به هر ماده غیرفلزی که در یک اتصال جوش بوجود میآید آخالهای سرباره میگویند؛ این آخالها میتوانند در جوش نقاط ضعیفی ایجاد کنند.
علت بوجود آمدن این عیب: پاک نشدن مناسب سرباره از پاسهای قبلی، آمپراژ ناکافی، زاویه یا اندازه الکترود نادرست و آماده سازی غلط.
آخالهای سرباره، استحکام سطح مقطع جوش را کاهش میدهند و یک منطقه مستعد ترک ایجاد میکنند.
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

💢💢 10 توصیه به دانشجویانی که می خواهند کارآفرین باشند

(نقل از سخنان پروفسور ارهان کورت از دانشگاه MEF ترکیه)

🔺از دانشگاه انتظار زیادی نداشته باشید.

🔺 حداقل یه شغل تابستانی بگذرانید. (Summer Job)

🔺حداقل 5 کتاب کارآفرینی بخوانید.

🔺فعالیت های شتاب دهنده ها را دنبال کنید.

🔺 نقش آفرینان مهم اکوسیستم کارآفرینی خود را بشناسید.

🔺یک روز کامل رادر شتاب دهنده کسب و کار بگذرانید.

🔺 پنج استارت آپ را انتخاب کنید و فعالیت هایشان را در نظر بگیرید.

🔺به یک استارت آپ پیشنهاد کار نیمه وقت رایگان بدهید تا در کنارشان باشید.

🔺 برای یک کمپانی بزرگ حداقل پنج سال کار کنید.

🔺نوآوری درون سازمانی را در یک کمپانی انجام دهید. (Intrapreneurship )


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯

موقعیت های جوشکاری لوله کدامند؟

لوله ها اغلب در پنج #موقعیت (Position) تحت جوشکاری قرار می گیرند. ترکیبی از اعداد 1، 2، 5 و 6 و نیز حرف G برای معرفی هر یک از این موقعیت ها به کار می روند. اعداد بیانگر نوع موقعیت و حرف G نشان دهنده نوع جوش (شیاری - Groove) است:

🔸 حالت 1G : لوله در #وضعیت_افقی و در حال دوران قرار داشته و جوشکاری در #موقعیت_تخت در محدوده بالای اتصال انجام می شود.

🔸 حالت 2G : لوله در #وضعیت_عمودی و به شکل ثابت قرار داشته و جوشکاری در #موقعیت_افقی به صورت دور تا دور اتصال انجام می شود.

🔸 حالت 5G : لوله در #وضعیت_افقی و به شکل ثابت قرار داشته و جوشکاری در #موقعیت_عمودی به صورت دور تا دور از پایین به بالا و یا بر عکس انجام می شود.

🔸 حالت 6G : لوله در وضعیتی با زاویه 45 درجه نسبت به افق به شکل ثابت قرار داشته و جوشکاری به صورت دور تا دور از پایین به بالا و یا بر عکس انجام می شود.

🔸 حالت 6GR : مشابه وضعیت 6G است با این تفاوت که حلقه ای بر روی یکی از لوله ها در محدوده اتصال قرار دارد.

#جوشکاری لوله با #الکترود_دستی (#SMAW or #MMA)
🆔 @weldingdefect 💯

تخلخل (Porosity)
تخلخل در نتیجه حبس گاز به هنگام سرد شدن جوش بوجود می‌آید تخلخل معمولا کروی است ولی احتمالا تخلخل طولی نیز وجود دارد حفره‌های گازی در قطعات چدنی شاید به شکل لایه‌ به لایه هم پیدا شود تخلخل هر چقدر هم زیاد باشد خطرش به اندازه ناپیوستگی‌های تیز که موجب تمرکز تنش می‌شوند نیست 
تخلخل زیادی نشانه آنست که عوامل جوشکاری مواد مصرفی یا طرح اتصال به درستی کنترل نشده‌اند یا فلز مبنا کثیف و الوده بوده یا فلز مبنا با فلز جوش ناسازگار است 
تخلخل منصرا ناشی از هیدروژن نیست ولی وجود تخلخل بیانگر وجود هیدروژن در جوش و ناحیه حرارت دیده است که در فلزات آهنی احتمال ترک خوردن قطعه را زیادتر می‌کند .

👇👇👇👇بیشتر بدانید👇👇👇👇

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
🆔 @weldingdefect 💯

آخال توپر (Solid Inclusion) 
آخال توپر مواد خارجی توپر حبس شده در فلز جوش است. آخالها عبارتند از ناخالصی‌ها یا مواد خارجی که حین فرایند جوشکاری داخل حوضچه مذاب می‌شوند. آخال موجب تضعیف جوش می‌گردد. 
بعنوان نمونه آخال سرباره را می‌توان نام برد یعنی سرباره‌ای که بطور طبیعی برای محافظت فلز داغ روی جوش تشکیل می‌شود ممکن است در داخل جوش محبوس گردد. 
اگر الکترود بدرستی نوسان داده نشود نیروی قوس بعضی از ذرات سرباره را به داخل حوضچه مذاب می‌دهد . بهنگام انجماد فلز مذاب چنانچه این آخالها به خارج حوضچه مذاب شناور نشود در فلز محبوس گردیده و جوش را معیوب می‌سازند. وجود آخال در جوشکاری سقفی احتمال بیشتری دارد زیر در جوشکاری سقفی بمنظور جلوگیری از ریزش فلز مذاب سعی می‌شود حوضچه مذاب خیلی سیال نباشد و سریعتر منجمد گردد 
معهذا چنانچه الکترود بدرستی نوسان داده شود از الکترود مناسبی استفاده گردد و شدت جریان جوشکاری بدرستی تنظیم گردد میتوان از آخال جلوگیری نمود یا مقدار آنرا تقلیل داد.
🆔 @weldingdefect 💯

#قصه‌ها_فراتر_از_کیسه‌هاست

⭕️ در ۲۱‌امین طرح #کوچه_گردان_عاشق شما هم سهیم شوید؛ چرا که #گرسنگی_سهم_کودکان_نیست

💠راه‌های مشارکت مالی در این طرح:

🔸شماره حساب جمعیت امام علی(ع) بانک ملّت:
۶۹۷۴۰۵۸۶۴۱

💳 شماره کارت جمعیت امام علی مختص طرح #کوچه_گردان_عاشق
۶۱۰۴۳۳۷۹۸۱۷۶۷۰۸۸

🔗 درگاه پرداخت اینترنتی:
donation.sosapoverty.org/kuchegardan

🆔 @imamalisociety

چاله انتهایی جوش (End crater)
شماره مشخصه در استاندارد En 6520-1 عدد 2025 می باشد.

عیبی در جوشکاری وجود دارد که در انتهای جوش در آخرین حوضچه بوجود می آید و بصورت سوراخی در انتهای جوش به وجود میآید.

علت این عیب آن است که وقتی جوشکار در انتهای جوشکاری انبر را به بالا می آورد الکترونهایی که از الکترود به سمت حوضچه جوش حرکت می کنند در هنگام بالا بردن الکترود تا فاصله مشخص این حرکت توسط الکترون ها ادامه دارد و با برخورد به سطح قطعه سوراخی پدید می آید ولی به علت طول قوس بالا این قسمت پوشش نمی شود و در نتیجه این سوراخ توخالی باقی می ماند.

راه پیشگیری از این عیب

 برای اینکه این عیب در جوش به وجود نیاید جوشکار باید هنگامی که به پایان جوشکاری می رسد مقداری به عقب بر می گردد و در هنگامی که می خواهد انبر در را از روی حوضچه جوش بردارد باید زاویه انبردا با قطعه بسیار کم کند تا حرکت الکترونها از پا از الکترود به سمت حوضچه جوش می آید به صورت عمود است از بین برود و در نتیجه این عیب بوجود نیاید.

🙏🙏🙏زکات علم نشر آن است. 🙏🙏🙏

👇👇👇👇👇بیشتر بدانید👇👇👇👇👇
لینک کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت کلیک کنید.
🆔 @weldingdefect 💯

ترشح یا جرقه Spatter

قطرات ریز فلز را که از منطقه جوش اثنای اتصالات ذوبی به اطراف پرتاب می شوند جرقه یا ترشح می گویند. این قطرات ممکن است از حوضچه جوش یا بیشتر از الکترود و مفتول پرکننده ناشی شده باشد. هنگامی که دانه های کروی و بزرگ از قطرات مذاب از الکترود به طرف حوضچه جوش منتقل می شود و ایجاد پل در فاصله قوس می کند. مداری بسته Short circuit بوجود می آید که عبور شدت جریان از آن باعث گداخته شدن فوق العاده این پل می گردد که با انفجار آن بارانی از جرقه های گداخته به اطراف حاصل می شود.

