Нет, мы не сошли с ума - мы просто попросили #нейросетиНПП придумать 5 кликбейт-заголовков с использованием слова пластмасса и названий наших материалов.
Ведь сегодня понедельник, время поднимать вам настроение и заряжать позитивом на рабочую неделю с помощью нейросетей😉
И кстати о заголовках: вы бы кликнули?
Да 👍
Нет 🤔
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍8😁4👏2🤔2
Вот так работает наш стеклонаполненный ПП-компаунд для армирования среднего слоя напорных труб
😱 Обычная полипропиленовая труба на одном метре может расшириться до 10-15 мм.
👍 У трубы армированной стекловолокном коэффициент линейного расширения в 4-5 раз меньше. Доказано результатами испытаний КЛТР различных материалов по ГОСТ 15173.
#решенияНПП
😱 Обычная полипропиленовая труба на одном метре может расшириться до 10-15 мм.
👍 У трубы армированной стекловолокном коэффициент линейного расширения в 4-5 раз меньше. Доказано результатами испытаний КЛТР различных материалов по ГОСТ 15173.
#решенияНПП
👍12👏3
Возможно, это самый мощный действующий ТПА в мире по данному показателю
Хотя компания Engel, поставившая в 2023 году два огромных ТПА с усилием смыкания 8000 тонн на завод Infiltrator Water Technologies в Винчестере (США), утверждает, что может под заказ изготовить машину с усилием смыкания 10000 тонн и даже больше.
Знали?
Всегда знал (-а) 👍
Только что узнал (-а) 🔥
#ФАКТотНПП каждый вторник - под этим хештегом много интересного!
Хотя компания Engel, поставившая в 2023 году два огромных ТПА с усилием смыкания 8000 тонн на завод Infiltrator Water Technologies в Винчестере (США), утверждает, что может под заказ изготовить машину с усилием смыкания 10000 тонн и даже больше.
Знали?
Всегда знал (-а) 👍
Только что узнал (-а) 🔥
#ФАКТотНПП каждый вторник - под этим хештегом много интересного!
🔥14👍5👏2
Каждый литник – довольно дорогое удовольствие, поэтому возникает желание сэкономить и поставить их поменьше
📌 ПОЧЕМУ ТАК ДЕЛАТЬ НЕ НАДО:
Меньше литников – длиннее фронт потока расплава от выхода из литника до встречи со стенкой или другим потоком в случае каскадного литья. Если фронт потока расплава превышает 400 мм, разводы тигровых полос на готовых изделиях толщиной 2-3 мм за счет глубины охлаждения обеспечены. Вне зависимости* от материала, скорости впрыска, температуры расплава и т.д.
📌 ПРИМЕР:
Для литья крупногабаритной детали необходимо иметь 3-4 литниковых пуска, но в целях экономии устанавливается два. Длина потока расплава от пуска до встречи с другим потоком или противоположной стенкой вместо необходимых 400 мм становится 600-700 мм. К чему это приведет – см. выше.
📌 ПОЭТОМУ:
В техническом задании на проектирование и изготовление формы рекомендуется указывать, что длина потока расплава должна быть не больше 400 мм. Исходя из этих данных проектировщик определит оптимальное количество литников для качественного литья.
*Исследование компании Borealis.
#полезноеНПП - под этим хештегом рассказываем о технологиях, выборе материала, тонкостях переработки.
📌 ПОЧЕМУ ТАК ДЕЛАТЬ НЕ НАДО:
Меньше литников – длиннее фронт потока расплава от выхода из литника до встречи со стенкой или другим потоком в случае каскадного литья. Если фронт потока расплава превышает 400 мм, разводы тигровых полос на готовых изделиях толщиной 2-3 мм за счет глубины охлаждения обеспечены. Вне зависимости* от материала, скорости впрыска, температуры расплава и т.д.
📌 ПРИМЕР:
Для литья крупногабаритной детали необходимо иметь 3-4 литниковых пуска, но в целях экономии устанавливается два. Длина потока расплава от пуска до встречи с другим потоком или противоположной стенкой вместо необходимых 400 мм становится 600-700 мм. К чему это приведет – см. выше.
📌 ПОЭТОМУ:
В техническом задании на проектирование и изготовление формы рекомендуется указывать, что длина потока расплава должна быть не больше 400 мм. Исходя из этих данных проектировщик определит оптимальное количество литников для качественного литья.
*Исследование компании Borealis.
#полезноеНПП - под этим хештегом рассказываем о технологиях, выборе материала, тонкостях переработки.
👍7🔥5
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
4 факта, связанных с предстоящим вебинаром "Вторичные полимеры: состояние и перспективы отрасли", который пройдет 28 июня в 15:00 мск на нашей онлайн-платформе:
1️⃣ Сегодня, 21 июня, профильный комитет Госдумы одобрил законопроект по РОП к вынесению на I чтение. Согласно поручению президента, данный федеральный закон должны принять до 1 августа текущего года.
