Погодная станция Ласточка в естественной среде обитания.

Побывали на научно-технической конференции «Электроника и микроэлектроника СВЧ» в ЛЭТИ. Эти люди могут сделать такую микроволновку, которой можно разогревать обед удалённо. Заодно немного разогреется всё, что окажется по дороге )

В этом деле им помогут наши Модуляторы, один из них использован в стенде на фото.

Готовимся к отгрузке партии плат «Черника». Благодаря нашему стенду полное тестирование каждого устройства (а это порядка 30 операций) занимает не более 5 минут. Но даже с учётом этого партия в 1000 штук потребует две недели работы.

Подписчики спрашивают, что такое стенд и как он помогает ускорить проверку устройств? Сперва решили показать, что обычно называют "испытательным" или "отладочным" стендом на российском заводе.

​​Тут испытывалась маленькая плата, вон она, подключена к разъёму ХР3 серой коробки в центре.

Проводами (с очаровательными картонными кругляшами) монтажник вручную припаивает здоровенный разъём к каждой маленькой плате для испытаний. После испытаний — отпаивает. На картонных кругляшках вручную написаны номера, чтобы он не ошибся при пайке, иначе плата может случайно попасть в брак. В ходе испытаний, опять-таки вручную, оператор поочерёдно подключает приборы к контактам на крышке серой коробки и записывает показания в тетрадку. Весь этот процесс, с учётом монтажа, занимает несколько часов на каждую маленькую плату. А ведь в той продукции, что выпускает завод, эта плата далеко не единственная.

​​В прошлый раз мы писали о том, как выглядит тестирование электроники на условном российском заводе: очень долго, с высокими требованиями к квалификации оператора. Автоматический стенд позволяет делать это гораздо быстрее, при этом снижается влияние "человеческого фактора". Подготовили для вас небольшое описание работы с нашим стендом, глядите, как это просто )
http://telegra.ph/Rabota-s-otladochnym-stendom-CHernika-07-05

Как вам скетч? Хотите ещё?

Отладка собранного модуля "Черника". На столе перед Димой следы минимум четырёх других проектов)

Мы наконец завершили стройку и заселяем второй офис. Скоро будет много новых классных фотографий.

За последние полгода команда приросла новыми разработчиками и практикантами, стала ощущаться нехватка рабочих мест. Поход за кофе стал испытанием ловкости, склад незаметно разросся и расползся по углам.

Тут очень кстати освободилось соседнее помещение, так что переезд почти не затронул работу, и мы обошлись без грузчиков и транспорта.

Скоро позовём друзей на новоселье, вы тоже приходите)

А вот и приглашения подъехали!

Побывали на заводе "Аргос", выпускающем в сутки десятки тысяч источников питания для освещения. Одна из приятных особенностей этого производства — тестирование каждого выпускаемого изделия.

Обратите внимание на устройство стендовых оснасток. Всё изготовлено на фрезере из доступных подручных материалов, при этом неплохо работает. Для производства и обслуживания этих чудесных оснасток на заводе существует отдельный участок