Грибной гребешок: стартап делает морепродукты из мицелия
Немецкая Esencia Foods провела первую в Европе дегустацию морепродуктов, полученных из мицелия. Стартап делает альтернативный морской гребешок, лосось, цельный сибас и треску с помощью твердофазной ферментации.
Основной ингредиент – штамм съедобных грибов, который используют в пищевой промышленности. Грибной мицелий по структуре очень похож на мышечную ткань рыбы. Он растет нитями толщиной 18-20 микрометров, как и рыбные волока. Это свойство мицелия делает текстуру альтернативных продуктов максимально правдоподобной.
У мицелия есть и другие преимущества.
✔️Питательный состав. Морепродукты из мицелия богаты белком, клетчаткой и омега-3. В составе не более 5-6 ингредиентов. И никаких токсинов.
✔️Приятный вкус – мицелий обладает вкусом умами и позволяет наиболее точно повторить вкус рыбы.
✔️Экологичное производство – при ферментации биомассы используется минимум земли, воды и энергии.
✔️Снижение воздействия на мировой океан – рыболовство нарушает его экосистему. Например, морские гребешки – фильтр океана, они пропускают через себя воду, очищая ее от вредных веществ и микропластика.
«На каждую тонну выловленной рыбы выбрасывается 1,7 тонны эквивалента CO2, тогда как для нашего продукта требуется всего 0,08 тонны эквивалента CO2. Это означает, что наш продукт оказывает воздействие на окружающую среду в 20 раз меньше, чем традиционная рыба», – рассказывает Хендрик Кэй, генеральный директор Esencia Foods.
Кроме благих побуждений стартап, как и его прямой американский конкурент, руководствуется цифрами. Мировой рынок рыбы оценивается в $1,04 трлн, а мировой рынок морепродуктов – в $300 млрд. При этом потребление рыбы растет. В ближайшие 5 лет среднегодовой темп роста составит 2,6%. Если даже 10% рынка займут альтернативы, то инновационный бизнес может рассчитывать на крупную сумму. И грибы в качестве сырья – наиболее подходящий вариант, как минимум потому что грибов много – в 6-10 раз больше чем, растений.
Бизнес-деликатес👌🏻
@deepfoodtechnews
Немецкая Esencia Foods провела первую в Европе дегустацию морепродуктов, полученных из мицелия. Стартап делает альтернативный морской гребешок, лосось, цельный сибас и треску с помощью твердофазной ферментации.
Основной ингредиент – штамм съедобных грибов, который используют в пищевой промышленности. Грибной мицелий по структуре очень похож на мышечную ткань рыбы. Он растет нитями толщиной 18-20 микрометров, как и рыбные волока. Это свойство мицелия делает текстуру альтернативных продуктов максимально правдоподобной.
У мицелия есть и другие преимущества.
✔️Питательный состав. Морепродукты из мицелия богаты белком, клетчаткой и омега-3. В составе не более 5-6 ингредиентов. И никаких токсинов.
✔️Приятный вкус – мицелий обладает вкусом умами и позволяет наиболее точно повторить вкус рыбы.
✔️Экологичное производство – при ферментации биомассы используется минимум земли, воды и энергии.
✔️Снижение воздействия на мировой океан – рыболовство нарушает его экосистему. Например, морские гребешки – фильтр океана, они пропускают через себя воду, очищая ее от вредных веществ и микропластика.
«На каждую тонну выловленной рыбы выбрасывается 1,7 тонны эквивалента CO2, тогда как для нашего продукта требуется всего 0,08 тонны эквивалента CO2. Это означает, что наш продукт оказывает воздействие на окружающую среду в 20 раз меньше, чем традиционная рыба», – рассказывает Хендрик Кэй, генеральный директор Esencia Foods.
Кроме благих побуждений стартап, как и его прямой американский конкурент, руководствуется цифрами. Мировой рынок рыбы оценивается в $1,04 трлн, а мировой рынок морепродуктов – в $300 млрд. При этом потребление рыбы растет. В ближайшие 5 лет среднегодовой темп роста составит 2,6%. Если даже 10% рынка займут альтернативы, то инновационный бизнес может рассчитывать на крупную сумму. И грибы в качестве сырья – наиболее подходящий вариант, как минимум потому что грибов много – в 6-10 раз больше чем, растений.
Бизнес-деликатес👌🏻
@deepfoodtechnews
🔥16👏7🤯3👀1
Теперь из кэроба: появилось новое растительное мясо
Испанские ученые создали мясную альтернативу на основе рожкового дерева. В составе растительного продукта всего шесть ингредиентов: рисовая мука, рожковое дерево, оливковое масло первого отжима, растительная клетчатка, вода и соль.
Кэроб или рожковое дерево – бобовая культура средиземноморского происхождения. В ней много клетчатки и качественного белка, который хорошо усваивается. Плоды дерева – натурального бурого оттенка. Не надо биться над красным цветом растительного мяса, как в случае с соей или горохом. Кроме того, у кэроба низкий углеродный и водный след. Идеальный кандидат на роль сбалансированной альтернативы.
Растительное мясо выпустили в формате фарша под торговой маркой Leggie. Продукт можно отваривать, обжаривать, запекать и использовать для приготовления фрикаделек, болоньеза, равиоли и многих других блюд.
Мясо на основе кэроба грамотно упаковали – в буквальном смысле слова. Помог тандем с компанией по производству промышленного оборудования Hiperbaric. Она использовала технологию обработки под высоким давлением – НРР (High Pressure Processing).
Российские ученые успешно применяют эту же технологию для увеличения сроков хранения продуктов. Высокое давление за несколько секунд или минут инактивирует микроорганизмы, которые портят еду. В итоге продукты могут храниться до 60 дней. Минимум отходов, плюс широкие возможности для экспорта. Для производства не нужно никаких консервантов, добавок, красителей, термической и химической обработки. А питательная ценность продуктов сохраняется. По сути это консервация без консервантов. То, что надо для растительных продуктов, производители которых часто грешат ультраобработкой.
«Наша технология гарантирует потребителям, что они едят продукт без консервантов и красителей, с низким содержанием насыщенных жиров и холестерина, богатый клетчаткой», – говорит Кэрол Тонелло, вице-президент Hiperbaric.
Только кэроб, и ничего лишнего👌🏻
@deepfoodtechnews
Испанские ученые создали мясную альтернативу на основе рожкового дерева. В составе растительного продукта всего шесть ингредиентов: рисовая мука, рожковое дерево, оливковое масло первого отжима, растительная клетчатка, вода и соль.
Кэроб или рожковое дерево – бобовая культура средиземноморского происхождения. В ней много клетчатки и качественного белка, который хорошо усваивается. Плоды дерева – натурального бурого оттенка. Не надо биться над красным цветом растительного мяса, как в случае с соей или горохом. Кроме того, у кэроба низкий углеродный и водный след. Идеальный кандидат на роль сбалансированной альтернативы.
Растительное мясо выпустили в формате фарша под торговой маркой Leggie. Продукт можно отваривать, обжаривать, запекать и использовать для приготовления фрикаделек, болоньеза, равиоли и многих других блюд.
Мясо на основе кэроба грамотно упаковали – в буквальном смысле слова. Помог тандем с компанией по производству промышленного оборудования Hiperbaric. Она использовала технологию обработки под высоким давлением – НРР (High Pressure Processing).
Российские ученые успешно применяют эту же технологию для увеличения сроков хранения продуктов. Высокое давление за несколько секунд или минут инактивирует микроорганизмы, которые портят еду. В итоге продукты могут храниться до 60 дней. Минимум отходов, плюс широкие возможности для экспорта. Для производства не нужно никаких консервантов, добавок, красителей, термической и химической обработки. А питательная ценность продуктов сохраняется. По сути это консервация без консервантов. То, что надо для растительных продуктов, производители которых часто грешат ультраобработкой.
