уголь или газ. Уголь чаще всего используют для производства синтетического топлива через газификацию (превращение твёрдого угля в газ). Технология преобразования природного газа в жидкие продукты (процесс Фишера—Тропша) получила название GTL (Gas-To-Liquid) или ГЖК (газожидкостная конверсия).
Истоки технологии GTL - начало прошлого века (1902 г.), когда был получен метан из смеси угарного газа и водорода в присутствии порошка никеля. Через несколько лет русский химик Егор Орлов показал возможность синтеза высших углеводородов, получив из такой же смеси в присутствии никеля и палладия этилен. В 1926 г. немецкие химики Франц Фишер и Ганс Тропш в работе по исследованию угля «О прямом синтезе нефтяных углеводородов при обыкновенном давлении» описали процесс, названный процессом Фишера-Тропша, в результате которого были получены жидкие углеводороды из каменного угля путем его нагревания, пропускания водяного пара, в результате чего получали синтез-газ, а затем – углеводороды.
В 1973 г. в связи с резким ростом цен на нефть в мире возникла необходимость развивать альтернативные технологии получения углеводородов. «Shell» на протяжении 10 лет совершенствовала описанный процесс Фишера-Тропша. В 1983 г. в Амстердаме заработал пилотный завод, а в 1993 г. было открыто крупное предприятие, работающее на газе месторождения в Бинтулу (Малайзия), производящее 12,5 тыс. барр. жидких углеводородов в сутки.
#синтетическое_топливо
#альтернативное_топливо
ЦДУ ТЭК
👍8❤5🤔3🔥2
Сегодня крупнейший в мире завод по производству синтетических углеводородов из природного газа - Pearl GTL в Катаре имеет уже доработанные технологии, которые включают в себя стадии:
• получение синтез-газа;
• синтез жидких углеводородов;
• гидрокрекинг;
• продукты GTL.
Pearl GTL - производственная мощность завода 30 тыс. барр. базовых масел в сутки, ~ 1 млн тонн в год. Площадь - 453 футбольных поля.
Катарский завод производит нафту, нормальные парафины, базовые смазочные масла, керосин (авиационное топливо) и газойль (дизельное).
Необходимость технологической независимости привела к тому, что в России развиваются собственные промышленные установки и катализаторы производства синтетического топлива. Недавние исследования показали, что произведенная синтетическая нефть может смешиваться с обычной и транспортироваться по нефтепроводам и перерабатываться на НПЗ. Промышленное производство синтетической нефти будет запущено на Таймыре.
#переработка_газа
#синтез
ЦДУ ТЭК
• получение синтез-газа;
• синтез жидких углеводородов;
• гидрокрекинг;
• продукты GTL.
Pearl GTL - производственная мощность завода 30 тыс. барр. базовых масел в сутки, ~ 1 млн тонн в год. Площадь - 453 футбольных поля.
Катарский завод производит нафту, нормальные парафины, базовые смазочные масла, керосин (авиационное топливо) и газойль (дизельное).
Синтез из газа (не из нефти) имеет серьезные преимущества:А что у нас? Российский государственный университет нефти и газа им. И.М. Губкина занимался изучением GTL технологий. Российские компании также активно участвуют в разработке синтетического топлива. Ведутся работы по производству синтетической нефти, по переработке ПНГ в твердые синтетические углеводороды, производству дизельного топлива, с помощью которого можно проводить ГРП. 21 июня в рамках ПМЭФ крупнейшая российская ВИНК объявила об успешном завершении разработки собственных технологий для создания синтетической нефти.
1. Чистота синтетических углеводородов выше минеральных (которые сложно очищать от вредных примесей).
2. Получаемые в результате синтеза углеводороды столь чисты, что, например, парафины даже используют в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности.
Необходимость технологической независимости привела к тому, что в России развиваются собственные промышленные установки и катализаторы производства синтетического топлива. Недавние исследования показали, что произведенная синтетическая нефть может смешиваться с обычной и транспортироваться по нефтепроводам и перерабатываться на НПЗ. Промышленное производство синтетической нефти будет запущено на Таймыре.
По данным ЦДУ ТЭК – филиала ФГБУ «РЭА» Минэнерго России объем газа, поставленного в переработку в 2024 г. составил 15% в структуре его распределения.
#переработка_газа
#синтез
ЦДУ ТЭК
👍9🔥5👏5❤1
Сера: элемент-хамелеон.
Сера – один из самых загадочных и интересных химических элементов. Может существовать в нескольких аллотропных формах (различные кристаллические структуры).
Чистая сера имеет ярко-желтый цвет, но может также быть оранжевой, красной или даже бесцветной в зависимости от аллотропной формы и условий. Соединения серы имеют крайне характерный запах тухлых яиц.
Мировые природные запасы, включая месторождения серных руд и серу, содержащуюся в углеводородах, - свыше 5 млрд тонн. Разведанные месторождения самородной серы содержат 1,2 млрд тонн.
