Роботизированная сварка: что происходит в процессе
Сварка — это один из самых трудоемких технологических процессов в промышленности. Но если встроить сварочного робота - все становится значительно проще.
Рассказываем как это происходит:
⚙ Подготовка
Перед началом работы создается маршрут, по которому будет двигаться сварочная горелка. В него закладываются:
траектория движения,
скорость,
сила тока, напряжение,
параметры подачи проволоки и газа.
Оператор или инженер настраивает процесс один раз, а дальше робот воспроизводит его с высокой точностью.
🔨Процесс сварки
Позиционирование — робот точно выставляет горелку относительно деталей, соблюдая угол и расстояние.
Инициация дуги — в зоне соединения возникает электрическая дуга, которая разогревает металл.
Подача присадочного материала — сварочная проволока автоматически подаётся в зону шва.
Образование сварочной ванны — металл плавится и соединяется в однородный шов.
Движение вдоль шва — робот равномерно перемещает горелку по заданной траектории, контролируя стабильность дуги.
Защита газом — подаётся защитный газ (например, аргон или CO₂), предотвращающий окисление.
⚖ Контроль качества
Роботизированные системы могут использовать дополнительные датчики:
лазерные трекеры и камеры для точного наведения,
датчики тока и напряжения для контроля стабильности,
системы мониторинга температуры.
Это позволяет корректировать процесс в реальном времени и снижать риск дефектов.
После окончания сварки робот автоматически отключает дугу, подачу газа и проволоки. Система фиксирует параметры процесса (время, энергозатраты, длину шва), что позволяет вести учёт и анализ качества.
Сварка — это один из самых трудоемких технологических процессов в промышленности. Но если встроить сварочного робота - все становится значительно проще.
Рассказываем как это происходит:
⚙ Подготовка
Перед началом работы создается маршрут, по которому будет двигаться сварочная горелка. В него закладываются:
траектория движения,
скорость,
сила тока, напряжение,
параметры подачи проволоки и газа.
Оператор или инженер настраивает процесс один раз, а дальше робот воспроизводит его с высокой точностью.
🔨Процесс сварки
Позиционирование — робот точно выставляет горелку относительно деталей, соблюдая угол и расстояние.
Инициация дуги — в зоне соединения возникает электрическая дуга, которая разогревает металл.
Подача присадочного материала — сварочная проволока автоматически подаётся в зону шва.
Образование сварочной ванны — металл плавится и соединяется в однородный шов.
Движение вдоль шва — робот равномерно перемещает горелку по заданной траектории, контролируя стабильность дуги.
Защита газом — подаётся защитный газ (например, аргон или CO₂), предотвращающий окисление.
⚖ Контроль качества
Роботизированные системы могут использовать дополнительные датчики:
лазерные трекеры и камеры для точного наведения,
датчики тока и напряжения для контроля стабильности,
системы мониторинга температуры.
Это позволяет корректировать процесс в реальном времени и снижать риск дефектов.
После окончания сварки робот автоматически отключает дугу, подачу газа и проволоки. Система фиксирует параметры процесса (время, энергозатраты, длину шва), что позволяет вести учёт и анализ качества.
👍6❤2👏1
«Агропродмаш 2025» - подробности
Как вы уже знаете, мы примем участие в международной выставке оборудования «Агропродмаш 2025»
🚀 Что мы для вас подготовили:
– Тестирование роботов
сварочный робот - попробуйте самостоятельно управлять рукой коллаборативного робота
– Паллетайзер с конвейером - увидите демонстрационную ячейку по перемещению и укладке продукции.
– Разбор вашего кейса - предложим эффективное решение автоматизации и подберем нужных роботов.
– Консультации от наших экспертов: инженера, конструктора, программиста.
🤝 Почему стоит прийти к нам на стенд №124 (Павильон 3, зал 14):
– Чтобы протестировать систему управления и программирования роботов: сами составите программу и убедитесь, как это просто.
– Чтобы оценить высокое качество сварных швов - подготовили для вас специальные образцы
– Чтобы ознакомиться с оборудованием и пообщаться с нашими специалистами вживую.
