10600588453234.pdf
3.5 MB
پاسخ تشریحی آزمون نظارت برق اردیبهشت 1402
کلید این پاسخ نامه را با کلید اعلامی سایت راه و شهرسازی در آینده مقایسه کنید.
https://news.1rj.ru/str/microelectrocom
کلید این پاسخ نامه را با کلید اعلامی سایت راه و شهرسازی در آینده مقایسه کنید.
https://news.1rj.ru/str/microelectrocom
10647644021553.pdf
4.6 MB
سوالات طراحی اردیبهشت 1402 - دفترچه A - سریری کلاب
https://news.1rj.ru/str/microelectrocom
https://news.1rj.ru/str/microelectrocom
10633633163096.pdf
2.3 MB
پاسخنامه و سوالات اجرا اردیبهشت 1402 - سریری کلاب
https://news.1rj.ru/str/microelectrocom
https://news.1rj.ru/str/microelectrocom
Forwarded from Davood Hafezi
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
تکنولوژی ونحوه اتصال کابل_فشارقوی
Forwarded from M.R. Mayani
لوله های برقی خم سرد و نشکن "سوپرفلکس" یزدپولیکا با کد کیفیت ۴۴۲۱:
Forwarded from M.R. Mayani
قوطی کلیدهای نوآورانه "وینباکس" یزدپولیکا
نسوز و نشکن
نسوز و نشکن
Forwarded from M.R. Mayani
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Deleted Account
دلایل نفی استفاده از ذغال کک به عنوان مواد اطراف میله ارت
استاندارد BS 7430-code of practice for EARTHING صفحه 12 بخش 7.5:
The use of coke as an infill is not recommended as it may result in rapid corrosion not only of the electrode itself but also of cable sheaths.
منظور از Infill در عبارت فوق همان مواد اطراف میله ارت جهت کاهش مقاومت آن میباشد که در کاتدیک backfill گفته میشود و ترجمه آن را بعضی پشت بند گفته اند.
همانطور که در استاندارد مزبور صریحا اشاره شده کک که کربن خالص است در مجاورت تمامی فلزات تشکیل پیل خوردگی خواهد داد که اتفاقا کک کاتد شده و سایر فلزات آند خواهند شد این امر به خوبی در جدول گالوانیک یا جدول emf که در تمامی کتابهای خوردگی و کاتدیک از جمله کتاب مرجع Peabody و استانداردهای ASTM آورده شده است به خوبی قابل درک است چرا که طبق این جداول که نمونه آن در زیر آورده شد فلزات بالای جدول الکترونگاتیو هستند و اگر با فلزات پایین تر ، پیل تشکیل دهند فلزات بالا آند و فلز پایینی کاتد خواهد شد بنابر این طبق جدول زیر اگر اطراف میله ارت فولادی ،و یا مسی کک بریزیم تشکیل پیلی خواهد داد که میله ارت خورده شده و آند میشود و کک باعث خوردگی میله شده یا کاتد خواهد شد.
دلایل نفی استفاده از ذغال چوب به عنوان مواد اطراف میله ارت
میتوان این دلایل را به صورت زیر خلاصه نمود:
جایگزین خوبی از همه جهات از جمله فنی و اقتصادی به نام بنتونیت برای آن پیدا شده این خود دلیل کنارگداشتن آن میتواند باشد
درصد جذب رطوبت آن همانطور که بیان شد حداکثر 20 درصد است در حالیکه درصد جذب رطوبت بنتونیت همان طور که بیان خواهد شد به 500 درصد هم خواهد رسید.
به خوبی با خاک رس و خاک های باغچه که جزو بهتری مواد اطراف صفه های ارت هستند ترکیب و همگن نمیشود لذا فاصله هوایی بین لایه های ذغال ایجاد میشود که باعث بالا رفتن مقاومت ارت خواهد شد و اگر از خاک ذغال هم به جای دانه ذغال استفاده شود خاصیت جذب رطوبت آن بسیار کاهش می یابد
مقاومت ویژه آن با اینکه حاوی کربن است کمتر از بنتونیت است
حمل و بسته بندی و ریختن آن داخل چاه ارت توام با کثیفی محیط و نفرات خواهد بود.
وزن حجمی دانه ای آن حداکثر 300 کیلوگرم بر متر مکعب است یعنی بسیار سبک تر از کک یا بنتونیت لذا در صورت استفاده در چاه به مرور خورد شده و سنگین میشود که این باعث میشود به مرور چاه نشست کرده و مشکلاتی را برای صفحه و سیم و حوضچه ارت به وجود آورد.
استاندارد BS 7430-code of practice for EARTHING صفحه 12 بخش 7.5:
The use of coke as an infill is not recommended as it may result in rapid corrosion not only of the electrode itself but also of cable sheaths.
منظور از Infill در عبارت فوق همان مواد اطراف میله ارت جهت کاهش مقاومت آن میباشد که در کاتدیک backfill گفته میشود و ترجمه آن را بعضی پشت بند گفته اند.
همانطور که در استاندارد مزبور صریحا اشاره شده کک که کربن خالص است در مجاورت تمامی فلزات تشکیل پیل خوردگی خواهد داد که اتفاقا کک کاتد شده و سایر فلزات آند خواهند شد این امر به خوبی در جدول گالوانیک یا جدول emf که در تمامی کتابهای خوردگی و کاتدیک از جمله کتاب مرجع Peabody و استانداردهای ASTM آورده شده است به خوبی قابل درک است چرا که طبق این جداول که نمونه آن در زیر آورده شد فلزات بالای جدول الکترونگاتیو هستند و اگر با فلزات پایین تر ، پیل تشکیل دهند فلزات بالا آند و فلز پایینی کاتد خواهد شد بنابر این طبق جدول زیر اگر اطراف میله ارت فولادی ،و یا مسی کک بریزیم تشکیل پیلی خواهد داد که میله ارت خورده شده و آند میشود و کک باعث خوردگی میله شده یا کاتد خواهد شد.
دلایل نفی استفاده از ذغال چوب به عنوان مواد اطراف میله ارت
میتوان این دلایل را به صورت زیر خلاصه نمود:
جایگزین خوبی از همه جهات از جمله فنی و اقتصادی به نام بنتونیت برای آن پیدا شده این خود دلیل کنارگداشتن آن میتواند باشد
درصد جذب رطوبت آن همانطور که بیان شد حداکثر 20 درصد است در حالیکه درصد جذب رطوبت بنتونیت همان طور که بیان خواهد شد به 500 درصد هم خواهد رسید.
به خوبی با خاک رس و خاک های باغچه که جزو بهتری مواد اطراف صفه های ارت هستند ترکیب و همگن نمیشود لذا فاصله هوایی بین لایه های ذغال ایجاد میشود که باعث بالا رفتن مقاومت ارت خواهد شد و اگر از خاک ذغال هم به جای دانه ذغال استفاده شود خاصیت جذب رطوبت آن بسیار کاهش می یابد
مقاومت ویژه آن با اینکه حاوی کربن است کمتر از بنتونیت است
حمل و بسته بندی و ریختن آن داخل چاه ارت توام با کثیفی محیط و نفرات خواهد بود.
وزن حجمی دانه ای آن حداکثر 300 کیلوگرم بر متر مکعب است یعنی بسیار سبک تر از کک یا بنتونیت لذا در صورت استفاده در چاه به مرور خورد شده و سنگین میشود که این باعث میشود به مرور چاه نشست کرده و مشکلاتی را برای صفحه و سیم و حوضچه ارت به وجود آورد.