«Наша технология гарантирует потребителям, что они едят продукт без консервантов и красителей, с низким содержанием насыщенных жиров и холестерина, богатый клетчаткой», – говорит Кэрол Тонелло, вице-президент Hiperbaric.
Только кэроб, и ничего лишнего👌🏻
@deepfoodtechnews
🔥15👍4👏2❤1
Ого: из сока удалили почти 100% сахара
Полезный сок – известный оксюморон. В соке действительно есть витамины и минералы. Однако почти отсутствуют пищевые волокна, что делает пользу напитка призрачной. Зато по содержанию сахаров и калорийности пакетированные соки сопоставимы со сладкой газировкой. Для сравнения: в 250 мл яблочного сока промышленного производства – около 110 килокалорий и 26 граммов сахара. В таком же объеме колы — 105 килокалорий и 26,5 граммов сахара.
Спрос на продукты с низким содержанием традиционного сахара растет на 9% в год, а производители экспериментируют с аспартамом, ацесульфамом, сукралозой и стевией. В случае с соком его чаще просто разбавляют его водой. Однако так вместе с сахаром в напитке уменьшается содержание витаминов.
У специалистов компании NewTree Fruit получилось почти полностью удалить сахар из сока с помощью запатентованного метода культивирования De-SugaringTM. Процедуру проделали на клюквенном соке. В стакане итогового напитка оказалось на 88% меньше углеводов, на 89% калорий и на 95% меньше сахара.
«В нашем соке содержится менее одного грамма сахара на 250 мл. Мы удаляем только сахар. Витамины, минералы и полифенолы остаются», – объясняет Ким Андерсон, соосновательница компании.
Однако концентрат вышел специфичным – совсем не сладкий (неудивительно), да еще и вызывает ощущение сухости во рту. Чтобы дать потребителю не только полезный, но и привычно-вкусный напиток, в него добавили натуральный подсластитель на растительной основе, пектин и клетчатку.
В NewTree Fruit уверяют, что концентрированная основа фруктового сока без сахара может стать ингредиентом множества продуктов: фруктовых йогуртов, мороженого, протеиновых напитков и батончиков, и даже газировки и алкоголя.
Sugar delete ⛔️
@deepfoodtechnews
Полезный сок – известный оксюморон. В соке действительно есть витамины и минералы. Однако почти отсутствуют пищевые волокна, что делает пользу напитка призрачной. Зато по содержанию сахаров и калорийности пакетированные соки сопоставимы со сладкой газировкой. Для сравнения: в 250 мл яблочного сока промышленного производства – около 110 килокалорий и 26 граммов сахара. В таком же объеме колы — 105 килокалорий и 26,5 граммов сахара.
Спрос на продукты с низким содержанием традиционного сахара растет на 9% в год, а производители экспериментируют с аспартамом, ацесульфамом, сукралозой и стевией. В случае с соком его чаще просто разбавляют его водой. Однако так вместе с сахаром в напитке уменьшается содержание витаминов.
У специалистов компании NewTree Fruit получилось почти полностью удалить сахар из сока с помощью запатентованного метода культивирования De-SugaringTM. Процедуру проделали на клюквенном соке. В стакане итогового напитка оказалось на 88% меньше углеводов, на 89% калорий и на 95% меньше сахара.
«В нашем соке содержится менее одного грамма сахара на 250 мл. Мы удаляем только сахар. Витамины, минералы и полифенолы остаются», – объясняет Ким Андерсон, соосновательница компании.
Однако концентрат вышел специфичным – совсем не сладкий (неудивительно), да еще и вызывает ощущение сухости во рту. Чтобы дать потребителю не только полезный, но и привычно-вкусный напиток, в него добавили натуральный подсластитель на растительной основе, пектин и клетчатку.
В NewTree Fruit уверяют, что концентрированная основа фруктового сока без сахара может стать ингредиентом множества продуктов: фруктовых йогуртов, мороженого, протеиновых напитков и батончиков, и даже газировки и алкоголя.
Sugar delete ⛔️
@deepfoodtechnews
👍10🔥7🤔6🤯2
Чудеса ферментации: безмолочного белка станет больше
Компания Vivici заявила о готовности масштабировать производство бета-лактоглобулина. Это основной сывороточный белок, который содержится в коровьем молоке. Ученым удалось получить его без участия животных – с помощью прецизионной ферментации.
Голландцы «научили» микроорганизмы вырабатывать молочный белок ➡️ загрузили их в ферментеры – большие баки для брожения ➡️ подпитали необходимыми веществами ➡️ тщательно отделили белок от микроорганизмов и питательных веществ ➡️ получили сывороточный протеин.
Вкусный и питательный бета-лактоглобулин обладает всеми необходимыми свойствами: желирующими, пенообразующими и эмульгирующими. Благодаря этому он улучшает вкус и текстуру продуктов и напитков.
Процесс получения компонента – экологически чистый. При производстве инновационного протеина, по сравнению с традиционным, на 97% снижаются выбросы парниковых газов, на 29-60% сокращается потребность в энергии, и на 99% – в воде.
Vivici – не пионер в производстве сыворотки без коров. Первой была американская PerfectDay, которая использовала модифицированный штамм нитевидного гриба Trichoderma reesei. Уже после на рынке начали расти конкурирующие стартапы.
Но создать инновационный компонент – еще полдела. «Достаточно просто основать компанию по точной ферментации и разработать интересные сорта. Самое сложное — добиться экономически выгодных титров, масштабировать процесс до промышленного масштаба, получить одобрение регулирующих органов, а затем вести успешный бизнес по производству ингредиентов», – замечает Стефан ван Синт Фиет, генеральный директор Vivici.
Голландцы как раз работают над этим. Компания объединилась с новозеландским молочным гигантом Fonterra. По данным аналитического центра по альтернативным белкам Good Food Institute, на сегодня в сектор ферментации инвестировано почти $4 млрд.
На фудтех-рынке началось серьезное брожение 💨
@deepfoodtechnews
Компания Vivici заявила о готовности масштабировать производство бета-лактоглобулина. Это основной сывороточный белок, который содержится в коровьем молоке. Ученым удалось получить его без участия животных – с помощью прецизионной ферментации.
Голландцы «научили» микроорганизмы вырабатывать молочный белок ➡️ загрузили их в ферментеры – большие баки для брожения ➡️ подпитали необходимыми веществами ➡️ тщательно отделили белок от микроорганизмов и питательных веществ ➡️ получили сывороточный протеин.
Вкусный и питательный бета-лактоглобулин обладает всеми необходимыми свойствами: желирующими, пенообразующими и эмульгирующими. Благодаря этому он улучшает вкус и текстуру продуктов и напитков.
Процесс получения компонента – экологически чистый. При производстве инновационного протеина, по сравнению с традиционным, на 97% снижаются выбросы парниковых газов, на 29-60% сокращается потребность в энергии, и на 99% – в воде.
Vivici – не пионер в производстве сыворотки без коров. Первой была американская PerfectDay, которая использовала модифицированный штамм нитевидного гриба Trichoderma reesei. Уже после на рынке начали расти конкурирующие стартапы.
Но создать инновационный компонент – еще полдела. «Достаточно просто основать компанию по точной ферментации и разработать интересные сорта. Самое сложное — добиться экономически выгодных титров, масштабировать процесс до промышленного масштаба, получить одобрение регулирующих органов, а затем вести успешный бизнес по производству ингредиентов», – замечает Стефан ван Синт Фиет, генеральный директор Vivici.
Голландцы как раз работают над этим. Компания объединилась с новозеландским молочным гигантом Fonterra. По данным аналитического центра по альтернативным белкам Good Food Institute, на сегодня в сектор ферментации инвестировано почти $4 млрд.
