Стандартизация (ВСТИ). Готовое задание.
Задание (вариант 1). Для подшипника качения выбрать посадки внутреннего и наружного колец, построить схемы расположения допусков. Подшипник работает при температуре, не превышающей 100°С.
Исходные данные: обозначение подшипника – 408; класс точности подшипника – 0; радиальная нагрузка – Fr = 4,5 кН; коэффициент безопасности – 1,3; вращается – вал.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Задание (вариант 1). Для подшипника качения выбрать посадки внутреннего и наружного колец, построить схемы расположения допусков. Подшипник работает при температуре, не превышающей 100°С.
Исходные данные: обозначение подшипника – 408; класс точности подшипника – 0; радиальная нагрузка – Fr = 4,5 кН; коэффициент безопасности – 1,3; вращается – вал.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Стандартизация (ВСТИ). Готовый экзаменационный билет.
Вопрос 1. Определить точность зацепления зубчатых колес редуктора из размерной цепи, представленной на рис.1. ЕΣ = ?
Вопрос 2. По какому квалитету обрабатывается отверстие Ø7 (+0,020/+0,005) мм?
Вопрос 3. Какая схема полей допусков по размеру «b» применяется для подвижных шпоночных соединений при массовом производстве?
Вопрос 4. Какие поля допусков соответствуют соединению шарикоподшипников класса точности «4» по размеру d, если в соединении вращается и вал и корпус?
Вопрос 5. Как обозначаются на чертеже соединение, имеющее поля допусков, представленные на рисунке?
Вопрос 6. Какие знаки будут иметь отклонения отверстия и вала в посадке Ø50 R8/n8?
Вопрос 7. На какой размер настраивается рычажная скоба для контроля вала Ø35е8?
Вопрос 8. При контроле зубомерным микрометром шестерни, изготовленной с точностью 7–8–8–D, получены отклонения от –0,050 до –0,070 мм. Дать заключение о годности, если m = 3 мм, Dо.r = 60 мм.
Вопрос 9. При контроле резьбы М16–6d получен размер d2 = 14,65 мм. Дать заключение о годности резьбы.
Вопрос 10. При контроле калибра Ø60k7–НЕ фактический размер равен 60,006 мм. Дать заключение о годности калибра.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Вопрос 1. Определить точность зацепления зубчатых колес редуктора из размерной цепи, представленной на рис.1. ЕΣ = ?
Вопрос 2. По какому квалитету обрабатывается отверстие Ø7 (+0,020/+0,005) мм?
Вопрос 3. Какая схема полей допусков по размеру «b» применяется для подвижных шпоночных соединений при массовом производстве?
Вопрос 4. Какие поля допусков соответствуют соединению шарикоподшипников класса точности «4» по размеру d, если в соединении вращается и вал и корпус?
Вопрос 5. Как обозначаются на чертеже соединение, имеющее поля допусков, представленные на рисунке?
Вопрос 6. Какие знаки будут иметь отклонения отверстия и вала в посадке Ø50 R8/n8?
Вопрос 7. На какой размер настраивается рычажная скоба для контроля вала Ø35е8?
Вопрос 8. При контроле зубомерным микрометром шестерни, изготовленной с точностью 7–8–8–D, получены отклонения от –0,050 до –0,070 мм. Дать заключение о годности, если m = 3 мм, Dо.r = 60 мм.
Вопрос 9. При контроле резьбы М16–6d получен размер d2 = 14,65 мм. Дать заключение о годности резьбы.
Вопрос 10. При контроле калибра Ø60k7–НЕ фактический размер равен 60,006 мм. Дать заключение о годности калибра.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Детали машин. Готовая контрольная работа.
Задача 1. Рассчитать болты, соединяющие крышку с цилиндрическим сосудом для сжатого воздуха, при следующих данных: давление сжатого воздуха р = 0,5 МПа, внутренний диаметр цилиндра D = 450 мм; число болтов z = 16; материал болтов – сталь 20; класс точности 4.6; затяжка контролируемая.
Задача 2. Рассчитать сварное соединение для двух полос толщиной δ = 6 мм, на которое действует статическая осевая растягивающая сила F = 300 кН; материал полос – сталь Ст2.
Задача 3. Определить, какую наибольшую мощность Р1 можно передать клиноременной передачей заданного типа ремня нормального сечения, если угловая скорость ведущего шкива ω1, а ведомого ω2. Число ремней z. Работа односменная.
Исходные данные: ω1 = 150 рад/с; ω2 = 50 рад/с; z = 2; сечение ремня – А; характер нагрузки – значительные колебания.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Задача 1. Рассчитать болты, соединяющие крышку с цилиндрическим сосудом для сжатого воздуха, при следующих данных: давление сжатого воздуха р = 0,5 МПа, внутренний диаметр цилиндра D = 450 мм; число болтов z = 16; материал болтов – сталь 20; класс точности 4.6; затяжка контролируемая.
Задача 2. Рассчитать сварное соединение для двух полос толщиной δ = 6 мм, на которое действует статическая осевая растягивающая сила F = 300 кН; материал полос – сталь Ст2.
Задача 3. Определить, какую наибольшую мощность Р1 можно передать клиноременной передачей заданного типа ремня нормального сечения, если угловая скорость ведущего шкива ω1, а ведомого ω2. Число ремней z. Работа односменная.
Исходные данные: ω1 = 150 рад/с; ω2 = 50 рад/с; z = 2; сечение ремня – А; характер нагрузки – значительные колебания.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Детали машин. Готовая контрольная работа.
Задача 1. Чугунный СЧ15 корпус подшипника, нагруженный силой Q = 26 кН, прикрепляется к станине четырьмя болтами. Подобрать болты из стали Ст3 для двух случаев: болты поставлены с зазором; болты поставлены без зазора в отверстия из-под развёртки, если δ = 20 мм.
Задача 2. Определить параметры однорядного заклёпочного шва t и е, если dз = 16 мм. Определить число заклёпок z для шва и проверить на смятие.
Задача 3. Определить, какую наибольшую мощность Р1 можно передать плоским резинотканевым ремнём открытой передачи, если диаметр малого шкива d1 = 160 мм, угловая скорость его ω1 = 100 рад/с, передаточное число u = 4,0, ширина ремня b = 90 мм. Работа двухсменная. Передача горизонтальная. Характер нагрузки – умеренные колебания.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Задача 1. Чугунный СЧ15 корпус подшипника, нагруженный силой Q = 26 кН, прикрепляется к станине четырьмя болтами. Подобрать болты из стали Ст3 для двух случаев: болты поставлены с зазором; болты поставлены без зазора в отверстия из-под развёртки, если δ = 20 мм.
Задача 2. Определить параметры однорядного заклёпочного шва t и е, если dз = 16 мм. Определить число заклёпок z для шва и проверить на смятие.
Задача 3. Определить, какую наибольшую мощность Р1 можно передать плоским резинотканевым ремнём открытой передачи, если диаметр малого шкива d1 = 160 мм, угловая скорость его ω1 = 100 рад/с, передаточное число u = 4,0, ширина ремня b = 90 мм. Работа двухсменная. Передача горизонтальная. Характер нагрузки – умеренные колебания.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Стандартизация (ВСТИ). Готовое задание.
Нормирование точности зубчатых колес и передач.
Задача 1. Для заданного цилиндрического прямозубого зубчатого колеса дать полную расшифровку условного обозначения точности. Вычертить таблицу параметров зубчатого колеса, в которую занести данные для изготовления зубчатого колеса и контрольный комплекс. В контрольный комплекс включить показатели: FvW, F"i, f"i, суммарное пятно контакта. Числовые значения допусков и их наименования найти в ГОСТ 1643-81. Вычислить длину общей нормали и записать ее размер с предельными отклонениями в контрольный комплекс.
Исходные данные (вариант 1): модуль – 3 мм; число зубь-ев – 20; коэффициент смещения – 0; точность зубчатого колеса – 8-7-8-А.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Нормирование точности зубчатых колес и передач.
Задача 1. Для заданного цилиндрического прямозубого зубчатого колеса дать полную расшифровку условного обозначения точности. Вычертить таблицу параметров зубчатого колеса, в которую занести данные для изготовления зубчатого колеса и контрольный комплекс. В контрольный комплекс включить показатели: FvW, F"i, f"i, суммарное пятно контакта. Числовые значения допусков и их наименования найти в ГОСТ 1643-81. Вычислить длину общей нормали и записать ее размер с предельными отклонениями в контрольный комплекс.
