ЕВРАЗ направил более 1 млрд рублей на подготовку к началу отопительного сезона Западно-Сибирской ТЭЦ в Новокузнецке
Теплоэлектроцентраль является филиалом ЕВРАЗ ЗСМК. Она обеспечивает теплом и электроэнергией 170 тысяч жителей Новокузнецка, а также само сталелитейное предприятие.
К ремонтам оборудования ТЭЦ приступили сразу после прохождения периода низких температур в первом квартале 2022 г.
Подготовка к отопительному сезону 2022-2023 включает:
🔸 капитальные и текущие ремонты всех котлоагрегатов и турбогенераторов;
🔸 ремонты теплосилового оборудования;
🔸 очистку бойлерных установок.
Кроме того, был сформирован сверхнормативный запас топлива.
На ТЭЦ продолжают реализовывать программу повышения надежности, энергоэффективности и электробезопасности работы оборудования. Вместе с этим ведётся ремонт систем противопожарной защиты в цехах и мастерских.
Отопительный сезон в Новокузнецке уже стартовал. Западно-Сибирская ТЭЦ вступила в него со значительным резервом тепловых мощностей, что позволит обеспечить теплоснабжение города и комбината в соответствии с температурным графиком, стабильно работать в период низких температур.
Теплоэлектроцентраль является филиалом ЕВРАЗ ЗСМК. Она обеспечивает теплом и электроэнергией 170 тысяч жителей Новокузнецка, а также само сталелитейное предприятие.
К ремонтам оборудования ТЭЦ приступили сразу после прохождения периода низких температур в первом квартале 2022 г.
Подготовка к отопительному сезону 2022-2023 включает:
🔸 капитальные и текущие ремонты всех котлоагрегатов и турбогенераторов;
🔸 ремонты теплосилового оборудования;
🔸 очистку бойлерных установок.
Кроме того, был сформирован сверхнормативный запас топлива.
На ТЭЦ продолжают реализовывать программу повышения надежности, энергоэффективности и электробезопасности работы оборудования. Вместе с этим ведётся ремонт систем противопожарной защиты в цехах и мастерских.
Отопительный сезон в Новокузнецке уже стартовал. Западно-Сибирская ТЭЦ вступила в него со значительным резервом тепловых мощностей, что позволит обеспечить теплоснабжение города и комбината в соответствии с температурным графиком, стабильно работать в период низких температур.
👍10
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Сибирь» Алексей Солдатенков примерил роль машиниста виртуального тепловоза
На ЕВРАЗ ЗСМК открыли уникальный тренажерный класс, в котором машинисты предприятия и их помощники смогут управлять виртуальными тепловозами.
Современное оборудование тренажерного класса, который появился в рамках принятой в прошлом году транспортной стратегии, позволяет управлять тепловозом в разное время суток и при любой погоде.
Переезды, мосты, перегоны и даже деревья смоделированы по реальным путевым участкам ЕВРАЗ ЗСМК.
В программу заложены различные сценарии, в том числе аварийные и нештатные ситуации, которые могут вводиться в программу внезапно, чтобы развивать скорость реакции обучаемого.
Возможно потренироваться и в техническом обслуживании тепловоза. Как? Смотрите в видео.
Первыми работе в виртуальном классе обучили будущих инструкторов, скоро под их контролем станут совершенствовать навыки машинисты тепловозов и их помощники управления железнодорожного транспорта ЕВРАЗ ЗСМК.
На тренажере смогут обучаться и студенты, приходящие на практику в подразделение. Новокузнецкий транспортно-технологический техникум ежегодно готовит полсотни специалистов-железнодорожников.
На ЕВРАЗ ЗСМК открыли уникальный тренажерный класс, в котором машинисты предприятия и их помощники смогут управлять виртуальными тепловозами.
Современное оборудование тренажерного класса, который появился в рамках принятой в прошлом году транспортной стратегии, позволяет управлять тепловозом в разное время суток и при любой погоде.
