На ЕВРАЗ НТМК вышел на проектную мощность новый грейферный перегружатель. Оборудование используется для погрузки и выгрузки угля и кокса в доменном переделе. Инвестиции в изготовление и монтаж составили около 635 млн рублей.

В запуске оборудования приняли участие представители региональных и городских властей, руководство ЕВРАЗа, сотрудники комбината и подрядных организаций.

Новый перегружатель — масштабный агрегат массой более 1 тыс. тонн и высотой около 40 метров. Его грузоподъемность составляет 32 тонны, что позволяет увеличить скорость погрузки до пяти коксовозов в час. Оборудование оснащено современными системами управления и контроля параметров.

Интегрированная система диагностики в реальном времени отслеживает состояние ключевых узлов — от температуры подшипников до уровня смазки в редукторах. Это позволяет своевременно проводить профилактическое обслуживание и снижать риски незапланированных остановок. Для работы в условиях низких температур применена новая схема электроснабжения. Она призвана повысить надежность оборудования и обеспечить комфорт машиниста.

❤️ Полная версия релиза по ссылке.

📲 ЕВРАЗ в MAX

По итогам 2025 года на шахте «Таштагольская» (входит в ЕВРАЗ ЗСМК) достигли годового объема добычи железной руды в 3 млн тонн. Такой показатель впервые удалось повторить с 1978 года.

👌 Как этого достигли

Рекорд стал результатом стратегии технического перевооружения. Ключевую роль сыграл запуск после модернизации ствола «Сибиряк», на который было направлено 13 млрд рублей. Оснащение шахты современным самоходным оборудованием повысило эффективность и безопасность работ.

👌 Инфраструктура для людей

В 2025 году также ввели в эксплуатацию новый административно-бытовой комплекс площадью более 8 тыс. кв. метров (инвестиции — 1,5 млрд рублей). В нем разместились все ключевые службы, создав комфортные условия для сотрудников.

Достигнутый показатель укрепляет сырьевую безопасность ЕВРАЗ ЗСМК и подтверждает эффективность инвестиционной программы. Месторождение обладает запасами более 116 млн тонн с потенциалом до 500 млн тонн на участке «Глубокий».

📲 ЕВРАЗ в MAX

На тульском заводе ЕВРАЗа стартовал проект, направленный на повышение стабильности качества ключевого продукта гидрометаллургического цеха и более эффективное использование реагентов.

Качество пентоксида ванадия зависит от содержания марганца. Превышение допустимых значений приводит к браку, а избыточная очистка — к дополнительным расходам. Исследования подтвердили, что регулирование объема промывочного раствора является ключевым фактором стабильности процесса и снижения затрат.

Что изменится в производстве

🔸 Новый принцип управления:
процесс промывки контролируют по объему раствора, а не по времени операции, что позволяет точнее отслеживать параметры производства.

🔸 Умная система расчета: автоматика будет заранее определять необходимое количество промывочной жидкости для получения продукции требуемого качества.

Первые эксперименты уже проведены. Расход промывочных растворов сократился на 31%, а содержание марганца достигло уровня 0,93%. В планах — полное внедрение автоматизированной системы к марту 2026 года.

📲 ЕВРАЗ в MAX

Комбинат оснастил ключевые источники выбросов системами автоматического контроля. Инвестиции ЕВРАЗа в проект составили 290 млн рублей. Соответствие оборудования всем нормативным требованиям подтвердило Уральское межрегиональное управление Росприроднадзора.

Системы автоматического контроля установили на трех трубах котлоагрегатов ТЭЦ, коксовой батарее № 9 и двух свечах доменного производства. Они отбирают пробы и измеряют параметры газового потока в режиме реального времени. Каждые 30 минут данные передаются в государственный реестр Росприроднадзора. Доступ к оборудованию ограничен, что обеспечивает объективность и достоверность информации. Для Нижнего Тагила это первый опыт внедрения таких решений на промышленных объектах.