В виде сернистых соединений и в самородном состоянии сера была известна человеку с IV века до н.э. Для нужд промышленности самородная сера и сера, получаемая при выплавке металлов из сульфидных руд, в основном использовалась до 60-х годов 20 века.
Позже начали вовлекать в переработку нефть и газ с повышенным содержанием серы. Производство серы из всех этих источников возможно и зависит лишь от технико-экономической эффективности применяемых технологий.
1. Химическая промышленность:
Основное применение - производство серной кислоты, которая, в свою очередь, является сырьем для химических веществ, лекарственных средств, красителей, а также применяется для осушки газов.
2. Сельское хозяйство:
Сама сера не токсична, но ее соединения используются для производства пестицидов, фунгицидов (подавляют рост грибковой флоры).
3. Строительство:
Входит в состав модифицированных асфальтобетонов и строительных материалов, как серобетон (материал, обладающий высокой прочностью, устойчивостью к коррозии, низкой водопроницаемостью, негорючестью). Мастики с серой в составе используются для заделки швов, уплотнения и гидроизоляции.
4. Металлургия:
В металлургии сера играет двоякую роль. С одной стороны, она является вредной примесью, с другой стороны, может использоваться для улучшения обрабатываемости некоторых металлов и сплавов.
5. Медицина:
Применяется для поддержания здоровья кожи, волос и ногтей, для похудения.
6. Пищевая промышленность:
Используется как консервант и антиоксидант.
7. Прочая промышленность:
Отбеливатель для целлюлозы (в производстве бумаги и картона), незаменима в производстве текстильных волокон и тканей, изделий из резины, производстве красителей и люминофоров.
#ГПЗ
#сера
ЦДУ ТЭК
Сера – один из самых загадочных и интересных химических элементов. Может существовать в нескольких аллотропных формах (различные кристаллические структуры).
Чистая сера имеет ярко-желтый цвет, но может также быть оранжевой, красной или даже бесцветной в зависимости от аллотропной формы и условий. Соединения серы имеют крайне характерный запах тухлых яиц.
Мировые природные запасы, включая месторождения серных руд и серу, содержащуюся в углеводородах, - свыше 5 млрд тонн. Разведанные месторождения самородной серы содержат 1,2 млрд тонн.
В виде сернистых соединений и в самородном состоянии сера была известна человеку с IV века до н.э. Для нужд промышленности самородная сера и сера, получаемая при выплавке металлов из сульфидных руд, в основном использовалась до 60-х годов 20 века.
Позже начали вовлекать в переработку нефть и газ с повышенным содержанием серы. Производство серы из всех этих источников возможно и зависит лишь от технико-экономической эффективности применяемых технологий.
Произведенная на газоперерабатывающих заводах (ГПЗ) сера применяется в различных отраслях. По данным ЦДУ ТЭК – филиала ФГБУ «РЭА» Минэнерго России производство серы на ГПЗ в 2024 г. составило 4,4 млн тонн (-7,9% к 2023 г.).Применение:
1. Химическая промышленность:
Основное применение - производство серной кислоты, которая, в свою очередь, является сырьем для химических веществ, лекарственных средств, красителей, а также применяется для осушки газов.
2. Сельское хозяйство:
Сама сера не токсична, но ее соединения используются для производства пестицидов, фунгицидов (подавляют рост грибковой флоры).
3. Строительство:
Входит в состав модифицированных асфальтобетонов и строительных материалов, как серобетон (материал, обладающий высокой прочностью, устойчивостью к коррозии, низкой водопроницаемостью, негорючестью). Мастики с серой в составе используются для заделки швов, уплотнения и гидроизоляции.
4. Металлургия:
В металлургии сера играет двоякую роль. С одной стороны, она является вредной примесью, с другой стороны, может использоваться для улучшения обрабатываемости некоторых металлов и сплавов.
5. Медицина:
Применяется для поддержания здоровья кожи, волос и ногтей, для похудения.
6. Пищевая промышленность:
Используется как консервант и антиоксидант.
7. Прочая промышленность:
Отбеливатель для целлюлозы (в производстве бумаги и картона), незаменима в производстве текстильных волокон и тканей, изделий из резины, производстве красителей и люминофоров.
#ГПЗ
#сера
ЦДУ ТЭК
👍6👏5❤4🆒2
Где сера НЕ находит применения?
Anonymous Quiz
19%
в производстве бумаги
23%
в качестве консерванта
5%
в косметологии
2%
в производстве удобрений
51%
в производстве стекла
💯4👍3🔥3⚡2🏆2
770 лет городу, 78 лет порту Калининград
Калининград, ранее известный как Кёнигсберг, имеет богатую историю, начавшуюся с основания крепости рыцарями Тевтонского ордена в 1255 году. Город был столицей Прусского герцогства, а затем — Восточной Пруссии. Пережил множество европейских войн, включая Семилетнюю, Первую и Вторую мировые войны.