Переезды, мосты, перегоны и даже деревья смоделированы по реальным путевым участкам ЕВРАЗ ЗСМК.
В программу заложены различные сценарии, в том числе аварийные и нештатные ситуации, которые могут вводиться в программу внезапно, чтобы развивать скорость реакции обучаемого.
Возможно потренироваться и в техническом обслуживании тепловоза. Как? Смотрите в видео.
Первыми работе в виртуальном классе обучили будущих инструкторов, скоро под их контролем станут совершенствовать навыки машинисты тепловозов и их помощники управления железнодорожного транспорта ЕВРАЗ ЗСМК.
На тренажере смогут обучаться и студенты, приходящие на практику в подразделение. Новокузнецкий транспортно-технологический техникум ежегодно готовит полсотни специалистов-железнодорожников.
👍22❤2
ЕВРАЗ реализовал проект по цифровизации шахты «Шерегешская»
Цифровизация позволила повысить безопасность ведения горных работ и сохранить высокий темп добычи – от 4,8 до 5 млн т сырой руды в год. Объем инвестиций в проект составил 208 млн руб.
В рамках цифровизации:
▫️ под землей проведены беспроводная сеть стандарта LTE и сеть передачи данных на основе волоконно-оптических линий связи;
▫️ развернуты система позиционирования самоходной техники и электровозного транспорта и система технологической радиосвязи;
▫️ приобретены 40 специальных смартфонов;
▫️ машины и электровозы снабжены специальными датчиками;
▫️ введена в эксплуатацию система видео мониторинга ключевых точек технологического процесса;
▫️ установлена система взвешивания вагонов комплекса подземного дробления: она анализирует вес груженых вагонов, сообщает о недогрузах и фиксирует, сколько руды привезли за смену, сутки, неделю. Все данные поступают в мобильный кабинет руководителя.
В комплексе всё это позволяет в реальном времени отслеживать местонахождение каждой единицы техники, контролировать ключевые производственные показатели и управлять производственным процессом, а также обеспечивать необходимый уровень безопасности в выработках шахты.
Цифровизация уже дала первые результаты: на 5% увеличен коэффициент использования оборудования, на 50 тыс. т выросла добыча в 4 квартале 2021 г., а за весь прошлый год рудник добыл рекордные 5 млн тонн сырой руды.
Цифровизация шахты будет продолжена и на новых, строящихся горизонтах. Здесь также будут прокладывать сети связи LTE и внедрять проекты диспетчеризации и телеметрии. Инвестиции составят еще порядка 300 млн руб.
Шахта «Шерегешская» входит в горнорудный филиал ЕВРАЗ ЗСМК – это первое горнорудное предприятие Кузбасса, где стали применять высокопроизводительную самоходную технику.
Цифровизация позволила повысить безопасность ведения горных работ и сохранить высокий темп добычи – от 4,8 до 5 млн т сырой руды в год. Объем инвестиций в проект составил 208 млн руб.
В рамках цифровизации:
▫️ под землей проведены беспроводная сеть стандарта LTE и сеть передачи данных на основе волоконно-оптических линий связи;
▫️ развернуты система позиционирования самоходной техники и электровозного транспорта и система технологической радиосвязи;
▫️ приобретены 40 специальных смартфонов;
▫️ машины и электровозы снабжены специальными датчиками;
▫️ введена в эксплуатацию система видео мониторинга ключевых точек технологического процесса;
▫️ установлена система взвешивания вагонов комплекса подземного дробления: она анализирует вес груженых вагонов, сообщает о недогрузах и фиксирует, сколько руды привезли за смену, сутки, неделю. Все данные поступают в мобильный кабинет руководителя.
В комплексе всё это позволяет в реальном времени отслеживать местонахождение каждой единицы техники, контролировать ключевые производственные показатели и управлять производственным процессом, а также обеспечивать необходимый уровень безопасности в выработках шахты.
Цифровизация уже дала первые результаты: на 5% увеличен коэффициент использования оборудования, на 50 тыс. т выросла добыча в 4 квартале 2021 г., а за весь прошлый год рудник добыл рекордные 5 млн тонн сырой руды.
