👆👆👆👆👆👆👆
کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

✅ آبکاری الکترولس قلع
آبکاری الکترولس قلع بر روی فلز مس را می توان با غوطه وری فلز مس در حمام آبکاری قلع SnCl2∙2H2O، یون سیانید به عنوان کمپلکس کننده و NaHCO3 برای تنظیم pH محلول انجام داد.
کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

دوستان عزیز لطفاً صفحه اینستاگرام مجله مهندسی سطح را فالو کنید پیشاپیش سپاس از همراهی شما 🌼🙏🙏

🔰🔰🔰🔰🔰🔰🔰🔰🔰

https://www.instagram.com/metalfinishing.ir?igsh=bDgzbnpwMm5wd2s4


کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

ساخت فویل نقره به روش پاکستان ی 👆👆👆👆

وارک نقره ای که با املای «وارک» یا «وارک» نیز خوانده می شود، نوعی فویل نقره خوراکی است که معمولاً در غذاهای جنوب آسیا به ویژه در هند و پاکستان استفاده می شود. این یک لایه بسیار نازک از نقره خالص است که به صورت ورقه‌هایی در می‌آید که اغلب برای تزئین شیرینی‌ها، دسرها و برخی غذاهای خوش طعم استفاده می‌شود. ورق به طور سنتی برای غذاهایی مانند برفی، پدا و پاان استفاده می‌شود و به آن‌ها حسی تزیینی و مجلل می‌بخشد.

فرآیند ساخت ورق نقره شامل قرار دادن قطعات کوچک نقره در بین لایه‌های چرم یا کاغذ مخصوص و سپس چکش زدن آن‌ها تا زمانی است که بسیار نازک شوند. فویل نقره ای به دست آمده به قدری ریز است که می تواند به راحتی به غذا بچسبد و بدون هیچ گونه بافت قابل توجهی در دهان حل شود. اگرچه از نقره خالص ساخته شده است، مقدار مصرف آن به طور کلی بسیار کم است، بنابراین برای مصرف در مقادیری که معمولاً در کاربردهای آشپزی استفاده می شود، ایمن است.

کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

پوشش‌های آب‌گریز: سدی محکم در برابر آب
پوشش‌های آب‌گریز، همان‌طور که از نامشان پیداست، موادی هستند که به سطوح مختلف اعمال می‌شوند تا خاصیت دفع آب را به آن‌ها ببخشند. این پوشش‌ها با ایجاد یک لایه محافظتی روی سطح، مانع از نفوذ آب و سایر مایعات به داخل مایعات می شوند.

کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

پوشش‌های آب‌گریز: سدی محکم در برابر آب
پوشش‌های آب‌گریز، همان‌طور که از نامشان پیداست، موادی هستند که به سطوح مختلف اعمال می‌شوند تا خاصیت دفع آب را به آن‌ها ببخشند. این پوشش‌ها با ایجاد یک لایه محافظتی روی سطح، مانع از نفوذ آب و سایر مایعات به داخل مواد می‌شوند.
چگونه پوشش‌های آب‌گریز عمل می‌کنند؟
این پوشش‌ها به طور معمول دارای ساختاری متخلخل در مقیاس نانو هستند که باعث می‌شود قطرات آب به جای پخش شدن روی سطح، به صورت کروی درآمده و به راحتی از روی آن بغلتند. این پدیده به دلیل نیروی کشش سطحی آب و زاویه تماس بالای قطرات آب با سطح ایجاد می‌شود. زاویه تماس، زاویه‌ای است که بین سطح مایع و سطح جامد تشکیل می‌شود و هرچه این زاویه بزرگ‌تر باشد، خاصیت آب‌گریزی سطح بیشتر است.
انواع پوشش‌های آب‌گریز
پوشش‌های آب‌گریز را می‌توان به دو دسته کلی تقسیم کرد:
* پوشش‌های آب‌گریز: این پوشش‌ها باعث می‌شوند که قطرات آب به صورت کروی روی سطح بمانند و به راحتی از آن جدا شوند.
* پوشش‌های ابرآب‌گریز: این پوشش‌ها خاصیت آب‌گریزی بسیار بالایی دارند و زاویه تماس قطرات آب با سطح آن‌ها بسیار نزدیک به 180 درجه است. این پوشش‌ها باعث می‌شوند که قطرات آب به صورت تقریباً کروی روی سطح معلق بمانند و با کوچکترین تکان از روی آن جدا شوند.
کاربردهای پوشش‌های آب‌گریز
پوشش‌های آب‌گریز کاربردهای بسیار گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند، از جمله:
* صنعت ساختمان: برای محافظت از نماهای ساختمان‌ها در برابر باران، برف و آلودگی‌های محیطی.
* صنعت نساجی: برای تولید پارچه‌های ضدآب و ضدلک.
* صنعت خودرو: برای پوشش بدنه خودروها و جلوگیری از چسبیدن آلودگی‌ها به آن.
* صنعت الکترونیک: برای محافظت از قطعات الکترونیکی در برابر رطوبت.
* صنعت پزشکی: برای پوشش ابزارهای پزشکی و جلوگیری از چسبیدن خون و سایر مایعات بیولوژیکی به آن‌ها.
مزایای استفاده از پوشش‌های آب‌گریز
* حفاظت از سطوح: این پوشش‌ها از سطوح در برابر خوردگی، فرسایش و تخریب ناشی از آب و رطوبت محافظت می‌کنند.
* تسهیل تمیز کردن: سطوح پوشیده شده با پوشش‌های آب‌گریز به راحتی تمیز می‌شوند و آلودگی‌ها به راحتی از روی آن‌ها پاک می‌شوند.
* افزایش عمر مفید محصولات: این پوشش‌ها باعث افزایش عمر مفید محصولات مختلف می‌شوند.
* بهبود ظاهر: پوشش‌های آب‌گریز می‌توانند ظاهر محصولات را بهبود بخشیده و به آن‌ها جلوه‌ای براق و جذاب ببخشند.
مواد تشکیل دهنده پوشش‌های آب‌گریز
مواد تشکیل دهنده پوشش‌های آب‌گریز بسیار متنوع هستند و بسته به نوع کاربرد و شرایط محیطی متفاوت‌اند. برخی از مواد رایج مورد استفاده در این پوشش‌ها عبارتند از:
* سیلیکون‌ها: سیلیکون‌ها به دلیل خاصیت آب‌گریزی بالا و مقاومت در برابر حرارت، یکی از پرکاربردترین مواد در تولید پوشش‌های آب‌گریز هستند.
* فلورین‌ها: فلورین‌ها نیز به دلیل خاصیت آب‌گریزی بسیار بالا، در تولید پوشش‌های ابرآب‌گریز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
* #نانوذرات : استفاده از نانوذرات در تولید پوشش‌های آب‌گریز باعث افزایش خاصیت آب‌گریزی و دوام آن‌ها می‌شود.
آیا سوالی در مورد پوشش‌های آب‌گریز دارید؟
موارد زیر می‌تواند به شما در انتخاب بهترین پوشش #آب‌گریز کمک کند:
* نوع سطحی که می‌خواهید پوشش دهید: جنس سطح، تخلخل آن و شرایط محیطی از جمله عواملی هستند که در انتخاب نوع پوشش تأثیرگذارند.
* میزان آب‌گریزی مورد نیاز: بسته به کاربرد، ممکن است به پوشش آب‌گریز یا ابرآب‌گریز نیاز داشته باشید.
* دوام پوشش: برخی از پوشش‌ها در برابر عوامل محیطی مانند اشعه UV و سایش مقاوم‌تر هستند.
* قیمت: قیمت پوشش‌های آب‌گریز بسته به نوع مواد تشکیل دهنده و برند متفاوت است.
کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