На фудтех-рынке началось серьезное брожение 💨
@deepfoodtechnews
👍12🔥7💯3🤔1
Стартап научился культивировать аналог черной икры
Стартап Marinas Bio разрабатывает культивируемую икру. Казалось бы: нет повода делать аналог продукта, который нечасто появляется на столе. К тому же у дорогой красной или тем более черной икры уже есть заменитель – икра имитированная. Да, не такая вкусная, зато дешевая. В ее составе обычно концентрированный рыбный бульон, порошок из водорослей, ароматические и вкусовые добавки, пищевые красители.
Компания из Калифорнии хочет не снизить цену премиального продукта, а справиться с экологическими и этическими проблемами добычи икры. Классический способ получения черной икры – забойный. Чтобы извлечь ценный продукт, рыбу убивают. Неудивительно, что сегодня осетровые – один из из самых уязвимых видов на планете. Есть еще доильный способ. Получать икру от одомашненной рыбы можно многократно. Но не так часто, как хотелось бы: примерно раз в два года. Минус – использование гормонов для выращивания рыбы.
Икру можно не добывать, а выращивать. Этим занялся Аллан Люнг, бывший работник фермы по производству морепродуктов. Он открыл стартап, который культивирует икру. У рыбы забирают клетки, из которых в биореакторе выращивают икру. Все секреты производства стартап пока не раскрывает, к тому же продукт еще не доведен до совершенства.
Тем не менее, Люнг говорит, что разработка клеточных линий для икры будет проще, чем для креветок или крабов: «Одноклеточную икру легче масштабировать, чем мясо. Порция стейка состоит из нескольких типов клеток и миллиардов клеток. Порция икры состоит из сотен отдельных яйцеклеток».
Биотехнологии позволят использовать одну рыбу для производства икры многократно, а еще сократить производственный цикл с нескольких лет до месяцев. Также клеточная икра может быть более стабильной по качеству и храниться дольше обычного.
Стартап не намерен работать над снижением цены продукта. В Marinas Bio уверены, что в премиальной нише это не так важно, как в секторе мясных альтернатив.
Икра заморская, культивированная🍽
@deepfoodtechnews
Стартап Marinas Bio разрабатывает культивируемую икру. Казалось бы: нет повода делать аналог продукта, который нечасто появляется на столе. К тому же у дорогой красной или тем более черной икры уже есть заменитель – икра имитированная. Да, не такая вкусная, зато дешевая. В ее составе обычно концентрированный рыбный бульон, порошок из водорослей, ароматические и вкусовые добавки, пищевые красители.
Компания из Калифорнии хочет не снизить цену премиального продукта, а справиться с экологическими и этическими проблемами добычи икры. Классический способ получения черной икры – забойный. Чтобы извлечь ценный продукт, рыбу убивают. Неудивительно, что сегодня осетровые – один из из самых уязвимых видов на планете. Есть еще доильный способ. Получать икру от одомашненной рыбы можно многократно. Но не так часто, как хотелось бы: примерно раз в два года. Минус – использование гормонов для выращивания рыбы.
Икру можно не добывать, а выращивать. Этим занялся Аллан Люнг, бывший работник фермы по производству морепродуктов. Он открыл стартап, который культивирует икру. У рыбы забирают клетки, из которых в биореакторе выращивают икру. Все секреты производства стартап пока не раскрывает, к тому же продукт еще не доведен до совершенства.
Тем не менее, Люнг говорит, что разработка клеточных линий для икры будет проще, чем для креветок или крабов: «Одноклеточную икру легче масштабировать, чем мясо. Порция стейка состоит из нескольких типов клеток и миллиардов клеток. Порция икры состоит из сотен отдельных яйцеклеток».
Биотехнологии позволят использовать одну рыбу для производства икры многократно, а еще сократить производственный цикл с нескольких лет до месяцев. Также клеточная икра может быть более стабильной по качеству и храниться дольше обычного.
Стартап не намерен работать над снижением цены продукта. В Marinas Bio уверены, что в премиальной нише это не так важно, как в секторе мясных альтернатив.
Икра заморская, культивированная🍽
@deepfoodtechnews
👍10🔥5🤯3❤1🤓1
Ферментация на аутсорсе: новая услуга на рынке фудтеха
Интересно посмотреть, какие новые услуги появляются в сфере «глубокого» фудтеха. Мы уже рассказывали про конфигуратор рецептов для альтернативного мяса, молочки и сыров. Теперь в фокусе сфера прецизионной ферментации.
Количество компаний, которые используют микроорганизмы для производства белков и жиров, увеличивается (пример). Но есть сдерживающий фактор: производственных мощностей не хватает. Мешает высокий порог входа на ферментационный рынок. Для эффективного производства требуются ферментеры от 100 тыс. до 1 млн литров. Для многих стартапов это непомерно много.
💡Решение – использовать имеющиеся мощности.
Американская MycoTechnology запустила услугу по ферментации для сторонних биотехнологических компаний. Похоже, это станет трендом, способным увеличить на рынке количество жизнеспособных стартапов.
MycoTechnology – опытный производитель, делает собственные биопродукты с помощью ферментации мицелия: ароматизатор ClearIQ на основе грибов и растительный белок FermentIQ. Теперь компания готова делиться ресурсами с другими игроками. «Многие стартапы не имеют опыта или производственных мощностей, чтобы выйти за рамки лабораторного стенда», — говорят в MycoTechnology.
Платформа FaaS позволит компаниям расширить их возможности ферментации с 300 литров до 90 тыс. литров. Также «большой брат» поможет начинающим игрокам рынка доработать качество продукции и коммерциализировать производство.
Параллельно с американцами аналогичную услугу предложит и пищевой центр Саскачевана (Канада), который занимается прецизионной ферментацией. Здесь разработали уникальную платформу для контрактных исследований и производственных услуг.
Ферментационный комплекс рассчитан на производство до 20 тыс. литров. То, что надо для экспериментов. А потом можно создавать и собственные крупные мощности.
Ферментер на прокат👌🏻
@deepfoodtechnews
Интересно посмотреть, какие новые услуги появляются в сфере «глубокого» фудтеха. Мы уже рассказывали про конфигуратор рецептов для альтернативного мяса, молочки и сыров. Теперь в фокусе сфера прецизионной ферментации.
Количество компаний, которые используют микроорганизмы для производства белков и жиров, увеличивается (пример). Но есть сдерживающий фактор: производственных мощностей не хватает. Мешает высокий порог входа на ферментационный рынок. Для эффективного производства требуются ферментеры от 100 тыс. до 1 млн литров. Для многих стартапов это непомерно много.
💡Решение – использовать имеющиеся мощности.
Американская MycoTechnology запустила услугу по ферментации для сторонних биотехнологических компаний. Похоже, это станет трендом, способным увеличить на рынке количество жизнеспособных стартапов.
MycoTechnology – опытный производитель, делает собственные биопродукты с помощью ферментации мицелия: ароматизатор ClearIQ на основе грибов и растительный белок FermentIQ. Теперь компания готова делиться ресурсами с другими игроками. «Многие стартапы не имеют опыта или производственных мощностей, чтобы выйти за рамки лабораторного стенда», — говорят в MycoTechnology.
Платформа FaaS позволит компаниям расширить их возможности ферментации с 300 литров до 90 тыс. литров. Также «большой брат» поможет начинающим игрокам рынка доработать качество продукции и коммерциализировать производство.
Параллельно с американцами аналогичную услугу предложит и пищевой центр Саскачевана (Канада), который занимается прецизионной ферментацией. Здесь разработали уникальную платформу для контрактных исследований и производственных услуг.
Ферментационный комплекс рассчитан на производство до 20 тыс. литров. То, что надо для экспериментов. А потом можно создавать и собственные крупные мощности.
