Наш 3DBenchy!

Модель для него изначально создавалась для двухэкструдерных принтеров, но благодаря BambuStudio её можно легко объединить и задать второй цвет печати 🖍️

Пользователи стали придумывать забавные и практичные аксессуары 🤩
Для любителей кастомизации есть версия 3DBenchy, где каждый элемент можно напечатать отдельно
🔹 3DBenchy в нескольких вариациях
🔹 Подставка-волна
🔹Флажок
🔹Дым (наш напечатан из TPU)

⚓️ Ещё интересные аксессуары:

🔹Набор, чтобы 3DBenchy держался на плаву, как настоящий корабль
🔹Подставка для демонстрации свой коллекции кораблей

Если у вас есть свои интересные модификации для 3DBenchy, делитесь с нами в комментариях!👇🏽

Наглядное сравнение возможностей хотендов

3D принтеры имеют сменные хотэнды/сопла различных диаметров. У компании Bambu Lab, одного из лидеров на рынке 3D-печати, доступны сопла с диаметрами 0.2 мм, 0.4 мм, 0.6 мм и 0.8 мм.

Но стоит ли менять стандартный диаметр 0.4 мм на другой? В чем их разница и для чего они нужны?

👇🏽Давайте разберемся!

Мы решили провести эксперимент и сравнить результаты печати.
Немного теории в картинках 👆🏼

На практике принято использовать высоту слоя как половину от ширины линии

Практическое сравнение
Чтобы понять реальную разницу между диаметрами сопел, было проведено тестирование. Мы выбрали три разные модели:

⚔️Рыцарь - детализированная фигура высотой 40мм с множеством мелких элементов
🦎Геккон - игрушка со средней степенью детализации и подвижными частями
🐈‍⬛Кот - декоративная модель с простой геометрией

Продолжение ниже 👇🏽

#полезныепосты

Продолжаем 👉🏼

Модели были напечатаны на 3D-принтере Bambu Lab P1S с использованием всех четырех диаметров сопел

⚙️Настройки печати: высота слоя равна половине ширины линии, без внесения правок в стандартные профили. Использовался черный филамент ABS, чтобы лучше видеть возможные дефекты поверхности. ❗️Важно отметить, что конечные свойства моделей (жесткость, прочность, вес и расход материала) также изменяются в зависимости от выбранного сопла

📎Результаты печати

1. Сопло 0.4 мм: Этот размер является универсальным выбором для большинства задач. Все три модели получились с хорошей детализацией, поэтому данный вариант подходит для тех, кому важна качественная печать самых разных объектов

2. Сопла 0.6 и 0.8 мм: Эти варианты позволяют существенно сократить время печати, хотя и жертвуют некоторой детализацией Данные хотэнды подойдут пользователям, которым нужно печатать много и быстро, а внешний вид готовых изделий играет не самую важную роль

3. Сопло 0.2 мм: Печать с этим соплом занимает гораздо больше времени, но результат впечатляет своей точностью и качеством. Данный хотэнд подойдет пользователям, которым важно получить модель идеального качества, а затраченное время будет иметь незначительную роль Такой подход подойдет для создания миниатюрных деталей, сувенирной продукции или фигурок для настольных игр, где важны мельчайшие нюансы.

Таким образом, выбор диаметра сопла зависит от ваших потребностей. Если вам нужна высокая точность и вы готовы подождать, выбирайте меньший диаметр. Если же приоритетом является скорость выполнения задачи, то большие диаметры помогут сэкономить время

✉️ В следующей публикации проверим, можно ли сэкономить время печати без потери качества

#полезныепосты

Часть 2. Экономия времени без потери качества: тестируем возможности хотендов

Мы уже выяснили, что выбор диаметра сопла напрямую влияет на баланс между качеством и скоростью печати. Теперь пришло время проверить, можно ли сократить время печати без заметной потери качества.

⚙️ Второй тест: оптимизация времени печати

В тесте участвовали хотэнды 0.4 мм, 0.6 мм и 0.8 мм с заранее подготовленным профилем с высотой слоя 0.24 мм в Bambu Studio.
❌ Хотэнд 0.2 мм мы исключили ввиду его неконкурентоспособности в случае экономии времени

Чтобы провести объективное сравнение, мы взяли примитивную модель с одинаковыми параметрами:
📌 Толщина стенок — 2,4 мм
📌 Высота слоя — 0,24 мм
📌 Заполнение — 0%
📌 Материал — черный ABS

🔹 Для ширины линии:
• 0.4 мм — 6 внешних периметров
• 0.6 мм — 4 внешних периметра
• 0.8 мм — 3 внешних периметра

📊 Результаты

По итогам теста мы получили практически идентичные модели по качеству внешних стенок. Немного отстаёт 0.8 мм хотэнд — вероятно, пластик не успевает плавиться, из-за чего заметны пропуски.

Увеличивая ширину линии, мы можем значительно экономить время печати.

На одной небольшой детали это не так заметно, но если речь идёт о массовом производстве, где требуется напечатать сотни таких деталей,

разница во времени будет ощутимой.

🔄 Третий тест: замена генератора периметров

Чтобы улучшить внешний вид моделей и, возможно, ещё больше сократить время печати, мы добавили в тест альтернативный метод генерации периметров - Arachne.

🕸 Что такое Arachne?
Это способ генерации с переменной шириной экструзии. Программа автоматически определяет оптимальную ширину линии в каждом конкретном месте.

💡 Почему это интересно?
В классическом режиме, если толщина стенки модели не кратна ширине линии экструзии, могут возникать артефакты — зазоры, неровности или другие дефекты.
Arachne решает эту проблему, оптимизирует печать и может немного сократить время работы.

📎 Условия теста:
Профиль и материал не изменялись

📊 Результаты с Arachne:
С использованием Arachne мы немного сократили время печати и на качество внешних стенок это никак не повлияло

#полезныепосты