Дорогие коллеги‼️
На минувшей неделе завершился сентябрь, а значит настало время провести наш традиционный конкурс, по итогам участия в котором вручаются ценные призы!
В этот раз мы немного изменили условия! Правильные ответы на вопросы теперь можно направлять не только по электронной почте📧 composites@polyplastic.ru, но и по телефону +7 (985) 762-80-35 в социальных сетях WhatsApp и Viber.
Первые 3️⃣ участника станут победителями! В этом месяце конкурс проводится для коллег из Энгельса.
Внимание, вопросы‼️
1️⃣ В сентябре в публикации газеты «Ведомости» рассказывалось о совместном успехе Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» и компании OCSiAl в создании инновационных полимеров для автопрома. Какой уникальный компонент входит в состав данного полимера?
2️⃣ Какое направление получило наиболее активное развитие в последние годы в рамках диверсификации продаж НПП «ПОЛИПЛАСТИК»?
3️⃣ Совсем скоро специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» примут участие в первом посткарантинном отраслевом мероприятии. Участие в конференции анонсировалось в сентябре. Что это за мероприятие и в каком городе оно состоится?
Для правильных ответов на вопросы внимательно ознакомьтесь с последними новостями компании. Итоги конкурса мы подведём уже в ближайшие дни! 🥳
На минувшей неделе завершился сентябрь, а значит настало время провести наш традиционный конкурс, по итогам участия в котором вручаются ценные призы!
В этот раз мы немного изменили условия! Правильные ответы на вопросы теперь можно направлять не только по электронной почте📧 composites@polyplastic.ru, но и по телефону +7 (985) 762-80-35 в социальных сетях WhatsApp и Viber.
Первые 3️⃣ участника станут победителями! В этом месяце конкурс проводится для коллег из Энгельса.
Внимание, вопросы‼️
1️⃣ В сентябре в публикации газеты «Ведомости» рассказывалось о совместном успехе Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» и компании OCSiAl в создании инновационных полимеров для автопрома. Какой уникальный компонент входит в состав данного полимера?
2️⃣ Какое направление получило наиболее активное развитие в последние годы в рамках диверсификации продаж НПП «ПОЛИПЛАСТИК»?
3️⃣ Совсем скоро специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» примут участие в первом посткарантинном отраслевом мероприятии. Участие в конференции анонсировалось в сентябре. Что это за мероприятие и в каком городе оно состоится?
Для правильных ответов на вопросы внимательно ознакомьтесь с последними новостями компании. Итоги конкурса мы подведём уже в ближайшие дни! 🥳
Сотрудник месяца г. Тольятти
В сентябре победителем конкурса "Лучший сотрудник" по производственной площадке Тольятти стал Алибеков Арсен Магомед-Загирович - начальник смены. Арсен Магомед-Загирович был принят на должность старшего машиниста гранулирования пластических масс в августе 2019 года. В мае 2020 переведён на должность начальника смены. Под его руководством в сентябре смена показала отличный результат, наработав более 590 тонн качественной готовой продукции. Профессионализм, оптимизм и упорство Арсена Магомед-Закировича вносит огромный вклад в результат не только тольяттинской производственной площадки, но и всей компании в целом.
В сентябре победителем конкурса "Лучший сотрудник" по производственной площадке Тольятти стал Алибеков Арсен Магомед-Загирович - начальник смены. Арсен Магомед-Загирович был принят на должность старшего машиниста гранулирования пластических масс в августе 2019 года. В мае 2020 переведён на должность начальника смены. Под его руководством в сентябре смена показала отличный результат, наработав более 590 тонн качественной готовой продукции. Профессионализм, оптимизм и упорство Арсена Магомед-Закировича вносит огромный вклад в результат не только тольяттинской производственной площадки, но и всей компании в целом.
Сотрудник месяца г. Энгельс
В сентябре победителем конкурса "Лучший сотрудник" по производственной площадке Энгельс стал Синенков Владислав Игоревич - старший литейщик пластмасс. За годы работы в лаборатории НПП "ПОЛИПЛАСТИК" Владислав Игоревич показал себя ответственным и инициативным сотрудником. Его профессионализм сочетается с отличными наставническими качествами. Владислав Игоревич умело передаёт новым сотрудникам свои знания и опыт, накопленные на предприятии. В работе показывает высокую интенсивность, добивается отличных результатов, своим примером воодушевляет коллег.
В сентябре победителем конкурса "Лучший сотрудник" по производственной площадке Энгельс стал Синенков Владислав Игоревич - старший литейщик пластмасс. За годы работы в лаборатории НПП "ПОЛИПЛАСТИК" Владислав Игоревич показал себя ответственным и инициативным сотрудником. Его профессионализм сочетается с отличными наставническими качествами. Владислав Игоревич умело передаёт новым сотрудникам свои знания и опыт, накопленные на предприятии. В работе показывает высокую интенсивность, добивается отличных результатов, своим примером воодушевляет коллег.
Дорогие коллеги‼️
Сегодня мы объявляем победителей нашего конкурса по итогам сентября! 🥳
Напомним, в нём участвовали сотрудники НПП «ПОЛИПЛАСТИК» из Энгельса.
Итак, по итогам сентября мы поздравляем с победой:
1️⃣ Ильиных Викторию
2️⃣ Рожкова Андрея
3️⃣ Светкину Анну
В качестве приза традиционно вручается подарочный сертификат на 4000 рублей, которые можно потратить в таких магазинах, как Кораблик, Перекрёсток, Л'Этуаль и многих других.
Дорогие коллеги! Чтобы всегда быть в курсе последних событий из жизни компании и участвовать в конкурсах, подписывайтесь на официальный Telegram-канал НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и делитесь информацией с коллегами! Победить в конкурсе может каждый!🏆
Сегодня мы объявляем победителей нашего конкурса по итогам сентября! 🥳
Напомним, в нём участвовали сотрудники НПП «ПОЛИПЛАСТИК» из Энгельса.
Итак, по итогам сентября мы поздравляем с победой:
1️⃣ Ильиных Викторию
2️⃣ Рожкова Андрея
3️⃣ Светкину Анну
В качестве приза традиционно вручается подарочный сертификат на 4000 рублей, которые можно потратить в таких магазинах, как Кораблик, Перекрёсток, Л'Этуаль и многих других.
Дорогие коллеги! Чтобы всегда быть в курсе последних событий из жизни компании и участвовать в конкурсах, подписывайтесь на официальный Telegram-канал НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и делитесь информацией с коллегами! Победить в конкурсе может каждый!🏆
«Кабельный бизнес-2020»: итоги участия НПП «ПОЛИПЛАСТИК»
В Санкт-Петербурге завершила работу деловая сессия «Кабельный бизнес-2020», организованная порталом RusCable.ru, медиалидером отрасли. В течение более чем 7 часов хедлайнеры конференции – генеральные директора ведущих кабельных заводов страны – эксперты и гости обменивались практическим опытом, обсуждали актуальные вопросы отрасли.
Мероприятие проходило в офлайн и онлайн формате, и собрало порядка 800 (в моменты пика онлайн-подключений до 1000) представителей кабельного бизнеса, производителей кабельных полимеров, экспертов отрасли. НПП «ПОЛИПЛАСТИК», ведущий российский производитель композиционных материалов, приняло участие в очной части деловой сессии.
«Наше предприятие разрабатывает и производит компаунды, в частности, для нефтепогружных кабелей, поэтому «Кабельный бизнес-2020» стал отличной площадкой для укрепления деловых связей, – говорит Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «ПОЛИПЛАСТИК». – За день участия в деловой сессии удалось провести 3 встречи, обсудить детали дальнейшего сотрудничества с партнерами, подробно проконсультировать их по материалам Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП-9ЭК».
Напомним, компаунды для нефтепогружных кабелей Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП-9ЭК создаются на основе блок-сополимера пропилена с этиленом с повышенной стойкостью к воздействию температуры, ионов меди и нефтепродуктов. Эти термостабилизированные, морозостойкие материалы применяются для изготовления изоляции и оболочки кабелей для нефтепогружных насосов с температурой эксплуатации до + 125°С.