روش های آندایزینگ آلومینیوم
آندایزینگ فرایندی است که طی آن یک لایه اکسیدی محافظ و تزئینی روی سطح آلومینیوم ایجاد می‌شود. این لایه نه تنها از فلز زیرین محافظت می‌کند، بلکه به آن ظاهر جذاب‌تری نیز می‌بخشد. روش‌های مختلفی برای آندایزینگ آلومینیوم وجود دارد که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در ادامه به برخی از مهم‌ترین روش‌های آندایزینگ اشاره می‌کنیم:
روش‌های اصلی آندایزینگ
* آندایزینگ اسیدی:
   * رایج‌ترین روش آندایزینگ است.
   * در این روش از اسید سولفوریک استفاده می‌شود.
   * لایه اکسیدی حاصل دارای تخلخل بالا و قابلیت جذب رنگ بسیار خوبی است.
   * برای تولید قطعات تزئینی و رنگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
* آندایزینگ کرومیک:
   * از اسید کرومیک استفاده می‌شود.
   * لایه اکسیدی حاصل سخت‌تر و مقاوم‌تر از روش اسیدی است.
   * برای قطعاتی که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش دارند، مناسب است.
* آندایزینگ سخت:
   * از اسید سولفوریک با غلظت بالا و دمای پایین استفاده می‌شود.
   * لایه اکسیدی بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش ایجاد می‌کند.
   * برای قطعاتی که در معرض سایش و اصطکاک زیاد هستند، مانند پیستون‌ها و قالب‌ها، کاربرد دارد.
* آندایزینگ رنگی:
   * پس از ایجاد لایه اکسیدی، با استفاده از رنگدانه‌های آلی یا معدنی به آن رنگ می‌دهند.
   * رنگ‌های متنوعی قابل دستیابی است.
   * برای تولید قطعات تزئینی و نماهای ساختمانی استفاده می‌شود.
* آندایزینگ آلی:
   * در این روش از ترکیبات آلی برای رنگ‌آمیزی لایه اکسیدی استفاده می‌شود.
   * رنگ‌های متنوع و ثابتی تولید می‌کند.
   * برای قطعاتی که در معرض نور خورشید قرار دارند، مناسب است.
عوامل موثر در انتخاب روش آندایزینگ
* نوع آلیاژ آلومینیوم: آلیاژهای مختلف آلومینیوم، پاسخ‌های متفاوتی به روش‌های مختلف آندایزینگ می‌دهند.
* ضخامت لایه اکسیدی مورد نظر: هر روش، ضخامت خاصی از لایه اکسیدی را ایجاد می‌کند.
* مقاومت مورد نیاز در برابر سایش، خوردگی و حرارت: هر روش، مقاومت متفاوتی در برابر این عوامل ایجاد می‌کند.
* ظاهر نهایی قطعه: هر روش، ظاهر متفاوتی به قطعه می‌دهد.
* هزینه: هزینه هر روش متفاوت است.
کاربردهای آندایزینگ آلومینیوم
* صنعت ساختمان: تولید نماهای ساختمانی، پنجره‌ها، درب‌ها و ...
* صنعت خودرو: تولید قطعات تزئینی خودرو
* صنعت الکترونیک: تولید قطعات الکترونیک
رونیکی با مقاومت بالا در برابر خوردگی
* صنعت هوافضا: تولید قطعات هواپیما و ماهواره
* صنعت پزشکی: تولید ابزارهای جراحی

کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

📰 اخبار مهندسی سطح

پوشش‌های هوشمند ایرانی؛ مهار خوردگی فلزات با فناوری جدید

به منظور کاهش خوردگی فلزات، گروهی از محققان دانشگاه صنعتی امیرکبیر پوشش‌هایی را عرضه کردند که با ارسال سیگنال‌های آندی از زیر لایه فولادی، مقاومت فلز در برابر خوردگی را افزایش داده و امکان پایش آن را نیز فراهم می‌کند.


---

بیست و پنجمین نمایشگاه بین‌المللی رنگ، رزین، پوشش‌های صنعتی، مواد کامپوزیت و صنعت آبکاری

در طول 20 دوره برگزاری این نمایشگاه متوجه شدیم دست‌اندرکاران صنایع و خدمات موضوع این نمایشگاه به دلیل نیازهای ذاتی آن عمدتاً از سرمایه‌گذاران تحصیل‌کرده و صاحب اندیشه‌های علمی و به‌روز بهره‌گیری نموده که ویژگی مذکور، چهره‌ای آکادمیک به فعالان در این بخش داده بطوری که انجام وظیفه و خدمت‌گذاری به ایشان برای برگزارکننده نمایشگاه باعث افتخار و سربلندی می‌‌باشد.
کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

پوشش‌های مقاوم در برابر حرارت؛ محافظان پنهان صنایع پیشرفته

در صنایع هوافضا، خودروسازی، فولاد و حتی انرژی‌های نو، قطعات فلزی در معرض دمایی قرار می‌گیرند که به‌راحتی می‌تواند ساختار آن‌ها را دچار تغییر کند یا از بین ببرد. اینجاست که پوشش‌های مقاوم در برابر حرارت وارد میدان می‌شوند؛ لایه‌هایی هوشمند که نقش سپر حرارتی را برای تجهیزات صنعتی ایفا می‌کنند.

