💥 تستی مهم در آزمون پنچری!
برای تصدیق محدود کردن جریان اتصال کوتاه طبق بند ۷ - آزمون ۲۳ 📘،
باید حواسمون به کنترل جریان باشه! 👇

🔌 ولتاژ: ۱۲ ولت
⚡️ جریان محدود: ۵۰۰ میلی‌آمپر
✅ این کنترل می‌تونه داخلی (از خود منبع تغذیه) یا خارجی (با مقاومت یا مدار کنترل) انجام بشه.

این یعنی حتی تو شرایط اتصال کوتاه هم،
همه چیز زیر کنترل بمونه! 😎🛡
#آزمون_پنچری #کنترل_جریان #تست_ایمنی #ProWindingTech 🧪🔍

💪 استحکام کششی یعنی چقدر جون داره سیم! 🧵📏
اگه یه سیم فلزی رو بکشیم و هی وزن بیشتر آویزون کنیم 🏋️‍♂️،
تا جایی که دیگه طاقت نیاره و بشکنه... 💥
اون وزنه‌ی آخری که باعث شکست میشه، همون استحکام کششی نهاییشه! 🔍⚖️

پس وقتی می‌گیم یه سیم استحکام بالایی داره، یعنی تا مرز شکست مقاومت کرده! 🛡😉
#استحکام_کششی #تست_کشش #سیم_مقاوم #مهندسی_مواد #ProWindingTech 💡🧪

🧵✨ سیم لاکی، قهرمان بی‌سر و صدا!
شاید سیم‌های لاکی (Magnet Wire) تو ظاهر ساده باشن،
ولی تو دل خیلی از دستگاه‌های مهم جا دارن! 🎯⚡️

🔹 از ویبره گوشی 📱
🔹 تا سیم‌پیچ موتور کولر 🌀
🔹 و حتی قلب تپنده ترانسفورماتورها! 🔋🏠

این سیم‌های نازک با روکش خاصشون،
جایی هستن که برق باید دقیق، سریع و ایمن کار کنه! 🛠💡
#سیم_لاکی #مگنت_وایر #قهرمان_پنهان #سیم_پیچ #مهندسی_برق #ProWindingTech 🔧🧲🧪

🧪🎯 رزین‌های پوششی؛ سپر محافظ سیم‌ها!
تو صنعت سیم‌پیچی، رزین فقط یه لایه نیست!
یه پوشش هوشمنده که:

🔹 عایق الکتریکی عالیه ⚡️
🔹 در برابر حرارت و خوردگی مقاومه 🔥🛡
🔹 و عمر سیم رو حسابی بالا می‌بره! ⏳🔧

از مقاومت مکانیکی گرفته تا محافظت در برابر رطوبت و مواد شیمیایی،
همه‌چی زیر سر همین پوششه! 😉
#رزین_پوششی #سیم_پیچی #عایق_الکتریکی #پوشش_محافظ #ProWindingTech 🧵🌡🧲

🔔 قابل توجه مهندسین و کارشناسان کنترل کیفیت 🔔

🔬 روش‌ها و دستورالعمل‌های استاندارد به همراه محاسبات آماری دقیق برای تعیین عدم قطعیت اندازه‌گیری 📊
📌 آماده بهره‌برداری در آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت
📌 قابل استفاده در مقایسات بین آزمایشگاهی و مستندسازی تضمین نتایج
📂 تمامی فایل‌ها به صورت جامع، کاربردی و قابل ارائه در اختیار کارشناسان قرار دارد

علاقه‌مندان محترم جهت دریافت اطلاعات بیشتر و همکاری، می‌توانند از طریق ادمین کانال ارتباط برقرار نمایند. 📩
@prowindingtech_admin
prowindingtech@gmail.com
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

🔋🚗 انتخاب هوشمندانه سیم لاکی برای موتورهای کششی EV‌ها!
با رشد سریع دنیای خودروهای برقی، انتخاب بین سیم گرد یا سیم تخت دیگه فقط یه انتخاب ساده نیست، بلکه یه تصمیم استراتژیکه! ⚙️💡
در مقاله جدیدمون بررسی کردیم که کدوم نوع سیم عملکرد بهتری در موتورهای کششی ارائه می‌ده و چرا این انتخاب برای آینده حمل‌ونقل پاک انقدر مهمه! 🌱🌍

