مقایسه سیم لاکی کلاس F و H؛ کدام گزینه برای پروژه شما مناسب‌تر است؟
سیم‌های لاکی کلاس F و H از پرکاربردترین انواع سیم‌های عایق‌دار در صنایع برق، الکتروموتور و ترانسفورماتور هستند. بر اساس استاندارد IEC 60317، این کلاس‌ها بر مبنای حداکثر دمای مجاز عملکرد حرارتی عایق تعریف می‌شوند. تفاوت در درجه حرارتی، نوع لاک، و مقاومت در برابر شرایط محیطی موجب می‌شود که هرکدام برای نوع خاصی از کاربرد برتری داشته باشند.
مطالعه بیشتر:
www.prowindingtech.ir

🧵 سیم مسی با لاک پلی‌استرایمید با کلاس حرارتی 200


در ماه‌های
اخیر، برخی تولیدکنندگان سیم لاکی محصول جدیدی را با عنوان سیم مسی با لاک پلی‌استرایمید
(Polyesterimide) کلاس حرارتی 200 به بازار
عرضه کرده‌اند.


نکته قابل توجه:
تولیدکنندگان بزرگ رزین و لاک از جمله Elantas، Axalta، Isovolt، IBO و... در بازه‌های
زمانی مشخص فرمولاسیون محصولات خود را بهینه‌سازی می‌کنند. این به‌روزرسانی‌ها
معمولاً با هدف افزایش مقاومت حرارتی، بهبود خواص شیمیایی، مکانیکی و الکتریکی
انجام می‌شود.

در چند سال
گذشته، این شرکت‌ها لاک‌های پلی‌استرایمید کلاس 180 را ارتقا داده و نسخه‌هایی
از آن را با عملکرد حرارتی تا 200 درجه سانتی‌گراد به بازار
معرفی کرده‌اند.


با این حال، نباید لاک‌های
پلی‌استرایمید کلاس 200 را با لاک‌های اورکت‌شده (Overcoated) که شامل ترکیب پلی‌استرایمید + پلی‌آمیدایمید
(PEI + PAI) هستند، اشتباه گرفت.
این دو نوع لاک از نظر ساختار شیمیایی، فرآیند پخت، و
دوام حرارتی نهایی تفاوت قابل‌توجهی دارند.
www.prowindingtech.ir

از سوی دیگر، سازندگان لاک در سال‌های اخیر رزین اورکت پلی‌آمیدایمید (PAI) را نیز ارتقا داده‌اند و نسخه‌هایی با کلاس حرارتی 220، 240 و 260 را عرضه کرده‌اند که در حال حاضر در تولید برخی سیم‌های لاکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
اما از آنجا که اداره کل استاندارد ایران هنوز کد پروانه محصول برای این لاک‌های جدید صادر نکرده است، تولیدکنندگان سیم لاکی نمی‌توانند محصولات خود را با این عناوین جدید حرارتی به بازار عرضه کنند.
بنابراین، تصور اینکه لاک پلی‌استرایمید کلاس 200 می‌تواند جایگزین اقتصادی و ارزان‌تری برای سیم‌های اورکت‌شده کلاس 200 باشد، کاملاً اشتباه است.

تیم ProWindingTech لازم دانسته این موضوع را به همه مصرف‌کنندگان سیم لاکی و فعالان صنعت سیم‌پیچی یادآور شود.
امید است این نکات به ارتقای دانش فنی و انتخاب آگاهانه‌تر مواد عایق در فرآیند سیم‌پیچی کمک کند.
با آرزوی موفقیت برای همه همکاران صنعت برق و سیم‌پیچی
در صورت نیاز به مشاوره تخصصی با ما در تماس باشید:
Email: support@prowindingtech.ir
Website: www.prowindingtech.ir

مروری بر سیم لاکی پلی‌استرایمید کلاس حرارتی 200؛ ساختار، تفاوت با کلاس 180 و سیستم‌های دو‌لایه PEI+PAI، مزایا و کاربردهای صنعتی
چکیده
سیم‌های لاکی پلی‌استرایمید کلاس 200 (Polyester-Imide, PEI, Thermal Class 200) نوعی رزین مدیفای‌شده پلی‌استرایمید کلاس 180 هستند که به منظور افزایش پایداری حرارتی و عملکرد بلندمدت در دماهای بالا طراحی شده‌اند. این سیم‌ها بدون نیاز به سیستم‌های دو لایه PEI+PAI، مقاومت حرارتی و مکانیکی بالاتر ارائه می‌کنند و به طور گسترده در موتورها، ترانسفورمرها و تجهیزات صنعتی با دمای عملیاتی بالا کاربرد دارند. این مقاله به بررسی ساختار شیمیایی، مقایسه با سیم‌های کلاس 180 و سیستم‌های دو لایه، مزایا، کاربردها و ملاحظات تولید و کنترل کیفیت این نوع سیم می‌پردازد.
مطالعه بیشتر:
www.prowindingtech.ir