وقوع جرقه بوسیله تعدادی واکنش در فرآیندهای گوناگون افزایش می یابد. مقدار گاز اضافی ایجاد شده در اثر سریع سرد شدن مذاب واکنش بین عناصر معین در فلز مذاب به عنوان مثال گوگرد با بعضی گازهای اتمسفر در منطقه حوضچه جوش، نمونه هایی از این نوع واکنش های جرقه زا می باشند. جرقه های درشت در فرآیند جوشکاری با الکترود دستی در اثر طول قوس اضافی و جرقه های ریز ناشی از شدت جریان اضافی ایجاد می شود.

جرقه ها اغلب در حین پرواز در اتمسفر اکسید شده و بر روی سطح فقط ایجاد لکه هایی می کنند. اغلب جرقه های چسبیده شده بر روی سطح در فواصل دور آسان تر با برس سیمی یا وسایل مشابه تمیز می شوند اما جرقه های چسبیده شده در نزدیکی مسیر اتصال براحتی تمیز نمی شوندو ظاهر جوش را بد منظر می کند. از طرف دیگر لکه های باقیمانده بر روی سطح می توانند شبیه لکه های قوس موجب عوارضی شوند.

علاوه بر نکات بالا جرقه و ترشح یکی از مشکلاتی است که غالبا جوشکارها را با سوزاندن پوست و یا لباس آزرده و ناراحت می کند و حتی الامکان باید از ایجاد آن جلوگیری کرد. غالبا با تنظیم پارامترهای جوشکرای (آمپر، قطب و ولتاژ) یا تعویض الکترود می توان این مشکل را کاهش داد.

دلایل پاشش جرقه های مذاب (Spatter)

1.طول قوس بلند

هنگامی که فاصله الکترود با قطعه کار زیاد باشد ذرات مذابی که از سمت الکترود به طرف فلز می آیند. دمایی در حدود (دمای فلز تقریبا 1500 درجه سانتیگراد)، باید دمای قوس که حدود 5000 درجه سانتیگراد می باشد را متحمل شوند، وقتی طول قوس زیاد باشد قطره مذاب باید در مسافت بیشتر دمای قوس را متحمل شود ولی نمی تواند در مسیر منفجر می شود و به روی قطعه پاشیده می شود که در نتیجه این عیب به وجود می آید.

2.شدت جریان زیاد

هنگامی که شدت جریان زیاد باشد دمای طول قوس افزایش می یابد (حدود 5000 درجه سانتیگراد) و در نتیجه قطرات مذاب نمی توانند این دما را تحمل کنند و منفجر می شوند و به روی قطعه پاشیده می شوند.

3.پوشش آسیب دیده

هنگامی که روپوش الکترود ما آسیب دیده باشد الکترود به طور کامل نمی تواند عمل پوشش از منطقه مذاب را انجام دهد و به همین خاطر در همان قسمتی که الکترود کار پوشش را به درستی انجام نمی دهد قوس تعادل خود را از دست می دهد و باعث پاشش مذاب به قسمتهای مختلف قطعه می شود.

4.انحراف قوس

در زمانی که قوس دچار انحراف می شود تعادل در جوشکاری از بین می رود و قوس ناپایدار می شود و به همین دلیل باعث می شود پاشش مذاب بیشتر شود.

🆔 @weldingdefect 💯

اطلاعات تکمیلی 👆👆👆👆

دوره های آموزشی شرکت ناظران دقیق تدبیر تخفیف خورد.📣 📣 📣

تمامی دوره هارا به جای 3،200،000 هزارتومان ™️
فقط و فقط 2،500،000 تومان

shop.ndt-ed.ir

✅ نفوذ بیش از حد در پاس ریشه
 
تعریف عیب :

هرگاه فلز جوش بیش از اندازه لازم در پاس ریشه نفوذ نماید این عیب پدیدار می شود.

دلایل پیدایش :

عدم انتخاب هندسه درز مناسب ( بزرگ بودن شکافت ریشه یا کم بودن پیشانی)
استفاده از آمپراژ بالا
ماهر نبودن جوشکار
استفاده از الکترود با قطر نامناسب
🆔 @weldingdefect 💯

اطلاعات تکمیلی 👆👆👆👆

دوره های آموزشی شرکت ناظران دقیق تدبیر تخفیف خورد.📣 📣 📣

تمامی دوره هارا به جای 3،200،000 هزارتومان ™️
فقط و فقط 2،500،000 تومان

shop.ndt-ed.ir