📖 بخونید و با ما همراه باشید برای تصمیم‌گیری‌های هوشمندانه‌تر در طراحی موتورهای برقی!
🔗 [لینک مقاله]
#موتور_برقی #سیم_لاکی #خودرو_الکتریکی #تکنولوژی #کیفیت_برتر #EVtech
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

📢 معرفی کانال تخصصی ProWindingTech
اولین و تنها کانال تخصصی در زمینه کنترل کیفیت و تضمین نتایج آزمون در صنعت سیم‌های سیم‌پیچی

ویژه‌ی:
✔️ کارشناسان کنترل کیفیت
✔️ مهندسان و دانشجویان رشته برق و صنایع مرتبط

با ما همراه باشید برای دسترسی به مطالب آموزشی، استانداردهای بین‌المللی، روش‌های آزمون و تجربیات صنعتی روز
🔗 عضویت در کانال: t.me/prowindingtech
#کنترل_کیفیت #سیم_سیم_پیچی #تضمین_کیفیت #ProWindingTech

🎁📚 یک خبر خوب برای متخصص‌ها!

زیر همین پست یه پک کامل از مقاله‌های آموزشی درباره‌ی تجهیزات و آزمون‌های سیم لاکی آماده دانلوده! 🧪🔍

مخصوص شما عزیزان:
👷‍♂️ کارشناسان کنترل کیفیت
🧑‍🔬 مسئولین فنی آزمایشگاه‌های سیم لاکی

هم کاربردیه، هم حرفه‌ای! ✨
✅ از دستش ندید!

👇 دانلود در ادامه پست
#سیم_لاکی #آزمون_کیفیت #کنترل_کیفیت #آزمایشگاه_صنعتی #ProWindingTech

🎯 لاک پلی‌استر قابل لحیم‌کاری یا پلی‌اورتان؟ مسئله این است! 😄
⁣
در دنیای سیم‌های لاکی 🧵⚡️، نوع لاک یعنی همه چیز!
⁠⁠دو تا از ستاره‌های دنیای عایق‌ها ⭐️✨ یکی لاک پلی‌استر قابل لحیم‌کاری هست، اون یکی هم پلی‌اورتان با ویژگی‌های خاص خودش!
⁣
🔧 پلی‌استر قابل لحیم‌کاری:
✔️ سازگار با لحیم‌کاری مستقیم 🤝
✔️ مقاومت حرارتی بالا 🔥
✔️ مناسب برای فرآیندهای اتوماتیک 🛠
🧪 اما نسبت به مواد شیمیایی یکم حساس‌تره 😬
⁣
🧴 پلی‌اورتان:
✔️ مقاومت شیمیایی عالی 🧪💪
✔️ انعطاف‌پذیر و مقاوم در برابر ترک خوردگی 💥
✔️ ایده‌آل برای شرایط سخت محیطی 🌧❄️
🧲 ولی لحیم‌کاری مستقیم؟ نه خیلی راحت نیست 😕
⁣
📌 هر کدومشون یه قهرمان خاص خودشونه، فقط باید بدونیم توی چه میدونی می‌خوایم ازشون استفاده کنیم! 💡⚙️
⁣
👨‍🔬 تو پست کامل‌تر، مزایا، محدودیت‌ها و کاربردها رو به زبان ساده ولی حرفه‌ای گفتیم...
بیاین با هم انتخاب دقیق‌تری داشته باشیم! 🧠💼
⁣
🔎 #سیم_لاکی #پلی_استر #پلی_اورتان #کنترل_کیفیت #سیم_پیچی #عایق_الکتریکی #ProWindingTech

مقایسه لاک پلی‌استر قابل لحیم‌کاری با لاک پلی‌اورتان در صنعت سیم‌پیچی: نگاهی تخصصی اما صمیمی به مزایا و کاربردها
چکیده
در صنعت سیم‌پیچی، انتخاب نوع لاک )عایق( نقش کلیدی در عملکرد، دوام و قابلیت فرآیندی سیم‌های لاکی دارد. در میان گزینه‌های موجود، دو نوع لاک بیشترین کاربرد را دارند: لاک پلی‌استر قابل لحیم‌کاری(Solderable Polyester Varnish) و لاک پلی‌اورتان(Polyurethane Varnish) . در این مقاله، مزایا، محدودیت‌ها و کاربردهای هر یک از این عایق‌ها بررسی می‌شود تا درک بهتری از انتخاب بهینه در کاربردهای صنعتی حاصل شود.

