Иногда мы бьем собственные Рекорды.
Подбор ткани, закупка купона, разработка лекал и пошив образца - ЗА 3 КАЛЕНДАРНЫХ ДНЯ!
Да, такое бывает. При очень быстром реагировании клиента. И четком понимании к какому результату идём.
Но, стоит отметить, что это касается только простых, базовых изделий. Конечно, вечерние платья и женские брюки в такие сроки ну никак не воплотить.

Что даёт работа с нами по тарифу «Ourtsource»?
Спать спокойнее)
Создание коллекции - это очень сложный процесс. С огромным количеством подводных камней, недопониманий и сорванных сроков.

Согласитесь, хочется, чтобы по мановению волшебной палочки все проблемы разрешились? Вот этим мы и занимаемся. И стараемся, чтобы о многих проблемах Клиент и не знал.

- После ВТО проявились пятна на дорогом итальянском шелке?
- Заменим день в день бесплатно у поставщика.

- Закончились нитки?
- Закупим и доставим в тот же день, чтобы не нарушать производственный процесс.

- Кажется, что у второго поставщика похожая ткань, но стоит дешевле на 120₽?
- Найдём третьего, у кого и закупают первые два.

И многочисленные переговоры, уговоры и объяснения с поставщиками и всеми подрядчиками никто не отменял)

Пошив партии.
Часть 1.
Наконец-то, мы вышли на пошив партии. Ради интереса можете полистать в начало и найти первый пост с этапами, чтобы было понятно сколько времени прошло от начала до запуска в партию. Специально описывала новые этапы только тогда, когда мы действительно переходили на следующий этап.

На сегодняшний день: 3 купальника из 5 в пошиве на двух производствах (для ускорения), 4ой модели понадобился третий образец (сдаём завтра), 5 модель ушла в доработку.

Все документы подписаны, комплектация поставлена на производства.

Пишу это все для того, чтобы никто не питал иллюзий, что можно БЫСТРО, СРОЧНО, БЕЗПРОБЛЕМНО запустить коллекцию.

P.S. Найдёте сколько времени прошло с запуска проекта?
P.P.S. Стоит ли описывать проекты в таком онлайн режиме?

Пошив партии.
Часть 2.
О чем нельзя забывать:
1. Обязательно подпишите договор! Как бы производство ни оттягивало этот момент. Оно даже шить начнёт, а договор все ещё не пришлёт. Вдруг забудете?)

2.Также проверьте сроки, которые стоят в документе. Они именно те, что вы согласовали?

3. Обязательно проверьте комплектацию. Все ли поставлено? Вы не забыли бирки и составники? Количество пуговиц пересчитали?

4. Не забудьте подписать акт приемки-передачи. Будет потом больно доказывать, что вы привозили 6, а не 5 рулонов того самого дорого итальянского шелка.

5. Оставьте образец-эталон на производстве. Без его наличия на фабрике никто не сможет гарантировать, что партия будет 1в1.

6. Если есть возможность и производство принимает, то передайте раскладки от конструктора, это позволит уменьшить расход ткани.

7. Контролируйте процесс пошива - не стесняйтесь звонить, писать, просить актуальные фото и видео.

#tobecontinued

Как недавно сказал один из наших менеджеров, «производственный процесс, он идёт непрерывно, вопросы у производства возникают ежесекундно».

Сегодня хочу спеть оду менеджерам по контрактному производству - это самые стрессоустойчивые люди в нашей команде.
Те, кто умеют:
- работать в режиме многозадачности;
- предвидеть подводные камни;
- контролировать миллион процессов;
- общаться с производственниками.

В процессе создания коллекции один из самых сложных моментов — это именно пошив и контроль производства и происходящих на нем процессов.

А какие у вас были проблемы в общении с производством? Рассказывайте свои истории)

Так сложилось, что я люблю пятницу больше всего. Но не потому что это конец рабочей недели (у нас она беспрерывна), а потому что в пятницу мы получаем новые образцы.
Мне выпадает честь самой первой посмотреть и потрогать то, что совсем скоро станет воплощением чьей-то мечты, и это особое ощущение.
Особенно приятно, когда в руках держишь уже образец-эталон - тот самый идеал, к которому шла вся команда на протяжении месяца.

#отзыв
Настоящий, без прикрас комментарий клиента после первых образцов. Дистанционная работа, удаленный подбор материалов, разработка лекал и отшив сигналов. Три из четырёх вечерних платьев приняты. Почти идеальный результат!

Чаще всего звучит вопрос срока реализации проекта. За сколько месяцев можно создать коллекцию? Безусловно, это зависит от количества моделей и обьема в партии. Но средний срок жизни проекта 3-4 месяца.
Если говорим о белье или сложных брюках и пальто - от 5-6 месяцев.
Считаем вместе:
Подбор материалов - неделя.
Создание тех эскизов - неделя.
Разработка лекал - неделя.
Пошив образцов неделя.
Прошёл месяц.
————————-
А дальше то, что уже нельзя предугадать:
Сядут ли образцы с первого раза?
Потребуется дополнительный образец или ещё два?
Оправдает ли ваши ожидания ткань на образец или нужно поменять и отшить новые образцы?
А может придётся сменить производство?
Будете ли вы отшивать все градированные размеры или отошьёте только крайние в размерном ряду?
И дальше по списку)

Вчера к нам пришла девушка и рассказала, что занимается коллекцией с февраля. Она была очень рада узнать, что это НОРМАЛЬНО. Что проблема не в ней, а в том что это производственный процесс, который невозможно втиснуть в рамки одного месяца.

Стоит обратить внимание на крупные бренды, которые готовят коллекцию на следующий год. Наверное, потому что каждая модель требует проработки? И за 1 месяц нереально создать 8 моделей, даже имея большую слаженную команду?

У нас сейчас две основные проблемы: сроки и стоимость.
Все хотят создать коллекцию за 2 недели, при этом ещё и успеть отшить ее в этот же срок. Хотят чтобы производство начало отшивать заказ сегодня же, а лучше вчера. И неважно, что есть производственный план.

Хотят, чтобы можно было 200 рубашек отшить не более чем за 300 рублей, а 300 бюстгальтеров с каркасами в себестоимости вышли не дороже 350 рублей.

Только в швейной сфере тоже есть свои правила. И лучше им следовать.
Иначе через 2 долгожданные недели вы получите вместо 200 рубашек полностью загубленную партию, а отшивать белье начнёте через полгода за 700 рублей, когда поймёте, что рынок не сломать и нужно следовать голосу разума.

Просто пятничной красоты в ленту)

Как бы это ни казалось легко, но пошить бархатную маску в сегменте премиум могут лишь единицы. Знаем по опыту)

Показать неполучившиеся варианты?

Очень часто сталкиваемся с желанием заказчиков пойти против наших советов и мнения производства.

Но обычно решение проблемы не лежит на поверхности.
Например, нельзя сделать ту или иную обработку, потому что лопнет шов.
Нельзя сделать отступ на бирке, потому что она высыпется после первой стирки.
Нельзя померить рулеткой кружево и самостоятельно определить расход на комплект.
Нельзя убрать напуск на жакете, потому что не будет свободы действий и подклад порвётся.

Вывод простой: советуйтесь с производством, прислушивайтесь к мнению профессионалов. Тестируйте свою гипотезу на образцах, не в партии - это самое главное 🙏🏼

Нарушение сроков.
Часть 1.

Проблема очень важная и нетеряющая актуальность.
От каждого второго слышны рассказы про задержку партии на месяц, а то и на два, про лекала в заложниках и так далее. Мы, к сожалению, тоже не исключение. И у нас случается смещение сроков.

Давайте разбираться какие бывают виды задержек.
1. Краткосрочные. 1-5 дня.
Случается на любом производстве. Человеческий фактор, отсутствие полной комплектации, длительная проработка изделия, перекрой из-за выявленного брака и так далее.
Пока бить тревогу рано.
2. Технические.
Особенно часто случаются у печатных производств.
Когда идут объемные тиражи печати на полотне, например по 10 километров на принт льна, то пропустить маленький шёлковый заказ в 40 метров производству а) не очень интересно, б) технически почти невозможно, так как это перенастройка оборудования, изменение температуры печати, новые тесты и тд.
Порой нужно к этому быть готовыми и понимать что пока ваши обьемы не самые крупные.
3. Мошеннические.
Очень распространённый вид.
Отсутствие своего производства и желание повыгоднее переразместить ваш заказ (да, и такое бывает. Производство заявляет, что у него есть собственное оборудование и цех, но на самом деле это не так. Выявить таких помогут некоторые пункты договора. Например, запрет на посещение производства в процессе пошива).
4. Форс-мажорные.
Сейчас мы говорим о настоящем форс-мажоре, не придуманном!
Да, такое случается, что ушёл технолог, сгорел цех, уволилась вся бригада швей разом.
Требует вашего срочного вмешательства и построения плана дальнейших действий.
5. Долгосрочные.
Как только вы видите просрочку более чем на 14 дней - начинайте бить в колокола!
Нужно ехать на производство и выяснять на месте что происходит, писать уведомление о том, что начинается начисление пени, требовать фотоотчет в конце каждого дня.

Завтра обсудим как всего этого избежать и какие истории были на нашем пути)

Наверное, всегда интересно почитать про чужие истории.
Вот наши из давнего прошлого.
Когда мы сами были клиентами….

История #1. Мы отшиваем нижнее белье и одежду для дома под своим брендом. У производства систематическое «пропадание» каждый раз в день сдачи партии, но шьют хорошо. Решаем терпеть.

Очередной раз в день сдачи партии выясняется, что за аренду платить не чем, арендодатель заблокировал цифровой замок и производство не можем работать. Что нужно сделать нам как заказчику? Конечно, оплатить вторую часть оплаты за партию.
Нужно же вход для швей разблокировать, иначе как партия пошьется?

Конечно, мы платим. И что происходит, как думаете?
Руководитель перестаёт брать трубки.

Мы дежурим ее у входа в бизнес центр, где расположено производство. Она проходит в капюшоне и чёрных очках. Но мы-то те ещё детективы)) Берём расписку о возврате денег и сдаче партии через неделю.

Через неделю вестей нет)
Тут уже сработала смекалка моего партнёра - Маша звонила руководителю цеха на автодозвоне целый день. В конце дня первая сдалась и вернула нам часть нашей оплаты.
Вторую часть мы не получили. Как и нашу партию))

Ждёте завтра рассказ #2?)

История #2.
Мы все ещё шьем для своего бренда, на этот раз купальники. У нас в команде классный дизайнер и супер конструктор. Правда мы не знаем, что такое электронные лекала, все сделаны на бумаге. Образцы сели с первого раза - все идёт как по маслу.
Отдаём в пошив на производство. Руководителя знаем давно, проблем вроде бы не было.
Делаем поставку: все материалы, лекала, бирки, образцы. Комплектация полная.
Договора нет.
Ждём предпартийные образцы. Нет неделю и нет вторую.
Технолог заболел, но забрал с собой на доработку наши образцы (что?!).
Проходит ещё несколько дней.
Приезжаем на Призводство. Узнаём, что технолог уже 2 недели не выходит на связь.
Все (!) наши ткани, образцы и ДАЖЕ лекала у неё на руках.

Ну тут мы уже что только не делали: ездили к ее дому, общались с соседями, оставляли записочки в двери квартиры и так далее.
Так и пропала она со всей нашей партией. Также, как и наша летняя коллекция купальников.

А теперь главный вывод из всех этих историй. Что нужно сделать, чтобы не попасть в эти ситуации?!

1. Вовремя заметить, что вас кормят завтраками.
Не дают точную информацию, не присылают фотографии, не отвечают на звонки.

2. Никогда не оплачивать 100% за пошив партии.
К сожалению, даже сейчас знаем производства, которые всякими акциями пытаются заставить клиента оплатить сразу всю сумму.
«Оплатите пошив образцов и 100% партию - это позволит сразу встать в график». Да-да, только счета у компании заморожены, и деньги нужны, чтобы вернуть долги предыдущим клиентам (особо настойчивым, кто собрался подавать в суд).

3. Обязательно заключать договор. Это как заклинание, повторяю по 5 раз в день всем)
Производства иногда хитрят, берут реквизиты, согласовывают договор, а потом «забывают» подписать. А вы на забывайте)

4. Проверить в договоре наличие пунктов «заказ отшивается собственными силами», «на собственном оборудовании», «без привлечения третьих лиц», «заказчик может посещать производство в процессе Пошива партии».


5. Приехать на производство при принятии образцов, на запуск партии, если чувствуете проблемы - то в любой из дней.
Не затягивайте, ситуация не исправится!

Удачных всем заказов!

Это дубль поста в Инстаграм, но там не пообщаешься)

Если вы создаёте свой бренд, то, наверняка, уже пытались сотрудничать с фрилансерами и каждый раз отказывались от этой идеи.
Пытались собрать команду, но при первой же примерке все взрослые, на первый взгляд, люди переругались и не смогли выдать нужный результат.

ЭТО НОРМАЛЬНО. Правда! Человеческий ресурс - самое важное в нашей сфере, но и самое сложное в управлении.

Но для тех, кто устал бороться с фрилансерами, кто понимает, что на данном этапе содержать всю команду в штате - это очень и очень дорого, как всегда, есть наша услуга “Outsource”.

Дизайнер, конструктор, контрактный менеджер, технолог, контроллеры ОТК и штатные курьеры - готовы взять в работу ваш проект)

И не нужно будет переживать, что курьер выкинул коробки с готовой партией в каком-то соседнем подъезде, а конструктор не приехал на примерку 😅

Расскажите про свои истории?)

- Люверсы ваши не подходят. У нас пуансон на 17мм.
- А новый пуансон?
- Не подходит к нашему прессу, не развальцовывает как следует.

Догадались о чем разговор?)
Но главный вопрос: А вы готовы общаться с производством самостоятельно?)