Вспененные полимерные материалы.
Японская компания Maxell представила технологию компрессионного формования полимерных материалов RIC-FOAM с одновременным избирательным вспениванием только части готового изделия.
Данный процесс позволяет сделать структуру полимера пористой за счёт использования азота или углекислого газа, которые вспенивают жидкую полимерную основу в процессе её отливки в форму под давлением. Образующиеся воздушные полости позволяют сделать продукт более лёгким, при этом сохранив его прочность.
Последнее свойство обеспечивается за счёт использования рёбер жёсткости, благодаря которым прочность изделия при испытании на изгиб увеличивается на 14%. Исследования Maxell показали, что чем выше будут данные рёбра, тем прочнее будет деталь, однако при этом условии в процессе её отливки могут возникнуть следующие ситуации:
📌 При формовании без вспенивания — увеличение высоты рёбер приводит к появлению просадок (вмятин) из-за усадки смолы, вызванной недостаточным давлением смолы у основания;
📌 При обычном формовании с вспениванием как основания, так и рёбер — удаётся устранить вмятины, но уменьшается прочность и ухудшается внешний вид лицевой стороны (основания) изделия за счёт пузырьков газа, вызванных реакцией пенообразователя;
📌 При селективном формовании только рёбер жёсткости — позволяет сохранить баланс между лёгкостью, гармоничным внешним видом и прочностью.
Таким образом, последний вариант, реализуемый в рамках предложенной технологии, закрывает недостатки как первого, так и второго методов, при этом не требуя какого-либо конструктивного изменения оборудования. Процесс селективного формования можно проводить на том же оборудовании, которое использовалось ранее.
Благодаря новой технологии удаётся получать лёгкие, эстетичные, а главное прочные изделия, которые уже сейчас активно используются в различных областях промышленности, например, при создании электромобилей.
Японская компания Maxell представила технологию компрессионного формования полимерных материалов RIC-FOAM с одновременным избирательным вспениванием только части готового изделия.
Данный процесс позволяет сделать структуру полимера пористой за счёт использования азота или углекислого газа, которые вспенивают жидкую полимерную основу в процессе её отливки в форму под давлением. Образующиеся воздушные полости позволяют сделать продукт более лёгким, при этом сохранив его прочность.
Последнее свойство обеспечивается за счёт использования рёбер жёсткости, благодаря которым прочность изделия при испытании на изгиб увеличивается на 14%. Исследования Maxell показали, что чем выше будут данные рёбра, тем прочнее будет деталь, однако при этом условии в процессе её отливки могут возникнуть следующие ситуации:
📌 При формовании без вспенивания — увеличение высоты рёбер приводит к появлению просадок (вмятин) из-за усадки смолы, вызванной недостаточным давлением смолы у основания;
📌 При обычном формовании с вспениванием как основания, так и рёбер — удаётся устранить вмятины, но уменьшается прочность и ухудшается внешний вид лицевой стороны (основания) изделия за счёт пузырьков газа, вызванных реакцией пенообразователя;
📌 При селективном формовании только рёбер жёсткости — позволяет сохранить баланс между лёгкостью, гармоничным внешним видом и прочностью.
Таким образом, последний вариант, реализуемый в рамках предложенной технологии, закрывает недостатки как первого, так и второго методов, при этом не требуя какого-либо конструктивного изменения оборудования. Процесс селективного формования можно проводить на том же оборудовании, которое использовалось ранее.
Благодаря новой технологии удаётся получать лёгкие, эстетичные, а главное прочные изделия, которые уже сейчас активно используются в различных областях промышленности, например, при создании электромобилей.
В Германии запустили первую в мире печь парового крекинга с электрическим подогревом.
🇩🇪 Подписанное три года назад соглашение между немецкими BASF SE, Linde и Sabic — компании из Саудовской Аравии, сегодня привело к запуску первой в мире демонстрационной установки для крупномасштабных печей парового крекинга с электрическим нагревом в Людвигсхафене. Проект был реализован в рамках программы финансирования «Декарбонизация в промышленности» и стоил компаниям 14,8 млн евро.