۱. مقدمه‌ای بر دنیای لاک‌ها: وقتی سیم‌پیچی فقط به مس ختم نمی‌شود!
سیم‌های لاکی قلب تپنده تجهیزات الکترومغناطیسی هستند؛ از ترانس‌ها گرفته تا موتورهای الکتریکی. اما این سیم‌ها بدون یک لاک مناسب، مثل سرباز بدون زره‌اند! انتخاب نوع لاک نه تنها بر ایمنی و عملکرد، بلکه بر بهره‌وری تولید نیز تأثیرگذار است. این مقاله به زبان ساده اما دقیق، نگاهی دارد به دو گزینه محبوب در این حوزه: لاک پلی‌استر قابل لحیم‌کاری و لاک پلی‌اورتان.

۲. مزایای لاک پلی‌استر قابل لحیم‌کاری: وقتی هم ایمن است و هم سریع!
الف. قابلیت لحیم‌کاری مستقیم (Solderability)
اصلی‌ترین مزیت این لاک، امکان لحیم‌کاری مستقیم بدون نیاز به برداشتن (Stripping) عایق است. این ویژگی باعث می‌شود فرآیندهای تولید سریع‌تر، ساده‌تر و اقتصادی‌تر انجام شود. در خط تولید، هر ثانیه ارزشمند است و این نوع لاک با کاهش یک مرحله، نقش مؤثری در افزایش بهره‌وری دارد.
🔬 منبع فنی: IEC 60317-23 برای کلاس 180 لاک‌های پلی‌استر لحیم‌پذیر

ب. عملکرد عالی در دمای بالا (High Temperature Performance)
لاک‌های پلی‌استر معمولاً از پایداری حرارتی بیشتری نسبت به بسیاری از لاک‌های پلی‌اورتان برخوردارند. این ویژگی آن‌ها را برای کاربردهای با دمای کاری بالا، مثل ترانس‌های قدرت یا موتورهای صنعتی، ایده‌آل می‌سازد.

#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

ج. چسبندگی قوی به سیم (Adhesion)
این لاک‌ها اتصال قوی به سطح سیم دارند و در برابر شوک‌های حرارتی یا لرزش‌های مکانیکی، عایق از سطح جدا نمی‌شود. این خصوصیت برای تضمین دوام و ایمنی محصول نهایی بسیار مهم است.

د. مقاومت شیمیایی (Chemical Resistance)
در محیط‌هایی که با روغن، حلال یا مواد خورنده سر و کار داریم (مثل ترانس‌های غوطه‌ور در روغن یا موتورهای صنعتی)، این نوع لاک مقاومت شیمیایی خوبی از خود نشان می‌دهد.

هـ. عایق الکتریکی مطمئن (Electrical Insulation)
لاک‌های پلی‌استر، خاصیت دی‌الکتریک بالایی دارند که مانع نشت جریان شده و ایمنی عملکردی سیم را تضمین می‌کند. این مورد، برای کاربردهای حساس مثل تجهیزات پزشکی یا ابزار دقیق، حیاتی است.

و. استحکام مکانیکی قابل قبول (Mechanical Strength)
اگرچه لاک‌های پلی‌اورتان به‌خاطر انعطاف‌پذیری‌شان معروف هستند، لاک‌های پلی‌استر لحیم‌پذیر نیز برای اکثر کاربردهای استاندارد، استحکام و مقاومت سایشی مناسبی ارائه می‌دهند.

۳. آیا لاک پلی‌اورتان فراموش شده است؟ قطعاً نه!
با تمام مزایای لاک پلی‌استر، هنوز مواردی وجود دارد که لاک پلی‌اورتان بهتر از آن عمل می‌کند:
الف. انعطاف‌پذیری بالا (Flexibility)
اگر سیم شما قرار است بارها خم شود یا در معرض ارتعاش مداوم قرار گیرد (مثل سیم‌پیچی‌های خودرو یا هواپیما)، لاک پلی‌اورتان با انعطاف‌پذیری بالاتر، انتخاب بهتری است.

#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

ب. کاربردهای خاص (Special Applications)
در برخی کاربردهای ویژه که مقاومت به رطوبت یا انعطاف فوق‌العاده موردنیاز است، لاک پلی‌اورتان عملکرد بهتری از خود نشان می‌دهد. همچنین در برخی موارد، تست‌های خاص مانند Pin Hole یا Crosscut Adhesion نتایج بهتری در پلی‌اورتان‌ها دیده شده است.