Цифровизация шахты будет продолжена и на новых, строящихся горизонтах. Здесь также будут прокладывать сети связи LTE и внедрять проекты диспетчеризации и телеметрии. Инвестиции составят еще порядка 300 млн руб.
Шахта «Шерегешская» входит в горнорудный филиал ЕВРАЗ ЗСМК – это первое горнорудное предприятие Кузбасса, где стали применять высокопроизводительную самоходную технику.
👍20
Запчасти из смолы — это реальность на ЕВРАЗ НТМК!
Парк аддитивных технологий фасонно-литейного цеха пополнили два фотополимерных принтера марки Anycubic и отдельное устройство для промывки и сушки готовых изделий.
В прошлом году специалисты цеха уже получили два крупноформатных 3D-принтера Modix Big-60 — работа на них идет полным ходом, они печатают необходимые для работы комбината детали с особо сложной геометрией, которые трудно или невозможно изготовить на обычных станках.
Новые 3D-принтеры предназначены для высокоточной печати мелких изделий — от кнопок до небольших шестерней.
Цвет корпусов подобран таким образом, чтобы крышка принтера не пропускала УФ-излучение, тем самым защищая жидкую смолу в ванночке от затвердевания и предотвращая попадание пыли.
Одним из первых тестовых изделий принтеров стал трехмерный куб. Благодаря таким пробам сотрудники ФЛЦ смогли оценить новое оборудование в работе.
Фотополимерные смолы отличаются как по цвету, так и по назначению. Одни подходят для декоративного применения и прототипов, другие способны наделить изделие ролью функционального компонента.
Время печати зависит от размеров изделия, детализации и качества, которого необходимо достичь. К примеру, с печатью трехмерного куба новый принтер справился за пять часов.
Парк аддитивных технологий фасонно-литейного цеха пополнили два фотополимерных принтера марки Anycubic и отдельное устройство для промывки и сушки готовых изделий.
В прошлом году специалисты цеха уже получили два крупноформатных 3D-принтера Modix Big-60 — работа на них идет полным ходом, они печатают необходимые для работы комбината детали с особо сложной геометрией, которые трудно или невозможно изготовить на обычных станках.
Новые 3D-принтеры предназначены для высокоточной печати мелких изделий — от кнопок до небольших шестерней.
Цвет корпусов подобран таким образом, чтобы крышка принтера не пропускала УФ-излучение, тем самым защищая жидкую смолу в ванночке от затвердевания и предотвращая попадание пыли.
Одним из первых тестовых изделий принтеров стал трехмерный куб. Благодаря таким пробам сотрудники ФЛЦ смогли оценить новое оборудование в работе.
Фотополимерные смолы отличаются как по цвету, так и по назначению. Одни подходят для декоративного применения и прототипов, другие способны наделить изделие ролью функционального компонента.
Время печати зависит от размеров изделия, детализации и качества, которого необходимо достичь. К примеру, с печатью трехмерного куба новый принтер справился за пять часов.
👍12
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
От практиканта до директора сегмента «Рельсы» ЕВРАЗ ЗСМК
Знакомьтесь с сегодняшним экспертом ЕВРАЗа - Романом Молокановым. В команде предприятия он начал работать 21 год назад.
За это время он попробовал себя в качестве вальцовщика стана, бригадира на отделке металла, инженера, начальника планово-распределительного бюро, начальника службы технического и технологического развития рельсового производства. В марте этого года Роман Молоканов возглавил сегмент «Рельсы» ЕВРАЗ ЗСМК.
Как признаётся сам Роман, он с раннего детства знал, что хочет быть металлургом.
Историю успеха этого увлечённого делом профессионала можно посмотреть в видео.
#ЭкспертыЕВРАЗа #30лет
Знакомьтесь с сегодняшним экспертом ЕВРАЗа - Романом Молокановым. В команде предприятия он начал работать 21 год назад.
За это время он попробовал себя в качестве вальцовщика стана, бригадира на отделке металла, инженера, начальника планово-распределительного бюро, начальника службы технического и технологического развития рельсового производства. В марте этого года Роман Молоканов возглавил сегмент «Рельсы» ЕВРАЗ ЗСМК.
Как признаётся сам Роман, он с раннего детства знал, что хочет быть металлургом.
Историю успеха этого увлечённого делом профессионала можно посмотреть в видео.
#ЭкспертыЕВРАЗа #30лет
👍25
Здесь всё, о чём вы хотели знать, но боялись спросить
ЕВРАЗ Ванадий Тула отмечает сегодня 48 годовщину.
24 сентября 1974 года года в Туле был выпущен первый пентоксид ванадия, эта дата и стала официальным днем рождения завода по производству ванадия.
За десятилетия изменилась многое, в итоге ЕВРАЗ Ванадий Тула является крупнейшим в России и самым энергоэффективным в мире производителем пентоксида ванадия, а также феррованадия-80 – легирующей добавки для выплавки сверхпрочной стали различного назначения.
Мы решили, что интереснее всего о заводе и том, чем именно там занимаются, расскажут сами сотрудники предприятия.
Предлагаем познакомиться с ними, посмотрев видео, и узнать, почему с заводом тесно связана скандинавская богиня красоты.
ЕВРАЗ Ванадий Тула отмечает сегодня 48 годовщину.
24 сентября 1974 года года в Туле был выпущен первый пентоксид ванадия, эта дата и стала официальным днем рождения завода по производству ванадия.
За десятилетия изменилась многое, в итоге ЕВРАЗ Ванадий Тула является крупнейшим в России и самым энергоэффективным в мире производителем пентоксида ванадия, а также феррованадия-80 – легирующей добавки для выплавки сверхпрочной стали различного назначения.
Мы решили, что интереснее всего о заводе и том, чем именно там занимаются, расскажут сами сотрудники предприятия.
Предлагаем познакомиться с ними, посмотрев видео, и узнать, почему с заводом тесно связана скандинавская богиня красоты.
YouTube
Кино "Ванадиевое сердце ЕВРАЗа"
«Ванадиевое сердце ЕВРАЗа». Смотрите фильм об уникальном тульском производстве нашей компании.
24 сентября 1974 года в Туле был выпущен первый пентоксид ванадия, эта дата и стала официальным днем рождения завода по производству ванадия.
За десятилетия…
24 сентября 1974 года в Туле был выпущен первый пентоксид ванадия, эта дата и стала официальным днем рождения завода по производству ванадия.
За десятилетия…
👍18❤2
Инвестиции в обновление техники ЕВРАЗ КГОК превысили 850 млн рублей
В Северном карьере ЕВРАЗ КГОК введен в работу новый экскаватор отечественного производства с объемом ковша 12 кубических метров:
▫️предназначен для забоев со сложными горно-геологическими условиями;
▫️обладает высокой мобильностью и изготовлен из стали повышенной прочности;
▫️информационно-диагностическая система выводит на дисплей основные контрольные параметры;
▫️специальная автоматизированная система смазки обеспечивает ее оптимальный расход и надежную эксплуатацию машины при температуре воздуха до – 45 градусов;
▫️кабина машиниста обладает повышенной комфортностью, имеет два отделения: рабочее и комнату для отдыха;
▫️в рабочем отделении размещены виброизолированное кресло-пульт, аппаратура управления и диагностики, система отопления, подогрев стекол и кондиционер;
▫️в отделении отдыха расположен стол, умывальник, микроволновая печь, мини- холодильник и откидная полка для отдыха. Также в кабине установлено современное оборудование, очищающее воздух от пыли и вредных газов.
До конца 2022 года на комбинате приступит к работе еще один аналогичный экскаватор.
Также для работы на производственных площадках комбината закуплено 11 новых вагонов-самосвалов (думпкаров) и погрузчик.