В Санкт-Петербурге завершила работу деловая сессия «Кабельный бизнес-2020», организованная порталом RusCable.ru, медиалидером отрасли. В течение более чем 7 часов хедлайнеры конференции – генеральные директора ведущих кабельных заводов страны – эксперты и гости обменивались практическим опытом, обсуждали актуальные вопросы отрасли.
Мероприятие проходило в офлайн и онлайн формате, и собрало порядка 800 (в моменты пика онлайн-подключений до 1000) представителей кабельного бизнеса, производителей кабельных полимеров, экспертов отрасли. НПП «ПОЛИПЛАСТИК», ведущий российский производитель композиционных материалов, приняло участие в очной части деловой сессии.
«Наше предприятие разрабатывает и производит компаунды, в частности, для нефтепогружных кабелей, поэтому «Кабельный бизнес-2020» стал отличной площадкой для укрепления деловых связей, – говорит Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «ПОЛИПЛАСТИК». – За день участия в деловой сессии удалось провести 3 встречи, обсудить детали дальнейшего сотрудничества с партнерами, подробно проконсультировать их по материалам Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП-9ЭК».
Напомним, компаунды для нефтепогружных кабелей Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП-9ЭК создаются на основе блок-сополимера пропилена с этиленом с повышенной стойкостью к воздействию температуры, ионов меди и нефтепродуктов. Эти термостабилизированные, морозостойкие материалы применяются для изготовления изоляции и оболочки кабелей для нефтепогружных насосов с температурой эксплуатации до + 125°С.
Применение нанокомпозитов в автомобилестроении: будущее уже здесь
Более 300 делегатов планирует собрать 23-й Российский автомобильный форум, который пройдет в Москве 13-14 октября. В третьей сессии мероприятия «Оптимизация производства автомобилей в России в период восстановления после пандемии и экономического кризиса. Фокус на отдельные сегменты рынка, технологии, инновации и качество» с докладом выступит Владимир Воронцов, руководитель проектов по направлению Автопром НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Воронцов расскажет об инновационных антистатических электропроводных компаундах для автопрома, их свойствах и преимуществах по сравнению с традиционными решениями. В частности, почему крылья и другие декоративные элементы кузова автомобиля сегодня выгоднее изготавливать из полимера литьем под давлением, а не штамповкой из металлического листа.
«Производственные процессы упрощаются, отдельная линия для окрашивания полимерных деталей больше не требуется: специалистами НПП «ПОЛИПЛАСТИК» разработан материал, который обладает необходимыми электрорассеивающими свойствами и позволяет окрашивать весь корпус автомобиля электростатическим способом. Компаунд выпускается под маркой Армамид. Это электропроводный нанокомпозитный стеклонаполненный полиамид 6, имеющий в своем составе графеновые нанотрубки TUBALL™ MATRIX 826», – поясняет Владимир Воронцов, руководитель проектов по направлению Автопром НПП «ПОЛИПЛАСТИК», ведущего российского производителя композиционных материалов.
Нанотрубки позволили кардинально изменить свойства полиамида в части электропроводности, добиться постоянного во времени уровня сопротивления изоляции 106–108 Ω∙см, сохранив при этом необходимые прочностные свойства материала. Его функциональные, технологические свойства и цена полностью соответствуют рынку и потребностям производителей автомобилей.
Уже сегодня НПП «ПОЛИПЛАСТИК» с «Группой ГАЗ» и компанией OCSiAl, производителем нанотрубок, проводят внедрение электропроводного Армамида для изготовления деталей экстерьера автомобиля «ГАЗЕЛЬ NN».
Узнать подробнее об инновационных материалах, оставить заявку на приобретение, проконсультироваться с сотрудниками Научно-технического центра НПП «ПОЛИПЛАСТИК» по вопросам адаптации материала под точные требования можно:
- по электронной почте: composites@polyplastic.ru;
- по телефонам: +7 (495) 745-68-57 в Москве и +7 (843) 207-15-04, доб. 2122 в Казани.
Более 300 делегатов планирует собрать 23-й Российский автомобильный форум, который пройдет в Москве 13-14 октября. В третьей сессии мероприятия «Оптимизация производства автомобилей в России в период восстановления после пандемии и экономического кризиса. Фокус на отдельные сегменты рынка, технологии, инновации и качество» с докладом выступит Владимир Воронцов, руководитель проектов по направлению Автопром НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Воронцов расскажет об инновационных антистатических электропроводных компаундах для автопрома, их свойствах и преимуществах по сравнению с традиционными решениями. В частности, почему крылья и другие декоративные элементы кузова автомобиля сегодня выгоднее изготавливать из полимера литьем под давлением, а не штамповкой из металлического листа.
«Производственные процессы упрощаются, отдельная линия для окрашивания полимерных деталей больше не требуется: специалистами НПП «ПОЛИПЛАСТИК» разработан материал, который обладает необходимыми электрорассеивающими свойствами и позволяет окрашивать весь корпус автомобиля электростатическим способом. Компаунд выпускается под маркой Армамид. Это электропроводный нанокомпозитный стеклонаполненный полиамид 6, имеющий в своем составе графеновые нанотрубки TUBALL™ MATRIX 826», – поясняет Владимир Воронцов, руководитель проектов по направлению Автопром НПП «ПОЛИПЛАСТИК», ведущего российского производителя композиционных материалов.
Нанотрубки позволили кардинально изменить свойства полиамида в части электропроводности, добиться постоянного во времени уровня сопротивления изоляции 106–108 Ω∙см, сохранив при этом необходимые прочностные свойства материала. Его функциональные, технологические свойства и цена полностью соответствуют рынку и потребностям производителей автомобилей.
Уже сегодня НПП «ПОЛИПЛАСТИК» с «Группой ГАЗ» и компанией OCSiAl, производителем нанотрубок, проводят внедрение электропроводного Армамида для изготовления деталей экстерьера автомобиля «ГАЗЕЛЬ NN».
Узнать подробнее об инновационных материалах, оставить заявку на приобретение, проконсультироваться с сотрудниками Научно-технического центра НПП «ПОЛИПЛАСТИК» по вопросам адаптации материала под точные требования можно:
- по электронной почте: composites@polyplastic.ru;
- по телефонам: +7 (495) 745-68-57 в Москве и +7 (843) 207-15-04, доб. 2122 в Казани.
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» второй год подряд побеждает в премии РАФ-2020
Всего в активе предприятия три победы в Премии Российского автомобильного форума (РАФ). В 2016 году премия была присуждена за противостояние кризису в автомобильной отрасли, в 2019 – в номинации «Лучший поставщик». В 2020 году конкурсная комиссия присудила НПП «ПОЛИПЛАСТИК» награду в номинации «Лучшие инновации (автокомпоненты)» за разработку нанокомпозитных антистатических электропроводных компаундов. Это первые российские компаунды для литья под давлением, отвечающие отраслевым требованиям автопрома по электропроводным и физико-механическим свойствам при изготовлении внешних частей кузова.
На создание инновационных компаундов команде Научно-технического центра НПП «ПОЛИПЛАСТИК», ведущего российского производителя композиционных материалов, в содружестве c компанией OCSiAl, потребовалось около года.
«Для модификации полимера и придания ему необходимых свойств мы использовали достижения нанотехнологий. Были разработаны композиции из полиамида-6 с введением в него графеновых нанотрубок TUBALL™. Сегодня эти компаунды выпускаются под маркой Армамид. Они соответствуют всем необходимым показателям для применения технологии окраски кузовных деталей с использованием катафореза: удельное объемное электрическое сопротивление составляет 106–108 Ω∙м при сохранении прочностных свойств и высокой технологичности переработки материала», – рассказывает Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Специалисты уверены: за такими разработками будущее. Инновационные материалы позволяют упростить и удешевить технологические процессы производства автомобилей. Крылья и другие элементы кузова, корпуса зеркал намного проще изготавливать из полимера литьем под давлением, а не штамповкой из металлического листа. Отдельная линия для окрашивания полимерных деталей больше не требуется: электрорассеивающий компаунд дает возможность окрашивать весь корпус автомобиля on line.