۴. جمع‌بندی: انتخاب درست، ترکیب هنر و مهندسی است!
هر دو نوع لاک مورد بررسی، جایگاه خود را در صنعت دارند و نمی‌توان یکی را به‌طور کامل برتر از دیگری دانست. به زبان ساده:
معیار پلی‌استر لحیم‌پذیر پلی‌اورتان
قابلیت لحیم‌کاری ✅ عالی ✅ عالی
مقاومت حرارتی ✅ بالا متوسط تا خوب
چسبندگی ✅ عالی خوب
مقاومت شیمیایی ✅ خوب متوسط
انعطاف‌پذیری خوب ✅ عالی
سختی مکانیکی ✅ مناسب ✅ بالا
نتیجه‌گیری:
اگر به دنبال لحیم‌کاری سریع، مقاومت حرارتی و چسبندگی عالی هستید، لاک پلی‌استر قابل لحیم‌کاری گزینه‌ی بسیار مناسبی است. اما اگر انعطاف، دوام در برابر لرزش و کاربردهای خاص مدنظر شماست، لاک پلی‌اورتان را دست‌کم نگیرید!

منابع پیشنهادی برای مطالعه بیشتر:
• IEC 60317-20 & IEC 60317-23 & IEC 60317-51 – Specifications for solderable polyester and polyurethane enameled round copper wires
• ASTM D2307 – Thermal Endurance of Film-Insulated Round Magnet Wire
• EIS Inc. Technical Datasheets on Magnet Wire Enamels
• DuPont™ Wire Enamels Application Guide

#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

🎯 سیم لاکی خودچسب؛ قهرمان بی‌ادعای کویل‌سازی! 💫

آیا می‌دونستید سیم لاکی خودچسب (Self-Bonding Wire) بدون نیاز به رزین یا مواد چسبنده اضافی، فقط با یه ذره حرارت، به خودش می‌چسبه؟ 🔥

📌 این ویژگی باعث شده توی صنایع سیم‌پیچی، کویل‌های خودحامی (Self-Supporting Coils) خیلی راحت‌تر، سریع‌تر و کم‌هزینه‌تر ساخته بشن!
✔️ پایداری مکانیکی بالا
✔️ ساده‌سازی فرآیند تولید
✔️ کاهش مواد مصرفی و آلودگی محیطی

این یعنی یه ترکیب برنده از فناوری + صرفه‌جویی + کیفیت! ✅

📢 اگه با کاربردها و مزایای این نوع سیم آشنایی ندارید، همین الان وقتشه وارد دنیای سیم‌های مدرن بشید!

🧠 #ProWindingTip | 🔍 #سیم_لاکی_خودچسب | 🧵 #کویل_خودحامی | 💡 #فناوری_سیم_پیچی
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

بررسی کاربردها و مزایای سیم لاکی خودچسب در صنعت سیم‌پیچی
چکیده
سیم لاکی خودچسب (Self-Bonding Enameled Wire) به‌دلیل توانایی پیونددهی با لایه‌های مجاور خود هنگام اعمال حرارت، بدون نیاز به مواد چسبنده‌ی اضافی یا فرایندهایی مانند رزین‌ریزی (potting) و آغشته‌سازی (impregnation)، کاربرد گسترده‌ای در صنعت سیم‌پیچی یافته است. این ویژگی باعث امکان ساخت کویل‌های خودحامی (self-supporting coils) شده و ضمن بهبود پایداری مکانیکی، فرآیند تولید را ساده‌تر و کم‌هزینه‌تر می‌نماید.