Инвестиции ЕВРАЗа в приобретение техники составили более 850 млн руб.
«Обновление техники позволяет нам сохранять и повышать эффективность горных работ на ЕВРАЗ КГОК. Обеспечивает комфорт наших сотрудников на протяжении смены. Мы всегда находим возможность пополнять парк современными, высокоэффективными новинками», - отметил Вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов.
В Северном карьере ЕВРАЗ КГОК введен в работу новый экскаватор отечественного производства с объемом ковша 12 кубических метров:
▫️предназначен для забоев со сложными горно-геологическими условиями;
▫️обладает высокой мобильностью и изготовлен из стали повышенной прочности;
▫️информационно-диагностическая система выводит на дисплей основные контрольные параметры;
▫️специальная автоматизированная система смазки обеспечивает ее оптимальный расход и надежную эксплуатацию машины при температуре воздуха до – 45 градусов;
▫️кабина машиниста обладает повышенной комфортностью, имеет два отделения: рабочее и комнату для отдыха;
▫️в рабочем отделении размещены виброизолированное кресло-пульт, аппаратура управления и диагностики, система отопления, подогрев стекол и кондиционер;
▫️в отделении отдыха расположен стол, умывальник, микроволновая печь, мини- холодильник и откидная полка для отдыха. Также в кабине установлено современное оборудование, очищающее воздух от пыли и вредных газов.
До конца 2022 года на комбинате приступит к работе еще один аналогичный экскаватор.
Также для работы на производственных площадках комбината закуплено 11 новых вагонов-самосвалов (думпкаров) и погрузчик.
Инвестиции ЕВРАЗа в приобретение техники составили более 850 млн руб.
«Обновление техники позволяет нам сохранять и повышать эффективность горных работ на ЕВРАЗ КГОК. Обеспечивает комфорт наших сотрудников на протяжении смены. Мы всегда находим возможность пополнять парк современными, высокоэффективными новинками», - отметил Вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов.
👍10
Проектный центр цифровых технологий в металлургии создан в Нижнетагильском технологическом институте благодаря поддержке ЕВРАЗа
Проектный центр — это гибкое рабочее пространство для учебного процесса и проведения мероприятий с использованием цифровых технологий.
Для его создания реконструировали помещение, приобрели современную мебель и технику: ноутбуки и комплектующие, аудиосистему, телевизор, очки виртуальной реальности и электронную доску.
Также были закуплены профильное программное обеспечение, виртуальные учебные комплексы «Тренажер-имитатор технологии эксплуатации доменной печи» и «Тренажер-имитатор технологии эксплуатации кислородного конвертера».
На всё это ЕВРАЗ выделил 3 млн руб.
Благодаря открытию нового центра в Нижнетагильском технологическом институте – филиале УрФУ – предполагается внедрение в обучающие программы нового направления «Цифровая металлургия», которое поможет совершенствованию технологических процессов ЕВРАЗ НТМК.
Студенты будут решать реальные задачи в сфере металлургии при создании и реализации проектов. Это позволит им глубже узнать технологию производства черных металлов и научит принимать необходимые решения в кратчайшие сроки.
Проектный центр — это гибкое рабочее пространство для учебного процесса и проведения мероприятий с использованием цифровых технологий.
Для его создания реконструировали помещение, приобрели современную мебель и технику: ноутбуки и комплектующие, аудиосистему, телевизор, очки виртуальной реальности и электронную доску.
Также были закуплены профильное программное обеспечение, виртуальные учебные комплексы «Тренажер-имитатор технологии эксплуатации доменной печи» и «Тренажер-имитатор технологии эксплуатации кислородного конвертера».
На всё это ЕВРАЗ выделил 3 млн руб.
Благодаря открытию нового центра в Нижнетагильском технологическом институте – филиале УрФУ – предполагается внедрение в обучающие программы нового направления «Цифровая металлургия», которое поможет совершенствованию технологических процессов ЕВРАЗ НТМК.
