🌍 ۲. De Angeli Prodotti (ایتالیا)
• جایگاه: رهبر اروپایی در تولید سیم‌های آلومینیومی لاک‌خورده، با تجربه بالا و توسعه فناوری,
• مصرف انرژی & محیط زیست: کاهش حدود ۲۵٪ در انتشار آلاینده‌ها و ۵۰٪ افزایش در بهره‌وری تولید با استفاده از طراحی بهینه و عایق‌بندی عملکردی.
• کیفیت تولید: با طراحی تخصصی برای سیم‌های تخت جدید در صنایع خودرو و ترانسفورماتور، کیفیت محصول نهایی به‌طور قابل توجهی ارتقاء یافته.
📢 @prowindingtech
👨 @prowindingtech_admin
✉ prowindingtech@gmail.com

🌐 ۳. SWAN INT’L (چین)
• محصولات & فناوری: ماشین‌های افقی و عمودی هوشمند با کنترل کامپیوتری، سیستم‌های هوشمند بدون نیاز به اپراتور مداوم.
• مصرف انرژی: مصرف برق زیر ۵۰۰ کیلووات‌ساعت در هر تن سیم. نمونه دیگر: مدل HTZ با مصرف نصب‌شده ۳۳۵ کیلووات و قابلیت مصرف بسیار پایین‌تر نسبت به طراحی‌های سنتی.
• کیفیت تولید: فناوری‌های نوین کنترل انتشار VOC، سیستم تخلیه گازهای اگزوز با تبدیل کاتالیستی بسیار موثر و کیفیت محصول مطلوب در صنعت جهانی.
📢 @prowindingtech
👨 @prowindingtech_admin
✉ prowindingtech@gmail.com

😀 جمع‌بندی
• اگر دنبال بالاترین کیفیت با کمترین مصرف انرژی هستی، MAG اتریش سلطان فناوریه؛ Mozart Zeroشون باشکوهه!
• اما De Angeli هم در زمینه سرب‌ سنگینی نداره؛ با ظاهر کمتر بلا‌ک‌پرستیژ ولی پایداری قابل توجه.
ا و اگر بودجه کمتر، یا علاقه‌مندی به سیستم‌های کاملاً اتوماتیک داری، SWAN گزینه‌ای جالب هوشمند و مقرون‌به‌صرفه است.
📢 @prowindingtech
👨 @prowindingtech_admin
✉ prowindingtech@gmail.com

🌟 اهمیت آزمون های سیم‌های سیم پیچی - انواع آزمون‌ها
📅 در مقاله قبلی درباره آزمون های سیم‌های لاکی، برخی از مشکلات رایجی که به دلیل کیفیت پایین یا عدم رعایت استانداردها ممکن است رخ دهند را معرفی کردیم. حالا در این مقاله قصد داریم درباره انواع مختلف آزمون هایی که برای سیم‌های لاکی انجام می‌شوند، صحبت کنیم.

📢 @prowindingtech
👨 @prowindingtech_admin
✉ prowindingtech@gmail.com

به طور کلی، آزمون‌های سیم لاکی را می‌توان به ۵ دسته اصلی تقسیم کرد:
✅ 1. تست‌های ظاهری و ابعادی (Appearance & Dimension Tests)
🔹 قطر هادی (Conductor Diameter)
اگر قطر هادی خارج از محدوده استاندارد باشد، مقاومت محصول نهایی مشتری مشکل‌دار خواهد بود و عملکرد مورد انتظار را نخواهد داشت.
🔹 قطر کلی (Overall Diameter)
• اگر قطر کلی کمتر از حد باشد → خواص الکتریکی سیم ضعیف شده و ممکن است منجر به مشکلاتی مانند خرابی قطعه، اتصال کوتاه بین لایه‌ها و … شود.
• اگر قطر کلی بیش از حد باشد → ممکن است سیم در فضای در نظر گرفته‌شده برای سیم‌پیچی جا نشود.
🔹 زبری سطح و عیوب سطحی (Roughness / Surface Defects)
• وجود عیب سطحی ممکن است باعث ضعیف شدن عایق در آن بخش شود.
ا اگر زبری کم باشد شاید تأثیر زیادی نداشته باشد، اما زبری زیاد روی عملکرد محصول اثر منفی می‌گذارد.
• این مورد با میکروسکوپ (ترجیحا دیجیتال) بررسی می‌شود چون چشم غیرمسلح ممکن است عیوب جزئی را نبیند. این عیوب جزئی هنگام کشیده‌شدن سیم در فرآیند سیم‌پیچی، بزرگ‌تر می‌شوند.
📢 @prowindingtech
👨 @prowindingtech_admin
✉ prowindingtech@gmail.com