Подобное оборудование используется для проведения одного из самых энергоемких производственных процессов в химической промышленности, а именно для расщепления углеводородов (УВ) на олефины и ароматические соединения. Традиционно такие превращения проводят в печах при температуре около 850-ти градусов Цельсия и использовании обычных видов топлива.
Созданная демонстрационная установка представляет собой новое технологическое решение, так как потребляет электроэнергию из возобновляемых источников и в перспективе может сократить выбросы углекислого газа до 90%. В современных электрических печах планируют провести испытания двух разных концепций нагрева. Мощности этих аппаратов способны перерабатывать около 4 тонн УВ в час, затрачивая на это 6 МВт возобновляемой энергии.
Открытие новых установок было по достоинству оценено представителями промышленного сектора, в том числе генеральным директором SABIC Абдулрахманом Аль-Фагих, который отметил:
🇩🇪 Подписанное три года назад соглашение между немецкими BASF SE, Linde и Sabic — компании из Саудовской Аравии, сегодня привело к запуску первой в мире демонстрационной установки для крупномасштабных печей парового крекинга с электрическим нагревом в Людвигсхафене. Проект был реализован в рамках программы финансирования «Декарбонизация в промышленности» и стоил компаниям 14,8 млн евро.
Подобное оборудование используется для проведения одного из самых энергоемких производственных процессов в химической промышленности, а именно для расщепления углеводородов (УВ) на олефины и ароматические соединения. Традиционно такие превращения проводят в печах при температуре около 850-ти градусов Цельсия и использовании обычных видов топлива.
Созданная демонстрационная установка представляет собой новое технологическое решение, так как потребляет электроэнергию из возобновляемых источников и в перспективе может сократить выбросы углекислого газа до 90%. В современных электрических печах планируют провести испытания двух разных концепций нагрева. Мощности этих аппаратов способны перерабатывать около 4 тонн УВ в час, затрачивая на это 6 МВт возобновляемой энергии.
Открытие новых установок было по достоинству оценено представителями промышленного сектора, в том числе генеральным директором SABIC Абдулрахманом Аль-Фагих, который отметил:
Технология электронных печей обладает огромным потенциалом для устойчивого развития мировой нефтехимической промышленности. Это может продемонстрировать роль, которую возобновляемая электроэнергия может сыграть в повышении эффективности химической переработки с низким уровнем выбросов.
Маркировку полимерных труб предлагают запустить летом этого года.
С таким предложением выступил Минпромторг, опубликовав соответствующее постановление на официальном портале проектов нормативных правовых актов.
Эксперимент по маркировке полимерных труб и сырья для их изготовления планируют проводить с 1 июля 2024 года по 31 августа 2025 года при поддержке ООО «Оператор-ЦРПТ». Компания бесплатно предоставит всем участникам коды маркировки и оборудование на время проведения тестов. Участие в эксперименте проходит на добровольных началах.
🔎 Отметим, что данный проект постановления правительства разработан в рамках поддержки инициативы Ассоциации производителей трубопроводных систем и других представителей бизнес-сообщества.
С таким предложением выступил Минпромторг, опубликовав соответствующее постановление на официальном портале проектов нормативных правовых актов.
Эксперимент по маркировке полимерных труб и сырья для их изготовления планируют проводить с 1 июля 2024 года по 31 августа 2025 года при поддержке ООО «Оператор-ЦРПТ». Компания бесплатно предоставит всем участникам коды маркировки и оборудование на время проведения тестов. Участие в эксперименте проходит на добровольных началах.
🔎 Отметим, что данный проект постановления правительства разработан в рамках поддержки инициативы Ассоциации производителей трубопроводных систем и других представителей бизнес-сообщества.
Копейка рубль бережёт.
💲 Forbes опубликовал рейтинг российских миллиардеров, чьи доходы за прошедший год значительно сократились.
По данной категории в списке выделили 24 персоны, совокупное состояние которых уменьшилось на $14 млрд до $114 млрд. В их число попал основатель «Еврохима» и СУЭК Андрей Мельниченко, потерявший 16% своего капитала или $4,1 млрд. За год состояние Мельниченко и семьи сократилось до $21,1 млрд.