Студенты будут решать реальные задачи в сфере металлургии при создании и реализации проектов. Это позволит им глубже узнать технологию производства черных металлов и научит принимать необходимые решения в кратчайшие сроки.
👍13❤3
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Их не видно, но они круглосуточно стоят на страже безопасности работников ЕВРАЗ ЗСМК
В рельсобалочном цехе в рамках программы повышения безопасности установили лазерные барьеры, которые останавливают прокат рельса, как только работник пересекает опасную черту.
Впервые лазерные барьеры в РБЦ установили в прошлом году на одной из двух линий отделения 100-метровых рельсов.
Увидев эффективность внедрённой технологии, работники предприятия через фабрику идей ЕВРАЗа предложили оснастить барьерами и вторую линию рельсового производства.
Каковы результаты, рассказываем в видео.
В рельсобалочном цехе в рамках программы повышения безопасности установили лазерные барьеры, которые останавливают прокат рельса, как только работник пересекает опасную черту.
Впервые лазерные барьеры в РБЦ установили в прошлом году на одной из двух линий отделения 100-метровых рельсов.
Увидев эффективность внедрённой технологии, работники предприятия через фабрику идей ЕВРАЗа предложили оснастить барьерами и вторую линию рельсового производства.
Каковы результаты, рассказываем в видео.
❤6👍3🤩1
ЕВРАЗ отметил вклад тульских металлургов
В День рождения завода 26 сотрудникам вручили нагрудные знаки «Ветеран труда ЕВТ».
От имени руководства компании собравшихся поздравил операционный директор ЕВРАЗ Ванадий Тулы Максим Талдыкин. Он также вручил присутствующим корпоративные подарки от ЕВРАЗа.
Геннадий Кривицкий, который проработал аппаратчиком гидрометаллургического цеха 48 лет, до сих пор помнит первый день работы завода.
«Первая пятиокись пошла на наших глазах, мы гордились, что это создано нашими руками. Я не жалею, что жизнь связала меня с ванадием, это один из самых красивых промышленных продуктов».
С 1993 года производство пятиокиси проходит на глазах главного технолога ЕВРАЗ Ванадий Тулы Андрея Чуканова. Только за последние три года благодаря проведённой под его руководством оптимизации извлечение ванадия из шлака увеличено на 2%. Объём производства пентоксида ванадия вырос с 6950 метрических тонн в 2018 г. до 7891 метрических тонн в 2021 г. Это рекордный показатель со времени основания предприятия.
Еще один награждённый, технолог гидрометаллургического цеха Андрей Летягин, работает на предприятии 29 лет. Он внес значительный вклад в усовершенствование технологии производства пентоксида ванадия. При его участии был запущен в работу новый участок фильтрации, скорректирован подбор и произведена отработка режимов выщелачивания и термогидролиза, в результате чего сократились потери площадки участка производства фильтрации.
Личные производственные достижения есть у каждого из ветеранов ЕВТ, а также у тех, кто сегодня создает тульский ванадий, и мы обязательно продолжим о них рассказывать.
Кстати, в День завода состоялось первое в истории ЕВТ собрание совета ветеранов, определен его актив и избран руководитель – им стала диспетчер Татьяна Лобова. Первым делом члены ветеранской организации наметили план работы на ближайший год.
В День рождения завода 26 сотрудникам вручили нагрудные знаки «Ветеран труда ЕВТ».
От имени руководства компании собравшихся поздравил операционный директор ЕВРАЗ Ванадий Тулы Максим Талдыкин. Он также вручил присутствующим корпоративные подарки от ЕВРАЗа.
Геннадий Кривицкий, который проработал аппаратчиком гидрометаллургического цеха 48 лет, до сих пор помнит первый день работы завода.
«Первая пятиокись пошла на наших глазах, мы гордились, что это создано нашими руками. Я не жалею, что жизнь связала меня с ванадием, это один из самых красивых промышленных продуктов».
