Сегодня поговорим о трубах из оцинкованного проката.

Мы изготавливаем их из металлопроката, предварительно оцинкованного в любом из трех цехов покрытий металла ЧерМК.

Формование профиля и его сварка проходят в цехе гнутых профилей. Класс покрытия цинком может варьироваться от 100 до 275, толщина листа под это назначение - от 1,0 до 2,0 мм. Подкат для трубы соответствует ГОСТ 14918 – 2020, сама труба изготавливается по ГОСТ 13663-86. Это оптимальный стандарт качества, которого придерживается большинство производителей.

По своим характеристикам такие трубы просто незаменимы. Цинковое покрытие устойчиво к воздействию окружающей среды и поэтому защищает сталь от появления ржавчины.

Такие свойства нужны при строительстве теплиц и парников (как бытовых, так и промышленных), установке заборов (трубы используются в качестве стоек и ригелей), рекламных конструкций, остановок, спортплощадок.

❗️«Северсталь» во втором квартале 2021 года: высокие дивиденды, уверенные финансовые результаты


Александр Шевелев, генеральный директор «Северстали», прокомментировал результаты работы – смотрите на нашем Youtube-канале

Совет Директоров «Северстали» рекомендовал дивиденды за 2 квартал 2021 года в размере 84,45 рублей на акцию. Рекомендованной датой, на которую будет составляться список акционеров для получения дивидендов является 2 сентября 2021. Утверждение даты, на которую будет составляться список акционеров для получения дивидендов, произойдет на внеочередном собрании акционеров 20 августа 2021 года.

Подробнее об операционных и финансовых результатах - здесь

#СеверстальИнвестиции

​​🎧 Новый выпуск подкаста «НЕ В ЛОМ» ко дню металлурга

В специальном эпизоде подкаста мы собрали героев разных профессий, которые работают в металлургии и для кого этот праздник стал по-настоящему профессиональным.

Слушать:
Apple https://clc.am/iVasUw
Castbox https://clc.am/rpgtXQ
Google https://clc.am/uPBj-g
Яндекс https://clc.am/DbFgqg
Simplecast https://clc.am/TpmK4g

А коллеги в Череповце подготовили большой проект «Верим в себя». Вы можете поучаствовать в розыгрыше призов, увидеть трогательные истории встреч на промплощадке и посмотреть арт-объекты из атмосферостойкой стали: https://ipromo.severstal.com/dm2021

#СеверстальНеВЛом
#СеверстальПодкаст
#Северстальверимвсебя

Друзья! Сегодня — наш день, профессиональный праздник всех металлургов! Мы подготовили для вас истории наших работников из разных предприятий «Северстали» о том, как у них получилось поверить в себя и вместе с коллегами достичь результата!

«Воркутауголь» — самое начало череповецкой металлургии. Угольщиков и металлургов разделяют 1600 км, но они всегда на связи.

Сергей Легошин, директор ЦОФ «Печорская»:
— У коллег из ЧерМК появилась возможность использовать наши малоценные угли в большом количестве на коксовой батарее №11.
Для этого шихту нужно усилить брикетированным угольным концентратом. Мы называем его «семечки». Вместе мы нашли решение, как обеспечить ЧерМК «семечками». На «Печорскую» привезли комплекс по брикетированию, на котором формируются фракции нужного размера. Если заменять «мелочь» в составе угольной шихты на эти «семечки», то горячая прочность кокса вырастает до 10-12%. Опытная партия объемом 5 тонн уже готова для лабораторных исследований.

#СеверстальВеримВСебя

Следующая история от Яковлевского ГОКа, которому удалось улучшить качество агломерационной руды. ЯГОК разрабатывает уникальное месторождение железных руд. Традиционные способы обогащения магнетитовых и гематитовых руд для него не подходят.

Александр Безгин, начальник отдела контроля качества Яковлевского ГОКа:
«Мы обнаружили интересную закономерность: чем мельче исходная, природная руда, тем она богаче. Опыты в лаборатории по рассеву подтвердили это.