– Чтобы получить спецпредложение на роботизированный комплекс
📍 Где и когда:
Дата: 29 сентября - 2 октября
Место: Выставочный центр Крокус Экспо
Наш стенд: №124 (Павильон 3, зал 14)
Первым 10 гостям — подарок от нас :)
📢 Следите за нашими обновлениями — впереди ещё больше интересных деталей и закулисья подготовки!
До встречи в Москве!
Как вы уже знаете, мы примем участие в международной выставке оборудования «Агропродмаш 2025»
🚀 Что мы для вас подготовили:
– Тестирование роботов
сварочный робот - попробуйте самостоятельно управлять рукой коллаборативного робота
– Паллетайзер с конвейером - увидите демонстрационную ячейку по перемещению и укладке продукции.
– Разбор вашего кейса - предложим эффективное решение автоматизации и подберем нужных роботов.
– Консультации от наших экспертов: инженера, конструктора, программиста.
🤝 Почему стоит прийти к нам на стенд №124 (Павильон 3, зал 14):
– Чтобы протестировать систему управления и программирования роботов: сами составите программу и убедитесь, как это просто.
– Чтобы оценить высокое качество сварных швов - подготовили для вас специальные образцы
– Чтобы ознакомиться с оборудованием и пообщаться с нашими специалистами вживую.
– Чтобы получить спецпредложение на роботизированный комплекс
📍 Где и когда:
Дата: 29 сентября - 2 октября
Место: Выставочный центр Крокус Экспо
Наш стенд: №124 (Павильон 3, зал 14)
Первым 10 гостям — подарок от нас :)
📢 Следите за нашими обновлениями — впереди ещё больше интересных деталей и закулисья подготовки!
До встречи в Москве!
❤6👍2👏1
⚙️ Роботизированная паллетизация - полный процесс
Паллетизация — заключительный этап многих производственных циклов. От того, как продукция уложена на поддон, зависит сохранность груза при транспортировке и скорость работы склада. Интеграция робота в этот процесс делает его эффективным и стабильным.
🔹 Подготовка
Перед запуском системы инженер формирует программу:
указывает размеры и вес грузов,
задаёт схему укладки (прямые ряды, шахматный порядок, по 2–3 единицы одновременно),
определяет ограничения по высоте и весу продукции.
Эти данные загружаются в контроллер робота (например, KUKA KR Quantec или KR Iontec).
🔹 Сам процесс
Захват груза
Робот с помощью вакуумного или механического захвата поднимает коробку, мешок или пакет. Захват подбирается под формат продукции.
Перемещение
Манипулятор движется по оптимальной траектории, чтобы сократить цикл. За счёт сервоприводов KUKA траектория движения остаётся плавной даже при больших нагрузках.
Укладка на поддон
Робот размещает груз с точностью до миллиметров. Программа учитывает равномерное распределение веса и устойчивость конструкции.
Формирование паллеты
Робот повторяет цикл до тех пор, пока поддон не будет загружен полностью. При необходимости система сама сигнализирует о замене поддона.
🔹 Контроль и интеграция
Системы датчиков проверяют наличие и положение груза.
Программные модули позволяют корректировать схему укладки «на лету» при изменении размеров упаковки.
Роботы KUKA легко интегрируются с конвейерами, AGV и системами склада (WMS), формируя единый автоматизированный поток.
🔹 Завершение цикла
Когда поддон заполнен, робот либо перемещает его на рольганг, либо передаёт сигнал в складскую систему для вывоза. В этот момент автоматически подаётся новый пустой поддон, и процесс продолжается без задержек.
📌 Роботизированная паллетизация — это не просто укладка коробок, а чётко отлаженный процесс, который снижает затраты на логистику и повышает ритмичность работы всего предприятия.
Паллетизация — заключительный этап многих производственных циклов. От того, как продукция уложена на поддон, зависит сохранность груза при транспортировке и скорость работы склада. Интеграция робота в этот процесс делает его эффективным и стабильным.
🔹 Подготовка
Перед запуском системы инженер формирует программу:
указывает размеры и вес грузов,
задаёт схему укладки (прямые ряды, шахматный порядок, по 2–3 единицы одновременно),
определяет ограничения по высоте и весу продукции.