С 1993 года производство пятиокиси проходит на глазах главного технолога ЕВРАЗ Ванадий Тулы Андрея Чуканова. Только за последние три года благодаря проведённой под его руководством оптимизации извлечение ванадия из шлака увеличено на 2%. Объём производства пентоксида ванадия вырос с 6950 метрических тонн в 2018 г. до 7891 метрических тонн в 2021 г. Это рекордный показатель со времени основания предприятия.
Еще один награждённый, технолог гидрометаллургического цеха Андрей Летягин, работает на предприятии 29 лет. Он внес значительный вклад в усовершенствование технологии производства пентоксида ванадия. При его участии был запущен в работу новый участок фильтрации, скорректирован подбор и произведена отработка режимов выщелачивания и термогидролиза, в результате чего сократились потери площадки участка производства фильтрации.
Личные производственные достижения есть у каждого из ветеранов ЕВТ, а также у тех, кто сегодня создает тульский ванадий, и мы обязательно продолжим о них рассказывать.
Кстати, в День завода состоялось первое в истории ЕВТ собрание совета ветеранов, определен его актив и избран руководитель – им стала диспетчер Татьяна Лобова. Первым делом члены ветеранской организации наметили план работы на ближайший год.
❤8👍3🤩2
Forwarded from Короче, ЕВРАЗ
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Экологи ЕВРАЗ ЗСМК тщательно следят за качеством сточных вод и регулярно проверяют их на соответствие нормативам Федерального агентства водных ресурсов
Все исследования проводят в современной лаборатории, используют разные методы: фотометрический, оптический, метод газовой и жидкостной хроматографии.
Специалисты проверяют в воде больше 60 показателей: содержание нефтепродуктов, нитритов, хлоридов, сульфатов, фосфатов, фторидов, аммония, металлов в растворенной форме. Ещё анализируют жёсткость и щёлочность воды, взвеси.
Хотите увидеть, как это происходит? Смотрите видео ⬆️
Все исследования проводят в современной лаборатории, используют разные методы: фотометрический, оптический, метод газовой и жидкостной хроматографии.
Специалисты проверяют в воде больше 60 показателей: содержание нефтепродуктов, нитритов, хлоридов, сульфатов, фосфатов, фторидов, аммония, металлов в растворенной форме. Ещё анализируют жёсткость и щёлочность воды, взвеси.
Хотите увидеть, как это происходит? Смотрите видео ⬆️
👍14🤩1
Современное креативное пространство появилось в Нижнем Тагиле благодаря конкурсу «ЕВРАЗ: город друзей — город идей»!
В «Маленьком театре» Нижнего Тагила открылась «Арт-гостиная».
С помощью гранта был реконструирован один из залов в помещении местного отделения «Союза художников».
Это удалось реализовать благодаря победе театра в конкурсе «ЕВРАЗ: город друзей — город идей!» в 2021 году. Компания выделила около 400 тыс. рублей на создание «Арт-гостиной».
Теперь в ней будут проходить выставки, мастер-классы, ярмарки, концерты, поэтические вечера и презентации книг. Создатели проекта намерены представить экспозиции художественных произведений мастеров тагильской живописи и творческой молодежи.
Открытие «Арт-гостиной» отметили стартом IV театрального сезона и показом спектакля «Вдовий пароход».
В «Маленьком театре» Нижнего Тагила открылась «Арт-гостиная».
С помощью гранта был реконструирован один из залов в помещении местного отделения «Союза художников».
Это удалось реализовать благодаря победе театра в конкурсе «ЕВРАЗ: город друзей — город идей!» в 2021 году. Компания выделила около 400 тыс. рублей на создание «Арт-гостиной».
Теперь в ней будут проходить выставки, мастер-классы, ярмарки, концерты, поэтические вечера и презентации книг. Создатели проекта намерены представить экспозиции художественных произведений мастеров тагильской живописи и творческой молодежи.
Открытие «Арт-гостиной» отметили стартом IV театрального сезона и показом спектакля «Вдовий пароход».