Мы приступили к классификации руды по грансоставу в лаборатории и получили подрешетный продукт — аглоруду с содержанием железа 62%. Это на 1,5-2% выше, чем прежняя наша продукция. При этом надрешетный продукт соответствовал всем критериям доменной руды с содержанием железа 45%.

Пробную партия отправилась на ЧерМК и эксперимент в КАДП прошел успешно. Теперь ЧерМК отказался от других поставщиков и использует доменную продукцию ЯГОКа.

Мы не останавливаемся на достигнутом и продолжаем искать новые способы обогащения руды.

#СеверстальВеримВСебя

Следующая история — от нашего горнодобывающего предприятия «Олкон» в Мурманской области. Про веру в себя и в свою команду рассказывает Константин Сундеев, мастер участка обогащения дробильно-обогатительной фабрики.

«В 2019 году мне поручили проект магнитно-гравитационной сепарации (МГС). Сказать, что было страшно — ничего не сказать.

Новое оборудование нужно было смонтировать на действующем производстве, и такой крупный проект я реализовывал впервые. Нужно было провести техническое перевооружение пяти секций обогащения.

Справиться в одиночку было бы просто нереально. Часто советовался с коллегами, которые подсказывали решение технических проблем. С подрядчиками был на связи и днем, и ночью.

Результат превзошел все ожидания! Раньше качество нашего концентрата было около 66,5%. После установки сепараторов содержание железа в концентрате поднялось с отметки 66,5% до свыше 69%!

Теперь я точно могу сказать, что не нужно бояться трудностей. Мы верим в себя и нам все по плечу!

#СеверстальВеримВСебя

Весной на «Карельском окатыше» резко потеплело и подтопило сразу три карьера. Как работники вместе решали проблему, рассказывает Владимир Киселев, горный мастер участка водоотведения.

«Карьеры подтопило и появились проблемы с добычей руды. Забои остались под водой, насосы работали, но справлялись не везде. Вода в карьере «Западный» не уходила из-за аварии на трубопроводе.
Как назло, опытные специалисты нашего участка были в отпуске. Помогли коллеги из энергоуправления, цеха по производству геологических работ и других подразделений.

Они посоветовали запустить насосы на водоотводных канавах для снижения притока с верхних горизонтов. Был и другой «подводный камень». Вдоль борта карьера «Западный» есть подземная река. Она протекает под перегрузочной станцией и фабрикой сухой магнитной сепарации. По рекомендации коллег мы стали откачивать воду из нее, и ситуация стабилизировалась.

Общими усилиями за несколько дней с обводнением карьеров мы справились».

#СеверстальВеримВСебя

Заглянем в «Северсталь-канаты», волгоградское предприятие «Северсталь-метиза». Здесь история про достижение производственного рекорда на участке средне-толстых канатов под руководством Дмитрия Федосенко.

«Смена участка средне-толстых канатов под моим руководством установила производственный рекорд — 73,8 тонны в смену.

Секрет нашего успеха в мотивации и амбициозности каждого человека в бригаде. В нашей смене стараются все.

Машинисты по навивке канатов, намотчики проволоки и тросов, машинисты кранов, водители погрузчиков, стропальщики участвуют производят уже готовый продукт, и мы отвечаем за его качество.

Со мной согласится Дмитрий Лунев, и.о. мастера участка: «Отлично сработали, коллеги. Мы были обеспечены проволокой, все заправки заготовлены, и настрой сыграл свою роль».

Рекорд вдохновил нашу бригаду. Мы участвуем в производственных соревнованиях и боремся за лидерство — уже три месяца подряд лидируем в производственных соревнованиях на своем участке».

#СеверстальВеримВСебя

Для команды ОСПАЗа золотая медаль на выставке «Металл Экспо» — заслуженная награда. Эта история изменила строительный рынок.