Эти данные загружаются в контроллер робота (например, KUKA KR Quantec или KR Iontec).
🔹 Сам процесс
Захват груза
Робот с помощью вакуумного или механического захвата поднимает коробку, мешок или пакет. Захват подбирается под формат продукции.
Перемещение
Манипулятор движется по оптимальной траектории, чтобы сократить цикл. За счёт сервоприводов KUKA траектория движения остаётся плавной даже при больших нагрузках.
Укладка на поддон
Робот размещает груз с точностью до миллиметров. Программа учитывает равномерное распределение веса и устойчивость конструкции.
Формирование паллеты
Робот повторяет цикл до тех пор, пока поддон не будет загружен полностью. При необходимости система сама сигнализирует о замене поддона.
🔹 Контроль и интеграция
Системы датчиков проверяют наличие и положение груза.
Программные модули позволяют корректировать схему укладки «на лету» при изменении размеров упаковки.
Роботы KUKA легко интегрируются с конвейерами, AGV и системами склада (WMS), формируя единый автоматизированный поток.
🔹 Завершение цикла
Когда поддон заполнен, робот либо перемещает его на рольганг, либо передаёт сигнал в складскую систему для вывоза. В этот момент автоматически подаётся новый пустой поддон, и процесс продолжается без задержек.
📌 Роботизированная паллетизация — это не просто укладка коробок, а чётко отлаженный процесс, который снижает затраты на логистику и повышает ритмичность работы всего предприятия.
👍7❤1👏1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
На выставке «Агропродмаш 2025» вы сможете увидеть, как работает одно из самых востребованных решений для автоматизации упаковки и логистики — робот-паллетайзер.
📦 На нашем стенде мы покажем:
– цикл укладки продукции ;
– работу в автоматическом режиме и ручное управление;
– систему программирования, с которой вы сможете познакомиться лично.
💡 Это идеальное решение для предприятий, где важны стабильность, скорость и точность при формировании паллет.
Вы сможете увидеть робот в действии, задать вопросы инженерам и даже попробовать составить программу укладки сами — убедитесь, как просто управлять современным роботом.
📍 Приходите на стенд №124 (Павильон 3, зал 14)
🗓 29 сентября – 2 октября, «Крокус Экспо»
🎁 Первым 10 гостям — подарок от нашей команды!
📦 На нашем стенде мы покажем:
– цикл укладки продукции ;
– работу в автоматическом режиме и ручное управление;
– систему программирования, с которой вы сможете познакомиться лично.
💡 Это идеальное решение для предприятий, где важны стабильность, скорость и точность при формировании паллет.
Вы сможете увидеть робот в действии, задать вопросы инженерам и даже попробовать составить программу укладки сами — убедитесь, как просто управлять современным роботом.
📍 Приходите на стенд №124 (Павильон 3, зал 14)
🗓 29 сентября – 2 октября, «Крокус Экспо»
🎁 Первым 10 гостям — подарок от нашей команды!
❤5👍1👏1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
А также на стенде вы сможете увидеть в действии ⚙️ робота-сварщика — ещё одно решение, которое мы покажем на «Агропродмаш 2025»!
🛠 Этот робот выполняет точные и качественные сварные швы — вы сможете оценить робота, увидеть результат и понять, как современные технологии делают сварку максимально эффективной.
💡 Мы покажем, как просто составить программу и запустить робота, как он обеспечивает одинаковое качество каждой детали и помогает сократить затраты на ручной труд.
Наши инженеры расскажут, где подобное решение особенно эффективно и как интегрировать его на вашем производстве.
🛠 Этот робот выполняет точные и качественные сварные швы — вы сможете оценить робота, увидеть результат и понять, как современные технологии делают сварку максимально эффективной.
💡 Мы покажем, как просто составить программу и запустить робота, как он обеспечивает одинаковое качество каждой детали и помогает сократить затраты на ручной труд.
Наши инженеры расскажут, где подобное решение особенно эффективно и как интегрировать его на вашем производстве.
👍5❤2👏1
📢 Совсем скоро!
Уже завтра стартует выставка «Агропродмаш 2025», и мы приглашаем вас увидеть технологии будущего своими глазами!