«Сегодня перед нами стоит задача освоить промышленный выпуск данных материалов в тех масштабах, которые потребует отрасль. Совместно с «Группой ГАЗ» и компанией OCSiAl, производителем графеновых нанотрубок, мы уже начали внедрение электропроводного Армамида для изготовления деталей экстерьера автомобиля «ГАЗЕЛЬ NN». Процесс идет успешно. Не исключаем, что в ближайшем будущем начнем предлагать материал и на экспорт», – говорит Павел Круглов, генеральный директор Торгового Дома «ПОЛИПЛАСТИК».
Победы НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Премии Российского автомобильного форума:
2016 год – премия за противостояние кризису в автомобильной отрасли;
2019 год – премия в номинации «Лучший поставщик»;
2020 год – премия в номинации «Лучшие инновации (автокомпоненты)».
Всего в активе предприятия три победы в Премии Российского автомобильного форума (РАФ). В 2016 году премия была присуждена за противостояние кризису в автомобильной отрасли, в 2019 – в номинации «Лучший поставщик». В 2020 году конкурсная комиссия присудила НПП «ПОЛИПЛАСТИК» награду в номинации «Лучшие инновации (автокомпоненты)» за разработку нанокомпозитных антистатических электропроводных компаундов. Это первые российские компаунды для литья под давлением, отвечающие отраслевым требованиям автопрома по электропроводным и физико-механическим свойствам при изготовлении внешних частей кузова.
На создание инновационных компаундов команде Научно-технического центра НПП «ПОЛИПЛАСТИК», ведущего российского производителя композиционных материалов, в содружестве c компанией OCSiAl, потребовалось около года.
«Для модификации полимера и придания ему необходимых свойств мы использовали достижения нанотехнологий. Были разработаны композиции из полиамида-6 с введением в него графеновых нанотрубок TUBALL™. Сегодня эти компаунды выпускаются под маркой Армамид. Они соответствуют всем необходимым показателям для применения технологии окраски кузовных деталей с использованием катафореза: удельное объемное электрическое сопротивление составляет 106–108 Ω∙м при сохранении прочностных свойств и высокой технологичности переработки материала», – рассказывает Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Специалисты уверены: за такими разработками будущее. Инновационные материалы позволяют упростить и удешевить технологические процессы производства автомобилей. Крылья и другие элементы кузова, корпуса зеркал намного проще изготавливать из полимера литьем под давлением, а не штамповкой из металлического листа. Отдельная линия для окрашивания полимерных деталей больше не требуется: электрорассеивающий компаунд дает возможность окрашивать весь корпус автомобиля on line.
«Сегодня перед нами стоит задача освоить промышленный выпуск данных материалов в тех масштабах, которые потребует отрасль. Совместно с «Группой ГАЗ» и компанией OCSiAl, производителем графеновых нанотрубок, мы уже начали внедрение электропроводного Армамида для изготовления деталей экстерьера автомобиля «ГАЗЕЛЬ NN». Процесс идет успешно. Не исключаем, что в ближайшем будущем начнем предлагать материал и на экспорт», – говорит Павел Круглов, генеральный директор Торгового Дома «ПОЛИПЛАСТИК».
Победы НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Премии Российского автомобильного форума:
2016 год – премия за противостояние кризису в автомобильной отрасли;
2019 год – премия в номинации «Лучший поставщик»;
2020 год – премия в номинации «Лучшие инновации (автокомпоненты)».
Мы стали ближе: НПП «ПОЛИПЛАСТИК» теперь в 4 главных соцсетях
Ведущий российский производитель композиционных материалов расширил свое присутствие в социальных сетях. Помимо сообщества в Facebook, у НПП «ПОЛИПЛАСТИК» появились официальные группы в ВКонтакте и Одноклассниках, бизнес-аккаунт в Instagram.
Сообщества НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в социальных сетях – это открытые площадки, которые будут интересны всем, чья профессиональная деятельность связана с компаундированием, изготовлением изделий из пластмасс.
Как подписаться на НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в соцсетях:
- Facebook: перейти по ссылке и поставить «Нравится» странице.
- Instagram: перейти по ссылке и нажать «Подписаться».
- ВКонтакте: перейти по ссылке и нажать «Подписаться».
- Одноклассники: перейти по ссылке и нажать «Вступить».
Присоединяйтесь!
Ведущий российский производитель композиционных материалов расширил свое присутствие в социальных сетях. Помимо сообщества в Facebook, у НПП «ПОЛИПЛАСТИК» появились официальные группы в ВКонтакте и Одноклассниках, бизнес-аккаунт в Instagram.
Сообщества НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в социальных сетях – это открытые площадки, которые будут интересны всем, чья профессиональная деятельность связана с компаундированием, изготовлением изделий из пластмасс.
Как подписаться на НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в соцсетях:
- Facebook: перейти по ссылке и поставить «Нравится» странице.
- Instagram: перейти по ссылке и нажать «Подписаться».
- ВКонтакте: перейти по ссылке и нажать «Подписаться».
- Одноклассники: перейти по ссылке и нажать «Вступить».
Присоединяйтесь!
Настоящее и будущее композитов обсудили на конференции в Москве
Конференция «Настоящее и будущее композитов. Технологии производства и переработки высокотехнологичных материалов», впервые прошедшая в Москве в рамках «Российской промышленной недели», стала одним из знаковых профессиональных событий месяца. В течение двух дней – 20 и 21 октября – в офлайн и онлайн формате эксперты отрасли обсуждали актуальные вопросы, приоритетные направления в исследованиях, разработках и применении компаундов, рост потребления которых составляет 3-5 % в год.
Online-участие в мероприятии принял Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК», ведущего российского производителя композиционных материалов на основе термопластов.
«На конференции много времени было уделено полимерным композитам, и это совершенно оправдано. Спрос на полимерные композиционные материалы в России постоянно растет, что отражает их роль в инновационном развитии многих отраслей промышленности. К сожалению, отсутствие многих сырьевых компонентов для термопластичных композитов и компаундов, почти полное отсутствие отечественного оборудования для переработки приводит к тому, что более 20 % от потребления составляет импорт уже готовых изделий. Но потенциал импортозамещения по полимерным изделиям очень высок. А с учетом сложившейся международной обстановки, особенно с связи с Covid-19, необходимо ставить задачу перехода от активного импортозамещения к технологической независимости этой отрасли промышленности России. И это было подчеркнуто на конференции», – говорит Михаил Кацевман, НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Разработки, способные успешно вытеснять зарубежные материалы с рынка, среди российских композитов есть. Так, в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» несколько лет назад было освоено производство перспективных композиционных материалов на основе суперконструкционного полимера полифениленсульдида (ПФС): Терморан и Армотен. Эти уникальные материалы могут заменить многие композиты на основе реактопластов, принимая во внимание их способность быть переработанными литьем под давлением. В докладе представителя ООО «Техпром-НГС» Павла Добрецова нашло отражение дальнейшее успешное развитие направлений использования ПФС-композитов. Это безусловно требует освоения отечественной сырьевой базы, которая при поддержке государства будет осуществлена в ближайшие годы в РФ.
Создаются в России и полимерные композиты с применением нанотехнологий: антистатические электропроводные компаунды Армамид на основе полиамида-6, в который вводятся графеновые нанотрубки TUBALL™. Инновационный нанокомпозит призван упростить и удешевить технологические процессы производства автомобилей. Крылья и другие элементы кузова, корпуса зеркал можно будет изготавливать из термопластического полимера литьем под давлением, а не штамповкой из металлического листа. Отдельная линия для окрашивания полимерных деталей больше не потребуется: электрорассеивающий компаунд дает возможность окрашивать весь корпус автомобиля online.