Внедрение автоматического контроля — часть долгосрочной экологической стратегии ЕВРАЗа. Компания последовательно снижает воздействие на окружающую среду, внедряет современные технологии и реализует мероприятия в рамках федеральной проекта «Чистый воздух». В результате общий объем снижения загрязняющих веществ составил 7,97 тыс. тонн, а инвестиции компании превысили 14,62 млрд рублей.

📲 ЕВРАЗ в MAX

ЕВРАЗ ЗСМК внедрил цифровую систему управления корпоративным транспортом. По принципу современных сервисов такси сотрудники могут заказывать автомобиль прямо в течение смены — через мобильное приложение или с рабочего компьютера.

⚙️ Как это работает

Достаточно оформить заявку, указав маршрут, тип машины и время. Система сама найдет ближайший свободный автомобиль. Весь процесс прозрачен: можно видеть машину на карте в реальном времени, получать уведомления, а после поездки — оценить качество услуги.

📊 Результат

Процесс стал быстрее и удобнее для сотрудников, а логистика — эффективнее. Только за октябрь 2025 года проект позволил получить экономический эффект в 3,5 млн рублей.

На Качканарском ГОК также работает цифровая платформа (чат-бот) для заказа 13 грузовых и 20 легковых автомобилей, что повысило производительность и сократило простои.

Цифровые решения продолжают делать наши рабочие процессы более современными и результативными.

📲 ЕВРАЗ в MAX

На доменных печах № 1 и № 3 внедрили интеллектуальную систему управления воздухонагревателями. Она автоматически рассчитывает и подает оптимальное количество газа для подготовки горячего дутья, заменив ручное регулирование.

Как это работает 🕯

Система в реальном времени анализирует данные (температуру, расход дутья) и вычисляет идеальное соотношение «газ — воздух», мгновенно управляя клапанами. Для этого заменили устаревшие клапаны и провели интеграцию с автоматизированной системой управления технологическим процессом.

Результат за 3 месяца

✔️ Температура дутья выросла: на +6 °C (ДП-1) и +7 °C (ДП-3).
✔️ Снизили расход кокса: на –0.53 кг/т (ДП-1) и –0.6 кг/т (ДП-3) чугуна.

➕ Годовой потенциал проекта оценивается в 78 млн рублей.

Проект реализовали силами экспертов доменного цеха, ИТ-специалистов и инженеров «ЕвразТехники».

📲 ЕВРАЗ в MAX

👌HeadHunter опубликовал рейтинг лучших работодателей России. ЕВРАЗ вошел в топ-70 среди крупнейших компаний из всех отраслей и в топ-5 среди компаний-металлургов.

👌 В этом году эксперты оценивали работу более 1700 компаний из разных сфер: банки, промышленность, торговля. Высоко оценили наши HR-процессы и ту планомерную работу, которую компания ведет по их улучшению:

🔸 мы выстраиваем прозрачную и справедливую систему оплаты труда, чтобы каждый сотрудник знал как формируется его зарплата и как он может повысить свой доход;

🔸 улучшаем условия труда, заботимся о здоровье и комфорте сотрудников: полноценное горячее питание, бесплатная доставка до работы, комплексная программа «Здоровье» и ДМС, путевки в санатории;

🔸 мы помогаем работникам востребованных и дефицитных специальностей в приобретении жилья;

🔸 создаем возможности для развития: помогаем получить высшее образование, наращивать профессиональные навыки и компетенции, расти по карьерной лестнице.

Спасибо всем, кто голосовал за нас в этом рейтинге!

📲 ЕВРАЗ в MAX

Комбинат возобновил применение технологии поточно-групповой перекладки. Этот метод позволяет проводить капитальный ремонт коксовых батарей без остановки основного производства.

⚙️ Как это работает

Ремонт ведется поэтапно на небольших участках (по два простенка), что сохраняет работоспособность всей батареи. Восстанавливается наиболее изношенная верхняя часть, а нижняя остается нетронутой. На ремонт одного такого участка уходит от 45 до 60 дней.