Ферментер на прокат👌🏻
@deepfoodtechnews
🔥8👍5❤1🤔1💯1
Инсектопротеин наступает: зачем Правительство одобрило черную львинку
Мерзко? Знакомьтесь, двукрылая черная львинка – обычная тропическая муха и ее личинка. Теперь есть и в России. Очередным распоряжением Правительство включило черную львинку и продукты ее переработки в перечень сельскохозяйственной продукции. В раздел «Кормовые культуры полевого возделывания, продукция кормопроизводства прочая». Стала обычным кормовым сельхозпродуктом наряду с картофелем, свеклой и тому подобным.
Распоряжение означает, что черную львинку вывели изсумрака тени. Корма для животных из личинок мухи в России уже делают. Но официально их не существовало. Это было огромным препятствием для производителя и риском для покупателя: кормишь скот не гостовским кормом – лишаешься страхового возмещения при любом инциденте. «Это сигнал рынку – в направление можно вкладываться», – поясняет Михаил Чарный, директор по науке Бюро научно-технологического и финансового сопровождения.
Чем интересна черная львинка?
➕всеядность и очень высокая продуктивность личинки;
➕питательная ценность –аминокислотный профиль ее белков близок к рыбному;
➖ большая скорость вымирания насекомых.
Какое сырье подходит для львинки?
✔️️органические отходы;
✔️стабилизированный корм.
Пока в России львинку кормят преимущественно отходами и рассматривают как источник относительного дешевого и ценного белка. Мукой из черной львинки можно заменять рыбную муку – основу кормов для скота и аквакультур.
Рыбная мука сегодня в дефиците во всем мире. «В России проблема особо острая. Нехватку оценивают в более чем 800 тыс. тонн. Рыбной муки просто физически столько нет. Ее замена мукой из насекомых вполне оправдана», – говорит Максим Тимофеев, директор НИИ биологии Иркутского госуниверистета.
Позолоченное брюхо 🪰
@deepfoodtechnews
Мерзко? Знакомьтесь, двукрылая черная львинка – обычная тропическая муха и ее личинка. Теперь есть и в России. Очередным распоряжением Правительство включило черную львинку и продукты ее переработки в перечень сельскохозяйственной продукции. В раздел «Кормовые культуры полевого возделывания, продукция кормопроизводства прочая». Стала обычным кормовым сельхозпродуктом наряду с картофелем, свеклой и тому подобным.
Распоряжение означает, что черную львинку вывели из
Чем интересна черная львинка?
➕всеядность и очень высокая продуктивность личинки;
➕питательная ценность –аминокислотный профиль ее белков близок к рыбному;
➖ большая скорость вымирания насекомых.
Какое сырье подходит для львинки?
✔️️органические отходы;
✔️стабилизированный корм.
Пока в России львинку кормят преимущественно отходами и рассматривают как источник относительного дешевого и ценного белка. Мукой из черной львинки можно заменять рыбную муку – основу кормов для скота и аквакультур.
Рыбная мука сегодня в дефиците во всем мире. «В России проблема особо острая. Нехватку оценивают в более чем 800 тыс. тонн. Рыбной муки просто физически столько нет. Ее замена мукой из насекомых вполне оправдана», – говорит Максим Тимофеев, директор НИИ биологии Иркутского госуниверистета.
Позолоченное брюхо 🪰
@deepfoodtechnews
👍16🤯9🔥7😁1
История о том, как продуктовый гигант Nestle угробил здоровье сотен тысяч бразильцев
#субботнийфудтех
Место действия: Бразилия, порт Белен
Время: июль 2010 года
Маркетологи корпорации Nestle отправляют в вояж по рекам Амазонской низменности судно Terra Grande, наполненное своей продукцией. Заманчивой, сладкой и ультрапереработанной. Цель – познакомить с западными «вкусняшками» жителей бедных городов в верховьях Амазонки.
Плавучий супермаркет выполняет рейс за 18 дней. Этого хватает, чтобы устроить среди 800 тыс. населения диетический хаос. Особый восторг вызывает KitKat: 38 грамм сахара в 80 граммах шоколадной палочки. Люди хотят еще. Местные магазины включаются в игру и забивают полки манящими продуктами Nestle. Mission completed.
Дальше начинается страшное. Население бедных бразильских городов переходит на ультрапереработанные продукты. Уровень детского ожирения в некоторых общинах вырастает до 30%. Люди начинают заболевать невиданным до тех пор диабетом 2 типа.
Все потому что в современном производстве продуктов транснациональные корпорации используют около 10 тыс. добавок: ароматизаторы, красители, наполнители, эмульгаторы и многие другие. С их помощью имитируют дорогие продукты и увеличивают срок годности, чтобы централизовать производство. А еще кладут очень много сахара.
Для примера: в баночке Coca-Cola 8-10 чайных ложек сахара. В натуральном виде это безумно приторно. Потому, чтобы напиток был вкусным, в него добавляют горький ароматизатор. Он нейтрализует сладость. Человек спокойно выпивает банку колы, получая серьезную дозу сахара и кофеина.
В развитых странах все больше людей думают о своем здоровье. Потому транснациональные корпорации ищут новые рынки для своих дешевых, но вредных продуктов. Любыми способами подсаживают на них людей из развивающихся стран (мозг привыкает к мощным инъекциям сахара и требует новые дозы). И зарабатывают сверхприбыли для акционеров.
Не приучишь лопать – не заработаешь💰
@deepfoodtechnews
#субботнийфудтех
Место действия: Бразилия, порт Белен
Время: июль 2010 года
Маркетологи корпорации Nestle отправляют в вояж по рекам Амазонской низменности судно Terra Grande, наполненное своей продукцией. Заманчивой, сладкой и ультрапереработанной. Цель – познакомить с западными «вкусняшками» жителей бедных городов в верховьях Амазонки.
Плавучий супермаркет выполняет рейс за 18 дней. Этого хватает, чтобы устроить среди 800 тыс. населения диетический хаос. Особый восторг вызывает KitKat: 38 грамм сахара в 80 граммах шоколадной палочки. Люди хотят еще. Местные магазины включаются в игру и забивают полки манящими продуктами Nestle. Mission completed.
Дальше начинается страшное. Население бедных бразильских городов переходит на ультрапереработанные продукты. Уровень детского ожирения в некоторых общинах вырастает до 30%. Люди начинают заболевать невиданным до тех пор диабетом 2 типа.
Все потому что в современном производстве продуктов транснациональные корпорации используют около 10 тыс. добавок: ароматизаторы, красители, наполнители, эмульгаторы и многие другие. С их помощью имитируют дорогие продукты и увеличивают срок годности, чтобы централизовать производство. А еще кладут очень много сахара.
Для примера: в баночке Coca-Cola 8-10 чайных ложек сахара. В натуральном виде это безумно приторно. Потому, чтобы напиток был вкусным, в него добавляют горький ароматизатор. Он нейтрализует сладость. Человек спокойно выпивает банку колы, получая серьезную дозу сахара и кофеина.
В развитых странах все больше людей думают о своем здоровье. Потому транснациональные корпорации ищут новые рынки для своих дешевых, но вредных продуктов. Любыми способами подсаживают на них людей из развивающихся стран (мозг привыкает к мощным инъекциям сахара и требует новые дозы). И зарабатывают сверхприбыли для акционеров.
Не приучишь лопать – не заработаешь💰
@deepfoodtechnews
😱18🤔5💯3❤2😢2🗿2🤯1
Больше крови: растительное мясо сделали еще более реалистичным
Уровень 1 – сделать растительное мясо.
Уровень 2 – сделать альт-мясо, убедительное по текстуре, цвету и вкусу.
Хороших результатов в этом направлении достигли австралийские компании, которые представили два новых ингредиента для мясных аналогов:
1. Система, которая меняет цвет мяса
Стартап v2food (делает растительную колбасу, шницели, фарш) создал ингредиент RepliHue. Он позволяет веганскому мясу менять цвет с розоватого, присущего сырому продукту, на коричнево-серый. Перевоплощение происходит в то же время и при той же температуре, что и у настоящего мяса.
Эффект создает «кровотечение» альтернативных белков. По тому же принципу работает ингредиент гем от Impossible Foods. Он делает гамбургеры кровоточащими. Гем – генномодицифированный продукт, полученный из сои. А RepliHue создали естественным путем из красных водорослей.
Аналогичную разработку сделали в Южной Корее. Там добыли белок из водорослей и назвали свою технологию первой в мире. v2food тоже считает свой метод прорывным. Сложно сказать, кто из них приготовил кровавое мясо из водорослей первым, но потребители от этого спора только выиграют.
RepliHue можно будет использовать в растительной курице, говядине и свинине. Компания планирует начать розничную дистрибуцию ингредиента к 2024 году.
2. Аналог жира Tastylux, полученный при помощи ферментации
Тот случай, когда добавить реалистичности решили с помощью жиров, а не белков. Компания Nourish Ingredients проанализировала самые ароматные животные жиры, определила, какие из них можно найти в природе и ферментировала самые мощные. Звучит просто, но на деле это сложная технология прецизионной ферментации. В результате получаются ультрареалистичные жиры с «настоящим мясным вкусом и ароматом». Результат продемонстрировали на жирном курином крылышке со съедобными костями – веганском, конечно.
Так правдоподобно, что не надо обгладывать косточки🍗
@deepfoodtechnews
Уровень 1 – сделать растительное мясо.
Уровень 2 – сделать альт-мясо, убедительное по текстуре, цвету и вкусу.
Хороших результатов в этом направлении достигли австралийские компании, которые представили два новых ингредиента для мясных аналогов:
1. Система, которая меняет цвет мяса
Стартап v2food (делает растительную колбасу, шницели, фарш) создал ингредиент RepliHue. Он позволяет веганскому мясу менять цвет с розоватого, присущего сырому продукту, на коричнево-серый. Перевоплощение происходит в то же время и при той же температуре, что и у настоящего мяса.
Эффект создает «кровотечение» альтернативных белков. По тому же принципу работает ингредиент гем от Impossible Foods. Он делает гамбургеры кровоточащими. Гем – генномодицифированный продукт, полученный из сои. А RepliHue создали естественным путем из красных водорослей.
Аналогичную разработку сделали в Южной Корее. Там добыли белок из водорослей и назвали свою технологию первой в мире. v2food тоже считает свой метод прорывным. Сложно сказать, кто из них приготовил кровавое мясо из водорослей первым, но потребители от этого спора только выиграют.
RepliHue можно будет использовать в растительной курице, говядине и свинине. Компания планирует начать розничную дистрибуцию ингредиента к 2024 году.
2. Аналог жира Tastylux, полученный при помощи ферментации
Тот случай, когда добавить реалистичности решили с помощью жиров, а не белков. Компания Nourish Ingredients проанализировала самые ароматные животные жиры, определила, какие из них можно найти в природе и ферментировала самые мощные. Звучит просто, но на деле это сложная технология прецизионной ферментации. В результате получаются ультрареалистичные жиры с «настоящим мясным вкусом и ароматом». Результат продемонстрировали на жирном курином крылышке со съедобными костями – веганском, конечно.
Так правдоподобно, что не надо обгладывать косточки🍗
@deepfoodtechnews
👍7🔥4👏2❤1
Стартапы научились выращивать альтернативное филе голубого тунца без ртути
Тунец – палочка-выручалочка для тех, кто не любит морепродукты, но осознает их пользу. Мраморной текстурой и вкусом напоминает телятину, но обладает всеми «здоровыми» свойствами рыбы. В нем мало холестерина, много омега-3 и качественного белка для роста мышц.
Правда, есть большое «НО». Чем дольше живет рыба, тем больше она успевает накопить в своем организме всякой гадости, плавающей в океане. Голубой тунец рекордсмен по ртути: почти 60 мкг на порцию. При этом все равно является желанным и дорогим продуктом. Настолько, что из-за чрезмерного вылова находится на грани исчезновения.
Израильская Wanda Fish Technologies собирается культивировать голубого тунца. Цельнорезанное филе – первый продукт компании. На расширение бизнеса стартап получил $7 млн. Культивированный аналог не нужно вылавливать, и в нем нет токсинов. Текстуру, вкус и питательную ценность разработчики стараются сохранить.
Из клеток голубого тунца создают трехмерные структуры филе – как мышечные, так и жировые. 3D-технология позволяет точно контролировать уровень жира в конечных продуктах и получать филе премиум-класса. Результат – все тот же океанический вкус, но без микропластика, ртути и токсинов.
У израильтян уже есть конкурент – американская BlueNalu. Процесс аналогичный: получают клетки из образцов тунца, подкармливают их аминокислотами, солью, сахаром и витаминами. Далее клетки концентрируют и формируют в порции морепродуктов. Сейчас стартап готовится расширять платформу по производству культивируемого торо – жирной брюшной вырезки, самой ценной части тушки голубого тунца. От инвесторов удалось привлечь $33,5 млн.
Лососнули тунца 🍣
@deepfoodtechnews
Тунец – палочка-выручалочка для тех, кто не любит морепродукты, но осознает их пользу. Мраморной текстурой и вкусом напоминает телятину, но обладает всеми «здоровыми» свойствами рыбы. В нем мало холестерина, много омега-3 и качественного белка для роста мышц.
Правда, есть большое «НО». Чем дольше живет рыба, тем больше она успевает накопить в своем организме всякой гадости, плавающей в океане. Голубой тунец рекордсмен по ртути: почти 60 мкг на порцию. При этом все равно является желанным и дорогим продуктом. Настолько, что из-за чрезмерного вылова находится на грани исчезновения.
Израильская Wanda Fish Technologies собирается культивировать голубого тунца. Цельнорезанное филе – первый продукт компании. На расширение бизнеса стартап получил $7 млн. Культивированный аналог не нужно вылавливать, и в нем нет токсинов. Текстуру, вкус и питательную ценность разработчики стараются сохранить.
Из клеток голубого тунца создают трехмерные структуры филе – как мышечные, так и жировые. 3D-технология позволяет точно контролировать уровень жира в конечных продуктах и получать филе премиум-класса. Результат – все тот же океанический вкус, но без микропластика, ртути и токсинов.
У израильтян уже есть конкурент – американская BlueNalu. Процесс аналогичный: получают клетки из образцов тунца, подкармливают их аминокислотами, солью, сахаром и витаминами. Далее клетки концентрируют и формируют в порции морепродуктов. Сейчас стартап готовится расширять платформу по производству культивируемого торо – жирной брюшной вырезки, самой ценной части тушки голубого тунца. От инвесторов удалось привлечь $33,5 млн.
@deepfoodtechnews
🔥6👍4👏3❤1😁1🤗1
DeepFoodTech
Стартапы научились выращивать альтернативное филе голубого тунца без ртути Тунец – палочка-выручалочка для тех, кто не любит морепродукты, но осознает их пользу. Мраморной текстурой и вкусом напоминает телятину, но обладает всеми «здоровыми» свойствами рыбы.…
Как Тони Роббинс чуть не умер, поев тунца
Вы наверняка знаете Тони Роббинса. Это тот самый вдохновляющий бизнес-спикер и коуч, который собирает стадионы, чтобы озвучить им мысли в духе:
🗣 «Определите свои проблемы, но направьте силы и энергию на решения»;
🗣 «Ваше прошлое не равно вашему будущему»;
🗣 «Если вы будете делать то, что всегда делали, вы получите то, что всегда получали»;
🗣 «Зачем жить обычной жизнью, если можно жить необычной».
Но сейчас не об этом. В 2016 году Тони Роббинс отменил очередное выступление, так как попал в больницу из-за… отравления ртутью. Перенакопление этого тяжелого металла в организме привело к тому, что коуч потерял сознание (по другим данным он страдал от необъяснимой усталости и проблем с памятью) и его экстренно отвезли в клинику. Нет, он не разбивал дома градусники, чтобы поиграть с ртутью. Весь металл попал в Тони вместе с едой.
Вроде бы человек обеспеченный – на своих гастролях заработал капитал, который оценивается $600 млн. Может себе позволить питаться свежими качественными продуктами в лучших ресторанах с профессиональными поварами. Да и сам по себе здоровый дядька под 2 метра ростом. Тогда как?
Позже выяснилось, что избыточное количество ртути поступило в организм Тони Роббинса с рыбой. Коуч поменял свою диету и каждый день заказывал блюда с тунцом и рыбой-меч. В результате «чуть не умер», – как он сам потом комментировал эту ситуацию.
Именно поэтому медики рекомендуют употреблять тунца в пищу не чаще, чем дважды в месяц, чтобы печень успевала выводить избыток ртути из организма. Океаническая рыба размером поменьше в плане ртути безопаснее (просто потому, что жизненный цикл у нее короче, и она не успевает накопить много ртути в мясе), но и ею лучше не питаться чаще 2 раз в неделю.
А тут стартапы предлагают и тунца съесть, и ртутью не отравиться. Вот инвесторы и несут им свои денежки 🤷♂️
@deepfoodtechnews
Вы наверняка знаете Тони Роббинса. Это тот самый вдохновляющий бизнес-спикер и коуч, который собирает стадионы, чтобы озвучить им мысли в духе:
🗣 «Определите свои проблемы, но направьте силы и энергию на решения»;
🗣 «Ваше прошлое не равно вашему будущему»;
🗣 «Если вы будете делать то, что всегда делали, вы получите то, что всегда получали»;
🗣 «Зачем жить обычной жизнью, если можно жить необычной».
Но сейчас не об этом. В 2016 году Тони Роббинс отменил очередное выступление, так как попал в больницу из-за… отравления ртутью. Перенакопление этого тяжелого металла в организме привело к тому, что коуч потерял сознание (по другим данным он страдал от необъяснимой усталости и проблем с памятью) и его экстренно отвезли в клинику. Нет, он не разбивал дома градусники, чтобы поиграть с ртутью. Весь металл попал в Тони вместе с едой.
Вроде бы человек обеспеченный – на своих гастролях заработал капитал, который оценивается $600 млн. Может себе позволить питаться свежими качественными продуктами в лучших ресторанах с профессиональными поварами. Да и сам по себе здоровый дядька под 2 метра ростом. Тогда как?
Позже выяснилось, что избыточное количество ртути поступило в организм Тони Роббинса с рыбой. Коуч поменял свою диету и каждый день заказывал блюда с тунцом и рыбой-меч. В результате «чуть не умер», – как он сам потом комментировал эту ситуацию.
Именно поэтому медики рекомендуют употреблять тунца в пищу не чаще, чем дважды в месяц, чтобы печень успевала выводить избыток ртути из организма. Океаническая рыба размером поменьше в плане ртути безопаснее (просто потому, что жизненный цикл у нее короче, и она не успевает накопить много ртути в мясе), но и ею лучше не питаться чаще 2 раз в неделю.
А тут стартапы предлагают и тунца съесть, и ртутью не отравиться. Вот инвесторы и несут им свои денежки 🤷♂️
@deepfoodtechnews
🔥9🤯7👍5😱4❤2
Чудо-мясо и чудо-яйца: удивляет японский альт-производитель
Компания DAIZ из Японии привлекла более $47 млн на строительство завода в Кумамото. Предприятие площадью 40 тыс. м2 станет крупнейшим в стране производством растительного мяса из сои. Цель – делать 20 тыс. тонн питательной альтернативы в год.
Что же «чудесного» в японском мясе? В отличие от большинство брендов растительного мяса, DAIZ использует не обезжиренные соевые бобы, а цельные, взятые прямо с поля. Но главный секрет – метод Очиай, с помощью которого проращивают соевые бобы.
Делают это в специальных резервуарах под высоким давлением. В процессе регулируют уровень температуры, кислорода и воды. В стрессовой среде соя быстро активирует энергию, бобы пробуждаются и «подконтрольно» прорастают. За 13 часов без какой-либо генетической модификации повышается содержание витаминов, аминокислот и минералов. На максимум – питательность и «пятый вкус». Ингредиентов умами в пророщенных бобах примерно в 10 раз больше, чем в соевых – зернового сорта.
Затем бобы перерабатывают в экструдере до мясоподобной текстуры и отправляют в магазины. Из чудо-мяса делают полуфабрикаты: гамбургеры, куриные наггетсы, клецки и спринг-роллы.
Запатентованную технологию проращивания планируют испробовать и на горохе. DAIZ объявила о партнерстве с производителем растительного белка Roquette.
Мясо — не единственный продукт компании DAIZ с приставкой «чудо». Недавно японцы разработали жидкие яйца. Продукт также получили из соевого белка. При нагревании соевая субстанция затвердевает, как и обычные яйца. Это ценное достижение. Обычно растительные яичные аналоги с трудом держат форму.
Жидкие яйца DAIZ предлагает смешивать с обычными куриными. Гибридная смесь, по мнению стартапа, позволяет добиться нежного вкуса без добавок. А еще снизить цены на конечный продукт, потому что с куриными яйцами в Японии проблемы: дефицит и высокие цены. Из-за этого рестораны даже убирают яичные позиции из меню.
Чудо-яйца спешат на помощь 🥚
@deepfoodtechnews
Компания DAIZ из Японии привлекла более $47 млн на строительство завода в Кумамото. Предприятие площадью 40 тыс. м2 станет крупнейшим в стране производством растительного мяса из сои. Цель – делать 20 тыс. тонн питательной альтернативы в год.
Что же «чудесного» в японском мясе? В отличие от большинство брендов растительного мяса, DAIZ использует не обезжиренные соевые бобы, а цельные, взятые прямо с поля. Но главный секрет – метод Очиай, с помощью которого проращивают соевые бобы.
Делают это в специальных резервуарах под высоким давлением. В процессе регулируют уровень температуры, кислорода и воды. В стрессовой среде соя быстро активирует энергию, бобы пробуждаются и «подконтрольно» прорастают. За 13 часов без какой-либо генетической модификации повышается содержание витаминов, аминокислот и минералов. На максимум – питательность и «пятый вкус». Ингредиентов умами в пророщенных бобах примерно в 10 раз больше, чем в соевых – зернового сорта.
Затем бобы перерабатывают в экструдере до мясоподобной текстуры и отправляют в магазины. Из чудо-мяса делают полуфабрикаты: гамбургеры, куриные наггетсы, клецки и спринг-роллы.
Запатентованную технологию проращивания планируют испробовать и на горохе. DAIZ объявила о партнерстве с производителем растительного белка Roquette.
Мясо — не единственный продукт компании DAIZ с приставкой «чудо». Недавно японцы разработали жидкие яйца. Продукт также получили из соевого белка. При нагревании соевая субстанция затвердевает, как и обычные яйца. Это ценное достижение. Обычно растительные яичные аналоги с трудом держат форму.
Жидкие яйца DAIZ предлагает смешивать с обычными куриными. Гибридная смесь, по мнению стартапа, позволяет добиться нежного вкуса без добавок. А еще снизить цены на конечный продукт, потому что с куриными яйцами в Японии проблемы: дефицит и высокие цены. Из-за этого рестораны даже убирают яичные позиции из меню.
Чудо-яйца спешат на помощь 🥚
@deepfoodtechnews
👍16🔥4🤯3👏2❤1
Фруктовые отходы превратили в масло
Берлинская Zayt Bioscience представила аналог пальмового масла, сделанного при помощи технологии прецизионной ферментации из фруктовых отходов. Тем самым преследует как минимум две благих цели.