📌 Поговорим о РОП с экспертами нашего вебинара Петром Бобровским и Михаилом Кацевманом.
2️⃣ Использование вторичных сырьевых ресурсов при производстве полимерных композиционных материалов может дать снижение стоимости готового изделия до 10 % при сохранении его эксплуатационных свойств.
📌 Такие решения есть в портфеле НПП "ПОЛИПЛАСТИК". Расскажем о них на вебинаре.
3️⃣ В России работает уникальное предприятие, на котором внедрена технология разделения в промышленных масштабах микса корпусных пластиков с отделением высоконаполненных пластиков. Это единственное такое предприятие в стране.
📌 Его генеральный директор Игорь Сидоров выступит спикером на нашем вебинаре.
4️⃣ Разработкой технологии переработки отходов многослойных материалов, включая использованную упаковку и отходы термодинамически несовместимых полимеров, для получения вторичного сырья и изделий занимаются в Российском биотехнологическом университете.
📌 Завкафедрой университета, доктор химических наук Ирина Кирш расскажет об этом на вебинаре.
Регистрируйтесь, участие бесплатное.
А еще регистрируйтесь на конференцию RePlast портала Пластикс - партнера нашего вебинара. Это платно, но до 1 августа там скидки.
1️⃣ Сегодня, 21 июня, профильный комитет Госдумы одобрил законопроект по РОП к вынесению на I чтение. Согласно поручению президента, данный федеральный закон должны принять до 1 августа текущего года.
📌 Поговорим о РОП с экспертами нашего вебинара Петром Бобровским и Михаилом Кацевманом.
2️⃣ Использование вторичных сырьевых ресурсов при производстве полимерных композиционных материалов может дать снижение стоимости готового изделия до 10 % при сохранении его эксплуатационных свойств.
📌 Такие решения есть в портфеле НПП "ПОЛИПЛАСТИК". Расскажем о них на вебинаре.
3️⃣ В России работает уникальное предприятие, на котором внедрена технология разделения в промышленных масштабах микса корпусных пластиков с отделением высоконаполненных пластиков. Это единственное такое предприятие в стране.
📌 Его генеральный директор Игорь Сидоров выступит спикером на нашем вебинаре.
4️⃣ Разработкой технологии переработки отходов многослойных материалов, включая использованную упаковку и отходы термодинамически несовместимых полимеров, для получения вторичного сырья и изделий занимаются в Российском биотехнологическом университете.
📌 Завкафедрой университета, доктор химических наук Ирина Кирш расскажет об этом на вебинаре.
Регистрируйтесь, участие бесплатное.
А еще регистрируйтесь на конференцию RePlast портала Пластикс - партнера нашего вебинара. Это платно, но до 1 августа там скидки.
👍8❤4🔥2
Как развивается рынок компаундов для кабельной промышленности рассказали на онлайн-конференции Polycab 2023, прошедшей 21 июня.
А еще решили каждый четверг выкладывать в наших соцсетях интересные цифры, статистику и аналитику, связанные с рынком компаундирования пластмасс.
Посты будут выходить под хештегом #цифрыНПП
А еще решили каждый четверг выкладывать в наших соцсетях интересные цифры, статистику и аналитику, связанные с рынком компаундирования пластмасс.
Посты будут выходить под хештегом #цифрыНПП
👍5👏2❤1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Хороший повод показать, немного нашего участка переработки вторичного сырья на промплощадке в Энгельсе тем, кто еще не видел.
Участок перерабатывает производственные отходы. Материалы, наработанные на здесь, в дальнейшем могут использоваться для выпуска различных изделий: например, кассет для рассады.
Участок перерабатывает производственные отходы. Материалы, наработанные на здесь, в дальнейшем могут использоваться для выпуска различных изделий: например, кассет для рассады.
👍9👏2🤯2🔥1
Подумали и решили добавить в рубрику #интересноеНПП факты не только о полимерах, но и об ученых из мира полимеров
Первопроходцем назначаем нобелевского лауреата Германа Штаудингера, которого мы уже упоминали в своих постах.
1️⃣ На заре карьеры Штаудингер занимался органической химией. Он получил степень доктора наук в 22 года. В 26 лет был назначен профессором Технического университета Карлсруэ.
2️⃣ Штаудингер открыл кетены - группу соединений, которая в дальнейшем окажется одним из важных промежуточных продуктов для синтеза пенициллина. А еще с коллегой по фамилии Рехштайн он получил... синтетический заменитель перца и синтетический же ароматизатор с запахом кофе — его, кстати, производили в промышленных масштабах.
3️⃣ Штаудингеру было под 40, когда он решил заняться химией полимеров. Именно он в 1920 году впервые применил термин "полимеризация", а в 1922 году сформировал макромолекулярную теорию.