«У российского рынка переработки пластмасс очень хорошие перспективы: потребление полимеров в 2019 году не превышало и 50 кг/чел., а композитов/компаундов на их основе 7 кг/чел, тогда как в западных странах эта цифра составляет более 100 кг /чел. и 15 кг/чел соответственно. Основным драйвером развития в ближайшие годы будет локализация, в качестве меры национального протекционизма», – отмечает Михаил Кацевман, НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Эксперт добавляет, что для достижения целей такие мероприятия, как прошедшая конференция, очень важны: они объединяют представителей власти, научных организаций, разработчиков и производителей исходных компонентов, оборудования, технологий и конечных изделий, и тем самым создают обширное информационное поле, как для производителей, так и потребителей.
Конференция «Настоящее и будущее композитов. Технологии производства и переработки высокотехнологичных материалов», впервые прошедшая в Москве в рамках «Российской промышленной недели», стала одним из знаковых профессиональных событий месяца. В течение двух дней – 20 и 21 октября – в офлайн и онлайн формате эксперты отрасли обсуждали актуальные вопросы, приоритетные направления в исследованиях, разработках и применении компаундов, рост потребления которых составляет 3-5 % в год.
Online-участие в мероприятии принял Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК», ведущего российского производителя композиционных материалов на основе термопластов.
«На конференции много времени было уделено полимерным композитам, и это совершенно оправдано. Спрос на полимерные композиционные материалы в России постоянно растет, что отражает их роль в инновационном развитии многих отраслей промышленности. К сожалению, отсутствие многих сырьевых компонентов для термопластичных композитов и компаундов, почти полное отсутствие отечественного оборудования для переработки приводит к тому, что более 20 % от потребления составляет импорт уже готовых изделий. Но потенциал импортозамещения по полимерным изделиям очень высок. А с учетом сложившейся международной обстановки, особенно с связи с Covid-19, необходимо ставить задачу перехода от активного импортозамещения к технологической независимости этой отрасли промышленности России. И это было подчеркнуто на конференции», – говорит Михаил Кацевман, НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Разработки, способные успешно вытеснять зарубежные материалы с рынка, среди российских композитов есть. Так, в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» несколько лет назад было освоено производство перспективных композиционных материалов на основе суперконструкционного полимера полифениленсульдида (ПФС): Терморан и Армотен. Эти уникальные материалы могут заменить многие композиты на основе реактопластов, принимая во внимание их способность быть переработанными литьем под давлением. В докладе представителя ООО «Техпром-НГС» Павла Добрецова нашло отражение дальнейшее успешное развитие направлений использования ПФС-композитов. Это безусловно требует освоения отечественной сырьевой базы, которая при поддержке государства будет осуществлена в ближайшие годы в РФ.
Создаются в России и полимерные композиты с применением нанотехнологий: антистатические электропроводные компаунды Армамид на основе полиамида-6, в который вводятся графеновые нанотрубки TUBALL™. Инновационный нанокомпозит призван упростить и удешевить технологические процессы производства автомобилей. Крылья и другие элементы кузова, корпуса зеркал можно будет изготавливать из термопластического полимера литьем под давлением, а не штамповкой из металлического листа. Отдельная линия для окрашивания полимерных деталей больше не потребуется: электрорассеивающий компаунд дает возможность окрашивать весь корпус автомобиля online.
«У российского рынка переработки пластмасс очень хорошие перспективы: потребление полимеров в 2019 году не превышало и 50 кг/чел., а композитов/компаундов на их основе 7 кг/чел, тогда как в западных странах эта цифра составляет более 100 кг /чел. и 15 кг/чел соответственно. Основным драйвером развития в ближайшие годы будет локализация, в качестве меры национального протекционизма», – отмечает Михаил Кацевман, НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Эксперт добавляет, что для достижения целей такие мероприятия, как прошедшая конференция, очень важны: они объединяют представителей власти, научных организаций, разработчиков и производителей исходных компонентов, оборудования, технологий и конечных изделий, и тем самым создают обширное информационное поле, как для производителей, так и потребителей.
С наступающим Днем работников кабельной промышленности!
25 октября в России отмечается День работников кабельной промышленности: в этот день 141 год назад инженер Сименс из немецкой электрической компании Siemens & Halske получил свидетельство, которое разрешало изготовление изолированной проволоки и телеграфных кабелей на заводе компании в Санкт-Петербурге. Сегодня без кабелей невозможно представить себе современную жизнь.
Высоковольтные линии электропередачи, электроснабжение, магистральные линии связи, нефтедобыча, средства связи, и многое другое – все это возможно благодаря вам, профессионалам кабельной промышленности. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» гордится возможностью сотрудничать с вами!
В 2013 году мы начали первые поставки на заводы «АЛЮР» и «Рыбинсккабель». Сегодня НПП «ПОЛИПЛАСТИК» работает с крупнейшими кабельными заводами страны, поставляя от 250 до 450 тонн материалов в месяц. Среди них материалы общего назначения Технотэп 35-2ИО-80А для изоляции, Технотэп 35-2ИО-80А-9010 для оболочки, кабельные термоэластопласты на основе SEBS, кабельные безгалогенные полимерные композиции.
Особым спросом пользуются материалы Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП-9ЭК с повышенной стойкостью к воздействию нефтепродуктов. Они применяются для изготовления изоляции кабелей для нефтепогружных насосов с температурой эксплуатации до плюс 125°С. Первоначально для нефтепогружных кабелей использовались материалы Армлен ПП-4ЭК и 5ЭК, но сегодня их свойств уже недостаточно – требования нефтяников постоянно ужесточаются. Именно поэтому в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» были разработаны новые материалы.
Уважаемые партнеры! Мы рады сотрудничать с вами и вносить свой вклад в повышение конкурентоспособности российской кабельной продукции и внедрение новых технологий. В день профессионального праздника желаем вашим предприятиям стабильности и процветания, работникам – здоровья и благополучия.
25 октября в России отмечается День работников кабельной промышленности: в этот день 141 год назад инженер Сименс из немецкой электрической компании Siemens & Halske получил свидетельство, которое разрешало изготовление изолированной проволоки и телеграфных кабелей на заводе компании в Санкт-Петербурге. Сегодня без кабелей невозможно представить себе современную жизнь.
Высоковольтные линии электропередачи, электроснабжение, магистральные линии связи, нефтедобыча, средства связи, и многое другое – все это возможно благодаря вам, профессионалам кабельной промышленности. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» гордится возможностью сотрудничать с вами!
В 2013 году мы начали первые поставки на заводы «АЛЮР» и «Рыбинсккабель». Сегодня НПП «ПОЛИПЛАСТИК» работает с крупнейшими кабельными заводами страны, поставляя от 250 до 450 тонн материалов в месяц. Среди них материалы общего назначения Технотэп 35-2ИО-80А для изоляции, Технотэп 35-2ИО-80А-9010 для оболочки, кабельные термоэластопласты на основе SEBS, кабельные безгалогенные полимерные композиции.
Особым спросом пользуются материалы Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП-9ЭК с повышенной стойкостью к воздействию нефтепродуктов. Они применяются для изготовления изоляции кабелей для нефтепогружных насосов с температурой эксплуатации до плюс 125°С. Первоначально для нефтепогружных кабелей использовались материалы Армлен ПП-4ЭК и 5ЭК, но сегодня их свойств уже недостаточно – требования нефтяников постоянно ужесточаются. Именно поэтому в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» были разработаны новые материалы.
Уважаемые партнеры! Мы рады сотрудничать с вами и вносить свой вклад в повышение конкурентоспособности российской кабельной продукции и внедрение новых технологий. В день профессионального праздника желаем вашим предприятиям стабильности и процветания, работникам – здоровья и благополучия.
Дорогие коллеги‼️
К концу подходит октябрь, а значит настало время провести наш традиционный конкурс, по итогам участия в котором вручаются ценные призы!