Исходные данные (вариант 1): модуль – 3 мм; число зубь-ев – 20; коэффициент смещения – 0; точность зубчатого колеса – 8-7-8-А.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Стандартизация (ВСТИ). Готовое задание.
Расчет размерных цепей
Задача 1. Для нормальной работы механизма (рисунок 7.1) необходимо обеспечить зазор в осевом направлении АΔ между проставочной втулкой и корпусом. Известны номинальные размеры составляющих звеньев. Составить размерную цепь и назначить допуски и предельные отклонения составляющих звеньев. Задачу решить двумя методами – полной и неполной взаимозаменяемости.
Исходные данные (вариант 1): А1 = 8 мм; А2 = 80 мм; А3 = 10 мм; А4 = 98 мм; АΔн = 0; ТАΔ = 0,25 мм; Р = 2,1%.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Расчет размерных цепей
Задача 1. Для нормальной работы механизма (рисунок 7.1) необходимо обеспечить зазор в осевом направлении АΔ между проставочной втулкой и корпусом. Известны номинальные размеры составляющих звеньев. Составить размерную цепь и назначить допуски и предельные отклонения составляющих звеньев. Задачу решить двумя методами – полной и неполной взаимозаменяемости.
Исходные данные (вариант 1): А1 = 8 мм; А2 = 80 мм; А3 = 10 мм; А4 = 98 мм; АΔн = 0; ТАΔ = 0,25 мм; Р = 2,1%.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Стандартизация (ВСТИ). Готовое задание.
Расчет размерных цепей
Задача 2. Изготавливаются отверстия и валы для получения посадки с зазором. Известны номинальный размер сопряжения, обозначение стандартной посадки и отклонения формы, получаемые при изготовлении деталей, которые соответствуют указанным уровням геометрической точности.
Определить:
– возможно ли повысить точность сопряжения, существенно не изменяя технологию изготовления деталей, а применив групповую взаимозаменяемость;
– на сколько групп необходимо рассортировать отверстия и валы для получения сопряжений заданной точности с требуемым групповым допуском посадки;
– величины возможных отклонений формы деталей при применении групповой взаимозаменяемости.
Построить схему расположения полей допусков заданной посадки с указанием на ней предельных отклонений, стандартных и групповых зазоров.
Исходные данные (вариант 1): номинальный размер сопряжения – 70 мм; обозначение посадки – H7/f7; требуемый групповой допуск – 20 мкм; отклонения формы изготавливаемых деталей соответствуют уровням геометрической точности – А.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Расчет размерных цепей
Задача 2. Изготавливаются отверстия и валы для получения посадки с зазором. Известны номинальный размер сопряжения, обозначение стандартной посадки и отклонения формы, получаемые при изготовлении деталей, которые соответствуют указанным уровням геометрической точности.
Определить:
– возможно ли повысить точность сопряжения, существенно не изменяя технологию изготовления деталей, а применив групповую взаимозаменяемость;
– на сколько групп необходимо рассортировать отверстия и валы для получения сопряжений заданной точности с требуемым групповым допуском посадки;
– величины возможных отклонений формы деталей при применении групповой взаимозаменяемости.
Построить схему расположения полей допусков заданной посадки с указанием на ней предельных отклонений, стандартных и групповых зазоров.
Исходные данные (вариант 1): номинальный размер сопряжения – 70 мм; обозначение посадки – H7/f7; требуемый групповой допуск – 20 мкм; отклонения формы изготавливаемых деталей соответствуют уровням геометрической точности – А.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Гидравлика. Готовая задача.
Задача 22. На исполнительный цилиндр гидроусилителя (диаметр поршня D = 150 мм, штока dшт = 30 мм) действует сила F = 8 кН. Рабочая жидкость (ρ = 850 кг/м3) подаётся в нижнюю полость цилиндра насосом под давлением рн = 5 МПа.
Однокромочный золотник с диаметром плунжера d2 = 25 мм управляет перемещениями штока цилиндра путём изменения открытия цилиндрического окна, через которое жидкость поступает из верхней полости цилиндра на слив. В поршне цилиндра имеется дросселирующее отверстие диаметром d1 = 6 мм, благодаря которому можно при определённых открытиях золотника реверсировать движение поршня.