2. آزمون های الکتریکی (Electrical Tests)
🔹 ولتاژ شکست (Breakdown Voltage)
هر محصول الکتریکی باید تحمل ولتاژ مشخصی را داشته باشد. خرابی در این تست باعث عملکرد نامناسب و خرابی محصول در میدان خواهد شد.
🔹 پیوستگی پوشش – پین‌هول ولتاژ بالا (High Voltage Pin Hole)
پین‌هول‌ها مسیرهای نشتی در عایق هستند. هنگام سیم‌پیچی این حفره‌ها بزرگ‌تر می‌شوند و اگر دو پین‌هول روی هم قرار بگیرند، اتصال کوتاه رخ می‌دهد.
🔹 آزمون پین‌هول در حمام آب‌نمک-آزمون پنچری (Salt Water Bath Pin Hole)
این آزمون وجود نشتی در عایق را در محیط آبی با ولتاژ پایین بررسی می‌کند.
🔹 مقاومت الکتریکی (Resistance)
اگر قطر هادی یا خلوص ماده اولیه (مفتول) مناسب نباشد، مقاومت سیم از حد مجاز خارج شده و عملکرد ضعیف خواهد بود.
🔹 یکنواختی پوشش (Concentricity)
برای عملکرد پایدار موتور، یکنواختی لایه لاک روی سیم اهمیت زیادی دارد چون بر خواص الکتریکی مثل پین‌هول و ولتاژ شکست تأثیر می‌گذارد.
📢 @prowindingtech
👨 @prowindingtech_admin
✉ prowindingtech@gmail.com

✅ 3. آزمون های حرارتی (Thermal Tests)
🔹 شوک حرارتی (Heat Shock / Thermal Shock)
هر موتور الکتریکی یا کویل هنگام عبور جریان گرم می‌شود. اگر عایق سیم نتواند افزایش دما را تحمل کند، سیم پیچ خواهد سوخت.
🔹 نرم شدن پوشش (Cut Through / Softening Resistance)
این آزمون ترمو-مکانیکی نشان می‌دهد عایق سیم چه دمایی را می‌تواند تحمل کند.
🔹 تانژانت دلتا (Tan Delta)
این شاخص میزان پخت کامل سیم و تلفات دی الکتریک را نشان می‌دهد. هر نوع لاک تانژانت دلتا مناسب خود را دارد.
📢 @prowindingtech
👨 @prowindingtech_admin
✉ prowindingtech@gmail.com

✅ 4. آزمون‌های مکانیکی (Mechanical Tests)
🔹 ازدیاد طول، بازگشت فنری
این پارامترها نشان‌دهنده نرمی و قابل انعطاف بودن سیم هستند. اگر مناسب نباشند، مشتری با مشکلاتی مثل پارگی سیم هنگام سیم‌پیچی یا شکل‌گیری ناقص کویل مواجه خواهد شد.
🔹 لغزندگی (Slip Value)
در فضاهای محدود، مقدار لغزندگی کم موجب بالا رفتن ضریب اصطکاک و باعث کاهش فاکتور پرشدگی می‌شود. استفاده از واکس مناسب لغزندگی مناسب و کاهش ضریب اصطکاک را در پی خواهد داشت. این موضوع در ماشین های سیم پیچی سرعت بالا اهمیت ویژه ای دارد.
🔹 مقاوم بودن در برابر سایش (Abrasion)
این آزمون مقاومت سیم در برابر خراشیدگی را بررسی می‌کند. مقاومت پایین یعنی احتمال آسیب‌دیدن عایق سیم هنگام سیم پیچی و احتمال اتصال کوتاه.
🔹 انعطاف‌پذیری و چسبندگی (Flexibility / Jerk / Peel)
این آزمون¬ها نشان می‌دهند در اثر تنش هایی که در حین سیم پیچی به سیم وارد می شود چقدر لاک به سیم چسبیده است. چسبندگی ضعیف باعث کنده‌شدن لاک هنگام استفاده از سیم خواهد شد.
📢 @prowindingtech
👨 @prowindingtech_admin
✉ prowindingtech@gmail.com

✅ 5. آزمون‌های شیمیایی (Chemical Tests)
🔹 مقاوم بودن در برابر حلال‌ها (Solvent Resistance)
این آزمون مقاومت سیم را در برابر برخی حلال‌های شیمیایی بررسی می‌کند.
🔹 آزمون استخراج با مبرد-مقاوم بودن در برابر سردکننده ها (Refrigerant Extraction Test)
با توجه به کاربرد گسترده سیم در صنعت HVAC، عملکرد سیم در حضور مبردها بررسی می‌شود تا عمر مفید آن تضمین گردد.
📢 @prowindingtech
👨 @prowindingtech_admin
✉ prowindingtech@gmail.com

📢 @prowindingtech
👨‍www.prowindingtech.ir
✉️ prowindingtech@gmail.com

ویدئوی دیدنی از سیم پیچی یک موتور BLDC براش لس
📷 @ prowindingtech_admin
📢 t.me/prowindingtech
👨‍ @prowindingtech_admin
✉️ prowindingtech@gmail.com

🌟 سلام به همراهان عزیز کانال 🌟

اینجا جمعی از کارشناسان کنترل کیفیت، دانشجوها، متخصصین و علاقه‌مندان تولید و استفاده از سیم لاکی هستیم. هدفمون اینه که کنار هم یه منبع کامل و کاربردی بسازیم.

برای پربارتر شدن مطالب، خیلی خوشحال می‌شیم اگر:
💡 نظراتتون رو بگید
❓ سوال‌هاتون رو مطرح کنید
👍 و حتماً مطالب رو لایک کنید

همراهی شما انرژی‌بخش ادامه این راهه 🌱✨
📷 @ prowindingtech_admin
📢 t.me/prowindingtech
👨‍ @prowindingtech_admin
✉️ prowindingtech@gmail.com

🌍 انرژی خورشیدی؛ آینده‌ای روشن

این تصویر دو آینده متفاوت را نشان می‌دهد:

🔻 بدون انرژی خورشیدی:

آسمان خاکستری و آلوده

مردمی گرفتار بیماری و بحران انرژی

🔆 با انرژی خورشیدی:

هوای پاک و شهری پایدار

طبیعتی سبز و مردم شاد
چرا خورشیدی؟

✅ پاک و پایان‌ناپذیر
✅ کاهش آلودگی و بیماری‌ها
✅ سرمایه‌گذاری برای نسل آینده
✅ استقلال انرژی
🌞 پیام تصویر روشن است:
با انرژی خورشیدی آینده‌ای سبزتر و سالم‌تر خواهیم داشت، وگرنه جهانی تاریک در انتظار ماست.

💡 شما بگویید: بزرگ‌ترین مانع توسعه انرژی خورشیدی در کشورمان چیست؟
📷 @ prowindingtech_admin
📢 t.me/prowindingtech
👨‍ @prowindingtech_admin
✉️ prowindingtech@gmail.com

🎯 ده نکته کلیدی برای پیشگیری از آسیب سیم در فرآیند پیچش

در فرآیند پیچش (Winding)، سیم لاکی همیشه در معرض خطر پارگی و سایش قرار دارد. این مشکلات می‌توانند باعث افزایش ضایعات و هزینه‌های تولید شوند.
دو عامل اصلی بروز آسیب عبارتند از:

⚡ کنترل نادرست کشش سیم (Tension Control)
⚡ بدعملی یا دستکاری نامناسب در طول عملیات

با رعایت نکات زیر می‌توان کیفیت پیچش را تضمین کرد و از ضایعات جلوگیری نمود:
📷 @prowindingtech
📢 @prowindingtech
👨 @prowindingtech_admin
✉ prowindingtech@gmail.com

استفاده از کاور قرقره

🛡️ کاور قرقره با سوراخ سرامیکی مانع نشستن گرد و غبار می‌شود.
🔹 جلوگیری از خراش روی سیم
🔹 کاهش فرسودگی دستگاه
🔹 افزایش کیفیت محصول نهایی

2️⃣ ایجاد مسیر روان برای سیم

➡️ عبور سیم از داخل لوله یا راهنما موجب حرکت یکنواخت شده و از آسیب به عایق جلوگیری می‌کند.

3️⃣ حفظ هم‌راستایی سیم

📏 مسیر سیم باید مستقیم باشد.
🔹 کشش زیاد = پارگی یا کشیدگی سیم
🔹 کشش کم = جمع شدن یا پیچش نامنظم

4️⃣ رعایت فاصله مناسب تا اولین پولی

📐 فاصله بهینه = دو برابر ارتفاع قرقره (۲H)
در غیر این صورت سیم دچار کشیدگی یا پیچش نامنظم می‌شود.

5️⃣ نگهداری صحیح از پولی‌ها

⚙️ بازدید منظم + گریس‌کاری به موقع = حرکت روان سیم
❌ پولی خراب = خراش یا پارگی سیم
📷 @prowindingtech
📢 @prowindingtech
👨 @prowindingtech_admin
✉ prowindingtech@gmail.com

بررسی سوراخ‌های راهنما (Eyelets)

🔩 سوراخ‌های شل باعث ناپایداری کشش می‌شوند.
✅ سوراخ محکم = پیچش یکنواخت و بدون نقص

7️⃣ روانکاری مناسب فلت‌ها

💧 روانکاری مداوم حرکت نرم سیم را تضمین می‌کند.
📌 در سیم‌های آلومینیومی باید فشار فلت‌ها کمتر از مسی باشد.

8️⃣ جایگزینی راهنمای ثابت با پولی متحرک

🔄 پولی متحرک باعث هدایت بهتر سیم، کاهش اصطکاک و حفاظت از عایق می‌شود.

9️⃣ کنترل کشش در مرحله بازپیچی

🎛️ استفاده از دیسک مجهز به پره (Whisker) کشش یکنواخت ایجاد می‌کند و از کشیدگی سیم جلوگیری می‌کند.

🔟 انتخاب نوع مناسب قرقره

📦 برای سیم‌های نازک (۳۷ SWG مسی / ۳۲ SWG آلومینیومی)، استفاده از قرقره‌های PT10 یا PT20 به جای PT15 یا PT35 توصیه می‌شود.
✅ طراحی آن‌ها بازپیچی را آسان‌تر و احتمال شکستگی را کمتر می‌کند.

✨ نتیجه‌گیری:
با رعایت این ۱۰ نکته ساده اما حیاتی، می‌توانید:
✔️ کیفیت فرآیند پیچش را بالا ببرید
✔️ ضایعات را کاهش دهید
✔️ بهره‌وری و کیفیت محصول نهایی را ارتقا دهید
📷 @prowindingtech
📢 @prowindingtech
👨 @prowindingtech_admin
✉ prowindingtech@gmail.com

🎯 ده نکته کلیدی برای پیشگیری از آسیب سیم در فرآیند پیچش

در فرآیند پیچش (Winding)، سیم لاکی همیشه در معرض خطر پارگی و سایش قرار دارد. این مشکلات می‌توانند باعث افزایش ضایعات و هزینه‌های تولید شوند.
دو عامل اصلی بروز آسیب عبارتند از:

⚡ کنترل نادرست کشش سیم (Tension Control)
⚡ بدعملی یا دستکاری نامناسب در طول عملیات

با رعایت نکات زیر می‌توان کیفیت پیچش را تضمین کرد و از ضایعات جلوگیری نمود.
📷 @prowindingtech
📢 @prowindingtech
👨 @prowindingtech_admin
✉ prowindingtech@gmail.com

⚡️ نکات احتیاطی در سیم‌پیچی کویل

🔧 قالب‌ها برای شکل دادن کویل‌ها استفاده می‌شن. اگه روی سطح قالب خط یا خش باشه، پوشش سیم آسیب می‌بینه 😬، پس همیشه قبل استفاده یه نگاه دقیق بهشون بندازید.

1️⃣ ملاحظات شکل‌دهی کویل

وقتی با دستگاه سیم‌پیچ کار می‌کنید:

سیم باید کشش درست داشته باشه 🎯

دستگاه کشش هم نقش "اصلاح‌کننده خمیدگی سیم" رو داره.