تحلیل منحنی تانژانت دلتا ، ضریب تلفات دی الکتریک برای سیم های سیم پیچی:
منحنی تانژانت دلتا (یا ضریب تلفات دی‌الکتریک) یکی از ابزارهای کلیدی برای بررسی رفتار الکتریکی عایق‌ها در سیم‌های سیم‌پیچی است. این منحنی اطلاعات مفیدی درباره وضعیت و کیفیت عایق ارائه می‌دهد.

مطالعه بیشتر:
www.prowindingtech.ir

کالیبراسیون، وارسی (Verification) و اعتبارسنجی (Validation): دستیابی به دقت و انطباق با الزامات قانونی
در صنایع حساس و دقیق، سه مفهوم کالیبراسیون، وارسی و اعتبارسنجی ستون‌های اصلی تضمین کیفیت به شمار می‌روند. هرچند این مفاهیم گاه به‌اشتباه به جای یکدیگر به کار می‌روند، اما هر یک نقش ویژه‌ای در تضمین دقت اندازه‌گیری، قابلیت اطمینان عملکرد و انطباق با الزامات قانونی ایفا می‌کنند. درک تفاوت‌ها و تعامل این سه فرایند، برای حفظ یکپارچگی، ایمنی و کارایی عملیات حیاتی است.

www.prowindingtech.ir

کالیبراسیون: ایجاد دقت در اندازه‌گیری
کالیبراسیون به معنای مقایسه مقادیر خوانده‌شده توسط یک تجهیز اندازه‌گیری با یک مرجع استاندارد معتبر است و در صورت نیاز، تنظیماتی برای بازگرداندن دقت ابزار انجام می‌شود. این مراجع باید به مراکز ملی یا بین‌المللی اندازه‌شناسی ارجاع‌پذیر باشند تا نتایج به‌صورت جهانی قابل اعتماد باشند.
کالیبراسیون‌های دوره‌ای (برنامه‌ریزی‌شده یا بر اساس نتایج مشکوک) از انحراف تدریجی ابزار جلوگیری کرده و از بروز خطا در فرآیندهای حساس پیشگیری می‌کنند. اجرای این فرایند معمولاً بر اساس استانداردهایی مانند ISO/IEC 17025، راهنماهای GMP و سایر چارچوب‌های بین‌المللی مشابه صورت می‌گیرد.
مزایای کلیدی کالیبراسیون:
• حفظ دقت اندازه‌گیری و کنترل فرآیند
• شناسایی و اصلاح انحراف‌ها در مراحل اولیه
• افزایش طول عمر تجهیزات
• کاهش خطاها، ضایعات و عدم انطباق‌ها
• انطباق با الزامات قانونی و حفظ کیفیت محصول

وارسی (Verification): تأیید عملکرد جاری
وارسی به معنای اطمینان از این است که تجهیزات یا فرآیندها همچنان در محدوده تلرانس تعیین‌شده عمل کرده و نیازهای عملکردی را بدون هیچ تنظیمی برآورده می‌سازند. این فعالیت معمولاً به عنوان نقطه کنترل کیفیت بین دو نوبت کالیبراسیون انجام می‌شود.
وارسی ممکن است پس از کالیبراسیون برای تأیید صحت تنظیمات یا پیش از آن برای شناسایی نیاز به کالیبراسیون انجام شود. تمرکز این فرایند بر تأیید عملکرد قابل قبول تجهیز برای کاربرد مورد نظر است.
مزایای کلیدی وارسی:
• تضمین پایداری و تداوم عملکرد تجهیزات
• شناسایی مشکلات بالقوه پیش از ایجاد توقف تولید
• حفظ انطباق با استانداردهای داخلی و خارجی کیفیت

