Dictionary of Mining, Mineral, and Related Terms
@mineralprocessing

⚜روشهاي متداول فرآوري فلدسپار


🔹 فلدسپات ها در ابتدا به صورت بلورهاي درشت از پگماتيت ها مورد بهره برداري قرار گرفته اند و به همين دليل از نظر خلوص نيازي به فرآوري نداشته اند. با افزايش تقاضا، روش هاي فرآوري به منظور استحصال فلدسپات ها از سنگهاي متفاوت مدنظر قرار گرفت و هم اكنون بسياري از واحدهاي بزرگ توليدي جهان محصولات خود را پس از فرآوري به بازار جهاني عرضه مي كنند.
بعد از خردكردن اوليه فلدسپار در خردكننده ثقلي تا اندازة 25 ميليمتر خرد مي شود و سپس توسط آسياب ميله اي تا 20-40 مش ريز مي شود. در ادامه كانه در هيدروسيكلون آهك زدايي شده و در طي شناورسازي ميكاهاي همراه بوسيله يك آمين جمع آوري مي گردد. توسط يك جمع كنندة آنيوني كانه هاي آهن (بيشتر گارنت و ايلمنيت) نيز از مجموعه حذف مي گردد و سرانجام يك آمين ديگر فلدسپار را برداشت كرده و كوارتز را باقي مي گذارد. فلدسپار برداشت شده، فيلتر شده، خشك شده و ممكن است با يك آهنرباي با شدت بالا تميز شود و سرانجام آسياب شده ودر فضاي بسته توسط هوا طبقه بندي مي شود.
آلكالي فلدسپات ها همراه با گرانيت ها، آپليت ها، آلاسکيت ها و رگه هاي کوارتز فلدسپات پيدا مي شوند. آلكالي فلدسپات ها از پگماتيت ها به روش سنگ جوري جدا مي شوند. در حالي که تهيه آنها از گرانيت ها، آپليت ها، آلاسکيت ها به روش فلوتاسيون انجام مي گيرد. ميکاها و تورمالين از جمله کاني هاي مزاحم آنها به حساب مي آيند.
درتوليد فلدسپات هاي تجارتي تكنيكهاي متفاوت كانه آرايي مورداستفاده قرار مي گيرد. اين مراحل به صورت عمومي شامل خردايش، پودر كردن، جدايش مغناطيسي، فلوتاسيون، فيلتراسيون و خشك كردن هستند. درمورد كانسنگ هاي پگماتيتي نيز تنها خردايش و پودر كردن به صورت خشك انجام مي گيرد.
فلوتاسيون يكي از روشهاي متداول درتوليد فلدسپات ها است كه در دهه 40 در آمريكا مورد استفاده قرار گرفت و اولين واحد فوتاسيون فلدسپات در اروپا درسال 1965 فعال گرديد. شكل (1) فلوشيت كارخانه فلوتاسيون ”اسن اگزاسيباسي” تركيه را كه داراي ظرفيت 650 هزارتن در سال است را نشان مي دهد.

@mineralprocessing

شکل 1-فلوشيت کارخانه فلوتاسيون اسن اگزاسپباسي ترکيه (راسکيل ،1999)
@mineralprocessing

🔹دركارخانه هاي فلوتاسيون آمريكا عموماً‌ از سه مرحله فلوتاسيون به منظور جدايش ميكا، گارنت هاي آهن دار و كوارتز استفاده مي شود. درصورتي كه خوراك اوليه از ماسه هاي فلدسپاتي كه معمولاً‌ فاقد ميكا هستند تأمين شود، مرحله فلوتاسيون ميكا حذف خواهد شد. از مهمترين كانسنگ هاي فلدسپات آلاسكيت را مي توان نام برد كه در سه واحد فرآوري در آمريكا مورداستفاده قرار مي گيرد.
همان گونه كه قبلاً ‌ذكر شد تنها دو كارخانه فرآوري نفلين سينيت در جهان مورد بهره برداري قرار گرفته كه يكي در انتاريوي كانادا و ديگري در آلتافيورد نروژ واقع شده است. دراين فرآيند سه مرحله خردايش وجود دارد و سپس به كمك جداكننده مغناطيسي با شدت بالا، درصد اكسيد آهن به 1/0 درصد رسانيده مي شود. محصول توليدي اين فرآيند در دو رده توليد براي صنايع شيشه و سراميك مــورد استفاده قـرار مي گيرد.

@mineralprocessing

جدول 2- مراحل فرآوري فلدسپار -(نکته: انبار همان سیلو است )
@mineralprocessing

🔹ناخالصيهاي فلدسپار و ضرورت فرآوري آن

علاوه بركانيهاي اصلي همراه با كانسنگ فلدسپات، فلدسپات پتاسيم دار، فلدسپات سديم دار،‌كوارتز و مسكوويت، كانيهاي فرعي و جزئي نظير لپيدوليت، زيركن، گارنت، تورمالين، ‌توپاز، اپيدوت، آپاتيت، آلانيت،‌ بريل، فلوريت،‌ ولفراميت،‌كاسيتريت نيز به مقادير متفاوت ممكن است حضور داشته باشند.
معمولاً ‌كانيهاي اصلي از نظر ابعاد درشت هستند اما كانيهاي فرعي و جزئي ريزتر بوده و جهت جدايش آنها نياز به خردايش و انجام مراحل مختلف كانه آرايي است.
دركشورهاي اروپايي تعداد زيادي از معادن كوچك و بزرگ وجود دارد كه بخش اعظم آنها معادن روباز كوچك هستند، به همين دليل معدنكاري درمقياس بزرگتر و ايجاد كارخانه هاي فرآوري به منظور توليد محصول با كيفيت مناسب و همگن به صورت اقتصادي ضرورت يافته است. به دليل اهميت اقتصادي كانيهاي همراه با فلدسپات ها معمولاً‌درطي فرآيند فرآوري محصولات جانبي نيز توليد خواهد شد كه بسته به تركيب كاني شناسي كانسنگ دارد.

@mineralprocessing

Fundamentals of Ceramic Powder Processing and Synthesis
@mineralprocessing

Underwater Tailing Placement at Island Copper Mine- A Success Story
@mineralprocessing

Images of the stages of Mineral Processing at the Fimiston and Gidji Processing Plants and KCGM Tailings Facilities.
👇👇👇👇👇👇👇👇👇

@mineralprocessing

High Grade Stock Pile at Fimiston Processing Plant
@mineralprocessing

Conveyor at Fimiston Processing Plant
@mineralprocessing

SAG Mill at KCGM Fimiston Processing Plant
@mineralprocessing

Balls from the Mills at Fimiston Processing Plant
@mineralprocessing

Flotation Tank at Fimsiton Processing Plant
@mineralprocessing

UFG Mill at Gidji Processing Plant
@mineralprocessing

The Gold Pour
@mineralprocessing

Stamping the Gold Bars
@mineralprocessing

⚜روشهاي عمده فرآوري باريت

عمل جداسازي ناخالصيهاي همراه هر كانسنگ را تغليظ، فرآوري يا كانه آرايي مي گويند. عمل كانه آرايي شامل يك يا تركيبي از روشهاي زير است. در بسياري از معادن با خرد كردن ساده با آسيابهاي ضربه‌اي، مخروطي يا گردان و دانه‌بندي، فرآوري باريت انجام مي‌شود. در حاليكه برخي ديگر نياز به شناورسازي يا آسياب بيشتر دارند. شناورسازي كانسارهاي رگه‌اي در شرايط متغير مورد نياز است تا بتوان باريت را از فلوئورين، سولفيدهاي سرب- روي و... جدا كرد. برخي مواد نيز به صورت مغناطيسي جدا مي‌شوند. سنگ استخراجي پس از کانه آرايي (به روش گراويمتريGravimetry) و تغليظ به عيار بالاتر از 90% مي رسد.
خرد كردن كانسنگ در چند مرحله توسط دستگاه سنگ شكن، پودر كردن كانسنگ بوسيله آسياي ميله اي تا 300 ميكرون، صفحه لرزان، جداكننده مغناطيسي مرطوب، جوركردن الكترونيكي، جدايش الكترواستاتيكي، جيگ مرطوب (آبي) يا خشك (بادي)، مخزن شستشو با HCI، پودر نمودن به ابعاد 2 ميكرون توسط آسياي پودر كننده و خشك نمودن توسط هوا يا باد انجام مي شود.
فرآوري باريت معمولاً به دو روش خشك و يا مرطوب انجام مي گيرد.

🔹 فرآوري باريت به روش خشك
در اين روش ابتدا باريت توسط سنگ شكن خرد شده و سپس توسط آسياي گلوله اي پودر مي گردد. بعد از آن، روي ميزهاي لغزشي به وزن مخصوصهاي هم ارز تفكيك و سپس توسط دستگاه خشك كن بادي ذرات زير 2 ميكرون جدا مي گردند. در اين مرحله، پودر به دست آمده در مخروط قيف مانند (جيگ) وارد شده و توسط جريان هوا ذرات ريز و كوچكتر از 200 مش، از آن خارج مي گردند. اين روش به دليل آلودگي زيست محيطي، كمتر مورد استفاده قرار مي گيرد.

🔹 فرآوري باريت به روش مرطوب:
در اين روش، كانسنگ باريت ابتدا شسته شده تا مواد رسي چسبنده و مواد ريز و نرم از آن جدا شوند. در مرحله خردايش توسط سنگ شكن به ابعاد حدود 2 ميليمتر رسيده و پس از آن در آسياي گلوله اي به حد 200 مش رسانده مي شود. پودر حاصله در مخروطي قيف مانند (جيگ) وارد مي شود. در درون جيگ هيدروليكي مواد براساس وزن مخصوصهاي متفاوت از هم جدا مي شوند. محصول نهايي توسط بازوهاي پارو مانند از سطح مايع در جيگهاي آبي جمع آوري شده و از دريچه اي در بالاي مخزن خارج مي شود.
به دليل كاربردهاي مختلف باريت در صنايع گوناگون، از روشهاي مختلفي كه درابتداي اين بخش نام برده شد، با توجه به موارد نياز، استفاده مي شود ولي اساس كار برروي خرد نمودن اوليه، جيگ كردن و شناورسازي استوار است.

@mineralprocessing