В этот раз мы немного изменили условия! Правильные ответы на вопросы теперь можно направлять не только по электронной почте📧 composites@polyplastic.ru, но и по телефону +7 (985) 762-80-35 в социальных сетях WhatsApp и Viber.
Первые 3️⃣ участника станут победителями! В этом месяце конкурс проводится для коллег из Москвы.
Внимание, вопросы‼️
1️⃣ В октябре состоялось множество отраслевых мероприятий, в которых принимал участие композиционный «ПОЛИПЛАСТИК». В каких ивентах приняли участие наши эксперты?
2️⃣ В ходе Российского Автомобильного Форума НПП «ПОЛИПЛАСТИК» получило награду. В какой номинации?
3️⃣ На каком автомобиле впервые получат применение электропроводные компаунды с добавлением нанотрубок под торговой маркой Армамид?
Для правильных ответов на вопросы внимательно ознакомьтесь с последними новостями компании. Итоги конкурса мы подведём уже в ближайшие дни! 🥳
К концу подходит октябрь, а значит настало время провести наш традиционный конкурс, по итогам участия в котором вручаются ценные призы!
В этот раз мы немного изменили условия! Правильные ответы на вопросы теперь можно направлять не только по электронной почте📧 composites@polyplastic.ru, но и по телефону +7 (985) 762-80-35 в социальных сетях WhatsApp и Viber.
Первые 3️⃣ участника станут победителями! В этом месяце конкурс проводится для коллег из Москвы.
Внимание, вопросы‼️
1️⃣ В октябре состоялось множество отраслевых мероприятий, в которых принимал участие композиционный «ПОЛИПЛАСТИК». В каких ивентах приняли участие наши эксперты?
2️⃣ В ходе Российского Автомобильного Форума НПП «ПОЛИПЛАСТИК» получило награду. В какой номинации?
3️⃣ На каком автомобиле впервые получат применение электропроводные компаунды с добавлением нанотрубок под торговой маркой Армамид?
Для правильных ответов на вопросы внимательно ознакомьтесь с последними новостями компании. Итоги конкурса мы подведём уже в ближайшие дни! 🥳
Сотрудник месяца г. Тольятти
В октябре победителем конкурса "Лучший сотрудник" по производственной площадке Тольятти стала Волкова Алиса Джаудятовна, директор по общим вопросам - начальник отдела складского хозяйства. Алиса Джаудятовна устроилась на работу в НПП "ПОЛИПЛАСТИК" в сентябре 2018 года на должность кладовщика. В феврале 2019 года была переведена на должность старшего менеджера ОСХ. А с 28 сентября 2020 года Алиса Джаудятовна переведена на должность Директора по общим вопросам - начальника отдела складского хозяйства.
Под руководством Алисы Джаудятовна удалось наладить системную работу складского комплекса производственной площадки в Тольятти. Также Алиса Джаудятовна активно ведёт работу по внедрению в ОСХ системы 5S. Своим упорством и профессиональным подходом к работе Алиса Джаудятовна вносит огромный вклад в результат не только производственной площадки в Тольятти, но и всей компании в целом.
В октябре победителем конкурса "Лучший сотрудник" по производственной площадке Тольятти стала Волкова Алиса Джаудятовна, директор по общим вопросам - начальник отдела складского хозяйства. Алиса Джаудятовна устроилась на работу в НПП "ПОЛИПЛАСТИК" в сентябре 2018 года на должность кладовщика. В феврале 2019 года была переведена на должность старшего менеджера ОСХ. А с 28 сентября 2020 года Алиса Джаудятовна переведена на должность Директора по общим вопросам - начальника отдела складского хозяйства.
Под руководством Алисы Джаудятовна удалось наладить системную работу складского комплекса производственной площадки в Тольятти. Также Алиса Джаудятовна активно ведёт работу по внедрению в ОСХ системы 5S. Своим упорством и профессиональным подходом к работе Алиса Джаудятовна вносит огромный вклад в результат не только производственной площадки в Тольятти, но и всей компании в целом.
Сотрудник месяца г. Энгельс
В октябре победителем конкурса "Лучший сотрудник" по производственной площадке Энгельс стала Светкина Анна Николаевна - старший бухгалтер. Анна Николаевна - грамотный и квалифицированный специалист, обладает богатым практическим опытом - настоящий профессионал своего дела!
Анна Николаевна ведёт учет основных средств организации продаж иностранным покупателям, занимается взаимодействием с другими подразделениями НПП "ПОЛИПЛАСТИК", а также контролем за проведением платежей и сверкой с контрагентами. За время работы Анна Николаевна зарекомендовала себя дисциплинированным и ответственным специалистом, нацеленным на постоянное саморазвитие. Анна Николаевна регулярно посещает профильные мероприятия (конференции и семинары), тем самым постоянно повышая свой профессиональный уровень. В ходе своей трудовой деятельности неоднократно демонстрировала умение принимать правильные и быстрые решения в трудных ситуациях, а также навыки организаторской работы.
В коллективе Анна Николаевна пользуется заслуженным уважением, коллеги прислушиваются к ёе мнению.
В октябре победителем конкурса "Лучший сотрудник" по производственной площадке Энгельс стала Светкина Анна Николаевна - старший бухгалтер. Анна Николаевна - грамотный и квалифицированный специалист, обладает богатым практическим опытом - настоящий профессионал своего дела!
Анна Николаевна ведёт учет основных средств организации продаж иностранным покупателям, занимается взаимодействием с другими подразделениями НПП "ПОЛИПЛАСТИК", а также контролем за проведением платежей и сверкой с контрагентами. За время работы Анна Николаевна зарекомендовала себя дисциплинированным и ответственным специалистом, нацеленным на постоянное саморазвитие. Анна Николаевна регулярно посещает профильные мероприятия (конференции и семинары), тем самым постоянно повышая свой профессиональный уровень. В ходе своей трудовой деятельности неоднократно демонстрировала умение принимать правильные и быстрые решения в трудных ситуациях, а также навыки организаторской работы.
В коллективе Анна Николаевна пользуется заслуженным уважением, коллеги прислушиваются к ёе мнению.
Дорогие коллеги‼️
Сегодня мы объявляем победителей нашего конкурса по итогам октября! 🥳
Напомним, в нём участвовали сотрудники НПП и ТД «ПОЛИПЛАСТИК» из Москвы.
Итак, по итогам октября мы поздравляем с победой:
1️⃣ Рожкова Константина
2️⃣ Зубкова Станислава
3️⃣ Адлер Александра
В качестве приза традиционно вручается подарочный сертификат на 4000 рублей, которые можно потратить в таких магазинах, как Кораблик, Перекрёсток, Л'Этуаль и многих других.
Дорогие коллеги! Чтобы всегда быть в курсе последних событий из жизни компании и участвовать в конкурсах, подписывайтесь на официальный Telegram-канал НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и делитесь информацией с коллегами! Победить в конкурсе может каждый!🏆
Сегодня мы объявляем победителей нашего конкурса по итогам октября! 🥳
Напомним, в нём участвовали сотрудники НПП и ТД «ПОЛИПЛАСТИК» из Москвы.
Итак, по итогам октября мы поздравляем с победой:
1️⃣ Рожкова Константина
2️⃣ Зубкова Станислава
3️⃣ Адлер Александра
В качестве приза традиционно вручается подарочный сертификат на 4000 рублей, которые можно потратить в таких магазинах, как Кораблик, Перекрёсток, Л'Этуаль и многих других.
Дорогие коллеги! Чтобы всегда быть в курсе последних событий из жизни компании и участвовать в конкурсах, подписывайтесь на официальный Telegram-канал НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и делитесь информацией с коллегами! Победить в конкурсе может каждый!🏆
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» нарастил объем экспорта по итогам III квартала
За 9 месяцев 2020 года отгрузки продукции за пределы РФ выросли более чем на 22 %. В натуральном выражении общий объем экспорта составил 5588 тонн.
Занимая лидирующую позицию на российском рынке композиционных материалов инженерно-технического назначения, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» активно развивает экспортное направление – продукция поставляется в страны СНГ и Европы.