1.مقدمه
در سال‌های اخیر، گرایش به استفاده از سیم‌های لاکی خودچسب در تجهیزات الکتریکی به‌طور فزاینده‌ای افزایش یافته است. این نوع سیم با بهره‌گیری از یک لایه چسب حرارتی (thermal bonding layer) که معمولاً در دمای 120 تا 220 درجه سانتی‌گراد فعال می‌شود، امکان ایجاد کویل‌هایی با پایداری مکانیکی بالا، در حجم کمتر و بدون نیاز به تجهیزات و مواد کمکی را فراهم می‌کند

2.کاربردهای کلیدی
2-1- ابزارهای الکتریکی
در سیم‌پیچی آرمیچر ابزارهای برقی مانند دریل یا سنگ فرز، استفاده از سیم لاکی خودچسب باعث افزایش مقاومت در برابر ارتعاشات و کاهش نیاز به چسب یا رزین‌های خارجی می‌شود.
2-2-سیم‌پیچ‌های مینیاتوری
ساختار فشرده و خودچسب این نوع سیم، آن را برای تولید کویل‌های بسیار کوچک در تجهیزات الکترونیکی، مانند سنسورها و فیلترهای دقیق، مناسب می‌سازد.
2-3-سیم‌پیچ یوک تلویزیون (TV Yoke Coils)
در کویل‌های انحرافی نمایشگرهای CRT، دقت بالا در جای‌گذاری سیم و پایداری شکل‌گیری سیم‌پیچ از اهمیت بالایی برخوردار است؛ سیم خودچسب این نیازها را برآورده می‌سازد.

#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

2-4-هادی‌های ترانسپوز پیوسته (CTC)
در ساخت هادی‌های ترانسپوز مداوم برای ترانسفورماتورها و تجهیزات قدرت، استفاده از این سیم موجب یکنواختی و انسجام لایه‌ها می‌شود
2-5-صنایع الکترونیک
در تجهیزات بی‌سیم، شارژرهای القایی (برای گوشی‌های هوشمند و لپ‌تاپ‌ها)، استفاده از سیم خودچسب ضمن کاهش حجم، عملکرد الکترومغناطیسی بهینه‌تری فراهم می‌کند.
2-6-ترانسفورماتورها و سلف‌ها
مقاومت حرارتی بالا و قابلیت حفظ شکل پیچش، این نوع سیم را گزینه‌ای مطلوب برای کاربرد در ترانسفورماتورها و القاگرها ساخته است.
2-7-قطعات الکتریکی خودرو
در موتورهای برقی، فن‌ها و تجهیزات برقی خودرو، استفاده از این سیم موجب کاهش وزن، افزایش مقاومت در برابر شوک‌های مکانیکی و افزایش راندمان می‌شود.
2-8- اجزای مایکروویو
به دلیل مقاومت حرارتی و خواص دی‌الکتریک مناسب، از سیم لاکی خودچسب در اجزای داخلی اجاق‌های مایکروویو نیز بهره‌برداری می‌شود.

3.مزایای فنی و اقتصادی
• کویل‌های خودچسب: نیازی به پشتیبانی مکانیکی خارجی نبوده و امکان طراحی فشرده و صرفه‌جویی در فضا فراهم می‌شود.
• سادگی در فرآیند تولید: حذف مواد چسبنده یا عملیات آغشته‌سازی، زمان تولید را کاهش می‌دهد.
• پایداری مکانیکی بالا: ساختار سیم‌پیچی در برابر ارتعاش، ضربه و تغییر شکل مقاوم‌تر می‌شود.
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

• مقاومت حرارتی: سیم‌ها معمولاً تا دمای کلاس حرارتی 180 یا حتی 200 درجه سانتی‌گراد را تحمل می‌کنند (مطابق با IEC 60317-37).
• مقاومت شیمیایی: در برابر عوامل خورنده مانند روغن، رطوبت یا حلال‌های صنعتی، با درنظر گرفتن تمهیداتی مقاومت مناسبی از خود نشان می‌دهند.
4.نتیجه‌گیری
سیم لاکی خودچسب با برخورداری از خواص منحصربه‌فرد و ویژگی‌های مکانیکی و حرارتی برتر، جایگزین مناسبی برای سیم‌های معمولی در کاربردهایی است که نیاز به انسجام ساختاری بالا، حجم کم و فرآیند تولید ساده دارند. با توجه به پیشرفت فناوری در حوزه مواد پلیمری و لاک‌های حرارتی، آینده این نوع سیم در صنایع الکترونیک، خودرو و تجهیزات قدرت، بسیار روشن به‌نظر می‌رسد.

منابع
1. IEC 60317-37:2020 – Specifications for self-bonding enameled round copper wire
2. Krings, A., & Soulard, J. (2015). Overview of Permanent Magnet Motor Characteristics. IEEE Transactions on Industrial Electronics.
3. ELEKTRISOLA Technical Manual – Self-bonding Wires, www.elektrisola.com
4. IEEE Std 522 – Guide for Testing Turn-to-Turn Insulation on Form-Wound Stator Coils

#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

🎉✨ خوش‌اومدین به خونه‌ی متخصصای سیم های سیم‌پیچی! ✨🎉

سلام به همه‌ی همراهای جدیدمون! 🤝💚
اومدین به جایی که سیم لاکی، آزمون کشش، استانداردهای IEC و کلی نکته‌ی تخصصی دیگه، با زبون ساده و کاربردی کنار هم جمع شدن! 🧵🔍📊

🔧 اینجا قراره درباره‌ی:
📌 کنترل کیفیت حرفه‌ای
📌 روش‌های آزمون دقیق
📌 تولید سیم‌های پیشرفته
📌 نکات فنی و مهندسی برق
کلی یاد بگیریم و با هم رشد کنیم! 📈🚀

💬 هر سوالی داری بپرس،
📤 هر تجربه‌ای داری، با ما به اشتراک بذار
📚 و آماده باش برای کلی محتوای خفن و کاربردی!

با افتخار می‌گیم:
📡 تو الان یکی از اعضای ProWindingTech هستی!
🌟 جایی برای یادگیری، تجربه و پیشرفت...

🧠 #مهندسی_سیم_پیچی | 🎓 #ProWindingTech | 🔧 #کیفیت_برتر | 💬 #آموزش_صنعتی
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

🔍 پدیده "استخوان سگی" در سیم تخت لاکی – از ظاهر تا عملکرد! 🧵⚡️

یکی از چالش‌های رایج در فرآیند لاک‌زنی سیم‌های تخت، اثر استخوان سگی (Dog Bone Effect) هست 🐶💀

در این حالت، لاک در گوشه‌ها تجمع پیدا می‌کنه و در بخش‌های صاف نازک‌تر میشه! 🤯
🔹 نتیجه؟
مقطعی شبیه به استخوان سگ! با لبه‌های برجسته و وسطی نازک‌تر.
این تغییر فرم نه تنها ظاهر رو به هم می‌زنه، بلکه می‌تونه باعث:
❌ کاهش یکنواختی عایق
❌ افت چگالی پرشدگی کویل
❌ عملکرد الکتریکی نامطلوب بشه!

📌 توی پست جدیدمون، به دلایل این پدیده، تأثیراتش روی کیفیت محصول، و راهکارهای پیشگیری و کنترل دقیق اون پرداختیم ✅

📚 برای مهندسین، ناظرین QC و علاقه‌مندان به تولید سیم‌های لاکی، این مطلب رو از دست ندین!
👇👇
#سیم_تخت #DogBoneEffect #کنترل_کیفیت #سیم_لاکی #تولید_صنعتی #ProWindingTech