По данной категории в списке выделили 24 персоны, совокупное состояние которых уменьшилось на $14 млрд до $114 млрд. В их число попал основатель «Еврохима» и СУЭК Андрей Мельниченко, потерявший 16% своего капитала или $4,1 млрд. За год состояние Мельниченко и семьи сократилось до $21,1 млрд.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Производство полиэтилена выходит на международный уровень.
🏭 Речь идёт о трёхстороннем протоколе, который подписали казахстанский «Казмунайгаз», российский «СИБУР» и китайская «Sinopec». Документ регламентирует процесс строительства в Казахстане газохимического комплекса по производству полиэтилена мощностью 1,25 млн тонн в год.
Проект «Полиэтилен» стоимостью более $7,7 млрд планируют реализовать на территории Атырауской области к 2029 году. После запуска производство будет выпускать более 22 марок ПЭ по американским технологиям Chevron Phillips и Univation.
Сырьё для завода будут добывать на Тенгизском месторождении, где возведут газосепарационный комплекс (ГСК) мощностью 9,1 млрд кубических метров переработки сухого газа в год. Уже из этого объёма планируют выделять 1,6 млн тонн этана, который по магистральному трубопроводу будут поставлять на производство.
Эксперты уверены, что вклад от реализации нового проекта в ВВП Казахстана к 2030 году составит 1,2%.
🔎 Отметим, что на днях «СИБУР» также приобрёл 40% доли в ещё одном казахстанском проекте по производству полипропилена Kazakhstan Petrochemical Industries (KPI). Сумма сделки между российской компанией и Samruk-Kazyna Ondeu («Самрук-Казыны») составила $180 млн.
🏭 Речь идёт о трёхстороннем протоколе, который подписали казахстанский «Казмунайгаз», российский «СИБУР» и китайская «Sinopec». Документ регламентирует процесс строительства в Казахстане газохимического комплекса по производству полиэтилена мощностью 1,25 млн тонн в год.
Проект «Полиэтилен» стоимостью более $7,7 млрд планируют реализовать на территории Атырауской области к 2029 году. После запуска производство будет выпускать более 22 марок ПЭ по американским технологиям Chevron Phillips и Univation.
Сырьё для завода будут добывать на Тенгизском месторождении, где возведут газосепарационный комплекс (ГСК) мощностью 9,1 млрд кубических метров переработки сухого газа в год. Уже из этого объёма планируют выделять 1,6 млн тонн этана, который по магистральному трубопроводу будут поставлять на производство.
Эксперты уверены, что вклад от реализации нового проекта в ВВП Казахстана к 2030 году составит 1,2%.
🔎 Отметим, что на днях «СИБУР» также приобрёл 40% доли в ещё одном казахстанском проекте по производству полипропилена Kazakhstan Petrochemical Industries (KPI). Сумма сделки между российской компанией и Samruk-Kazyna Ondeu («Самрук-Казыны») составила $180 млн.
Муралы химпрома.
Мурализм является разновидностью современного искусства, направленного на придание красоты зданиям с помощью различных техник. К нему прибегают многие компании химпрома, стараясь привнести в рабочее пространство больше смысла, яркости и подчеркнуть собственную индивидуальность. О том, что у них получается, читай и смотри у нас:
❤️ «Химия между двумя» — масштабный 20-тиметровый мурал, который украшает фасадную часть корпуса ПАО «Химпром» в Новочебоксарске. Работу создал художник из Пензы Никита Романов, изобразив образы, отсылающие к корням чувашского народа и истории самого химического гиганта.
🌿 «Мир без голода — это наша цель» — одна из главных миссий компании ПАО «Уралкалий», которая нашла своё отражение в мурале на одном из зданий Соликамского рудоуправления (СКРУ-2). Арт-объект создал пермский художник Вячеслав Moff в 2023 году. Подобные муралы на тему продовольственной безопасности компания планирует создать в Тольятти (на заводе ТОАЗ), Перми, Кирово-Чепецке, Воскресенске и Березниках.