پوشش‌های مقاوم در برابر حرارت چیستند؟
این پوشش‌ها موادی هستند که روی سطح فلزات و آلیاژها اعمال می‌شوند تا آن‌ها را در برابر دماهای بالا (گاهی تا بیش از ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد) محافظت کنند. وظیفه‌ی اصلی این پوشش‌ها جلوگیری از اکسیداسیون، زنگ‌زدگی، تغییر شکل و افت خواص مکانیکی در دمای بالا است.

انواع رایج این پوشش‌ها عبارتند از:

1. پوشش‌های سرامیکی (Ceramic Coatings): با تحمل دمایی بسیار بالا، مناسب برای موتورهای جت، توربین‌ها و موشک‌ها.


2. پوشش‌های آلومیناید و کروماید: روی سوپرآلیاژها به کار می‌روند و به‌خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاومت می‌کنند.


3. پوشش‌های چندلایه (Multi-layered Coatings): ترکیبی از فلز و سرامیک برای کاهش انتقال حرارت و افزایش استحکام سطحی.


4. پوشش‌های مقاوم در برابر شوک حرارتی: برای مواقعی که تغییر ناگهانی دما وجود دارد؛ مثل پرتابه‌های فضایی یا ترمز هواپیما.



کاربردهای کلیدی این پوشش‌ها:

روی پره‌های توربین گازی و موتورهای جت

قطعات داخلی موتورهای خودروهای مسابقه‌ای

دیواره‌های کوره‌های صنعتی

تجهیزات نفت، گاز و پتروشیمی

صنایع فضایی و موشک‌های هایپرسونیک


تکنولوژی‌های اعمال پوشش:
پوشش‌های مقاوم در برابر حرارت معمولاً با روش‌هایی مانند پاشش حرارتی (Thermal Spray)، رسوب‌دهی بخار شیمیایی (CVD)، لایه‌نشانی فیزیکی (PVD) و اخیراً فناوری نانو اعمال می‌شوند.

جمع‌بندی:
پوشش‌های مقاوم در برابر حرارت در حکم لباس ضدآتش برای قطعات صنعتی هستند. در دنیای پیشرفته‌ی امروز، بدون این پوشش‌ها، رسیدن به تکنولوژی‌هایی مانند موتورهای مافوق صوت، توربین‌های گازی مدرن و تجهیزات استخراج انرژی غیرممکن خواهد بود.
کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

پوشش DLC3000؛ زرهی نازک اما فوق‌سخت برای مهندسی پیشرفته

در دنیای مهندسی سطح و فناوری نانو، پوشش‌های سخت یکی از مهم‌ترین ابزارها برای افزایش عمر و عملکرد قطعات حساس هستند. یکی از برجسته‌ترین این پوشش‌ها، فناوری DLC یا Diamond-Like Carbon است؛ اما امروز می‌خواهیم درباره یکی از نسل‌های خاص و پیشرفته آن یعنی DLC3000 صحبت کنیم.


---

DLC3000 چیست؟

DLC3000 نوعی پوشش نازک کربنی از خانواده DLC است که سختی آن تا حدود 3000 ویکرز (HV) می‌رسد؛ به همین دلیل با این نام شناخته می‌شود. این پوشش با روش‌هایی مانند PVD (رسوب‌دهی فیزیکی بخار) یا PACVD (رسوب‌دهی شیمیایی به کمک پلاسما) روی سطح قطعه اعمال می‌شود و ظاهری تیره، براق و یکنواخت دارد.
کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