🗓 29 сентября – 2 октября
📍 Крокус Экспо, Москва
👉 Стенд №124 (Павильон 3, зал 14)
🚀 Что вас ждёт:
– Управление коллаборативным роботом — попробуете сами и напишете программу!
– Сварочный робот — оцените качество швов вживую.
– Паллетайзер с конвейером — демонстрация полного цикла укладки продукции.
– Разбор вашего кейса — подберём решение для автоматизации именно вашего производства.
– Консультации от наших инженеров, конструкторов и программистов.
👀 Всё можно увидеть, потрогать, протестировать и обсудить лично!
🎁 Бонус: первым 10 гостям — подарок от нашей команды!
Не пропустите!
Загляните на наш стенд и узнайте, как роботизация уже сегодня меняет производство.
До встречи на «Агропродмаш 2025»!
Уже завтра стартует выставка «Агропродмаш 2025», и мы приглашаем вас увидеть технологии будущего своими глазами!
🗓 29 сентября – 2 октября
📍 Крокус Экспо, Москва
👉 Стенд №124 (Павильон 3, зал 14)
🚀 Что вас ждёт:
– Управление коллаборативным роботом — попробуете сами и напишете программу!
– Сварочный робот — оцените качество швов вживую.
– Паллетайзер с конвейером — демонстрация полного цикла укладки продукции.
– Разбор вашего кейса — подберём решение для автоматизации именно вашего производства.
– Консультации от наших инженеров, конструкторов и программистов.
👀 Всё можно увидеть, потрогать, протестировать и обсудить лично!
🎁 Бонус: первым 10 гостям — подарок от нашей команды!
Не пропустите!
Загляните на наш стенд и узнайте, как роботизация уже сегодня меняет производство.
До встречи на «Агропродмаш 2025»!
❤3👍1👏1
Ждем вас на Агропродмаш 28.09-02.10
❤6👍2🤝1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Еще 2 дня выставки, приходите на наш стенд!
🔥5❤3👏3
Forwarded from НАУРР. Роботизация и роботы
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
В финале Николай дал важный совет компаниям, которые только планируют роботизироваться.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍6❤3🔥3
Наш эксперт Генеральный директор ISRobotics, Николай Шадрин дал комментарий для Vedomosti: инвестиции «Северстали» в роботов
В свежем материале издания Николай дал экспертную оценку: объем вложений достаточен для внедрения 30–50 роботов, что говорит о стратегической программе, а не точечных экспериментах.
Ключевые тезисы:
· 💰 Тренд рынка: В 2024-2025 гг. бюджеты на автоматизацию в промышленности растут на 25-40%.
· 🚀 Эффект для компании: Системное выполнение планов, рост производительности, снижение затрат и улучшение качества.
· 🛡️ Главный приоритет: Безопасность труда выходит на принципиально новый уровень.
Такие продуманные и масштабные инвестиции — это именно тот путь, который ведет к созданию высокотехнологичного и безопасного производства будущего.
Читайте статью с полным комментарием: https://spb.vedomosti.ru/business/articles/2025/10/06/1144494-severstal-vlozhitsya-v-robotov?from=newsline
В свежем материале издания Николай дал экспертную оценку: объем вложений достаточен для внедрения 30–50 роботов, что говорит о стратегической программе, а не точечных экспериментах.
Ключевые тезисы:
· 💰 Тренд рынка: В 2024-2025 гг. бюджеты на автоматизацию в промышленности растут на 25-40%.
· 🚀 Эффект для компании: Системное выполнение планов, рост производительности, снижение затрат и улучшение качества.
· 🛡️ Главный приоритет: Безопасность труда выходит на принципиально новый уровень.
Такие продуманные и масштабные инвестиции — это именно тот путь, который ведет к созданию высокотехнологичного и безопасного производства будущего.
Читайте статью с полным комментарием: https://spb.vedomosti.ru/business/articles/2025/10/06/1144494-severstal-vlozhitsya-v-robotov?from=newsline
Ведомости
«Северсталь» вложится в роботов
В 2025 г. компания инвестирует в 16 проектов по внедрению промышленных роботов 500 млн руб.
