📚 فرمول سرعت برشی و دوران اسپیندل

.
#ماشینکاری #پاورمیل #برنامه_نویسی #cnc #آموزش_پاورمیل
.
کانال آموزش پاورمیل👇👇👇
.
🆔@powermilllearn
.
🔩 کانال مهندس ساخت و تولید⚙️
.
🆔@cadcamgram

2. اصول تئوری Climb Milling:

2.1. جهت حرکت و براده‌برداری:

ابزار در جهت چرخش خود حرکت می‌کند، به گونه‌ای که براده از ضخیم به نازک کاهش می‌یابد.

تماس اولیه ابزار با قطعه کار به‌صورت یک ضربه سریع است که می‌تواند به دلیل سرعت بالا باعث کاهش دما در ناحیه برش شود.

در این روش، اصطکاک کمتر بوده و دمای ابزار نیز کاهش می‌یابد.


2.2. نیروی برشی:

نیروی برشی در Climb Milling به سمت پایین (عمودی) است که باعث فشرده شدن قطعه کار به میز دستگاه می‌شود.

این ویژگی از لرزش جلوگیری کرده و دقت ماشینکاری را افزایش می‌دهد.

کاهش نیروی محوری منجر به بهبود پایداری ابزار و کاهش نیروی گریز از مرکز می‌شود.

#dmc #برنامه_نویسی #ترفند_های_ماشینکاری

https://news.1rj.ru/str/dmc2040

3. پارامترهای کلیدی در Climb Milling:

3.1. سرعت برش (Cutting Speed - Vc):

سرعت ابزار نسبت به قطعه کار است و با فرمول زیر محاسبه می‌شود:


: قطر ابزار (mm)

: سرعت چرخش ابزار (rpm)


انتخاب سرعت مناسب بسته به جنس قطعه کار و نوع ابزار متفاوت است.

در Climb Milling معمولاً سرعت برش بیشتر از Conventional Milling است.

#dmc #برنامه_نویسی #ترفند_های_ماشینکاری

https://news.1rj.ru/str/dmc2040

3.2. نرخ پیشروی (Feed Rate - f):

بیانگر مقدار حرکت ابزار در واحد زمان است:


: پیشروی بر دندانه (mm/tooth)

: تعداد دندانه‌های ابزار


نرخ پیشروی بیشتر در Climb Milling به علت کاهش نیروی برشی امکان‌پذیر است.



---

3.3. عمق برش (Depth of Cut - ap):

عمق برش به میزان نفوذ ابزار در قطعه گفته می‌شود.

در Climb Milling، می‌توان از عمق برش بیشتری استفاده کرد زیرا نیروی رو به پایین از جابه‌جایی قطعه جلوگیری می‌کند.



---

3.4. عرض برش (Width of Cut - ae):

عرض براده‌برداری که توسط دندانه‌ها ایجاد می‌شود.

انتخاب عرض برش به هندسه ابزار و جنس قطعه کار بستگی دارد.

در Climb Milling معمولاً می‌توان از عرض برش بیشتر استفاده کرد.

#dmc #برنامه_نویسی #ترفند_های_ماشینکاری

https://news.1rj.ru/str/dmc2040

4. مزایای Climb Milling:

4.1. بهبود کیفیت سطح:

سطح ایجاد شده در این روش صاف‌تر و براق‌تر است زیرا براده‌ها از ضخیم به نازک کاهش می‌یابند.

کاهش اصطکاک بین ابزار و قطعه به بهبود کیفیت سطح کمک می‌کند.


4.2. کاهش سایش ابزار:

براده‌ها سریعاً از ناحیه برش جدا می‌شوند و تجمع براده کمتر است.

کاهش دما در ناحیه برش، عمر ابزار را بهبود می‌بخشد.


4.3. راندمان بالا:

امکان استفاده از نرخ پیشروی و سرعت برش بالاتر، بهره‌وری فرآیند را افزایش می‌دهد.

#dmc #برنامه_نویسی #ترفند_های_ماشینکاری

https://news.1rj.ru/str/dmc2040

5. معایب Climb Milling:

5.1. نیاز به ماشین‌های دقیق:

برای جلوگیری از حرکت ناگهانی ابزار به داخل قطعه کار، ماشین باید دارای سیستم بک‌لش حداقلی باشد.

دستگاه‌های CNC با سیستم‌های کنترل پیشرفته مانند Ball Screw و Linear Guide ضروری است.


5.2. احتمال شکست ابزار:

در صورت وجود لقی در محورهای حرکتی، ابزار به سرعت وارد قطعه شده و احتمال شکستن آن وجود دارد.


5.3. پایداری در مواد سخت:

در مواد سخت مانند فولادهای آلیاژی، نیروی شدید به ابزار وارد می‌شود که می‌تواند منجر به سایش سریع شود.

#dmc #برنامه_نویسی #ترفند_های_ماشینکاری

https://news.1rj.ru/str/dmc2040

6. مقایسه Climb Milling و Conventional Milling: