Как выглядят реальные проекты в медтехнике

В медтехнике корпус — это не просто коробочка. Это часть медицинского изделия — со своими ограничениями, сертификатами и последствиями любой ошибки.

Покажем на наших проектах.

▪️Видеопроцессор для эндоскопической системы

Клиент разрабатывал отечественную эндоскопическую систему с нуля. Корпус должен был выглядеть на уровне импортных аналогов, влезать в готовую стойку и спокойно переносить регулярную дезинфекцию.

На этапе дизайна мы сразу рассматривали разные сценарии производства: и вариант из металла (он позволял снизить себестоимость корпуса до 30%), и варианты из пластика. Не потому что так красивее, а потому что материал напрямую влияет на технологию, стоимость и итоговый внешний вид.

Важно понимать: любой дизайн можно попытаться адаптировать под другой материал. Но тогда уже нет гарантии, что корпус будет выглядеть так же, как на рендерах. Разные материалы — разные технологии и ограничения.

Поэтому красивые решения постоянно проверяли: габариты, конструкцию, себестоимость. По ходу проекта возвращались назад — например, изменили материал панели управления: вместо мембранной клавиатуры сделали сенсорную со стеклом. Не из-за ошибок, а потому что реальные ограничения проявляются только в процессе.

В итоге получился корпус, который можно запускать в серию. Видели его на медицинской выставке в Крокусе недавно.

▪️Похожим образом мы работали и с линейкой хирургических аппаратов «Аллигатор»: один корпус, несколько моделей, жёсткие требования по эксплуатации, ремонту и стоимости — всё это закладывалось сразу.

👉И здесь напрашивается вывод. До серии доходят не самые эффектные проекты, а те, где учли ограничения сразу. Именно они сейчас стоят в клиниках, на выставках и успешно продаются.

Сегодня были на Aquaflame в Крокусе и встретили на стенде один из своих проектов — рукоятку термостата.

Это небольшой элемент, но требований к нему было много. Рукоятку крутят каждый день, она работает рядом с горячим радиатором, не должна скользить в руке, собирать грязь или терять цвет со временем. При этом нужно было сделать современный внешний вид — простой, без лишних деталей, но так, чтобы устройство отличалось от конкурентов.

В процессе пришлось заново пересобрать форму, подумать про удобство вращения, доступ воздуха к датчику внутри, сделать корпус из нескольких деталей без удорожания и придумать нормальное решение для брендирования на торце.

На выставке это уже серийный продукт. И в этом, наверное, главный смысл работы — когда проект не остаётся на экране, а доходит до производства и продаж.