👌 Часть большой программы

Технология применялась с 1992 по 1998 год и была успешно возвращена после пилотных работ в 2024 году. Сейчас она используется в рамках масштабной программы восстановления печного фонда коксохимического производства, которая укрепляет сырьевую безопасность комбината.

Проект демонстрирует приверженность компании принципам производственной и экономической эффективности.

📲 ЕВРАЗ в MAX

Первый заместитель губернатора Свердловской области Алексей Шмыков посетил ЕВРАЗ НТМК

Вместе с руководством комбината он побывал в доменном и конвертерном цехах. Там заместитель главы региона оценил работу высокотехнологичного оборудования.

Особое внимание уделили домне №7. Вместе с домной № 6 она образует самый экологически чистый доменный комплекс в России. Компания завершила модернизацию цеха в 2020 году, направив на обновление печей около 3 млрд рублей. Так, для очистки воздуха на агрегатах установили мощные системы аспирации.

Также участники визита обсудили вопросы обеспечения промышленной безопасности и экологической ответственности. По итогам визита Алексей Шмыков отметил вклад предприятия в реализацию задач стратегического развития промышленности.

📲 ЕВРАЗ в MAX

В цехе прокатки широкополочных балок ЕВРАЗ НТМК внедрена современная автоматизированная система лазерного измерения размеров горячего проката. Экономический эффект составил более 350 млн рублей в год.

⚙️ Как это работает?

🔸 Лазерный профилемер контролирует параметры двутавра по всей длине раската

🔸 Система использует принцип лазерной триангуляции: лазер проецирует линию на металл, а камера фиксирует ее искажения, выявляя микродефекты, невидимые человеческому глазу.

🔸 Программное обеспечение переводит массив измерений в точные значения размеров профиля, которые выводятся на монитор вальцовщика в реальном времени. Это позволяет проводить настройку оборудования без остановки процесса, дополнительного отбора проб и ручного контроля.

👌Почему это важно?

Точные форма и размеры двутавров — залог прочности и надежности будущих конструкций. Новая система контроля – это гарантия соответствия продукции ЕВРАЗа высоким стандартам качества и требованиям рынка.

Проект реализован в рамках программы цифровизации ЕВРАЗа — перехода к умному производству на базе современных интеллектуальных систем управления.

📲 ЕВРАЗ в MAX

Обжиговая печь — ключевой элемент производства ванадия. Она разделена на пять зон. В каждой из них аппаратчик обжига контролирует: температурный профиль, расход газа и воздуха, влажность шихты и ее подачу по конвейеру.

Чтобы не ждать возникновения отклонений по этим показателям, а прогнозировать их и действовать на опережение, в ЕВРАЗ Ванадий Туле внедрили цифровой подсказчик. Этот IT‑проект позволяет сократить временную задержку в обнаружении проблем.

Преимущества системы

🔸Мониторинг 6 критических параметров в реальном времени;
🔸Цветовая индикация отклонений;
🔸Рекомендации по устранению проблем;
🔸Сокращение времени реагирования на нештатные ситуации;
🔸Предотвращение аварийных ситуаций и простоев за счет раннего выявления отклонений.

Внедрение проекта способствует стабилизации процесса обжига и повышению качества выпускаемой продукции.

📲 ЕВРАЗ в MAX

Компания совместно с партнером ЗСК Липецк реализовала масштабный проект — изготовила около 2000 тонн нестандартных стальных балок и колонн для строительства объекта федерального значения на Северо-Западе России. При этом, выполнить заказ удалось в сжатые сроки – всего за 4 месяца.

Для достижения такого результата специалисты EVRAZ STEEL BUILDING и команда завода провели модернизацию производственных линий и усилили контроль качества.

Проект стал новой точкой технологического роста для всего партнерского кластера компании.

👌 Полная версия материала — на сайте ПРАЙМ.

📲 ЕВРАЗ в MAX