www.prowindingtech.ir

اعتبارسنجی (Validation): تأیید نتایج مورد انتظار
اعتبارسنجی فرایندی جامع است که در آن کل یک سیستم شامل اجزای کالیبره و وارسی‌شده، مورد ارزیابی قرار می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود نتایج خروجی با الزامات از پیش تعیین‌شده مطابقت دارند. اگر وارسی عملکرد صحیح را بررسی کند، اعتبارسنجی اطمینان می‌دهد که خروجی نهایی هدف مورد نظر را برآورده می‌سازد.
سازمان‌های قانون‌گذار و مشتریان اغلب انجام اعتبارسنجی را برای اثبات عملکرد صحیح فرآیندها الزامی می‌دانند. این فرایند معمولاً بر اساس استانداردهایی مانند ISO 11134، ISO/IEC 17025، 21 CFR Part 11 و الزامات GMP انجام می‌شود.
مزایای کلیدی اعتبارسنجی:
• افزایش ایمنی برای اپراتور و مصرف‌کننده
• ایجاد اطمینان در مشتری با ارائه نتایج پایدار و قابل پیش‌بینی
• پشتیبانی از انطباق با الزامات قانونی و صنعتی
• کاهش خطاهای تولید و افزایش بهره‌وری

هم‌افزایی میان کالیبراسیون، وارسی و اعتبارسنجی
کالیبراسیون، پایه دقت اندازه‌گیری را ایجاد می‌کند؛ وارسی، تداوم آن دقت را در طول زمان تضمین می‌نماید؛ و اعتبارسنجی، عملکرد کل سیستم را برای دستیابی به نتایج مطلوب تأیید می‌کند.
در تمام این مراحل، قابلیت ردیابی (Traceability) عنصر مشترک و کلیدی است که ارتباط نتایج را با استانداردهای مرجع معتبر برقرار می‌کند. این امر موجب شفافیت، آمادگی برای ممیزی و انطباق با الزامات قانونی و کیفی می‌شود.
www.prowindingtech.ir

نکات مهم:

کالیبراسیون – تصدیق – صحه گذاری

الف- اگر نتایج کالیبراسیون قبول شود، یعنی دستگاه اندازه گیری تصدیق شده است.
ب- اگر همه الزامات روش اجرایی اندازه گیری را کاربر به طور مناسب برآورده کرده باشد، روش اندازه گیری تصدیق شده است.
پ- اگر عدم قطعیت هدف در آزمون و کالیبراسیون، برآورده شود، عدم قطعیت محاسبه شده، تصدیق شده است.
ت- اگر با آزمایش یا اندازه گیری فنی معلوم شود که دستگاه اندازه گیری مراکز فروش، دارای کارکرد مناسبی بوده و سپس علامت گذاری شود و برچسبی بر روی آن زده شود، دستگاه اندازه گیری تصدیق شده است( در اندازه شناسی قانونی).
ث- اگر کاربری در داخل کارخانه با دستگاه مرجع کالیبره شده و دارای گواهینامه کالیبراسیون، بدون اجازه نهادهای رسمی مرتبط، دستگاه های خود را کالیبره کند، این تصدیق نیست. اسم این کالیبراسیون داخلی است.
ج- اگر دستگاهی با دستگاه مرجع یا ماده مرجعی تحت شرایط خاصی مقایسه شود، این تصدیق نیست. این کالیبراسیون است که می تواند داخلی باشد یا خارجی.
چ- اگر ثابت شود که الزامات خاصی و تعیین شده ای در استفاده مورد نظری کافی هستند، این تصدیق نیست، این صحه گذاری است.
ح- راهکارهای کنترل کیفیت نتایج اندازه گیری نوعی صحه گذاری اعتبار نتایج اندازه گیری محسوب می شود.
خ- صحه گذاری نوعی تصدیق است ولی تصدیق صحه گذاری نیست. تصدیق مناسب بودن را بیان می کند ولی صحه گذاری کافی بودن را.
د- تصدیق همان کالیبراسیون نیست.


منبع
JCGM 200:2012, International vocabulary of metrology – Basic and general concepts and associated terms(VIM) 3rd edition, 2008.
بندهای 2.39، 2.44 و 2.45
www.prowindingtech.ir

راهنمای انتخاب سیم لاکی مسی مناسب برای بهینه‌سازی عملکرد موتورهای DC
در نگاه اول شاید دیده نشود، اما یکی از مهم‌ترین اجزای هر موتور DC، سیم لاکی مسی است که درون سیم‌پیچ‌های آن پنهان شده. این سیم معمولی نیست — بلکه یک جزء تخصصی است که بازده، دوام و توان خروجی موتور را تعیین می‌کند. انتخاب درست آن می‌تواند تفاوت میان موتوری بادوام و پایدار و موتوری مستعد خرابی زودهنگام باشد. راز عملکرد بهینه در سه عامل نهفته است: رسانایی الکتریکی بالا، عایق مناسب و مقاومت حرارتی کافی.
مطالعه بیشتر:
www.prowindingtech.ir

🧩 سیم مسی تکی، افشان و لیتز — انتخاب سیم مناسب برای کاربردهای مهندسی
انتخاب نوع مناسب سیم در پروژه‌های الکتریکی و الکترونیکی یکی از تصمیم‌های حیاتی برای مهندسان و خریداران است.
هر نوع سیم — اعم از سیم تکی (Solid)، افشان (Stranded) و لیتز (Litz) — مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارد.
شناخت دقیق این تفاوت‌ها کمک می‌کند تا کارایی، بازده و دوام بهینه را متناسب با نیاز کاربردی خود به دست آورید.
برای مطالعه بیشتر..
www.prowindingtech.ir

بیست و پنجمین نمایشگاه بین المللی صنعت برق و انرزی های تجدید پذیر
20 الی 23 آبان
www.prowindingtech.ir

🧪 روش صحیح استفاده از لاک هواخشک (شارلاک) در فرآیند سیم‌پیچی و بوبین‌پیچی:

در صنایع الکتروموتور، ترانسفورماتور و ادوات الکتریکی، یکی از مراحل کلیدی پس از سیم‌پیچی، ایمن‌سازی و تثبیت سیم‌پیچ‌ها با استفاده از مواد عایقی است. یکی از متداول‌ترین این مواد، لاک هواخشک (Air Dry Varnish) یا همان شارلاک است که وظیفه دارد علاوه بر ایجاد عایق الکتریکی مناسب، استحکام مکانیکی و مقاومت حرارتی سیستم عایقی را افزایش دهد.
مطالعه بیشتر..
www.prowindingtech.ir/blog/

مقایسه کاربرد «لاک» و «شارلاک» در فرآیند تولید سیم و سیم‌پیچی:

در صنعت تولید سیم‌های لاکی، انتخاب صحیح پوشش عایقی یکی از ارکان تضمین کیفیت نهایی است. در این مقاله، تفاوت میان پوشش‌هایی که معمولاً به‌عنوان «لاک» نامیده می‌شوند با پوشش‌های «شارلاک» (هواخشک) تشریح می‌گردد، و توضیح داده می‌شود که چرا لاک در فرآیند تولید سیم لاکی کاربرد دارد اما برای سیم‌پیچی مناسب نیست، در حالی که شارلاک به جهت خاصیت هواخشک بودن، گزینه‌ای مناسب برای سیم‌پیچی به شمار می‌آید. همچنین، به چند برند معتبر شارلاک اشاره می‌شود که در بازار تهران می‌توان جست‌وجو کرد.
مطتلعه بیشتر..
www.prowindingtech.ir

ماهنامه فنی صنعت سیم های سیم پیچی
ویژه آبان 1404
دانلود در:
www.prowindingtech.ir

ویژگی‌های اصلی توسعه فناوری سیم‌های لاکی
با توجه به تغییرات در تقاضای بازار، صنعت سیم لاکی به سمت افزایش تحقیق و توسعه مواد جدید حرکت می‌کند تا عملکرد و کیفیت محصول بهبود یابد.www.prowindingtech.ir

ویژگی‌های فنی سیم لاکی
1-نازک شدن (Thinning)
ن به دلیل کوچک‌شدن اندازه تجهیزات الکتریکی، سیم‌های لاکی به سمت قطرهای کوچک‌تر حرکت می‌کنند.
• مثال: سیم‌های لاکی مورد استفاده در ترانسفورمرهای تلویزیون رنگی از قطر ۰.۰۶–۰.۰۸ میلی‌متر به ۰.۰۳–۰.۰۴ میلی‌متر کاهش یافته‌اند.
2-سبکی (Lightweight)
• در برخی تجهیزات کم‌تقاضا، مواد سبک به جای کاهش قطر سیم انتخاب می‌شوند.
• مثال: سیم‌های لعاب‌دار آلومینیومی یا مسی روکش آلومینیومی در میکرو موتورها، کویل‌های بلندگو، ترانسفورمرهای مایکروویو.
• مزایا: سبک و ارزان
• معایب: سختی پردازش، مقاومت کششی پایین، جوش‌پذیری ضعیف
3-خودچسبندگی (Self-Bonding)
• سیم لاکی خودچسب بدون نیاز به بوبین یا ایمپگنیشن قابل پیچش است.
• کاربردها: کویل‌های تلویزیون رنگی، کویل‌های بلندگو، میکرو موتورها، ترانسفورمرهای الکترونیکی
• مقاومت حرارتی بسته به ترکیب رنگ پایه و مواد متفاوت است
4-خواص کششی بالا (High Tensile Properties)
• سیم‌های میکروفین نیاز به مقاومت کششی بالا دارند تا در هنگام پیچش نشکنند.
• راهکار: استفاده از مس آلیاژی برای افزایش مقاومت کششی با کاهش حداقل افت هدایت
5-قطع حرارتی (Thermal Cutoff)
• سیم لاکی دارای پوشش عایق ویژه که به عنوان فیوز حرارتی عمل می‌کند.
• کاربرد: ترانسفورمرهای قدرت، پیچش سیم اولیه
• عملکرد: در صورت جریان بیش از حد یا دمای بالا، پوشش عایق ذوب شده و اتصال کوتاه محافظت ایجاد می‌کند
www.prowindingtech.ir