🛞 «Портал в мир нефтехимии» — современный 3D-мурал, который демонстрирует процесс выпуска галобутилового каучука, применяемого для производства автомобильных покрышек. Работа площадью более 1,5 тысяч квадратных метров расположена на территории «Нижнекамскнефтехима». Там же находятся изображения огромной химической формулы, экологичного автобуса, работающего на метане, а также татарской и русской красавиц, олицетворяющих великие реки Волгу и Каму. Последние украшают противопожарные резервуары.
🐻 «Дикая природа Сибири» — несколько муралов, объединённых единой тематикой, украшают установки локальных очистных сооружений (ЛОС) и резервуар для хранения нефтегазового сырья «Томскнефтехима». Образы осётра, медведя, кедровки, лося, рыси и других животных призваны раскрыть тему соседства промышленного предприятия с флорой и фауной региона, а также показать заботливое отношение компании к экологии.
Мурализм является разновидностью современного искусства, направленного на придание красоты зданиям с помощью различных техник. К нему прибегают многие компании химпрома, стараясь привнести в рабочее пространство больше смысла, яркости и подчеркнуть собственную индивидуальность. О том, что у них получается, читай и смотри у нас:
❤️ «Химия между двумя» — масштабный 20-тиметровый мурал, который украшает фасадную часть корпуса ПАО «Химпром» в Новочебоксарске. Работу создал художник из Пензы Никита Романов, изобразив образы, отсылающие к корням чувашского народа и истории самого химического гиганта.
🌿 «Мир без голода — это наша цель» — одна из главных миссий компании ПАО «Уралкалий», которая нашла своё отражение в мурале на одном из зданий Соликамского рудоуправления (СКРУ-2). Арт-объект создал пермский художник Вячеслав Moff в 2023 году. Подобные муралы на тему продовольственной безопасности компания планирует создать в Тольятти (на заводе ТОАЗ), Перми, Кирово-Чепецке, Воскресенске и Березниках.
🛞 «Портал в мир нефтехимии» — современный 3D-мурал, который демонстрирует процесс выпуска галобутилового каучука, применяемого для производства автомобильных покрышек. Работа площадью более 1,5 тысяч квадратных метров расположена на территории «Нижнекамскнефтехима». Там же находятся изображения огромной химической формулы, экологичного автобуса, работающего на метане, а также татарской и русской красавиц, олицетворяющих великие реки Волгу и Каму. Последние украшают противопожарные резервуары.
🐻 «Дикая природа Сибири» — несколько муралов, объединённых единой тематикой, украшают установки локальных очистных сооружений (ЛОС) и резервуар для хранения нефтегазового сырья «Томскнефтехима». Образы осётра, медведя, кедровки, лося, рыси и других животных призваны раскрыть тему соседства промышленного предприятия с флорой и фауной региона, а также показать заботливое отношение компании к экологии.
О чём писал Химпром на этой неделе, и вы могли пропустить:
🛞 Рынок полимеров:
• Купля-продажа — аналитика экспорта и импорта полимерных материалов;
• Золотые трубы — потребление полимеров в трубопроводных системах в России выросло на 50%;
• Точка роста — производство первичных полимеров и каучуков в ЕАЭС увеличится в 2 раза.
🌱 Рынок удобрений:
• «Азотные» истории — российские компании видят перспективы развития в азотных проектах;
• Скупаем всё! Экспорт российских удобрений в страны Евросоюза бьёт рекорды;
• Цифра — глава «ЕвроХима» Валерий Черепанов рассказал о цифровизации производства.
🔎 Новые законопроекты:
• Деньги из мусора — инвестпроекты в области обращения с отходами получат дополнительное финансирование за счёт средств от экосбора;
• Тотальный контроль — Правительство России поддержало законопроект о госрегулировании метанола и метанолсодержащих продуктов;
• «Подписка» на трубы — летом этого года Минпромторг запустит эксперимент по маркировке полимерных труб.
👫 Дружба народов:
• PRO промпарк — татарстанский «Химград» построит новый промпарк в Таджикистане.