«По итогам трёх кварталов 2020 года общий объем отгрузок за пределы РФ вырос на 1253 тонны, несмотря на сложную экономическую ситуацию, вызванную пандемией covid-19. Годовой прогноз также оптимистичен: планируется довести суммарные экспортные поставки в страны СНГ и Европы до 7300 тонн, это +24 % к общему объёму экспорта прошлого года», – говорит Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик».
Всего за 9 месяцев 2020 года ведущий российский компаундер отгрузил более 65 тысяч тонн готовой продукции. Доля материалов, отправленных на экспорт за пределы Российской Федерации, составила 8,5 % от общей выработки.
За 9 месяцев 2020 года отгрузки продукции за пределы РФ выросли более чем на 22 %. В натуральном выражении общий объем экспорта составил 5588 тонн.
Занимая лидирующую позицию на российском рынке композиционных материалов инженерно-технического назначения, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» активно развивает экспортное направление – продукция поставляется в страны СНГ и Европы.
«По итогам трёх кварталов 2020 года общий объем отгрузок за пределы РФ вырос на 1253 тонны, несмотря на сложную экономическую ситуацию, вызванную пандемией covid-19. Годовой прогноз также оптимистичен: планируется довести суммарные экспортные поставки в страны СНГ и Европы до 7300 тонн, это +24 % к общему объёму экспорта прошлого года», – говорит Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик».
Всего за 9 месяцев 2020 года ведущий российский компаундер отгрузил более 65 тысяч тонн готовой продукции. Доля материалов, отправленных на экспорт за пределы Российской Федерации, составила 8,5 % от общей выработки.
С праздником!
Уважаемые партнеры и коллеги, сердечно поздравляем вас с Днем народного единства!
Россия подошла к этой дате в тяжелое и смутное время второй волны пандемии covid-19. Но именно сегодня нам как никогда важно помнить о том, что все напасти – преодолимы. И мы знаем немало примеров тому из российской истории.
Пусть День народного единства-2020 станет для всех нас символом стойкости, сплоченности, взаимной поддержки. Вместе мы сможем решить любую проблему, преодолеть все трудности, ведь от нас с вами во многом зависит будущее ведущих отраслей промышленности страны, инновационное и научное развитие России.
Желаем вам праздничного настроения, здоровья, претворения в жизнь ваших планов и созидательного труда!
Уважаемые партнеры и коллеги, сердечно поздравляем вас с Днем народного единства!
Россия подошла к этой дате в тяжелое и смутное время второй волны пандемии covid-19. Но именно сегодня нам как никогда важно помнить о том, что все напасти – преодолимы. И мы знаем немало примеров тому из российской истории.
Пусть День народного единства-2020 станет для всех нас символом стойкости, сплоченности, взаимной поддержки. Вместе мы сможем решить любую проблему, преодолеть все трудности, ведь от нас с вами во многом зависит будущее ведущих отраслей промышленности страны, инновационное и научное развитие России.
Желаем вам праздничного настроения, здоровья, претворения в жизнь ваших планов и созидательного труда!
На полимерном форуме эксперт НПП «ПОЛИПЛАСТИК» рассказал, как избежать брака при литье под давлением
Тигровые полосы, пригары, утяжины, видимые линии спая, коробление, инородные включения – далеко не полный список дефектов, с которыми сталкиваются производители изделий из термопластов при литье под давлением. О причинах их возникновения и способах минимизации брака при производстве изделий из полимерных композиционных материалов литьем под давлением, организаторы II Украинского полимерного форума с международным участием пригласили рассказать Станислава Зубкова, руководителя отдела технической поддержки НПП «ПОЛИПЛАСТИК», одного из ведущих российских производителей композиционных материалов на основе термопластов.
Специалист выступил на форуме онлайн, в сессии «Дефекты, брак, их причины и методы устранения», подробно разобрав пять основных факторов, влияющих на качество литьевых изделий.
«На процесс получения качественного литьевого изделия влияет большое количество факторов. Поэтому при решении задачи по оптимизации параметров ЛПД изделий, необходим комплексный подход и внимание к каждому из них, - говорит Станислав Зубков, НПП «ПОЛИПЛАСТИК». - Качество в значительной степени закладывается на стадии разработки материала, проектирования изделия и формы, подготовки технологического процесса».
Эксперт привел цифры: в общем процессе литья под давлением, неправильная пластикация и впрыск становятся причиной брака в 70 % случаев. Неверно спроектированная литниковая система формы «ответственна» за 68 % дефектов, возникающих из-за формующей оснастки. Около 80 % всех дефектов, которые выявляются в процессе производства и эксплуатации изделий, обусловлены недостаточным качеством процессов разработки концепции изделия, конструирования и подготовки его производства.
На конкретных примерах были подробно разобраны факторы, влияющие на литьевую усадку. Эксперт акцентировал внимание на том, что выбор величины усадки для проектирования литьевой оснастки необходимо делать на основе предыдущего опыта, особенностей конструкции изделия, литниковой системы и предварительного анализа в системах компьютерного моделирования – например, MoldFlow.
Выступление представителя НПП «ПОЛИПЛАСТИК» вызвало большой интерес у аудитории форума: участники задавали дополнительные вопросы и отметили большой практический опыт специалиста.
Напомним, служба технической поддержки НПП «ПОЛИПЛАСТИК» оказывает профессиональное технологическое сопровождение клиентам на основных и вспомогательных этапах переработки марочного ассортимента нашей компании в готовое изделие.
Тигровые полосы, пригары, утяжины, видимые линии спая, коробление, инородные включения – далеко не полный список дефектов, с которыми сталкиваются производители изделий из термопластов при литье под давлением. О причинах их возникновения и способах минимизации брака при производстве изделий из полимерных композиционных материалов литьем под давлением, организаторы II Украинского полимерного форума с международным участием пригласили рассказать Станислава Зубкова, руководителя отдела технической поддержки НПП «ПОЛИПЛАСТИК», одного из ведущих российских производителей композиционных материалов на основе термопластов.
Специалист выступил на форуме онлайн, в сессии «Дефекты, брак, их причины и методы устранения», подробно разобрав пять основных факторов, влияющих на качество литьевых изделий.
«На процесс получения качественного литьевого изделия влияет большое количество факторов. Поэтому при решении задачи по оптимизации параметров ЛПД изделий, необходим комплексный подход и внимание к каждому из них, - говорит Станислав Зубков, НПП «ПОЛИПЛАСТИК». - Качество в значительной степени закладывается на стадии разработки материала, проектирования изделия и формы, подготовки технологического процесса».
Эксперт привел цифры: в общем процессе литья под давлением, неправильная пластикация и впрыск становятся причиной брака в 70 % случаев. Неверно спроектированная литниковая система формы «ответственна» за 68 % дефектов, возникающих из-за формующей оснастки. Около 80 % всех дефектов, которые выявляются в процессе производства и эксплуатации изделий, обусловлены недостаточным качеством процессов разработки концепции изделия, конструирования и подготовки его производства.
На конкретных примерах были подробно разобраны факторы, влияющие на литьевую усадку. Эксперт акцентировал внимание на том, что выбор величины усадки для проектирования литьевой оснастки необходимо делать на основе предыдущего опыта, особенностей конструкции изделия, литниковой системы и предварительного анализа в системах компьютерного моделирования – например, MoldFlow.
Выступление представителя НПП «ПОЛИПЛАСТИК» вызвало большой интерес у аудитории форума: участники задавали дополнительные вопросы и отметили большой практический опыт специалиста.
Напомним, служба технической поддержки НПП «ПОЛИПЛАСТИК» оказывает профессиональное технологическое сопровождение клиентам на основных и вспомогательных этапах переработки марочного ассортимента нашей компании в готовое изделие.