---

ویژگی‌های برجسته DLC3000

سختی بالا: تا 3000 HV، یعنی نزدیک به سختی الماس

ضریب اصطکاک بسیار پایین: حدود 0.1 یا کمتر، ایده‌آل برای قطعات متحرک

مقاومت عالی در برابر سایش: حتی در شرایط فشار بالا و تماس فلز با فلز

مقاومت در برابر خوردگی: محافظت از فلز پایه در برابر عوامل شیمیایی و رطوبت

پایداری حرارتی خوب: مناسب برای دماهای متوسط تا نسبتاً بالا

زیست‌سازگار: مناسب برای تجهیزات پزشکی و کاربردهای انسانی



---

کجاها از DLC3000 استفاده می‌شود؟

1. صنایع نفت و گاز: پوشش بال ولوها، سیت‌ها و قطعات شیرآلات برای کار در محیط‌های خورنده و پرفشار


2. خودرو: روی پیستون‌ها، میل‌بادامک، یاتاقان‌ها برای کاهش اصطکاک و افزایش راندمان


3. ابزار برش دقیق: برای جلوگیری از سایش سریع و افزایش عمر ابزار


4. پزشکی: روی ایمپلنت‌ها، سوزن‌ها و ابزارهای جراحی


5. هوافضا: در سیستم‌های مکانیکی حساس که نیاز به عملکرد مطمئن دارند




---

چرا DLC3000 انتخاب هوشمندانه‌ای است؟

پوشش DLC3000 در واقع یک «زره نانومتری» است. این پوشش به ضخامت چند میکرون، اما با سختی نزدیک به الماس، می‌تواند عمر قطعه را چند برابر کرده و در محیط‌های سخت، اصطکاک را به حداقل برساند. به همین دلیل، انتخاب آن برای قطعاتی مثل بال ولو، سیل‌ها و شیرآلات صنعتی، یک سرمایه‌گذاری بلندمدت است.


---

نتیجه‌گیری:
اگر با قطعات حساس و گران‌قیمت صنعتی سر و کار دارید، استفاده از پوشش DLC3000 می‌تواند نقطه تفاوت بین شکست زودرس و عملکرد بی‌نقص باشد. پوششی سبک، نازک، اما فوق‌سخت و مقاوم؛ تلفیقی از فناوری نانو و مهندسی سطح
کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

📰 اخبار تخصصی

📌انقلاب در مهندسی سطح؛ پوشش‌های هوشمند وارد صنعت شدند!

در یک پیشرفت قابل توجه در حوزه مهندسی سطح، پژوهشگران موفق به توسعه نسل جدیدی از پوشش‌های هوشمند شده‌اند که نه‌تنها از سطح قطعات صنعتی در برابر خوردگی و سایش محافظت می‌کنند، بلکه می‌توانند نسبت به محیط اطراف واکنش نشان دهند.

این پوشش‌ها با استفاده از نانوذرات، پلیمرهای پاسخ‌گو و ترکیبات فلزی خاص طراحی شده‌اند و قابلیت‌هایی همچون:

ترمیم خودکار (Self-healing)

تغییر رنگ در واکنش به دما یا خوردگی

و حتی رهاسازی مواد ضدخوردگی به‌صورت کنترل‌شده
را ارائه می‌دهند.


به گفته‌ی دکتر علی نادری، عضو هیأت علمی دانشگاه علم و صنعت، این پوشش‌ها می‌توانند عمر قطعات در صنایع نفت، گاز، خودروسازی و هوافضا را تا ۵ برابر افزایش دهند.

یکی از کاربردهای در حال تجاری‌سازی، استفاده از این پوشش‌ها روی قطعات فولادی دفنی و تجهیزات الکترونیکی در محیط‌های مرطوب است. به‌گفته‌ی محققان، این فناوری به‌زودی جایگزین بسیاری از روش‌های سنتی آبکاری و رنگ صنعتی خواهد شد.

مهندسی سطح دیگر فقط محافظت نیست؛ بلکه به مرحله "تفکر سطحی" رسیده‌ایم!

🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸

📣 با معرفی ما به دوستان و علاقه‌مندان به صنعت از ما حمایت کنید 👇

کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

چگونه سینک ظرفشویی را مثل روز اول براق کنیم؟
📌نکاتی از مهندسی سطح در خانه
سینک ظرفشویی، یکی از پرکارترین سطوح فلزی در خانه است که به‌دلیل تماس مداوم با آب، مواد غذایی، شوینده‌ها و حتی اجسام سخت، به‌سرعت جرم می‌گیرد و جلای اولیه‌اش را از دست می‌دهد. در این مطلب، با نگاهی تخصصی از دیدگاه مهندسی سطح، روش‌هایی علمی، کاربردی و ساده برای تمیز و براق کردن سینک استیل را معرفی می‌کنیم.
🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸

📣 با معرفی ما به دوستان و علاقه‌مندان به صنعت از ما حمایت کنید 👇

کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

۱. شناخت سطح سینک: چرا لکه می‌گیرد؟
اکثر سینک‌های ظرفشویی از فولاد زنگ‌نزن (استنلس استیل) ساخته می‌شوند. این آلیاژ در برابر زنگ‌زدگی مقاوم است اما به‌دلیل وجود خلل و فرج میکروسکوپی روی سطح، مستعد جذب ذرات چربی، رسوبات آب سخت و لکه‌های مواد غذایی است.
2. مراحل تمیزکاری حرفه‌ای سینک
مرحله اول: زدودن رسوبات آهکی و چربی‌ها
مواد لازم: جوش‌شیرین، سرکه سفید، برس نرم یا پارچه میکروفایبر
روش: سطح خشک را با جوش‌شیرین بپوشانید، سپس با سرکه اسپری کنید. کف ایجادشده را با حرکات دایره‌ای بسایید. این واکنش شیمیایی، چربی‌ها و رسوبات را در سطح می‌شکند.
مرحله دوم: پرداخت سطح برای براق شدن
از خمیر دندان سفید یا خمیر پولیش فلزات (Metal Polish) صنعتی می‌توان استفاده کرد. با یک پارچه نرم، خمیر را روی سینک بمالید و چند دقیقه با حرکات یکنواخت و در جهت خطوط سطح، پرداخت کنید. این مرحله مثل عملیات پولیش مکانیکی در صنعت عمل می‌کند.
مرحله سوم: آبکشی و خشک‌کردن
پس از شست‌وشو با آب گرم، سطح را کاملاً خشک کنید تا لکه آب باقی نماند. استفاده از دستمال نانو یا پنبه‌ای برای جلوگیری از خش ضروری است.
3. نکات تخصصی برای حفظ درخشش سطح
از سیم ظرفشویی فلزی، پاک‌کننده‌های زبر یا اسیدی قوی استفاده نکنید؛ این‌ها با آسیب به لایه اکسید محافظ، موجب خوردگی نقطه‌ای (Pitting) می‌شوند.
برای جلوگیری از خش، همواره در جهت بافت خطوط سطح (grain direction) تمیزکاری کنید.
استفاده ماهانه از یک لایه نازک روغن معدنی (مثل روغن بچه) به‌عنوان لایه محافظ باعث کاهش چسبندگی آلودگی‌ها می‌شود.
4. نتیجه‌گیری مهندسی
در مهندسی سطح، تمیزکاری مؤثر تنها به حذف جرم‌ها محدود نمی‌شود؛ بلکه شامل بازیابی خواص بصری و عملکردی سطح نیز هست. یک سینک براق و تمیز، نتیجه ترکیبی از شناخت سطح، انتخاب روش پاک‌سازی مناسب و پیشگیری از آسیب‌های ریزساختاری است.🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸

📣 با معرفی ما به دوستان و علاقه‌مندان به صنعت از ما حمایت کنید 👇

کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

🔧 پیشرفت چشمگیر در پوشش‌های پاششی حرارتی با استفاده از نانوساختارها

پژوهشگران دانشگاه صنعتی مالک اشتر موفق به تولید پوشش‌های سد حرارتی نانوساختاری شده‌اند که خواص حرارتی به‌مراتب بهتری نسبت به نمونه‌های مشابه ارائه می‌دهد. این پوشش‌ها با استفاده از فناوری نانو، مقاومت به خوردگی و سایش را به‌طور قابل‌توجهی افزایش داده‌اند. این دستاورد می‌تواند نقش مهمی در افزایش عمر مفید قطعات صنعتی در صنایع مختلف ایفا کند.