После окончания Великой Отечественной войны, по решению Потсдамской конференции (июль – август 1945 года) северная часть немецкой провинции Восточная Пруссия вместе с ее административным центром — Кенигсбергом — переданы Советскому Союзу. 4 июля 1946 года г.Кенигсберг был переименован в Калининград.
21 июля 1947 года И.В.Сталин подписал Постановление Совета Министров Союза ССР № 2614, которое предписывало Министерству рыбной промышленности западных районов СССР организовать рыбный порт в городе Калининграде в бывшей Лесной гавани. А в 1983 году в гавани на основе нефтебазы рыбопромыслового порта создан полноценный нефтеналивной терминал с причалом, резервуарами для хранения дизельного топлива, мазута и смазочных масел, насосной станцией, очистными сооружениями и пунктом утилизации судовых отходов и нефтешлама. В 1986 году реконструирован морской канал с увеличена ширина фарватера до 80 м, а глубина — до 9,75 м. Последний объект советской эпохи датирован 1990 годом — это терминал накатных грузов в составе двух контейнерных причалов мощностью 3 млн тонн в год, а также причал комплексного технического обслуживания флота и укрепленный южный берег Вольной гавани, предназначенный для отстоя судов.
Сегодня Калининградская гавань — самый западный и единственный полностью незамерзающий порт России на Балтике, который работает круглогодично и в круглосуточном режиме.
Площадь территории порта — 377 га, акватории — 21 кв. км. 106 причалов вытянулись в длину на 16,5 км. Годовой грузооборот — 45 млн тонн, включая 13,5 млн тонн наливных грузов (нефть и нефтепродукты) и 3,7 млрд кубометров газа. Максимальные габариты судов, заходящих в порт: осадка — 9,6 м, длина — 200 м, ширина — 30 м. Площадь крытых складов — 157 тыс. кв. м, открытых грузовых площадок — 575 тыс. кв. м. Емкость резервуарного парка: нефть — 33 тыс. тонн, нефтепродукты — 326 тыс. тонн.
В 2019 году в Калининградской области введены в эксплуатацию терминал по приему газа и плавучая регазификационная установка «Маршал Василевский». СПГ, переведенный в газообразное состояние на судне, направляется в газотранспортную систему через газопровод, связанный с Калининградским ПХГ.
#Калининград
#СПГ
#нефть_газ
ЦДУ ТЭК
Калининград, ранее известный как Кёнигсберг, имеет богатую историю, начавшуюся с основания крепости рыцарями Тевтонского ордена в 1255 году. Город был столицей Прусского герцогства, а затем — Восточной Пруссии. Пережил множество европейских войн, включая Семилетнюю, Первую и Вторую мировые войны.
После окончания Великой Отечественной войны, по решению Потсдамской конференции (июль – август 1945 года) северная часть немецкой провинции Восточная Пруссия вместе с ее административным центром — Кенигсбергом — переданы Советскому Союзу. 4 июля 1946 года г.Кенигсберг был переименован в Калининград.
21 июля 1947 года И.В.Сталин подписал Постановление Совета Министров Союза ССР № 2614, которое предписывало Министерству рыбной промышленности западных районов СССР организовать рыбный порт в городе Калининграде в бывшей Лесной гавани. А в 1983 году в гавани на основе нефтебазы рыбопромыслового порта создан полноценный нефтеналивной терминал с причалом, резервуарами для хранения дизельного топлива, мазута и смазочных масел, насосной станцией, очистными сооружениями и пунктом утилизации судовых отходов и нефтешлама. В 1986 году реконструирован морской канал с увеличена ширина фарватера до 80 м, а глубина — до 9,75 м. Последний объект советской эпохи датирован 1990 годом — это терминал накатных грузов в составе двух контейнерных причалов мощностью 3 млн тонн в год, а также причал комплексного технического обслуживания флота и укрепленный южный берег Вольной гавани, предназначенный для отстоя судов.
Сегодня Калининградская гавань — самый западный и единственный полностью незамерзающий порт России на Балтике, который работает круглогодично и в круглосуточном режиме.
Площадь территории порта — 377 га, акватории — 21 кв. км. 106 причалов вытянулись в длину на 16,5 км. Годовой грузооборот — 45 млн тонн, включая 13,5 млн тонн наливных грузов (нефть и нефтепродукты) и 3,7 млрд кубометров газа. Максимальные габариты судов, заходящих в порт: осадка — 9,6 м, длина — 200 м, ширина — 30 м. Площадь крытых складов — 157 тыс. кв. м, открытых грузовых площадок — 575 тыс. кв. м. Емкость резервуарного парка: нефть — 33 тыс. тонн, нефтепродукты — 326 тыс. тонн.
В 2019 году в Калининградской области введены в эксплуатацию терминал по приему газа и плавучая регазификационная установка «Маршал Василевский». СПГ, переведенный в газообразное состояние на судне, направляется в газотранспортную систему через газопровод, связанный с Калининградским ПХГ.
#Калининград
#СПГ
#нефть_газ
ЦДУ ТЭК
👍7🔥3👏3⚡2❤2