1️⃣ Утилизировать фруктовые отходы. Около трети всей еды в мире выбрасывается впустую. Вместе с продуктами мы выкидываем деньги. На отходах можно экономить порядка $1 трлн ежегодно. Фрукты и овощи – самая большая часть отходов. Половина собранного урожая отправляется на свалку из-за неверной логистики, хранения и избыточного потребления.
2️⃣ Сберечь экологию и леса. На крупнейшие масличные культуры – пальму и сою – приходится 18% всех вырубок лесов в мире. Это разрушает привычные места обитания животных, портит климат.
Остановить катастрофические последствия способны альтернативы. Вроде одноклеточного масла Zayt, которое делают прирученные микроорганизмы. Технология позволяет маслу оставаться твердым при комнатной температуре. За это «пальму» традиционно ценят в пищевой и косметической промышленности.
Точная ферментация – затратный процесс. Чтобы не раздувать затраты, стартап «запартнерился» с технологической компанией Kynda, которая предлагает готовые ферментеры. Благодаря сотрудничеству стартап ускорил разработку продукции и уже тестирует новое средство по уходу за кожей и волосами. А Kynda тем временем адаптирует свою систему под широкое применение.
К слову, Zayt – не первая компания, которая решилась пустить фруктовые и ягодные отходы в дело. Австрийская Kern Tec перерабатывает абрикосовые, вишневые и сливовые косточки в молоко, масла, пасты. На очереди – альтернативный сыр из того же «бросового» сырья.
Над альтернативными пальмовыми маслами тоже корпят разные стартапы. Например, Шотландский университет сделал «пальму» из побочных продуктов льняной промышленности.
Осталось обзавестись контактами компаний, которые предлагают свои ферментеры на аутсорс. И масштабирование уже не будет неподъемной задачей👌🏻
@deepfoodtechnews
Берлинская Zayt Bioscience представила аналог пальмового масла, сделанного при помощи технологии прецизионной ферментации из фруктовых отходов. Тем самым преследует как минимум две благих цели.
1️⃣ Утилизировать фруктовые отходы. Около трети всей еды в мире выбрасывается впустую. Вместе с продуктами мы выкидываем деньги. На отходах можно экономить порядка $1 трлн ежегодно. Фрукты и овощи – самая большая часть отходов. Половина собранного урожая отправляется на свалку из-за неверной логистики, хранения и избыточного потребления.
2️⃣ Сберечь экологию и леса. На крупнейшие масличные культуры – пальму и сою – приходится 18% всех вырубок лесов в мире. Это разрушает привычные места обитания животных, портит климат.
Остановить катастрофические последствия способны альтернативы. Вроде одноклеточного масла Zayt, которое делают прирученные микроорганизмы. Технология позволяет маслу оставаться твердым при комнатной температуре. За это «пальму» традиционно ценят в пищевой и косметической промышленности.
Точная ферментация – затратный процесс. Чтобы не раздувать затраты, стартап «запартнерился» с технологической компанией Kynda, которая предлагает готовые ферментеры. Благодаря сотрудничеству стартап ускорил разработку продукции и уже тестирует новое средство по уходу за кожей и волосами. А Kynda тем временем адаптирует свою систему под широкое применение.
К слову, Zayt – не первая компания, которая решилась пустить фруктовые и ягодные отходы в дело. Австрийская Kern Tec перерабатывает абрикосовые, вишневые и сливовые косточки в молоко, масла, пасты. На очереди – альтернативный сыр из того же «бросового» сырья.
Над альтернативными пальмовыми маслами тоже корпят разные стартапы. Например, Шотландский университет сделал «пальму» из побочных продуктов льняной промышленности.
Осталось обзавестись контактами компаний, которые предлагают свои ферментеры на аутсорс. И масштабирование уже не будет неподъемной задачей👌🏻
@deepfoodtechnews
🔥12👏4💯3👍2❤1
Сладкого не-сахара будет больше: прорыв в производстве аллюлозы
Аллюлоза или D-псикоза – один из редчайших сахаров. Она существует в природе в минимальном количестве в итее, пшенице, инжире, кукурузе, изюме. Уникальная штука по своему составу: 70% от сладости сахарозы, почти нулевые калории и отсутствие инсулинового отклика. То есть из-за нее сахар в крови не скачет. И никакого газообразования, потому что аллюлоза не ферментируется в кишечнике, как другие искусственные сахара. Сплошные плюсы для тех, кто сокращает потребление сахара.
Добывать аллюлозу сложно и дорого (потому и редкая). Лавры должны были достаться тому, кто сможет хакнуть этот процесс. Возможно, это получилось у ученых университета Дэвиса и исследовательской институт корпорации Mars. Они обнаружили микроорганизмы, которые обладают ферментами для производства аллюлозы, но не используют их для этого. Ученым удалось изменить метаболизм микроорганизмов и заставить превращать глюкозу в аллюлозу.
Микроорганизмы «кормят» глюкозой, на выходе получают аллюлозу с концентрацией 60% и чистотой более 95%. Это превосходит существующие методы производства. Прецизионная ферментация может значительно удешевить производство аллюлозы и сделать продукты, содержащие ее, более доступными. Исследователи уже начали работать с коммерческим партнером, чтобы расширить масштабы производства.
Ранее стартап Ambrosia Bio тоже заявлял, что нашел дешевый способ производить редкий сахар. Компания разработала экспрессионный штамм для производства ферментов, которые превращают крахмал и обычный сахар в дефицитный подсластитель.
Запасаемся попкорном и наблюдаем за тем, у кого из новаторов получится первым поставить дешевую аллюлозу на поток🍿
@deepfoodtechnews
Аллюлоза или D-псикоза – один из редчайших сахаров. Она существует в природе в минимальном количестве в итее, пшенице, инжире, кукурузе, изюме. Уникальная штука по своему составу: 70% от сладости сахарозы, почти нулевые калории и отсутствие инсулинового отклика. То есть из-за нее сахар в крови не скачет. И никакого газообразования, потому что аллюлоза не ферментируется в кишечнике, как другие искусственные сахара. Сплошные плюсы для тех, кто сокращает потребление сахара.
Добывать аллюлозу сложно и дорого (потому и редкая). Лавры должны были достаться тому, кто сможет хакнуть этот процесс. Возможно, это получилось у ученых университета Дэвиса и исследовательской институт корпорации Mars. Они обнаружили микроорганизмы, которые обладают ферментами для производства аллюлозы, но не используют их для этого. Ученым удалось изменить метаболизм микроорганизмов и заставить превращать глюкозу в аллюлозу.
Микроорганизмы «кормят» глюкозой, на выходе получают аллюлозу с концентрацией 60% и чистотой более 95%. Это превосходит существующие методы производства. Прецизионная ферментация может значительно удешевить производство аллюлозы и сделать продукты, содержащие ее, более доступными. Исследователи уже начали работать с коммерческим партнером, чтобы расширить масштабы производства.
Ранее стартап Ambrosia Bio тоже заявлял, что нашел дешевый способ производить редкий сахар. Компания разработала экспрессионный штамм для производства ферментов, которые превращают крахмал и обычный сахар в дефицитный подсластитель.
Запасаемся попкорном и наблюдаем за тем, у кого из новаторов получится первым поставить дешевую аллюлозу на поток🍿
@deepfoodtechnews
👍21🔥13👏3❤2
Альтернативным маслом заправят самолеты
Извлекать растительные масла из микроводорослей научились в Ньянском технологическом университете. В раствор с водорослями хлореллы вводят пировиноградную и органическую кислоту. Помещают под ультрафиолет, имитируя фотосинтез. В качестве питательной среды для выращивания используют ферментированные остатки сои. Ждут 14 дней, затем водоросли промывают, сушат и обрабатывают метанолом.
Альтернатива интересна своей экономичностью. Масло получается дешевым, а технологию можно масштабировать. Это заметила сингапурская Eves Energy. И решила использовать инновационный продукт в производстве экологически чистого авиационного топлива. Сырое масло из водорослей планируют продавать по 600$ за тонну. Авиакеросин сейчас стоит более 950$ за тонну. Так что спрос на масло будет значительным.
Теперь компания строит на индонезийском острове Серам завод. Начать хотят с 400 000 резервуаров. Они смогут производить 1,2 млн тонн масла и 1,2 млн тонн водорослевого жмыха к концу 2026 года. Eves Energy оценивает годовую прибыль в 1 млрд долларов после ввода объекта в эксплуатацию.
Есть еще один момент. Индонезия – крупнейший в мире производитель пальмового масла. Ради плантаций фермеры в огромном количестве вырубают джунгли. Подсечно-огневой способ расчистки приводит к выбросу миллионов тонн парниковых газов. Eves Energy предлагают фермерам альтернативный вариант заработка на масле – из микроводорослей. И фермерам прибыль, и города избавятся от дымки.
Проект позволит удалить из атмосферы примерно 2,6 млн тонн углекислого газа. Это связано со способностью микроводорослей улавливать CO2 (могут поглощать в 400 раз больше, чем деревья) и выделять кислород в процессе фотосинтеза.
Производство альтернативы безотходное. Побочный продукт экстракции – водорослевый жмых – тоже богат питательными веществами. Его можно использовать для повышения содержания белка, например, в котлетах для бургеров.
Пищевые технологии идут на взлёт✈️
* картинку к посту сгенерировал @kandinsky21_bot
@deepfoodtechnews
Извлекать растительные масла из микроводорослей научились в Ньянском технологическом университете. В раствор с водорослями хлореллы вводят пировиноградную и органическую кислоту. Помещают под ультрафиолет, имитируя фотосинтез. В качестве питательной среды для выращивания используют ферментированные остатки сои. Ждут 14 дней, затем водоросли промывают, сушат и обрабатывают метанолом.
Альтернатива интересна своей экономичностью. Масло получается дешевым, а технологию можно масштабировать. Это заметила сингапурская Eves Energy. И решила использовать инновационный продукт в производстве экологически чистого авиационного топлива. Сырое масло из водорослей планируют продавать по 600$ за тонну. Авиакеросин сейчас стоит более 950$ за тонну. Так что спрос на масло будет значительным.
Теперь компания строит на индонезийском острове Серам завод. Начать хотят с 400 000 резервуаров. Они смогут производить 1,2 млн тонн масла и 1,2 млн тонн водорослевого жмыха к концу 2026 года. Eves Energy оценивает годовую прибыль в 1 млрд долларов после ввода объекта в эксплуатацию.
Есть еще один момент. Индонезия – крупнейший в мире производитель пальмового масла. Ради плантаций фермеры в огромном количестве вырубают джунгли. Подсечно-огневой способ расчистки приводит к выбросу миллионов тонн парниковых газов. Eves Energy предлагают фермерам альтернативный вариант заработка на масле – из микроводорослей. И фермерам прибыль, и города избавятся от дымки.
Проект позволит удалить из атмосферы примерно 2,6 млн тонн углекислого газа. Это связано со способностью микроводорослей улавливать CO2 (могут поглощать в 400 раз больше, чем деревья) и выделять кислород в процессе фотосинтеза.
Производство альтернативы безотходное. Побочный продукт экстракции – водорослевый жмых – тоже богат питательными веществами. Его можно использовать для повышения содержания белка, например, в котлетах для бургеров.
Пищевые технологии идут на взлёт✈️
* картинку к посту сгенерировал @kandinsky21_bot
@deepfoodtechnews
👍14🔥7👏3❤1
Danone и еще 5 пищевиков-новаторов сделали йогурт из овощных отходов
Шесть ведущих пищевых компаний объединились для того, чтобы поделиться опытом и создать революционный продукт из овощей. Получился не винегрет, а растительный йогурт.
Прототип сделали из дрожжевого масла NoPalm Ingredients, полученного в процессе ферментации овощных отходов. Компаниям хватило двух дней интенсивной работы в инновационном центре AAK Plant в Нидерландах. За это время они разработали рецептуру и процесс производства 7 кг питьевого йогурта на растительной основе. На создание продукта ушло и того меньше – всего 24 часа. Партнеры уверяют, что сделали первый в мире йогурт на растительной основе, приготовленный из дрожжевого масла из переработанных и ферментированных растительных отходов.
Партнеры не раскрывают, из каких именно овощей сделали масло, которое вошло в состав йогурт. Но известно, что стартап NoPalm Ingredients – один из основных участников партнерства – делает так называемое одноклеточное масло в процессе ферментации картофельной кожуры и ботвы сахарной свеклы. После процесса брожения масло отделяют и продают пищевым и косметическим компаниям.
Среди других партнеров процесса:
✔️Danone – у крупнейшего производителя классических йогуртов есть растительные «дочки» Alpro и Silk. Недавно компания рассказала о производстве растительного йогурта на основе белка гороха и кокосового молока в греческом стиле.
✔️Givaudan – крупнейший в мире производитель пищевых ароматизаторов и парфюмерных композиций. Также швейцарцы работают над улучшение вкуса и запаха альтернативного мяса. Недавно Givaudan имитировал клетки животного жира с помощью инкапсулированного кокосового масла, чтобы растительный гамбургер был таким же сочным, как говяжий.
✔️AAK (AarhusKarlshamn) – ведущий производитель растительных масел и жиров.
✔️Ingredion — международная компания по разработке решений для пищевой промышленности.
✔️Mista – платформа-оптимизатор стартапов в области инновационных продуктов.
Сообразили на шестерых👌🏻
@deepfoodtechnews
Шесть ведущих пищевых компаний объединились для того, чтобы поделиться опытом и создать революционный продукт из овощей. Получился не винегрет, а растительный йогурт.
Прототип сделали из дрожжевого масла NoPalm Ingredients, полученного в процессе ферментации овощных отходов. Компаниям хватило двух дней интенсивной работы в инновационном центре AAK Plant в Нидерландах. За это время они разработали рецептуру и процесс производства 7 кг питьевого йогурта на растительной основе. На создание продукта ушло и того меньше – всего 24 часа. Партнеры уверяют, что сделали первый в мире йогурт на растительной основе, приготовленный из дрожжевого масла из переработанных и ферментированных растительных отходов.
Партнеры не раскрывают, из каких именно овощей сделали масло, которое вошло в состав йогурт. Но известно, что стартап NoPalm Ingredients – один из основных участников партнерства – делает так называемое одноклеточное масло в процессе ферментации картофельной кожуры и ботвы сахарной свеклы. После процесса брожения масло отделяют и продают пищевым и косметическим компаниям.
Среди других партнеров процесса:
✔️Danone – у крупнейшего производителя классических йогуртов есть растительные «дочки» Alpro и Silk. Недавно компания рассказала о производстве растительного йогурта на основе белка гороха и кокосового молока в греческом стиле.
✔️Givaudan – крупнейший в мире производитель пищевых ароматизаторов и парфюмерных композиций. Также швейцарцы работают над улучшение вкуса и запаха альтернативного мяса. Недавно Givaudan имитировал клетки животного жира с помощью инкапсулированного кокосового масла, чтобы растительный гамбургер был таким же сочным, как говяжий.
✔️AAK (AarhusKarlshamn) – ведущий производитель растительных масел и жиров.
✔️Ingredion — международная компания по разработке решений для пищевой промышленности.
✔️Mista – платформа-оптимизатор стартапов в области инновационных продуктов.
Сообразили на шестерых👌🏻
@deepfoodtechnews
🔥12👍6🤔2💯2🤯1