📌 منبع: سایت رسمی ستاد ویژه توسعه فناوری نانو
🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸

📣 با معرفی ما به دوستان و علاقه‌مندان به صنعت از ما حمایت کنید 👇

کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

پوشش‌های خودترمیم‌شونده؛ گامی هوشمندانه در افزایش دوام و کاهش هزینه‌های نگهداری

یکی از چالش‌های اصلی در صنایع مختلف، به‌ویژه در بخش‌های مرتبط با فلزات، دوام پایین پوشش‌های محافظ در برابر خراش، ضربه و خوردگی است. حتی یک ترک یا خراش کوچک روی سطح پوشش می‌تواند راه نفوذ رطوبت، اکسیژن و عوامل مهاجم دیگر را باز کند و منجر به زنگ‌زدگی و تخریب زودهنگام زیرلایه شود.

اینجاست که پوشش‌های خودترمیم‌شونده وارد میدان می‌شوند.

این نوع از پوشش‌ها به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که در صورت آسیب سطحی، بتوانند به‌صورت خودکار مکان آسیب‌دیده را ترمیم کرده و ساختار محافظتی خود را بازیابی کنند؛ درست مانند عملکرد طبیعی بدن انسان که پوست آسیب‌دیده را ترمیم می‌کند.

سازوکار عملکرد پوشش‌های خودترمیم‌شونده

پوشش‌های خودترمیم به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

1. پوشش‌های خودترمیم فعال (Autonomic Self-healing): در این نوع، سازوکار ترمیم به‌طور خودکار و بدون دخالت خارجی فعال می‌شود. معمولاً از میکروکپسول‌ها یا نانوکپسول‌هایی استفاده می‌شود که درون پوشش تعبیه شده‌اند. این کپسول‌ها حاوی مواد ترمیم‌کننده (مانند رزین یا مونومرهای فعال) هستند که در صورت آسیب‌دیدن پوشش، پاره شده و ماده ترمیم‌کننده را در محل آزاد می‌کنند.


2. پوشش‌های خودترمیم نهفته (Non-autonomic Self-healing): در این پوشش‌ها برای فعال‌سازی فرآیند ترمیم، نیاز به عامل خارجی مانند گرما، نور یا رطوبت است. معمولاً از پلیمرهای خاصی در ساختار آن‌ها استفاده می‌شود که در اثر این محرک‌ها خاصیت جریان‌پذیری یا واکنش‌پذیری پیدا کرده و ناحیه آسیب‌دیده را پر می‌کنند.



کاربردها و مزایا

صنایع هوافضا، خودروسازی، سازه‌های دریایی، لوازم خانگی، و حتی صنعت بسته‌بندی مواد غذایی از جمله زمینه‌هایی هستند که می‌توانند از این فناوری بهره‌مند شوند.

مهم‌ترین مزایای این پوشش‌ها عبارتند از:

افزایش عمر مفید سازه یا قطعه

کاهش دفعات نیاز به تعمیرات و بازپوشانی

کاهش هزینه‌های نگهداری

افزایش ایمنی و قابلیت اطمینان سیستم‌ها


چالش‌ها و آینده‌پژوهی

با وجود مزایای فراوان، این فناوری هنوز در برخی جنبه‌ها مانند قیمت بالا، پایداری بلندمدت و پیچیدگی تولید با محدودیت‌هایی مواجه است. اما با پیشرفت علم مواد، نانوفناوری و مهندسی سطح، انتظار می‌رود در آینده‌ای نزدیک پوشش‌های خودترمیم‌شونده به گزینه‌ای رایج و اقتصادی برای بسیاری از کاربردها تبدیل شوند.
🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸

📣 با معرفی ما به دوستان و علاقه‌مندان به صنعت از ما حمایت کنید 👇

کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

پوشش‌ها در خودروهای برقی | نقش مهندسی سطح در نسل آینده حمل‌ونقل

در خودروهای برقی، پوشش‌ها نقش کلیدی در افزایش عمر، کارایی و ایمنی قطعات دارند. به دلیل حذف موتور احتراقی و ورود سیستم‌های پیچیده الکترونیکی و حرکتی، انتخاب پوشش مناسب حیاتی‌تر از همیشه شده است. برخی از پوشش‌های پرکاربرد عبارتند از:

1. پوشش‌های ضد خوردگی:
برای قطعات آلومینیومی و فولادی (مانند قاب باتری، بدنه موتور) از پوشش‌هایی مثل آندایزینگ، Zn-Ni یا سرامیک‌های پایه آلومینا استفاده می‌شود.