• Выкуп — российский «СИБУР» выкупил 40% доли казахстанской компании «Самрук-Казыны» в проекте Kazakhstan Petrochemical Industries (KPI);
• Трёхстороннее соглашение — BASF SE, Linde и Sabic запустили первую в мире электрическую печь парового крекинга;
• Полиэтиленовый проект — «СИБУР», «КазМунайГаз» и «Sinopec» запустят газохимический комплекс по производству ПЭ в Казахстане.
🧬 Новые материалы:
• Полимерная фиксация — индийская компания OrthoHeal разработала новый способ иммобилизации конечностей;
• Пенные истории — компания Maxell представила технологию компрессионного формования полимерных материалов RIC-FOAM.
🛞 Рынок полимеров:
• Купля-продажа — аналитика экспорта и импорта полимерных материалов;
• Золотые трубы — потребление полимеров в трубопроводных системах в России выросло на 50%;
• Точка роста — производство первичных полимеров и каучуков в ЕАЭС увеличится в 2 раза.
🌱 Рынок удобрений:
• «Азотные» истории — российские компании видят перспективы развития в азотных проектах;
• Скупаем всё! Экспорт российских удобрений в страны Евросоюза бьёт рекорды;
• Цифра — глава «ЕвроХима» Валерий Черепанов рассказал о цифровизации производства.
🔎 Новые законопроекты:
• Деньги из мусора — инвестпроекты в области обращения с отходами получат дополнительное финансирование за счёт средств от экосбора;
• Тотальный контроль — Правительство России поддержало законопроект о госрегулировании метанола и метанолсодержащих продуктов;
• «Подписка» на трубы — летом этого года Минпромторг запустит эксперимент по маркировке полимерных труб.
👫 Дружба народов:
• PRO промпарк — татарстанский «Химград» построит новый промпарк в Таджикистане.
• Выкуп — российский «СИБУР» выкупил 40% доли казахстанской компании «Самрук-Казыны» в проекте Kazakhstan Petrochemical Industries (KPI);
• Трёхстороннее соглашение — BASF SE, Linde и Sabic запустили первую в мире электрическую печь парового крекинга;
• Полиэтиленовый проект — «СИБУР», «КазМунайГаз» и «Sinopec» запустят газохимический комплекс по производству ПЭ в Казахстане.
🧬 Новые материалы:
• Полимерная фиксация — индийская компания OrthoHeal разработала новый способ иммобилизации конечностей;
• Пенные истории — компания Maxell представила технологию компрессионного формования полимерных материалов RIC-FOAM.
В Томске открыли новые композитные материалы.
Учёные из Томского политехнического университета разработали и запатентовали методику получения уникальных токопроводящих композитов на основе асфальтенов — побочных продуктов нефтепереработки.
⚡️ Данные соединения наносят на полимерную подложку и подвергают лазерной обработке, которая на атомарном уровне меняет структуру асфальтенов, делая её похожей на кристаллическую решётку графена, способного проводить электричество. Как отмечают сами авторы исследования это свойство позволяет заложить необходимую конфигурацию устройства ещё на уровне производства:
Полученные композиты выходят достаточно тонкими и имеют прочное сцепление с основой, за счёт чего обеспечивается их гибкость и устойчивость к разрушению. Такие материалы не подвергаются коррозии и действию агрессивных сред, что делает их применение актуальным в различных областях промышленности, например, тонкой электронике.
Учёные из Томского политехнического университета разработали и запатентовали методику получения уникальных токопроводящих композитов на основе асфальтенов — побочных продуктов нефтепереработки.
При помощи лазера мы можем рисовать на асфальтеновых пленках разные узоры в зависимости от того, что именно нам необходимо получить. Если мы хотим использовать этот материал для производства электрохимических сенсоров, нам нужно сделать три компактных электрода, которые между собой не контактируют. Если мы хотим сделать антенну, то это должны быть два равных по размеру резонатора, как в старой телевизионной «рогатке».