بررسی پدیده "استخوان سگی" (Dog Bone) در تولید سیم تخت لاکی: دلایل، پیامدها و راهکارهای کنترل
در فرآیند لاک‌زنی سیم‌های تخت (Flat Enameled Wires)، یکی از مشکلات رایج و البته ناخوشایند، پدیده‌ای است موسوم به "استخوان سگی" یا Dog Bone Effect. این پدیده به تجمع بیش‌از‌حد لاک در گوشه‌های سیم و در عین حال نازک شدن لاک در سطوح صاف اشاره دارد. شکل نهایی مقطع سیم، از یک مقطع مستطیلی استاندارد دور شده و شباهتی به استخوان سگ پیدا می‌کند – با گوشه‌هایی برجسته‌تر و وسطی نازک‌تر. این موضوع نه تنها روی کیفیت عایق‌کاری اثر منفی دارد، بلکه در چگالی پرشدگی کویل‌ها و عملکرد الکتریکی نهایی نیز دردسرساز می‌شود.
1.پدیده استخوان سگی چیست و چرا رخ می‌دهد؟
در طی فرآیند لاک‌زنی، سیم تخت از میان یک قالب (Die) عبور داده می‌شود تا لایه‌ای یکنواخت از لاک (رزین عایق) روی آن نشیند. اما طبیعت سیالات و خاصیت کشش سطحی باعث می‌شود که لاک در گوشه‌های سیم بیش از حد تجمع پیدا کند، چون این نواحی "انحنای بیشتری" دارند و انرژی سطحی در آنجا بالاتر است.
از سوی دیگر، در سطوح صاف‌تر (بین دو گوشه)، لاک تمایل کمتری به باقی‌ماندن دارد و لایه نازک‌تری تشکیل می‌شود. در نتیجه، مقطع نهایی سیم، به‌جای اینکه یکنواخت باشد، شبیه یک استخوان سگ می‌شود.
این شکل غیراستاندارد می‌تواند مشکلاتی جدی ایجاد کند:
• کاهش ضریب پرشدگی (Filling Factor): چون گوشه‌ها ضخیم‌تر شده‌اند، سیم به خوبی در کنار سایر سیم‌ها در یک کویل جای نمی‌گیرد و بین آنها فضای خالی به‌وجود می‌آید.
• نقص در ابعاد نهایی سیم: رسیدن به تلورانس‌های دقیق ابعادی طبق استانداردهای IEC 60317 دشوار می‌شود.
• کاهش عملکرد عایق الکتریکی: نواحی نازک‌تر در عایق، نقاط ضعف الکتریکی ایجاد می‌کنند و احتمال شکست دی‌الکتریک یا اتصال کوتاه را افزایش می‌دهند.
2.پیامدهای صنعتی و کیفی پدیده Dog Bone
اگرچه ممکن است این پدیده در نگاه اول صرفاً یک عیب ظاهری به نظر برسد، اما پیامدهای آن در سطح کیفی و عملکردی گسترده‌تر است:
• افزایش احتمال شکست عایقی (Breakdown Voltage): لایه‌های نازک‌تر ممکن است تحت ولتاژهای کاری یا ضربه‌ای به راحتی تخریب شوند.
• سختی در کنترل ابعادی و بازرسی: دستگاه‌های اندازه‌گیری ممکن است مقدار ضخامت کل را مناسب تشخیص دهند، درحالی‌که در سطوح صاف ضخامت بحرانی وجود دارد.
• افزایش تلفات فضا در کویل‌ها: به دلیل پر نشدن کامل فضای بین سیم‌ها، هسته‌های الکترومغناطیسی بزرگ‌تر از حد نیاز طراحی می‌شوند.

#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

3.راهکارهای کنترل و کاهش اثر استخوان سگی
برای حل این مشکل، تولیدکنندگان از ترکیبی از مهندسی قالب، کنترل خواص رزین، و تنظیمات فرآیندی استفاده می‌کنند:
الف) طراحی بهینه قالب (Die Design Optimization)
طراحی قالب با در نظر گرفتن رفتار هیدرودینامیک رزین در حین عبور، نقش اساسی دارد. قالب‌هایی با هندسه بهینه، زوایای مناسب ورودی و خروجی، و توزیع فشار کنترل‌شده، می‌توانند جریان رزین را طوری هدایت کنند که از ضخیم شدن گوشه‌ها جلوگیری شود.
ب) کنترل ویسکوزیته لاک (Enamel Viscosity)
ویسکوزیته لاک تأثیر زیادی در رفتار آن حین جریان دارد. اگر لاک بیش‌از‌حد غلیظ باشد، تمایل بیشتری به تجمع در گوشه‌ها دارد. با تنظیم دقیق ویسکوزیته (معمولاً در دمای خاصی)، می‌توان رفتار جریان را بهتر کنترل کرد.
پ) تنظیم سرعت کشش (Drawing Speed)
افزایش یا کاهش سرعت عبور سیم از قالب بر ضخامت نهایی لاک اثر می‌گذارد. سرعت بالاتر ممکن است فرصت کافی برای لاک جهت توزیع یکنواخت فراهم نکند. بنابراین، سرعت بهینه‌ای باید برای هر نوع سیم و لاک تعریف شود.
ت) فرآیند چندمرحله‌ای (Multi-Pass Coating)
در این روش، به‌جای لاک‌زنی ضخیم در یک مرحله، چند مرحله نازک با پخت‌های میانی انجام می‌شود. این کار باعث توزیع یکنواخت‌تر لاک و کاهش تجمع در گوشه‌ها می‌شود.
ث) استفاده از مواد خاص در قالب (Special Die Materials)
جنس سطح داخلی قالب نیز می‌تواند بر رفتار رزین تأثیر بگذارد. برخی آلیاژها یا پوشش‌ها (مثل تفلون یا سرامیک‌های خاص) با کاهش اصطکاک و بهبود جریان، به توزیع یکنواخت‌تر کمک می‌کنند.


#prowindingtech #سیم_سیم پیچی