2. پوشش‌های عایق الکتریکی:
سیم‌پیچ‌ها، استاتورها و روترهای موتور با ورنیش‌های اپوکسی، پلی‌استری یا نانوپوشش‌های عایق محافظت می‌شوند.


3. پوشش‌های مقاوم به سایش و اصطکاک:
اجزای متحرک مانند یاتاقان‌ها، گیربکس و محورهای چرخ از پوشش‌های پیشرفته‌ای مثل DLC (Diamond-Like Carbon) یا TiN بهره می‌برند.


4. پوشش‌های مدیریت حرارتی:
در ماژول‌های قدرت و درایورها از پوشش‌هایی با هدایت حرارتی بالا مانند AlN یا BN برای انتقال گرما و حفظ عملکرد استفاده می‌شود.


5. پوشش‌های محافظ الکترونیکی (Conformal Coating):
بردهای الکترونیکی با لایه‌هایی از پلی‌اورتان، آکریلیک یا سیلیکون در برابر رطوبت، گرد و غبار و خوردگی ایمن می‌شوند.



✨✨مهندسی سطح، ستون پنهان فناوری خودروهای برقی است؛ جایی که هر نانومتر پوشش، می‌تواند مرز تفاوت بین دوام و خرابی باشد.
🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸

📣 با معرفی ما به دوستان و علاقه‌مندان به صنعت از ما حمایت کنید 👇

کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

📌 پوشش سطحی هوشمند که ویروس و باکتری را در ۵ دقیقه نابود می‌کند!

پژوهشگران دانشگاه تورنتو موفق به ساخت نوعی پوشش سطحی فوق‌پیشرفته شده‌اند که می‌تواند بیش از ۹۹.۹ درصد انواع باکتری‌ها و ویروس‌ها – حتی ویروس‌های مقاوم – را در کمتر از ۵ دقیقه غیرفعال کند.

این پوشش از ترکیبی خاص از نانوذرات فلزی (مانند نقره و مس) و ساختارهای میکرو-نانو ساخته شده که نه‌تنها مانع رشد میکروارگانیسم‌ها می‌شود، بلکه آن‌ها را به‌سرعت نابود می‌کند.
نکته جالب اینجاست که این پوشش نیاز به نور، گرما یا رطوبت خاصی ندارد؛ یعنی در دمای محیط و بدون هیچ انرژی خارجی هم فعال باقی می‌ماند.

کاربردهای این فناوری گسترده است:
از تجهیزات پزشکی، دسته‌های در بیمارستان، صندلی‌های مترو و آسانسور گرفته تا صنایع غذایی و حتی بسته‌بندی‌های دارویی.
به‌طور ساده، این پوشش می‌تواند محیط‌های عمومی را به‌طور دائم ضدعفونی نگه دارد و انتقال بیماری‌ها را به شدت کاهش دهد.

این یک گام بزرگ به‌سوی سطوح "ضدعفونی‌شونده خودکار" است، و می‌تونه آینده‌ای بسیار ایمن‌تر برای جوامع شهری رقم بزنه.

#خبر_خوب
#پیشرفت_علمی
#مهندسی_سطح
#نانوفناوری
#پوشش_ضدمیکروبی
#فناوری_پزشکی
#علم_در_خدمت_زندگی
#نوآوری
#ضدعفونی_خودکار
#سطوح_هوشمند
🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸

📣 با معرفی ما به دوستان و علاقه‌مندان به صنعت از ما حمایت کنید 👇

کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

🔬 پیشرفت‌های جدید در مهندسی سطح! 🌟
محققان دانشگاه رایس روش مقیاس‌پذیری برای ایجاد سطوح آلومینیومی با الگوهای خاص توسعه دادن که خواص خنک‌کنندگی، خودتمیزکنندگی و ضد یخ رو بهبود می‌ده. این پیشرفت می‌تونه در کاربردهایی مثل خنک‌سازی الکترونیک‌ها و مبدل‌های حرارتی تاثیر زیادی داشته باشه.
📚 منبع: Rice University

#مهندسی_سطح #پیشرفت_علمی #تکنولوژی #مواد_جدید #علم_و_فناوری #آلومینیوم #خنک_سازی


🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸🔸

📣 با معرفی ما به دوستان و علاقه‌مندان به صنعت از ما حمایت کنید 👇

کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما