Доброе осеннее утро!
Осень — отличный повод собраться всей семьей и устроить киновечер 😉

С каждого по реакции — поделимся своим настроением сегодня 🤗

#намёк_СРТ

Продолжаем вечер с рубрикой #обучалка_СРТ

Сегодня познакомимся с одним из инструментов определения потерь — диаграммой «спагетти». Этот инструмент может стать вашим помощником для оптимизации рабочих процессов и способен улучшить эффективность ваших операций.

Почему же этот инструмент так называется? Все просто! Готовая диаграмма выглядит как тарелка со спагетти.

Диаграмма «спагетти» — это наглядный инструмент бережливого производства, позволяющий описать перемещения работников (транспорта, материалов, изделий) в зоне наблюдения на производстве.

Диаграммой спагетти могут быть представлены не только перемещения на производственных объектах, но и движение персонала по офису. А если совсем просто, то даже ваши перемещения по кухне во время приготовления обеда тоже можно изобразить диаграммой. Поэтому данный инструмент бережливого производства находит применение практически во всех отраслях.

Ставь реакцию, если информация была полезной 🔥

Коллеги, представляем вам статистику по подаче предложений по улучшениям за две первые декады октября 2023 года 👏

И снова эффективность линейных обходов подтверждается цифрами — Черкасское НУ лидеры по подаче ППУ за указанный период! 😉


#счетчик_ППУ

Poka-yoke как фундаментальный принцип производства

Poka-yoke, или метод предотвращения ошибок — это методология, разработанная японским инженером Сигэо Синго, целью которой является предотвращение ошибок на этапе производства. Название «Poka-yoke»(«Пока-ёкэ») в переводе означает «избегание ошибок» или «ошибка недопустима».

Идея пока-ёкэ заключается в том, чтобы создать такую систему производства, которая минимизирует возможность возникновения ошибок. Для этого используются различные устройства, механизмы и проверки качества. Целью является достижение нулевой ошибки и предотвращение несоответствий в процессе производства.

Преимущества пока-ёкэ:
✔️ уменьшает количество брака и потерю ресурсов
✔️ обеспечивает более высокую надежность продукции
✔️ снижает время и затраты на исправление ошибок.

Примеры применения пока-ёкэ:
1️⃣ электроника автомобиля при запуске двигателя проверяет положение рычага переключения передач, а также пристегнут ли ремень безопасности;
2️⃣ детали сборных агрегатов (например, кухонных комбайнов) проектируются таким образом, чтобы не допустить случайную неправильную сборку (вставка их не той стороной, не в той последовательности и т. п.)

#обучалка_СРТ

Ииии… и-и-игра!
Друзья, давайте проверим вашу внимательность 🧐

Найдите на фотографиях 6 отличий.

Ответы пишите в комментариях! 😉

А Вы помните своих наставников, когда Вы делали первые шаги в карьере? 😉

#намёк_СРТ

Доброе утро, друзья!
Удачного дня 😉
Желаем вам выполнить все поставленные задачи на сегодня 🙏

Мы первую уже выполнили — настроились на плодотворный рабочий день 🤭

А помните, как в мультфильмах царь приказывал «пойти туда, не знаю куда и принести то, не знаю что», и главному герою удивительным образом это удавалось? К сожалению, в реальной жизни такой исход событий маловероятен.

Избежать недопонимания со стороны подчиненных поможет инструмент производственной системы «SMART».

S.M.A.R.T. — это сокращение от 5 английских слов, они же являются критериями достижения цели 👇

specific — конкретная,
measurable — измеримая,
achievable — достижимая,
relevant — значимая,
time bound — ограниченная во времени.

Согласно данной методике, цель должна быть сформулирована так, чтобы каждый понимал её одинаково и не пришлось углубляться в детали.

При создании верной формулировки целей по «смарт» нередко происходит трансформация проектов — вырисовываются ранее незамеченные важные аспекты, нюансы, детали.

Ну что, планируем по-умному? 😉

#обучалка_СРТ

Что общего у руководителя и пожарного? А то, что они оба «тушат пожары», только у руководителя «пожар» — это несвоевременно и некачественно выполненная работа. Как правило, чем больше срок выполнения поставленной задачи, тем более вероятно, что сотрудник начнет выполнять ее в последний момент.

Как поступают в таких случаях руководители? Нагнать страху, пригрозить наказанием, проведение профилактических бесед… Меры знакомые, однако результаты обычно не радуют.

А между тем есть гораздо более эффективные варианты. Один из них - приём «распиши, объясни, сделай».

Суть приёма — разбить большую задачу на подзадачи и поставить ближайшую контрольную точку не через 2 недели, а через 1-2 дня. Если это не поможет, то с дней перейти на часы. В конце концов дойти до «сделайте первую часть задачи прямо при мне».

Как это работает:
1. Вы выясняете все «здесь и сейчас», трезво оценивая навыки сотрудника, рассматривая реальные препятствия, способности, компетенции и желание выполнять задачу. Вполне возможно, что дело не в «откладывании сроков», а в том, что у человека не хватает опыта, знаний, а то и вовсе нет желания.

2. Вы постепенно увеличиваете сроки выполнения подзадач, так что этот «контроль» будет длиться недолго. ГЛАВНОЕ — увеличение срока выполнения производится только в случае успеха на предыдущем шаге. Промежуточные контрольные точки никто не отменял — это классика.

3. Человеку такой «контроль» некомфортен, что неудивительно. Он начинает понимать, что ему проще сделать задачу самому и вовремя.

P.S. Да, на это уйдёт больше времени, но оно того стоит. Лучше потратить какое-то время сейчас, чем вдвое больше — потом, рискуя совсем сорвать выполнение задачи 😉
P.P.S. Как вам такой метод управления персоналом?

Напоминание 🙏
#намёк_СРТ