4️⃣ Теория Штаудингера долгое время отрицалась научным сообществом. Даже после нескольких экспериментов, доказывающих существование макромолекул. Концепцию Штаудингера начали принимать только в конце 1920-х годов. А чтобы страсти утихли окончательно потребовалось больше 20 лет.
5️⃣ Учебник Штаудингера "Высокомолекулярные органические соединения каучук и целлюлоза", изданный в 1932 г. в Берлине, в течение долгих лет был химической "Библией" для многих ученых.
Герман Штаудингер прожил 84 года и внес огромный вклад в науку о полимерах. Отдельно отметим синтез полиформальдегида (ПОМ), на основе которого мы сегодня производим часть своих марок.
Первопроходцем назначаем нобелевского лауреата Германа Штаудингера, которого мы уже упоминали в своих постах.
1️⃣ На заре карьеры Штаудингер занимался органической химией. Он получил степень доктора наук в 22 года. В 26 лет был назначен профессором Технического университета Карлсруэ.
2️⃣ Штаудингер открыл кетены - группу соединений, которая в дальнейшем окажется одним из важных промежуточных продуктов для синтеза пенициллина. А еще с коллегой по фамилии Рехштайн он получил... синтетический заменитель перца и синтетический же ароматизатор с запахом кофе — его, кстати, производили в промышленных масштабах.
3️⃣ Штаудингеру было под 40, когда он решил заняться химией полимеров. Именно он в 1920 году впервые применил термин "полимеризация", а в 1922 году сформировал макромолекулярную теорию.
4️⃣ Теория Штаудингера долгое время отрицалась научным сообществом. Даже после нескольких экспериментов, доказывающих существование макромолекул. Концепцию Штаудингера начали принимать только в конце 1920-х годов. А чтобы страсти утихли окончательно потребовалось больше 20 лет.
5️⃣ Учебник Штаудингера "Высокомолекулярные органические соединения каучук и целлюлоза", изданный в 1932 г. в Берлине, в течение долгих лет был химической "Библией" для многих ученых.
Герман Штаудингер прожил 84 года и внес огромный вклад в науку о полимерах. Отдельно отметим синтез полиформальдегида (ПОМ), на основе которого мы сегодня производим часть своих марок.
🔥8👍4
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👏4👍3🔥1
Встречайте наших нейрокотиков! Ведь сегодня понедельник и #нейросетиНПП спешат зарядить вас позитивом на рабочую неделю😉
В этот раз мы спросили искусственный интеллект: а как выглядели бы профильные отраслевые СМИ, если бы они были котиками?
Итак, вот они:
📌 Журнал и портал Пластикс
📌 Портал Пластифно
📌 Портал ПластЭксперт
📌 Журнал и портал Полимерные материалы
📌 Портал Poly&Pro
📌 Портал RusCable
📌 Портал и газета Энергетика и промышленность России
📌 Портал Элек.ру
📌 Журнал Электротехнический рынок
В этот раз мы спросили искусственный интеллект: а как выглядели бы профильные отраслевые СМИ, если бы они были котиками?
Итак, вот они:
📌 Журнал и портал Пластикс
📌 Портал Пластифно
📌 Портал ПластЭксперт
📌 Журнал и портал Полимерные материалы
📌 Портал Poly&Pro
📌 Портал RusCable
📌 Портал и газета Энергетика и промышленность России
📌 Портал Элек.ру
📌 Журнал Электротехнический рынок
🔥9👍4❤3
Все полиамидные компаунды НПП "ПОЛИПЛАСТИК" выпускаются в герметичной упаковке:
✅ для минимизации сушки у потребителя;
✅ для оптимизации производственных процессов;
✅ потому что мы заботимся об удобстве наших потребителей❤️
Просто измерьте влажность материала перед переработкой - в 99% случаев вы убедитесь в том, что сушить его не нужно.
#техподдержкаНПП - теперь на связи каждый вторник в нашем телеграмм-канале. Рассказывает о переработке материалов НПП "ПОЛИПЛАСТИК".
✅ для минимизации сушки у потребителя;
✅ для оптимизации производственных процессов;
✅ потому что мы заботимся об удобстве наших потребителей❤️
Просто измерьте влажность материала перед переработкой - в 99% случаев вы убедитесь в том, что сушить его не нужно.
#техподдержкаНПП - теперь на связи каждый вторник в нашем телеграмм-канале. Рассказывает о переработке материалов НПП "ПОЛИПЛАСТИК".
👍5🤔3❤1🔥1
Причем половину этого объема произвели с 1950 по 2002 год, а вторую половину - за оставшиеся 13 лет.
Знали?
Всегда знал(-а) 👍
Только что узнал (-а) 🔥
#ФАКТотНПП
Знали?
Всегда знал(-а) 👍
Только что узнал (-а) 🔥
#ФАКТотНПП
🔥16🤬5👍2