👍7❤2
ЕВРАЗ НТМК обновит шесть аспирационных установок на коксохимическом производстве
Агрегаты для очистки воздуха после проведенного технического перевооружения введут в эксплуатацию до конца года. На эти цели компания направила более 200 млн руб.
На вагоноопрокидывателе №3 углеподготовительного цеха аспирационная установка уже введена в опытно-промышленную эксплуатацию.
Её производительность достигает 150 тыс. куб. м в час. Во время разгрузки воздух поступает в рукавные фильтры, в которых происходит очистка, после угольная пыль возвращается в технологический процесс.
До конца года планируется также ввести в работу аспирационные установки на складе сульфата аммония, закрытом складе угля, в отделении дробления шихты и в смесительном отделении.
«Техническое перевооружение аспирационных установок – лишь часть экологических мероприятий, которые реализуют на коксохимическом производстве. В рамках проекта «Чистый воздух» в цехе улавливания № 3 готовится к запуску проект перевода конечного охлаждения коксового газа на работу в закрытом цикле, что уменьшит выбросы на 175 тонн. Также планируется модернизировать производство пекового кокса и усовершенствовать биохимическую установку очистных сточных вод», – отметил директор по экологии дивизиона «Урал» Сергей Сергеев.
ЕВРАЗ ведет планомерную работу по снижению нагрузки на окружающую среду, реализуются мероприятия экологической стратегии компании до 2030 года.
Благодаря модернизации коксохимического производства ЕВРАЗ НТМК за 30 лет снижены специфические выбросы (нафталин, бензол, фенол) в 11,5 раз (или на 93%).
Оборудование ЕВРАЗ НТМК модернизируют и в рамках федерального проекта «Чистый воздух». Уже проведено перевооружение установки сухого тушения кокса коксохимического производства, доменной печи № 6, введена в эксплуатацию доменная печь № 7.
Только в реализацию экологических проектов «Чистого воздуха» ЕВРАЗ НТМК вложил 4 млрд руб., выбросы были снижены на 7,4 тыс. т при плановом показателе снижения на 6,5 тыс. т.
Агрегаты для очистки воздуха после проведенного технического перевооружения введут в эксплуатацию до конца года. На эти цели компания направила более 200 млн руб.
На вагоноопрокидывателе №3 углеподготовительного цеха аспирационная установка уже введена в опытно-промышленную эксплуатацию.
Её производительность достигает 150 тыс. куб. м в час. Во время разгрузки воздух поступает в рукавные фильтры, в которых происходит очистка, после угольная пыль возвращается в технологический процесс.
До конца года планируется также ввести в работу аспирационные установки на складе сульфата аммония, закрытом складе угля, в отделении дробления шихты и в смесительном отделении.
«Техническое перевооружение аспирационных установок – лишь часть экологических мероприятий, которые реализуют на коксохимическом производстве. В рамках проекта «Чистый воздух» в цехе улавливания № 3 готовится к запуску проект перевода конечного охлаждения коксового газа на работу в закрытом цикле, что уменьшит выбросы на 175 тонн. Также планируется модернизировать производство пекового кокса и усовершенствовать биохимическую установку очистных сточных вод», – отметил директор по экологии дивизиона «Урал» Сергей Сергеев.
ЕВРАЗ ведет планомерную работу по снижению нагрузки на окружающую среду, реализуются мероприятия экологической стратегии компании до 2030 года.
Благодаря модернизации коксохимического производства ЕВРАЗ НТМК за 30 лет снижены специфические выбросы (нафталин, бензол, фенол) в 11,5 раз (или на 93%).
Оборудование ЕВРАЗ НТМК модернизируют и в рамках федерального проекта «Чистый воздух». Уже проведено перевооружение установки сухого тушения кокса коксохимического производства, доменной печи № 6, введена в эксплуатацию доменная печь № 7.
Только в реализацию экологических проектов «Чистого воздуха» ЕВРАЗ НТМК вложил 4 млрд руб., выбросы были снижены на 7,4 тыс. т при плановом показателе снижения на 6,5 тыс. т.
👍10🤩1