Полученные композиты выходят достаточно тонкими и имеют прочное сцепление с основой, за счёт чего обеспечивается их гибкость и устойчивость к разрушению. Такие материалы не подвергаются коррозии и действию агрессивных сред, что делает их применение актуальным в различных областях промышленности, например, тонкой электронике.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Переработка пластика в Подмосковье выходит на новый уровень.
Это стало возможно благодаря созданию первого в России комплекса по переработке твёрдых коммунальных отходов (ТКО) полного цикла, который включает в себя новый завод по переработке пластика «ЭкоЛайн-Вторпласт» и завод по производству готовых изделий из вторичной гранулы «ЭкоПласт» группы «ЭкоЛайн». Инвестиции в проект составили 11,7 млрд рублей.
♻️ На предприятии будут перерабатывать 21 вид пластика с последующим созданием вторичной гранулы и выпуском на её основе готовой продукции, мусорных контейнеров и палет. Мощность рециклинга составит 60 тысяч тонн пластиковых отходов в год.
При этом компания намерена выпускать гранулы максимальной чистоты food grade, которые используются при создании упаковки для продуктов питания. Добиться такого результата планируют за счёт многоуровневой системы сортировки сырья и многоступенчатой технологии горячей мойки с уникальной системой водооборота и водоочистки. Такое решение обеспечивает тонкую фильтрацию воды и позволяет избавиться от выбросов микропластика.
🔎 Отметим, что за прошедший год «ЭкоПласт» нарастил объёмы вторичной переработки пластика за счёт обновления производства и повысил качество выпускаемых полимерных гранул, в частности акрилонитрилбутадиенстирола (АБС-пластик), полистирола (ПС) и полипропилена (ПП).
Это стало возможно благодаря созданию первого в России комплекса по переработке твёрдых коммунальных отходов (ТКО) полного цикла, который включает в себя новый завод по переработке пластика «ЭкоЛайн-Вторпласт» и завод по производству готовых изделий из вторичной гранулы «ЭкоПласт» группы «ЭкоЛайн». Инвестиции в проект составили 11,7 млрд рублей.
♻️ На предприятии будут перерабатывать 21 вид пластика с последующим созданием вторичной гранулы и выпуском на её основе готовой продукции, мусорных контейнеров и палет. Мощность рециклинга составит 60 тысяч тонн пластиковых отходов в год.
При этом компания намерена выпускать гранулы максимальной чистоты food grade, которые используются при создании упаковки для продуктов питания. Добиться такого результата планируют за счёт многоуровневой системы сортировки сырья и многоступенчатой технологии горячей мойки с уникальной системой водооборота и водоочистки. Такое решение обеспечивает тонкую фильтрацию воды и позволяет избавиться от выбросов микропластика.
🔎 Отметим, что за прошедший год «ЭкоПласт» нарастил объёмы вторичной переработки пластика за счёт обновления производства и повысил качество выпускаемых полимерных гранул, в частности акрилонитрилбутадиенстирола (АБС-пластик), полистирола (ПС) и полипропилена (ПП).
«Росспиртпром» ушёл с молотка.
На повторном аукционе Росимущество продало 100% акций АО «Росспиртпром» за 8,29 млрд рублей. Покупателем стал ООО «Бизнес-Альянс», основным владельцем которого является бизнесмен Владимир Акаев.
🥃 «Росспиртпром» является крупнейшим производителем этилового спирта из пищевого сырья в России. В его активах 8 спиртовых заводов, расположенных в Тульской, Курской, Новосибирской и других областях, и 2 сервисные компании.
Выручка «Росспиртпрома» за прошлый год составила 1,8 млрд рублей, что на 10,1% меньше, чем в 2022 году. Чистая прибыль также снизилась на 33,9% до 560,9 млн рублей.
На повторном аукционе Росимущество продало 100% акций АО «Росспиртпром» за 8,29 млрд рублей. Покупателем стал ООО «Бизнес-Альянс», основным владельцем которого является бизнесмен Владимир Акаев.
Выручка «Росспиртпрома» за прошлый год составила 1,8 млрд рублей, что на 10,1% меньше, чем в 2022 году. Чистая прибыль также снизилась на 33,9% до 560,9 млн рублей.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Рынок российского метанола переориентировался на восток.
