Дорогие коллеги!

Мы от всей души поздравляем вас с наступающим Новым годом! Желаем семейного благополучия, крепкого здоровья, профессиональных успехов, неиссякаемой энергии и вдохновения! Пусть каждая переналадка в вашем деле приносит только положительные результаты, а квалитет работы всегда радует заказчиков и партнеров. Желаем в 2026 много новых побед на производстве, точности в каждом решении и смелых достижений.

С Наступающим🎄

Новогодний «вопрос на засыпку»:

Если бы вам нужно было выбрать один инструмент для помощи Деду Морозу в его мастерской, что бы это было и почему?

Пишите варианты в комментариях 👇

Коллеги, с первым рабочим днём! Вспоминаете? 😁

Когда придумали резьбу и для чего она была нужна изначально?

Резьба - это важный элемент в соединении деталей, она
преобразует поступательное движение во вращательное. История резьбы началась ещё в Древней Греции и Риме, где активно использовали винтовые механизмы — первые резьбовые решения. Один из них — винт Архимеда, который использовали для подъёма воды.

Римляне использовали винты для дерева (шурупы), которые изготавливали из бронзы или серебра. Винтовые соединения также широко применяли в ювелирном и медицинском деле.

В Средневековье будущий винт аккуратно размечали по спирали с помощью веревки, а вместо гайки применяли втулку со штифтами.

Привычная нам резьба появилась на винтах и болтах только в XV веке, когда были изобретены печатный станок и механические часы. Станок немецкого первопечатника Иоганна Гутенберга, созданный в период между 1448 и 1450 годами, имел резьбовые соединения, его
детали были скреплены винтами. А спустя 100 лет была изобретена резьбовая пара «гайка-болт», которую стали применять часовых дел мастера и изготовители воинских доспехов. В частной
антикварной коллекции имеется испанский панцирь для лошади, датированный 1614 г., в котором есть ряд отверстий под винты для прикрепления рыцарских лент.

В те времена не было специальных механизмов для нанесения резьбы, все приходилось делать вручную. Каждая деталь имела свою собственную резьбу, а к болту из одной пары никогда не подходила гайка из другой.

Первый стандарт резьбы (BSW) создал в 1841 году Джозеф Уитворт — британский инженер-механик и изобретатель. А спустя 40 лет он стал применяться на государственном уровне и стал основой для создания национальных стандартов: стандарта Селлерса в США, резьбы Лёвенхерц в Германии.

А в 1927 году появился и свой первый ГОСТ в СССР.

И только в 1947 году была основана Международная организация по стандартизации (ISO) — именно ее стандарты по сей день и являются основополагающими.

Сегодняшняя резьба — это уже не просто идея «винта», а строгая геометрия: допуски, квалитеты, шероховатость, расчёт нагрузок и ресурса.
Наши метчики и другой резьбонарезной инструмент — это продолжение той самой давней идеи: превратить вращательное движение во что-то полезное — усилие, фиксацию, герметичное соединение.

Если было интересно, ставьте ❤️ И мы продолжим серию образовательных постов об истории резьбы и резьбонарезного инструмента.

Россия делает ставку на редкоземельные металлы: новые проекты и амбициозные планы до 2030 года

Правительство РФ утвердило программу развития редкоземельных металлов. Цель — снизить импорт и создать полные технологические цепочки — от добычи руды до производства высокотехнологичной продукции.

В стране планируют сократить долю ввозимых редкоземельных металлов с 75% до 48% к 2030 году. Ключевую роль в этом процессе должны сыграть как государственные корпорации, в первую очередь «Росатом», так и новые частные игроки, например, ГК «Кириллица». Россия обладает запасами РЗМ в 28,5 млн тонн, занимая пятое место в мире. Основные месторождения — на Кольском полуострове, в Забайкалье и Пермском крае. Однако по объёмам производства страна пока занимает лишь восьмое место, а около 70% мирового объёма рынка контролирует Китай – единственный производитель полного цикла.

Россия сегодня формирует новую промышленную отрасль, ориентированную на создание замкнутого цикла. «Росатом» выступает ключевым интегратором, консолидируя технологические активы.

Частные компании планируют создать горно-химические кластеры с инвестициями до триллиона рублей и мощностью до 50 тысяч тонн в год, чтобы обеспечить внутренний рынок и выйти на экспорт.

В развитии отрасли поставлены задачи: к 2030 году увеличить производство оксидов РЗМ до 12 тысяч тонн, наладить выпуск критически важных материалов — магнитных компонентов, катализаторов и других. Однако основными трудностями пока остаются дорогие технологии, ограниченный доступ к современному оборудованию и высокие инфраструктурные затраты в удалённых регионах.

Российские предприятия готовы инвестировать в роботов, но есть несколько «но» …

По опросу ГК «Цифра», 57% промышленных предприятий ждут универсальных роботов с физическим ИИ, способных автономно выполнять несколько задач. Среди тех, кто уже внедряет роботов «у станка», 41% выбирает российских производителей. Масштабную роботизацию сдерживает необходимость менять инфраструктуру и процессы на производстве.

23% российских компаний уже используют роботов, 40% планируют их внедрять. Среди тех, кто инвестирует в роботизацию в ближайший год, 32% намерены потратить до 50 млн рублей, 23% — более 100 млн рублей. Оборудование от российского производителя выбирают главным образом из‑за стабильного сервиса и технической поддержки.

43% компаний готовы на роботизацию при быстрой окупаемости, оптимальным сроком 81% считают до 5 лет, при этом 37% не готовы ждать более 2–3 лет. Среди барьеров — необходимость перестраивать цеха, адаптировать их под совместную работу людей и роботов, переобучать персонал. Поэтому 26% респондентов будут инвестировать в готовые решения, не требующие длительной подготовки, а 21% — в те, что минимизируют простои.

По словам генерального директора корпорации роботов Артура Зархи, главный вызов для российских предприятий — дефицит квалифицированных инженеров. Роботизация в России развивается неравномерно, страна уступает мировым лидерам, но за последние 2–3 года всё больше компаний внедряют технологии, прежде всего в автомобилестроении и металлообработке, где роботы компенсируют кадровый дефицит. Основу роботопарка составляют промышленные манипуляторы для сварки, покраски и обслуживания станков, активно внедряются коллаборативные роботы. Лидируют по числу роботов традиционные промышленные регионы, во главе с Московской областью, где используется свыше 1,9 тыс. промышленных роботов.

Близятся выходные и это прекрасное чувство, когда не надо на работу и не надо за руль 👏😁 всех с пятницей!

Коллеги, предлагаем в начале недели немного встряхнуться, проснуться и размять мозги. Ниже небольшая викторина от нас, которая поможет вам быстрее включиться в рабочую неделю 👇

Когда узнал, что в «ИнСистенс» выпустили большую партию высокоподачных фрез 🥳

P.S. Делитесь своими вариантами подписи к видео в комментариях 👇