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» инвестирует в расширение производства 3,3 млн евро
Две высокопроизводительные линии компаундирования пластмасс на основе двухшнековых экструдеров серии BluePower введет в эксплуатацию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в 2021 году. Поставку в рамках заключённого контракта осуществит компания KraussMaffei Extrusion GmbH (Германия). Плановая мощность новых линий, не имеющих на сегодняшний день аналогов в России, составит более 20 тысяч тонн готовой продукции в год.
Высокотехнологичные линии будут смонтированы в рамках инвестиционного проекта НПП «ПОЛИПЛАСТИК» по созданию «Саратовского завода полимерных материалов» (СЗМП) на территории одноименного региона и увеличения производственных мощностей предприятия. Инвестиции только в оборудование составят более 3,3 млн евро.
«Экструдеры ZE80 x 48D BluePower – это оптимальное техническое решение: оборудование решает задачи по компаундированию конструкционных пластмасс и высоконаполненных материалов, максимально надежно при непрерывном режиме работы и обладает высокой производительностью. Уже до конца 2021 года мы рассчитываем получить дополнительно порядка 6 тысяч тонн продукции», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Линии на основе ZE BluePower с 10 материальными цилиндрами, двумя боковыми питателями и тремя зонами дегазации будут укомплектованы новейшими системами дозирования, гранулирования, охлаждения и автоматической выгрузки сырья немецкого и российского производства. Поставка оборудования в Россию ожидается в августе 2021 года.
«Для нас большая честь поставить два экструдера новой марки нашим друзьям и партнёрам, с которых начались успешные продажи техники KraussMaffei в Россию и страны СНГ в далеком 2002 году. Сегодня, в трудное время борьбы с Сovid-19, когда все испытывают спад производства, эту поставку можно назвать знаковой – на постсоветском пространстве НПП «ПОЛИПЛАСТИК» является для рынка полимерных компаундов тем барометром, на который смотрят и равняются. Уверенность в завтрашнем дне у компаундера такого уровня, выражающаяся в закупке новых линий для производства, определенно внушает оптимизм», – отмечает Зигфрид Олденбургер, эксперт сбыта KraussMaffei Extrusion GmbH.
Запуск новых линий намечен на осень 2021 года – знакового для «ПОЛИПЛАСТИКА»: предприятию, занимающему ведущую позицию на российском рынке, исполнится 30 лет.
«Быть лидерами – это быть на шаг впереди, видеть возможности и потенциал там, где пока их, возможно, никто не видит. Мы с оптимизмом смотрим в будущее, ведь динамика роста потребности в компаундах в последнее время не опускается ниже 6 % в год, в нашей стране активно развиваются рынки термоэластопластов, тепло- и электропроводных компаундов, кабельное направление. Это те самые ниши, которые могут и должны занимать российские производители, вытесняя импорт. Инвестиции в современное оборудование помогут нам решить не только эту задачу, но и еще больше увеличить экспортные поставки», – уверен Андрей Меньшов, управляющий партнер НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Две высокопроизводительные линии компаундирования пластмасс на основе двухшнековых экструдеров серии BluePower введет в эксплуатацию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в 2021 году. Поставку в рамках заключённого контракта осуществит компания KraussMaffei Extrusion GmbH (Германия). Плановая мощность новых линий, не имеющих на сегодняшний день аналогов в России, составит более 20 тысяч тонн готовой продукции в год.
Высокотехнологичные линии будут смонтированы в рамках инвестиционного проекта НПП «ПОЛИПЛАСТИК» по созданию «Саратовского завода полимерных материалов» (СЗМП) на территории одноименного региона и увеличения производственных мощностей предприятия. Инвестиции только в оборудование составят более 3,3 млн евро.
«Экструдеры ZE80 x 48D BluePower – это оптимальное техническое решение: оборудование решает задачи по компаундированию конструкционных пластмасс и высоконаполненных материалов, максимально надежно при непрерывном режиме работы и обладает высокой производительностью. Уже до конца 2021 года мы рассчитываем получить дополнительно порядка 6 тысяч тонн продукции», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Линии на основе ZE BluePower с 10 материальными цилиндрами, двумя боковыми питателями и тремя зонами дегазации будут укомплектованы новейшими системами дозирования, гранулирования, охлаждения и автоматической выгрузки сырья немецкого и российского производства. Поставка оборудования в Россию ожидается в августе 2021 года.
«Для нас большая честь поставить два экструдера новой марки нашим друзьям и партнёрам, с которых начались успешные продажи техники KraussMaffei в Россию и страны СНГ в далеком 2002 году. Сегодня, в трудное время борьбы с Сovid-19, когда все испытывают спад производства, эту поставку можно назвать знаковой – на постсоветском пространстве НПП «ПОЛИПЛАСТИК» является для рынка полимерных компаундов тем барометром, на который смотрят и равняются. Уверенность в завтрашнем дне у компаундера такого уровня, выражающаяся в закупке новых линий для производства, определенно внушает оптимизм», – отмечает Зигфрид Олденбургер, эксперт сбыта KraussMaffei Extrusion GmbH.
Запуск новых линий намечен на осень 2021 года – знакового для «ПОЛИПЛАСТИКА»: предприятию, занимающему ведущую позицию на российском рынке, исполнится 30 лет.
«Быть лидерами – это быть на шаг впереди, видеть возможности и потенциал там, где пока их, возможно, никто не видит. Мы с оптимизмом смотрим в будущее, ведь динамика роста потребности в компаундах в последнее время не опускается ниже 6 % в год, в нашей стране активно развиваются рынки термоэластопластов, тепло- и электропроводных компаундов, кабельное направление. Это те самые ниши, которые могут и должны занимать российские производители, вытесняя импорт. Инвестиции в современное оборудование помогут нам решить не только эту задачу, но и еще больше увеличить экспортные поставки», – уверен Андрей Меньшов, управляющий партнер НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Онкологи завершили обучение в ординатуре при поддержке НПП «ПОЛИПЛАСТИК»
Два молодых доктора – Максим Черных и Дарья Моргачева – окончили «Высшую школу онкологии». Специалисты проходили ординатуру в одном из ведущих профильных ВУЗов страны – Санкт-Петербургском государственном педиатрическом медицинском университете, обучаясь по уникальной современной программе образования врачей.
Проект реализуется благотворительным Фондом «Не напрасно», ежегодно «Высшая школа онкологии» выпускает 10 новых специалистов, подготовленных с использованием передовых методик, вооруженных знаниями о последних достижениях в онкологии и такими редкими навыками как искусство правильной коммуникации с пациентом.
Сегодня молодые доктора, окончившие «Высшую школу онкологии» при поддержке НПП «ПОЛИПЛАСТИК», работают в ведущих медицинских центрах Северной столицы и помогают десяткам людей обрести здоровье:
- Дарья Моргачева – детский онколог в отделении химиотерапии онкогематологических заболеваний и трансплантации костного мозга для детей ФГБУ НМИЦ им. В.А. Алмазова;
- Максим Черных – онколог-хирург в онкологическом отделении Клиники высоких медицинских технологий им. Н.И. Пирогова.
Двухлетняя благотворительная программа НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Фонда «Не напрасно» завершена достойно. Мы благодарим Фонд за возможность внести реальный вклад в дело сохранения здоровья и спасения жизней онкологических пациентов. А Дарье Моргачевой и Максиму Черных желаем успехов на профессиональном поприще!
Два молодых доктора – Максим Черных и Дарья Моргачева – окончили «Высшую школу онкологии». Специалисты проходили ординатуру в одном из ведущих профильных ВУЗов страны – Санкт-Петербургском государственном педиатрическом медицинском университете, обучаясь по уникальной современной программе образования врачей.
Проект реализуется благотворительным Фондом «Не напрасно», ежегодно «Высшая школа онкологии» выпускает 10 новых специалистов, подготовленных с использованием передовых методик, вооруженных знаниями о последних достижениях в онкологии и такими редкими навыками как искусство правильной коммуникации с пациентом.