После введения западных санкций ценообразование метанола в России значительно изменилось во многом за счёт переориентации экспорта из Европы в Китай. В частности, ещё в 2021 году доля европейского рынка в экспорте российского метанола составляла 88%, но уже в прошлом году сократилась до 24% в противовес доли Китая, на который пришлось 46% экспортных поставок.
🌎 Такой передел географии экспорта привёл к изменению градиента цен на метанол, который раньше возрастал с востока на запад, а теперь с запада на восток. Это дало определённое преимущество производителям из азиатской части России, которые смогли поднять цены на продукцию на 40% и стать самыми дорогими на рынке.
По мнению экспертов «Ъ», такая ситуация ещё долго будет оставаться стабильной, а новые заводы по производству данного вида спирта будут строиться преимущественно на востоке страны. В настоящее время одним из крупнейших производителей метанола в этой части России является томский «Газпром метанол» мощностью 900 тысяч тонн спирта в год, на западе «Щекиноазот», выпускающий 1,5 млн тонн продукта в год.
В сложившейся ситуации хорошую перспективу на развитие имеет Находкинский завод минеральных удобрений, который после запуска в 2025 году сможет производить на первом этапе 1,8 млн тонн метанола. Близость предприятия к азиатскому рынку сбыта во многом способствует развитию данного проекта в отличие от аналогичных западных, многие из которых из-за недоступности европейского рынка уже остановлены.
Как бы там ни было, в долгосрочной перспективе основными направлениями экспорта метанола для России останутся Китай и Турция. При этом существует вероятность, что в Азии стране придётся побороться в конкурентной борьбе за рынок с Южной Америкой и США, которые могут стать нетто-экспортёрами метанола.
После введения западных санкций ценообразование метанола в России значительно изменилось во многом за счёт переориентации экспорта из Европы в Китай. В частности, ещё в 2021 году доля европейского рынка в экспорте российского метанола составляла 88%, но уже в прошлом году сократилась до 24% в противовес доли Китая, на который пришлось 46% экспортных поставок.
🌎 Такой передел географии экспорта привёл к изменению градиента цен на метанол, который раньше возрастал с востока на запад, а теперь с запада на восток. Это дало определённое преимущество производителям из азиатской части России, которые смогли поднять цены на продукцию на 40% и стать самыми дорогими на рынке.
По мнению экспертов «Ъ», такая ситуация ещё долго будет оставаться стабильной, а новые заводы по производству данного вида спирта будут строиться преимущественно на востоке страны. В настоящее время одним из крупнейших производителей метанола в этой части России является томский «Газпром метанол» мощностью 900 тысяч тонн спирта в год, на западе «Щекиноазот», выпускающий 1,5 млн тонн продукта в год.
В сложившейся ситуации хорошую перспективу на развитие имеет Находкинский завод минеральных удобрений, который после запуска в 2025 году сможет производить на первом этапе 1,8 млн тонн метанола. Близость предприятия к азиатскому рынку сбыта во многом способствует развитию данного проекта в отличие от аналогичных западных, многие из которых из-за недоступности европейского рынка уже остановлены.
Как бы там ни было, в долгосрочной перспективе основными направлениями экспорта метанола для России останутся Китай и Турция. При этом существует вероятность, что в Азии стране придётся побороться в конкурентной борьбе за рынок с Южной Америкой и США, которые могут стать нетто-экспортёрами метанола.
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Залипательная эпоксидная смола.
👨🔬 Эпоксидные смолы являются олигомерами и содержат эпоксидные группы, которые под действием отвердителей (например, полиаминов) образуют сшитые полимеры.
Их применяют для производства клеев, пластмасс, компаундов, пластоцементов, а также используют в электронике, строительстве, дизайне и других областях промышленности.
🔎 Смесь такой смолы с углеволокном даёт углепластик, используемый в авиа- и автомобилестроении.
👨🔬 Эпоксидные смолы являются олигомерами и содержат эпоксидные группы, которые под действием отвердителей (например, полиаминов) образуют сшитые полимеры.