Построит график зависимости vп установившегося движения поршня от открытия Х золотника. Указать, при каком открытии золотника vп = 0. Какова будет vп при закрытии распределителя?
Коэффициент расхода отверстия и окна μ = 0,6.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Задача 22. На исполнительный цилиндр гидроусилителя (диаметр поршня D = 150 мм, штока dшт = 30 мм) действует сила F = 8 кН. Рабочая жидкость (ρ = 850 кг/м3) подаётся в нижнюю полость цилиндра насосом под давлением рн = 5 МПа.
Однокромочный золотник с диаметром плунжера d2 = 25 мм управляет перемещениями штока цилиндра путём изменения открытия цилиндрического окна, через которое жидкость поступает из верхней полости цилиндра на слив. В поршне цилиндра имеется дросселирующее отверстие диаметром d1 = 6 мм, благодаря которому можно при определённых открытиях золотника реверсировать движение поршня.
Построит график зависимости vп установившегося движения поршня от открытия Х золотника. Указать, при каком открытии золотника vп = 0. Какова будет vп при закрытии распределителя?
Коэффициент расхода отверстия и окна μ = 0,6.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Гидравлика. Готовая задача.
Задача 2. Определить расход. Построить напорную и пьезометрическую линии с учётом потерь напора. Трубы считать стальными после нескольких лет эксплуатации. Температура воды 20°С.
Исходные данные: α = 35°; b = 120 см; L1 = 3,6 м; L2 = 3,8 м; d1 = 24 мм; d2 = 30 мм; рм = –0,1 кг/см2.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Задача 2. Определить расход. Построить напорную и пьезометрическую линии с учётом потерь напора. Трубы считать стальными после нескольких лет эксплуатации. Температура воды 20°С.
Исходные данные: α = 35°; b = 120 см; L1 = 3,6 м; L2 = 3,8 м; d1 = 24 мм; d2 = 30 мм; рм = –0,1 кг/см2.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Технология машиностроения. Готовая курсовая работа.
Тема: "Проектирование процесса механической обработки шестерни".
Состав графической части: чертеж детали; чертеж заготовки; эскизы операций обработки (6 операций); комплект технологических карт.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Тема: "Проектирование процесса механической обработки шестерни".
Состав графической части: чертеж детали; чертеж заготовки; эскизы операций обработки (6 операций); комплект технологических карт.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Технология машиностроения. Готовый курсовой проект.
Тема: "Разработка процесса изготовления детали «Фланец» и конструкции технологической оснастки".
Состав графической части: чертеж детали; сборочный чертеж приспособления + спецификация; рабочие чертежи двух деталей приспособления; комплект технологических карт.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Тема: "Разработка процесса изготовления детали «Фланец» и конструкции технологической оснастки".
Состав графической части: чертеж детали; сборочный чертеж приспособления + спецификация; рабочие чертежи двух деталей приспособления; комплект технологических карт.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Стандартизация (ВСТИ). Готовая курсовая работа.
Исходные данные (вариант 0): d1 = 20 мм; d = 30 мм – для посадки с натягом деталей 8–9; d = 70 мм – для переходной посадки деталей 12–13; d1 = 20 мм – для посадки с зазором деталей 2–9. Режим работы – Т (тяжёлый). Для сопряжения шарикоподшипника 5 с валом 2 и стаканом 3: d = 20 мм; R = 16 кН.
Графическая часть -- рабочий чертеж детали "Вал"; рабочий чертеж детали "Втулка";.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).
Исходные данные (вариант 0): d1 = 20 мм; d = 30 мм – для посадки с натягом деталей 8–9; d = 70 мм – для переходной посадки деталей 12–13; d1 = 20 мм – для посадки с зазором деталей 2–9. Режим работы – Т (тяжёлый). Для сопряжения шарикоподшипника 5 с валом 2 и стаканом 3: d = 20 мм; R = 16 кН.
Графическая часть -- рабочий чертеж детали "Вал"; рабочий чертеж детали "Втулка";.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://news.1rj.ru/str/Straymsv).