حال اگر سازه مقاومت معمول داشته باشد ، با افزایش برش V ، وارد فاز غیر الاستیک میشود ، در این صورت منحنی بنفش رنگ بیانگر رفتار این قاب میباشد که با تشکیل مفاصل پلاستیک شیب نمودار کاهش پیدا میکند و قاب بدون افزایش نیروی قابل توجه تغییر مکان بیشتری دارد. تا نقطه Vd سازه کاملا رفتار خطی داشته ، در نقطه Vd در واقع اولین مفصل پلاستیک در قاب تشکیل شده و قاب از این لحظه به بعد وارد فاز غیر الاستیک میشود و شیب نمودار تغییر میکند.

منحنی بنفش رنگ را برای صورت ایده آل سازی به یک نمودار دو خطی تبدیل میکنند که در واقع در تصویر همان خط قرمز رنگ میباشد ، به طوری که مساحت زیر نمودار دو خطی با مساحت زیر نمودار غیر خطی یکسان باشد . مساحت زیر نمودار بیانگر انرژی یا کار انجام شده است . این انرژی در نمودار پوش اور بخشی در فاز الاستیک و بخشی در فاز غیر الاستیک توسط سیستم جذب شده است.

مقدار برش Vy ، مقدار نیروی برشی لازم برای رسیدن قاب به حد تسلیم است، یعنی آن قدر در قاب مفصل پلاستیک در این حالت به وجود آمده که از نظر تحلیل سازه ای قاب ناپایدار استاتیک میشود (البته از نظر محاسباتی قاب ناپیدار شده است نه در واقعیت)

و اما در واقعیت قاب به دلیل رفتار شکل پذیر پلاستیک تا <دلتایmax> تغییر مکان غیر الاستیک دارد و بعد از آن به سمت افت مقاومت و ناپایداری پیش میرود و تبدیل به مکانیزم میشود .

حال با توجه به این نمودار غیر خطی ؛ ضرایب لرزه ای بدست می آیند . از جمله ضریب رفتار ساختمان و ضریب Cd ، ضریب اومگا0 قاب ، شکل پذیری و ...

ضریب اضافه مقاومت یا اومگا0 به این صورت بدست میاید.

ضریب رفتار قاب یا Ru به این صورت بدست میاید.

شکل پذیری قاب یا ضریب <میو> به این صورت بدست میاید.

همانطور که میبینید هر قابی ضرایب Ru و Cd و اومگا0 متفاوتی میتواند با بقیه قاب ها داشته باشد. آیین نامه در صورت استفاده از تحلیل های خطی این ضرایب را پیشنهاد کرده است . در صفحه 34 و 35 آیین نامه 2800 ضرایب پیشنهادی لرزه ای آورده شده است👇

صفحه 34 آیین نامه 2800 که مقادیر ضرایب لرزه ای جهت تحلیل های خطی آورده شده است.

https://www.markaztarahi.com/1396/06/01/safe2014learn/

مدرس ویدیو آموزشی سیف: مجتبی محب علیان

💠 مروری بر عیوب اصلی جوش در سازه‌های فولادی:


✅ به‌طورکلی علل اصلی بروز ترک‌ها در جوش به شرح زیر می‌باشند:

1- عدم مهارت جوشکار

2- ناخالصی‌هایی نظیر گوگرد و فسفر، روی، مس و قلع در فلز پایه و فلز جوش

3- نامناسب بودن فلز پرکننده ازلحاظ ساختار متالورژیکی

4- ترک ناشی از شکل گرده جوش (هنگامی‌که پهنای جوش زیاد و عمق نفوذ آن کم باشد)

5- تنش‌های انقباضی ناشی از اجرای جوش با سطح مقعر

6- کمتر بودن چقرمگی جوش در مقایسه با چقرمگی فلز پایه که باعث بروز ترک‌های عرضی می‌شود. قابل‌ذکر است که اگر چقرمگی شکست یک ماده کم باشد، آن ماده به‌صورت ترد می‌شکند و هرچه چقرمگی شکست بالاتر رود احتمال شکست نرم افزایش می‌یابد

7- عدم انجام پیش‌گرمایش و نفوذ هیدروژن زیاد در منطقه جوش

8- افزایش تنش‌های پسماند

9- وجود کربن زیاد در فلز پایه و ترد شدن منطقه جوش

10- سرد شدن سریع جوش

👌 به ما بپیوندید
____👇____
@omranworkshop

برای استفاده از دوره ۳ روزه معرفی و توضیحات آیین نامه ۲۸۰۰ کافی است با استفاده از هشتگ در‌قسمت جستجوی از این موضوعات استفاده کنید بصورت زیر 👇🏻👇🏻:
#2800 #2800 #2800
———-
@omranworkshop

با عرض سلام امید وارم تعطیلات خوبی داشته باشین 🌹
هدیه امروز ما به شما 🎁
ویدیو آموزش کنترل واژگونی سازه در ایتبس👇🏻👇🏻

#نگاه_فلسفی
در ترکیبات بار از لحاظ مفهومی برای بارهایی که تخمین آنها با خطای بیشتری همراه است، از ضرایب بزرگتری استفاده شود.
بطور مثال در آیین نامه آمریکا ACI یکی از ترکیبات بار استفاده شده ، 1/2D+1/6L میباشد ، همانگونه که مشاهده میکنید در این ترکیب بارگذاری ضریب بار زنده که تخمینش با خطای بیشتری همراه است، با ضریب بزرگتر در نظر گرفته میشود .
@omranworkshop