Сегодня молодые доктора, окончившие «Высшую школу онкологии» при поддержке НПП «ПОЛИПЛАСТИК», работают в ведущих медицинских центрах Северной столицы и помогают десяткам людей обрести здоровье:
- Дарья Моргачева – детский онколог в отделении химиотерапии онкогематологических заболеваний и трансплантации костного мозга для детей ФГБУ НМИЦ им. В.А. Алмазова;
- Максим Черных – онколог-хирург в онкологическом отделении Клиники высоких медицинских технологий им. Н.И. Пирогова.
Двухлетняя благотворительная программа НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Фонда «Не напрасно» завершена достойно. Мы благодарим Фонд за возможность внести реальный вклад в дело сохранения здоровья и спасения жизней онкологических пациентов. А Дарье Моргачевой и Максиму Черных желаем успехов на профессиональном поприще!
Дорогие коллеги‼️
Завершился ноябрь, а значит настало время провести наш традиционный конкурс, по итогам участия в котором вручаются ценные призы!
Сообщаем, что теперь правильные ответы на вопросы можно направлять не только по электронной почте📧 composites@polyplastic.ru, но и по телефону +7 (985) 762-80-35 в социальных сетях WhatsApp и Viber.
Первые 3️⃣ участника станут победителями! В этом месяце конкурс проводится для коллег из Тольятти.
Внимание, вопросы‼️
1️⃣ На сколько выросли экспортные отгрузки НПП «ПОЛИПЛАСТИК» по итогам трёх кварталов 2020 года?
2️⃣ Новые экструдеры какой немецкой компании планируются к установке на производственной площадке Энгельс в 2021-м году?
3️⃣ Какова плановая мощность новых линий?
Для правильных ответов на вопросы внимательно ознакомьтесь с последними новостями компании. Итоги конкурса мы подведём уже в ближайшие дни! 🥳
Завершился ноябрь, а значит настало время провести наш традиционный конкурс, по итогам участия в котором вручаются ценные призы!
Сообщаем, что теперь правильные ответы на вопросы можно направлять не только по электронной почте📧 composites@polyplastic.ru, но и по телефону +7 (985) 762-80-35 в социальных сетях WhatsApp и Viber.
Первые 3️⃣ участника станут победителями! В этом месяце конкурс проводится для коллег из Тольятти.
Внимание, вопросы‼️
1️⃣ На сколько выросли экспортные отгрузки НПП «ПОЛИПЛАСТИК» по итогам трёх кварталов 2020 года?
2️⃣ Новые экструдеры какой немецкой компании планируются к установке на производственной площадке Энгельс в 2021-м году?
3️⃣ Какова плановая мощность новых линий?
Для правильных ответов на вопросы внимательно ознакомьтесь с последними новостями компании. Итоги конкурса мы подведём уже в ближайшие дни! 🥳
10 тысяч перчаток передано в ковид-госпиталь на базе Энгельсской городской больницы № 2
Помощь в борьбе с covid-19 медицинскому учреждению оказало ООО «НПП ПОЛИПЛАСТИК», чья производственная площадка располагается на территории Энгельсского муниципального района. Средства защиты были закуплены по инициативе предприятия на сумму 250 тысяч рублей после консультаций с региональным Минздравом и руководством больницы, определившими, что именно требуется лечебному учреждению для пополнения запаса средств индивидуальной защиты для медработников.
«Мы надеемся, что наш скромный вклад хоть немного поможет медикам в борьбе с коронавирусом. Врачи в этой войне на передовой, и мы должны приложить все усилия для того, чтобы максимально обеспечить их надежной защитой», – сказал во время передачи 10 коробок с перчатками Евгений Паршиков, заместитель генерального директора НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Он отдельно поблагодарил Министерство здравоохранения Саратовской области за помощь: при выборе номенклатуры закупки и поставщика.
Олеся Ермолаева, председатель Комитета организации медицинской помощи взрослому населению Минздрава Саратовской области, отметила, что Энгельсская городская больница № 2 – это один из стратегических пунктов борьбы с коронавирусом в регионе. Это учреждение обслуживает не только Энгельс и район, но и принимает множество тяжелых пациентов из соседних территорий. «Ваша помощь больнице – это помощь каждому медработнику. И мы очень благодарны тем организациям, которые не остаются в стороне и оказывают помощь нашим ЛПУ», – подчеркнула Олеся Ермолаева.
«Защита – это очень важно для медиков. Врачи тоже болеют, и по этой причине мы сталкиваемся с дефицитом кадров, – говорит Олеся Королева, заместитель главного врача Энгельсской городской больницы № 2. – Мы действительно на передовой, боремся за каждого пациента, 2500 человек мы уже выписали из госпиталя домой. Причем, за сравнительно небольшой период работы нашего ковид-центра».
И представитель НПП «ПОЛИПЛАСТИК», и медики выразили уверенность в том, что настанет время, когда совместными усилиями коронавирус удастся победить. Тогда врачи смогут отдохнуть от того нечеловеческого напряжения, которое сейчас испытывают. Школьники вернутся за парты. Заполнятся театры, кинозалы, кафе. В полную мощь заработает промышленность. «Мы настолько верим в это, что на 2021 год запланировали расширение производства на территории Саратовской области путем создания Саратовского завода полимерных материалов – только в оборудование инвестиции составят более 3 млн евро», – рассказал Евгений Паршиков.
Но это все – дело будущего. А сегодня свою задачу все социально-ответственные предприятия видят в том, чтобы способствовать защите медиков и скорейшему преодолению пандемии.
Помощь в борьбе с covid-19 медицинскому учреждению оказало ООО «НПП ПОЛИПЛАСТИК», чья производственная площадка располагается на территории Энгельсского муниципального района. Средства защиты были закуплены по инициативе предприятия на сумму 250 тысяч рублей после консультаций с региональным Минздравом и руководством больницы, определившими, что именно требуется лечебному учреждению для пополнения запаса средств индивидуальной защиты для медработников.
«Мы надеемся, что наш скромный вклад хоть немного поможет медикам в борьбе с коронавирусом. Врачи в этой войне на передовой, и мы должны приложить все усилия для того, чтобы максимально обеспечить их надежной защитой», – сказал во время передачи 10 коробок с перчатками Евгений Паршиков, заместитель генерального директора НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Он отдельно поблагодарил Министерство здравоохранения Саратовской области за помощь: при выборе номенклатуры закупки и поставщика.
Олеся Ермолаева, председатель Комитета организации медицинской помощи взрослому населению Минздрава Саратовской области, отметила, что Энгельсская городская больница № 2 – это один из стратегических пунктов борьбы с коронавирусом в регионе. Это учреждение обслуживает не только Энгельс и район, но и принимает множество тяжелых пациентов из соседних территорий. «Ваша помощь больнице – это помощь каждому медработнику. И мы очень благодарны тем организациям, которые не остаются в стороне и оказывают помощь нашим ЛПУ», – подчеркнула Олеся Ермолаева.
«Защита – это очень важно для медиков. Врачи тоже болеют, и по этой причине мы сталкиваемся с дефицитом кадров, – говорит Олеся Королева, заместитель главного врача Энгельсской городской больницы № 2. – Мы действительно на передовой, боремся за каждого пациента, 2500 человек мы уже выписали из госпиталя домой. Причем, за сравнительно небольшой период работы нашего ковид-центра».
И представитель НПП «ПОЛИПЛАСТИК», и медики выразили уверенность в том, что настанет время, когда совместными усилиями коронавирус удастся победить. Тогда врачи смогут отдохнуть от того нечеловеческого напряжения, которое сейчас испытывают. Школьники вернутся за парты. Заполнятся театры, кинозалы, кафе. В полную мощь заработает промышленность. «Мы настолько верим в это, что на 2021 год запланировали расширение производства на территории Саратовской области путем создания Саратовского завода полимерных материалов – только в оборудование инвестиции составят более 3 млн евро», – рассказал Евгений Паршиков.
Но это все – дело будущего. А сегодня свою задачу все социально-ответственные предприятия видят в том, чтобы способствовать защите медиков и скорейшему преодолению пандемии.