👍4🔥3👏1
Выставка «Агропродмаш-2025» завершилась!
Мощно, продуктивно, впечатляюще - именно такой получилась выставка благодаря вам. Спасибо всем, кто был с нами.
Но мы не прощаемся, потому что совсем скоро стартует международный форум-выставка, где мы в числе участников - «Российский промышленник».
Увидимся в EXPOFORUM в Санкт-Петербурге 29-31 октября!
Мощно, продуктивно, впечатляюще - именно такой получилась выставка благодаря вам. Спасибо всем, кто был с нами.
Но мы не прощаемся, потому что совсем скоро стартует международный форум-выставка, где мы в числе участников - «Российский промышленник».
Увидимся в EXPOFORUM в Санкт-Петербурге 29-31 октября!
👍7
Минпромторг смягчает требования по локализации промышленных роботов
В связи с давлением рынка и трудностями производителей Минпромторг планирует снизить норматив локализации для промышленных роботов с текущих 50-60% до 20-40%. Это временная мера, призванная поддержать российских интеграторов и производителей, которые сталкиваются с нехваткой комплектующих и высокими затратами. Цель — дать отрасли возможность адаптироваться и развить собственную компонентную базу.
Подробнее можно узнать здесь
В связи с давлением рынка и трудностями производителей Минпромторг планирует снизить норматив локализации для промышленных роботов с текущих 50-60% до 20-40%. Это временная мера, призванная поддержать российских интеграторов и производителей, которые сталкиваются с нехваткой комплектующих и высокими затратами. Цель — дать отрасли возможность адаптироваться и развить собственную компонентную базу.
Подробнее можно узнать здесь
Ведомости
Минпромторг обязует отчитаться об эффективности роботов при получении субсидий
Это позволит ускорить роботизацию производств, считают в ведомстве
❤2👍2
🚀 ISRobotics примет участие в выставке «Российский промышленник 2025»!
🗓 Даты: 29–31 октября 2025 года
📍 Место: Санкт-Петербург, Экспофорум, Павильон F
📌 Формат: международный форум-выставка «Российский промышленник» — одна из крупнейших промышленных площадок России
🔧 Почему это важно?
Отличная возможность показать наши решения по автоматизации и роботизации на широкой технологической площадке
Платформа для встреч с руководителями предприятий, техлидами, технологами и партнёрами из разных регионов и отраслей
Часть деловой программы — сессии, темы: технологическое лидерство, цифровизация, промышленная экосистема, импортозамещение и многое другое
🔔 Мы будем рады видеть вас на нашем стенде, поговорить о задачах и возможностях, обменяться опытом и показать технологии, которые уже работают на реальных производствах.
Следите за новостями, мы своевременно сообщим, где именно нас искать!
🗓 Даты: 29–31 октября 2025 года
📍 Место: Санкт-Петербург, Экспофорум, Павильон F
📌 Формат: международный форум-выставка «Российский промышленник» — одна из крупнейших промышленных площадок России
🔧 Почему это важно?
Отличная возможность показать наши решения по автоматизации и роботизации на широкой технологической площадке
Платформа для встреч с руководителями предприятий, техлидами, технологами и партнёрами из разных регионов и отраслей
Часть деловой программы — сессии, темы: технологическое лидерство, цифровизация, промышленная экосистема, импортозамещение и многое другое
🔔 Мы будем рады видеть вас на нашем стенде, поговорить о задачах и возможностях, обменяться опытом и показать технологии, которые уже работают на реальных производствах.
Следите за новостями, мы своевременно сообщим, где именно нас искать!
❤3👍3
Forwarded from Екатерина Зиновьева
Роботизация промышленности вдвое повышает производительность
«Климовский трубный завод» — группа ПОЛИПЛАСТИК, на одной из производственных линий полностью отказался от ручного труда. Участок был роботизирован, в результате производительность на нем увеличилась более чем в два раза.
Точность, скорость, минимизация брака, снижение физической нагрузки на сотрудников — все это обеспечили роботизированные комплексы, которые были внедрены на предприятии. Инвестиции в оснащение составили ₽31 млн, эффект внедрения – более чем оправдан.
Предприятие продолжит роботизацию — на заводе 25 технологических линий и 16 литьевых машин общей мощностью более 80 тысяч тонн продукции в год. Здесь трудится 750 человек. Роботы облегчат им работу и обеспечат возможность для расширения предприятия.
Мы, в свою очередь, поддержим развитие производства промышленных роботов — в Подмосковье уже в ближайшее время начнут действовать целевые программы поддержки инвестиций в эту сферу.
«Климовский трубный завод» — группа ПОЛИПЛАСТИК, на одной из производственных линий полностью отказался от ручного труда. Участок был роботизирован, в результате производительность на нем увеличилась более чем в два раза.
Точность, скорость, минимизация брака, снижение физической нагрузки на сотрудников — все это обеспечили роботизированные комплексы, которые были внедрены на предприятии. Инвестиции в оснащение составили ₽31 млн, эффект внедрения – более чем оправдан.
Предприятие продолжит роботизацию — на заводе 25 технологических линий и 16 литьевых машин общей мощностью более 80 тысяч тонн продукции в год. Здесь трудится 750 человек. Роботы облегчат им работу и обеспечат возможность для расширения предприятия.
Мы, в свою очередь, поддержим развитие производства промышленных роботов — в Подмосковье уже в ближайшее время начнут действовать целевые программы поддержки инвестиций в эту сферу.
👍5🤣2❤1
Ошибки при упаковке: где теряются деньги и как это решает робот
Упаковка — финальный, но один из самых ответственных этапов производственного цикла. Именно здесь часто происходят незаметные потери, которые напрямую влияют на себестоимость.
🔹 Где возникают проблемы
Неправильная укладка — повреждённая продукция, неровные коробки, лишний расход упаковочного материала.
Разный вес и объём — человек не всегда выдерживает одинаковый темп и точность, особенно при больших объёмах.
Сбои из-за усталости — человеческий фактор приводит к ошибкам, особенно в конце смены.
Снижение производительности — ручная упаковка ограничивает скорость линии.
🔹 Чем помогает робот
Роботизированная упаковка устраняет большую часть этих проблем:
Точность. Робот укладывает продукцию строго по заданной схеме — без перекосов и ошибок.
Стабильность. Производительность не зависит от времени суток или количества смен.
Контроль веса и формы. Система машинного зрения и датчики проверяют соответствие параметров в реальном времени.
Интеграция с линией. Робот взаимодействует с конвейером, паллетайзером и системой учёта, создавая единый поток.
🔹 Результат для предприятия
- снижение брака и возвратов,
стабильное качество упаковки,
- прогнозируемая производительность,
- экономия упаковочного материала и времени.
⚙️ Роботизация упаковочного участка — это не просто автоматизация ручной операции. Это способ стандартизировать качество, сократить издержки и сделать процесс управляемым.
Упаковка — финальный, но один из самых ответственных этапов производственного цикла. Именно здесь часто происходят незаметные потери, которые напрямую влияют на себестоимость.
🔹 Где возникают проблемы
Неправильная укладка — повреждённая продукция, неровные коробки, лишний расход упаковочного материала.
Разный вес и объём — человек не всегда выдерживает одинаковый темп и точность, особенно при больших объёмах.
Сбои из-за усталости — человеческий фактор приводит к ошибкам, особенно в конце смены.
Снижение производительности — ручная упаковка ограничивает скорость линии.
🔹 Чем помогает робот
Роботизированная упаковка устраняет большую часть этих проблем:
Точность. Робот укладывает продукцию строго по заданной схеме — без перекосов и ошибок.
Стабильность. Производительность не зависит от времени суток или количества смен.
Контроль веса и формы. Система машинного зрения и датчики проверяют соответствие параметров в реальном времени.
Интеграция с линией. Робот взаимодействует с конвейером, паллетайзером и системой учёта, создавая единый поток.
🔹 Результат для предприятия
- снижение брака и возвратов,
стабильное качество упаковки,
- прогнозируемая производительность,
- экономия упаковочного материала и времени.
⚙️ Роботизация упаковочного участка — это не просто автоматизация ручной операции. Это способ стандартизировать качество, сократить издержки и сделать процесс управляемым.
👍3❤2