6-ویژگی‌های فرکانس بالا، ولتاژ بالا و Q بالا
• سیم‌های لاکی برای کاربردهای فرکانس بالا باید تحمل ولتاژ بین سیم‌های پیچش را داشته باشند.
• مناسب برای محیط‌های مختلف و محصولات کوچک‌شده
7-غیرمغناطیسی و هدایت بالا (Non-Magnetic & Highly Conductive)
• هادی سیم‌ها باید کمترین ناخالصی فلزات مغناطیسی مانند آهن، نیکل و کبالت را داشته باشد.
• مزایا: کاهش تداخل مغناطیسی و افزایش هدایت
8-مصرف فضای اشغال شده و سیم تخت (Specialized, Large Floor Space)
• حداکثر استفاده از حجم در پیچش سیم‌ها مهم است:
o سیم گرد: حداکثر اشغال ۹۱٪
o سیم مربع و تخت: تا ۹۶٪
• افزایش اشغال فضا باعث کوچک شدن و کارایی بیشتر محصولات الکتریکی می‌شود

نتیجه‌گیری:
توسعه سیم‌های لاکی به سمت نازک‌تر، سبک‌تر، مقاوم‌تر و کارآمدتر حرکت می‌کند. انتخاب صحیح نوع سیم و ویژگی‌های فنی آن، برای عملکرد بهینه و دوام تجهیزات الکتریکی ضروری است.

www.prowindingtech.ir

چهار نوع سیم‌پیچی تخت در موتورهای الکتریکی
چرا در موتورهای راندمان بالا از سیم‌پیچی تخت استفاده می‌شود؟

برای مطالعه بیشتر..
www.prowindingtech.ir

ترانسفورماتور:
ترانسفورماتور دستگاهی است که با استفاده از القای الکترومغناطیسی ولتاژ AC را تغییر می‌دهد. اجزای اصلی شامل سیم‌پیچ اولیه، سیم‌پیچ ثانویه و هسته مغناطیسی هستند. این دستگاه برای افزایش یا کاهش ولتاژ، تطبیق امپدانس و ایزوله‌سازی ایمنی استفاده می‌شود.
در ژنراتورها، چه سیم‌پیچ حرکت کند و میدان مغناطیسی ثابت باشد یا بالعکس، ولتاژ القا می‌شود. مقدار شار مغناطیسی تغییر نمی‌کند، اما میزان شار مغناطیسی که با سیم‌پیچ درگیر است، تغییر می‌کند که همان اصل القای متقابل است.

طبقه‌بندی سیم‌های لاکی بر اساس هادی و کاربرد:
1.سیم مسی لاکی: هادی مسی رایج، برای سیم‌پیچی عمومی ترانسفورماتورها و موتور‌ها استفاده می‌شود.
2.سیم آلومینیومی لاکی: هادی آلومینیومی، معمولاً در ترانسفورماتورهای متوسط و کم‌ولتاژ استفاده می‌شود.
3.سیم آلیاژ مس-آلومینیوم: هادی ترکیبی، با رسانایی و مقاومت در برابر خوردگی مناسب برای موارد ویژه.
4.سیم لاکی با مقاومت حرارتی بالا: هادی و لایه عایق برای محیط‌های دما بالا، مناسب ترانسفورماتورها و تجهیزات الکتریکی داغ.
5.سیم بسیار نازک: قطر هادی بسیار کوچک، استفاده در میکروترانسفورماتورها و تجهیزات الکترونیکی.
6.سیم روغن‌غوطه‌ور (Oil-immersed): معمولاً با لعاب پلی‌ایمید، مقاومت حرارتی بالا و عملکرد عایق عالی.

نتیجه‌گیری:
سیم‌های لاکی بسته به نوع هادی، کاربرد و مقاومت حرارتی طبقه‌بندی می‌شوند. انتخاب سیم مناسب برای ترانسفورماتورها بسیار مهم است تا عملکرد پایدار و ایمنی الکتریکی دستگاه تضمین شود.
www.prowindingtech.ir