Их применяют для производства клеев, пластмасс, компаундов, пластоцементов, а также используют в электронике, строительстве, дизайне и других областях промышленности.
🔎 Смесь такой смолы с углеволокном даёт углепластик, используемый в авиа- и автомобилестроении.
Перевозка минеральных удобрений.
По данным РЖД транспортировка удобрений по внутренним сообщениям за первые месяцы 2024 года составила 8,9 млн тонн, превысив показатели аналогичного периода прошлого года на 2,8%.
Совокупные объёмы погрузки минеральных удобрений за первый квартал этого года составили 17,1 млн тонн с приростом к 2023 году в 12,1%. Среди лидеров погрузки были выделены три региона, среди которых:
🚂 Пермский край — отгружено 4,6 млн тонн (прирост 59,8%);
🚂 Мурманская область — отгружено 3,7 млн тонн (прирост 3,2%);
🚂 Новгородская область — отгружено 1,3 млн тонн (прирост 4,6%).
При этом экспортные перевозки также прибавили на 24,4% и достигли 8,2 млн тонн, из которых:
⛴ Экспорт в направлении портов — 6,7 млн тонн (прирост 31%);
🚛 Экспорт в направлении погранпереходов — 1,5 млн тонн (прирост 1,7%).
🔎 Отметим, что минеральные удобрения вошли в список лидеров по объёмам грузовых перевозок в I квартале 2024 года.
По данным РЖД транспортировка удобрений по внутренним сообщениям за первые месяцы 2024 года составила 8,9 млн тонн, превысив показатели аналогичного периода прошлого года на 2,8%.
Совокупные объёмы погрузки минеральных удобрений за первый квартал этого года составили 17,1 млн тонн с приростом к 2023 году в 12,1%. Среди лидеров погрузки были выделены три региона, среди которых:
🚂 Пермский край — отгружено 4,6 млн тонн (прирост 59,8%);
🚂 Мурманская область — отгружено 3,7 млн тонн (прирост 3,2%);
🚂 Новгородская область — отгружено 1,3 млн тонн (прирост 4,6%).
При этом экспортные перевозки также прибавили на 24,4% и достигли 8,2 млн тонн, из которых:
⛴ Экспорт в направлении портов — 6,7 млн тонн (прирост 31%);
🚛 Экспорт в направлении погранпереходов — 1,5 млн тонн (прирост 1,7%).
🔎 Отметим, что минеральные удобрения вошли в список лидеров по объёмам грузовых перевозок в I квартале 2024 года.
👨🏻🏫 Российские учёные создали математическую модель для прогнозирования свойств полимерных композитов. Благодаря новому технологическому решению скорость разработки и производства новых продуктов была увеличена в 3 раза.
Разработкой занимались специалисты Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна (СПбГУПТД) и Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП).
В качестве экспериментальной площадки учёные выбрали предприятие «АрктикТекс», занимающееся производством нагревательных элементов на основе нанокомпозитов. Преимущества матмодели оценила генеральный директор компании Ольга Москалюк:
🔎 Полимерные композиты являются многокомпонентными материалами на основе макромолекулярного соединения (пластика) и могут иметь в своем составе различные компоненты, придающие композиту определенные свойства.
Например, таким материалом является углеволокно, о котором мы рассказывали ранее.
Разработкой занимались специалисты Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна (СПбГУПТД) и Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП).
В качестве экспериментальной площадки учёные выбрали предприятие «АрктикТекс», занимающееся производством нагревательных элементов на основе нанокомпозитов. Преимущества матмодели оценила генеральный директор компании Ольга Москалюк:
Внедрение в производственный процесс математической модели прогнозирования зависимости свойств полимерных композитных структур от типа и формы наполнителей и технологии изготовления дало возможность расширить производственные мощности компании в три раза.
🔎 Полимерные композиты являются многокомпонентными материалами на основе макромолекулярного соединения (пластика) и могут иметь в своем составе различные компоненты, придающие композиту определенные свойства.
Например, таким материалом является углеволокно, о котором мы рассказывали ранее.