В 2019 году каждое рабочее утро менеджера продуктовой категории Евгения Легостаева начиналось одинаково. Он пересчитывал тонны, проценты, доллары и рубли, и верил — его идея может стать настоящим прорывом на отечественном строительном рынке.

«Об освоении шпильки в компании думали давно. Ещё раз все изучив, я вдохновился сам и вдохновил всю команду.

Мы вели переговоры с клиентами, изучали производство, готовились к установке оборудования. Нужно было создать и одновременно запустить два новых участка — по изготовлению шпильки и нанесению гальванического покрытия. Вместе с клиентами мы тестировали упаковку, осваивали по запросам длину и класс прочности, улучшали технологию.

От идеи до первой тонны прошел всего год с небольшим. Шпилька получилась надежной и доступной не только большим организациям, но и отдельным строителям.

#СеверстальВеримВСебя

Перемещаемся на череповецкое предприятие «Северсталь-метиза».

Евгений Веселов, наладчик кузнечно-прессового оборудования калибровочного цеха, рассказывает как удалось увеличить объем производства продукции в условиях пандемии.

«В 2019–2020 годах калибровочный цех реализовывал несколько крупных инвестпроектов, чтобы увеличить объем производства ж/д крепежа. Мы приобрели новые линии по производству шурупов и клеммы. Они должны были поступить к нам в конце 2019 года, но наступила пандемия. Чтобы ускорить поставку линий, мы вместе с коллегой, слесарем-ремонтником Сергеем Королевым, выехали на завод-изготовитель. Там мы работали почти четыре месяца — участвовали в сборке узлов и контролировали работу партнеров.

Когда оборудование поставили в наш цех, мы вместе с технологическим персоналом, механо- и электрослужбой продолжили сборку и доработку агрегатов. Сейчас я могу с уверенностью сказать, что если бы не наши совместные усилия, то проект был бы под угрозой срыва.

#СеверстальВеримВСебя

На ЧерМК мы нашли вдохновляющую историю карьерного пути Натальи Виноградовой, начальника цеха водоснабжения.

«После окончания вуза я была уверена - нужно развиваться дальше. Мой руководитель предложил мне должность диспетчера в оперативную службу цеха. Я сомневалась, ведь нужно соответствовать занимаемой должности, иметь знания и опыт. Через некоторое время я стала мастером смены, потом менеджером по производству. Когда я переходила на должность начальника цеха, я вновь сомневалась, справлюсь ли я, но поддержка коллег вдохновляла идти вперед.

Выражаю огромную благодарность моему руководителю, Тихонову Вячеславу Николаевичу. Он поверил в меня, и до сих пор поддерживает. Благодарна моей команде, в которой мы искренне выражаем свои мысли и обмениваемся мнениями. В 2019 году мы получили премию «Стальные успехи» в номинации «Гарант безопасности» за высокие показатели в области охраны труда. Теперь понимаю, сколько нужно было силы воли, желания и терпения для такого результата».

#СеверстальВеримВСебя

Еще одну историю от Череповецкого металлургического комбината мы попросили рассказать Андрея Колпакова, начальника сортопрокатного цеха № 2. Сегодня Андрей — один из самых молодых начальников цеха на производстве.

«Еще на должности мастера я принял участие в первой волне «Стального резерва». Мы работали над проектом «Стан-170». Нужно было сократить расходы на потребности станов 150 и 250, и направить сэкономленные средства на строительство стана 170.

Благодаря поддержке коллег и вере в свои силы мы успешно реализовали проект с экономическим эффектом в 40 миллионов рублей за 3 года.

Большую помощь в этом мне оказал мой коллега Емельянов Григорий. Можно сказать, что он изменил мои взгляды на привычные вещи. Чтобы достичь подобных целей, нужно не просто верить в свои силы, но и в команду, и в компанию, в которой ты работаешь.

#СеверстальВеримВСебя