بهتره سطح تماس به‌جای صاف، غلتکی باشه 🌀

کشش زیاد = کشیدگی سیم = افت کیفیت ⚠️

مخصوصاً با سیم‌های نازک خیلی خیلی مواظب باشید 🧵

2️⃣ سیم‌پیچی با دستگاه خودکار 🤖

گاهی سیم با شعاع خیلی کوچیک (چند میلی‌متری) خم می‌شه. اینجوری گوشه‌هاش یه کم آسیب می‌بینه 😕.
✅ راهش: تعمیرات منظم + استفاده از مواد مشابه همون لاک سیم.
❌ اگه نشد، حداقل موادی انتخاب کنید که خواص مکانیکی، برقی و حرارتی نزدیک باشن.

3️⃣ تعمیر در گوشه‌ها 🔍

کویل شکل‌گرفته بعدش باید: عایق‌کاری → خشک‌کردن → وارنیش‌کاری بشه.
بعد هم میره تو استاتور یا روتور.
⚠️ موقع جابه‌جایی و حمل حتماً حواستون باشه تغییر شکل یا خراش نخوره.

کویل رو با نظم بچینید 🪄

ابزار درست استفاده کنید 🛠️

از گرد و خاک (مخصوصاً پودر فلز) و رطوبت دور نگه دارید ☁️💧

📌 تازه! بعضی‌ها می‌خوان خشک‌کردن اولیه رو حذف کنن، ولی این کار خطر داره 😅. چون لاک هنوز رطوبت یا تنش داره. خشک‌کردن درست = عایق بهتر ✨

4️⃣ نکات برای سیم آلومینیومی 🪙

چون آلومینیوم ضعیف‌تر از مسه، کشش باید حداکثر ۳۰٪ مس باشه.

کشش زیاد = کشیدگی زیاد = افت کیفیت ❌

موقع سیم‌پیچی ماشینی ممکنه موضعی تا ۱۰٪ کشیده بشه، مراقب باشید 🚨

آلومینیوم نرمه، قبل از اینکه پوشش آسیب ببینه خودش تغییر شکل می‌ده 😅 → موقع فشار و قالب‌گیری حسابی دقت کنید.
📷 @prowindingtech
📢 @prowindingtech
👨 @prowindingtech_admin
✉ prowindingtech@gmail.com

🎯 احتیاط‌های مهم در سیم‌پیچی کویل

پوشش سیم‌های لاکی خیلی نازکه 😮، راحت با یه جسم تیز خراب می‌شه.

کشیدگی سیم رو تا جای ممکن کم کنید. اگه زیر ۵٪ باشه، خاصیت عایقی حفظ می‌شه 👍

🎨 وارنیش‌ها: بعد سیم‌پیچی معمولاً کویل وارنیش می‌خوره. وارنیش‌ها انواع مختلفی دارن → موقع ترکیبشون خیلی دقیق باشید 🧪

🧴 مواد آزادکننده (برای برداشتن لاک قبل لحیم‌کاری):

مواظب باشید روی جاهای دیگه کویل نریزه!

بعدش حتماً خنثی و خوب بشورید 🚿

وگرنه سیم‌های نازک خورده می‌شن یا قطع می‌شن 😖

یادتون نره: عینک ایمنی بزنید 😎👓

💡 احتیاط‌ها درباره سیم‌های لاکی

📏 ابعاد سیم (ضخامت و عرض) رو قبل استفاده چک کنید.

🧪 سیم لخت ممکنه لایه اکسید داشته باشه → قبل استفاده بهتره اسیدشویی، خنثی‌سازی و شستشو بشه.

🔎 سیم‌ها رو بعد حمل و نگهداری بررسی کنید → خط و خش کوچیک رو درست کنید، عیوب بزرگ رو حذف.

🌤️ سیم‌های اضافه رو از گرد و غبار، رطوبت و آفتاب مستقیم دور نگه دارید.

✨ به زبون ساده:

سیم رو زیاد نکشید ❌

از ابزار تیز دور نگه دارید 🛑

تعمیر و نگهداری رو جدی بگیرید 🛠️

و همیشه با احترام با کویل‌ها رفتار کنید 🤗
📷 @prowindingtech
📢 @prowindingtech
👨 @prowindingtech_admin
✉ prowindingtech@gmail.com

دلیل رفتار متفاوت فلزات در تغییر سرعت آزمون کشش
📷 @prowindingtech
📢 t.me/prowindingtech
👨 @prowindingtech_admin
✉ prowindingtech@gmail.com