اطلس عیوب جوشکاری – Telegram
اطلس عیوب جوشکاری
3.42K subscribers
988 photos
122 videos
329 files
508 links
اطلاع از نحوه خرید کتاب
@salehibazl
آدرسهای دیگرما
https://eitaa.com/weldingdefect
90-204348-550-639
111-999-90-1200-505
369-444-888-90-204622-
505-461-963
🎯تعرفه تبلیغات:
@t_weldingdefect
کد شامد کانال 1-1-71601-61-4-1
Download Telegram
بذر تمام بدبختی‌های ما در سال‌هایی کاشته می‌شود که با آدم‌هایی سر و کار داریم که معتقدند، نه تنها دریافته‌اند چه چیزهایی برای خودشان درست است، بلکه صلاح دیگران را نیز می‌دانند.

آن‌ها با توسل به این اکتشاف خود و سنت مخربی که هزاران سال است بر فکر آن‌ها سایه افکنده، احساس می‌کنند وظیفه دارند ما را مجبور کنند کاری را که از نظر آن‌ها درست است، انجام دهیم.

بزرگ‌ترین بدبختی انسان نحوه مقاومتش در برابر این اجبار است؛ نظریه انتخاب مخالف سنت باستانی، من صلاح تو را می‌دانم، است.

📚 نظریه انتخاب
👤ویلیام گلاسر


@weldingdefect
اگر با آدم های غرغرو همنشین باشید عیب جو و غرغرو می شوید و آن را طبیعی می دانید

اگر دوست شما دروغ بگوید، در ابتدا از دستش ناراحت می شوید ولی در نهایت شما هم عادت می کنید به دیگران دروغ بگوییدو اگر مدت طولانی با چنین دوستانی باشید، به خودتان هم دروغ خواهید گفت.

اگر با آدم های خوشحال و پر انگیزه دمخور شوید شما هم خوشحال و پرانگیزه می شوید و این امر برایتان کاملا طبیعی است.

"تصمیم بگیرید به مجموعه افراد مثبت ملحق شوید وگرنه افراد منفی شما را پایین می کشند و اصلا متوجه چنین اتفاقی هم نمی شوی"

📚 یک روز را 365 بار تکرار نکن
👤 اندرو متیوس

@weldingdefect
گاهی آنقدر نگران رسیدنیم
که مهم‌ترین چیز را از یاد میبریم:
باید حرکت کنیم تا برسیم.

@weldingdefect
پای یک ارز دیجیتال جدید است که توسط فارغ التحصیلان دکترای استنفورد معرفی شده، و دارای بیش از 55 میلیون عضو در سراسر جهان می باشد. برای دریافت پای خود لینک مقابل https://minepi.com/hsalehib58 را دنبال کرده و از نام کاربری من (hsalehib58) بعنوان کد دعوت استفاده کنید
قانون دو دقیقه! یه قانون خوب که میتونه کلی کمکتون کنه👌🏻

▪️طبق این قانون شما حق ندارین، کارهایی که انجامشون کمتر از دو دقیقه طول میکشه رو پشت گوشت بندازین!

▪️به طور مثال، مرتب کردن روتختی بعد از بیدار شدن، مسواک زدن‌، مرتب کردن میز کار، خوندن یک صفحه کتاب، تنفس عمیق اول صبح و شکرگزاری آخر شب‌‌‌ و ...

+ انجام دادن این کارهای ساده و دو دقیقه‌ای کمک میکنه تا اطرافتون همیشه مرتب باشه و احساس خوبی که بدست میارید شما رو به سمت هدف‌های بزرگترتون هُل بده
@weldingdefect
خوب عمل کردن
بهتر از خوب حرف زدن است
خوب عمل کردنت رو تقویت کن.

@weldingdefect
..............👆👆🍀


🔥 جوشکاری یک علم است .

🔰 در این کانال تخصصی مطالب توسط اساتید جوش کاری (بین المللی)
کاملا طبقه بندی شده و طبق سیلابس های و دوره های جوشکاری خارج از کشور به صورت کاملا کاربردی طبق استاندارد AWS آمریکا وDIN تهیه و ارئه می گردد :


نکات طلایی و کاربردی

فیلم های و PDF کوتاه و کاربردی در جوشکاری

🔑 سوالات تستی آزمون ها خصوصا فنی و حرفه همراه با تحلیل جواب ❤️

---------------------------

🟢 عضویت در کانال جوشکاری 🟢


@MargarineWelding 💯

----------------------------

🟣 عضویت در کانال برق مارگارین 🟣


@MargarinePower💯

----------------------------

🌼🌼🌼
شناخت و پیشگیری از نقص‌ها
🔹 جوشکاری یکی از مهم‌ترین فرآیندهای صنعتی است، اما نقص‌های احتمالی در آن می‌توانند بر کیفیت و استحکام سازه‌ها تأثیر بگذارند. در ادامه مطالب، به بررسی رایج‌ترین عیوب جوشکاری و راهکارهای پیشگیری از آنها می‌پردازیم.

@weldingdefect
۱. ترک جوش (Crack)
🔸 علت:
تنش‌های داخلی و انقباض بیش از حد
استفاده از متریال نامناسب
نرخ سرد شدن سریع
🔸 راهکار پیشگیری:
✔️ انتخاب صحیح فلز پرکننده
✔️ پیش‌گرم کردن قطعات
✔️ کاهش نرخ سرد شدن
@weldingdefect
۲. حفره گازی (Porosity)
🔸 علت:
محبوس شدن گاز در حین انجماد جوش
آلودگی سطحی یا رطوبت در فلز پایه
تنظیم نادرست گاز محافظ
🔸 راهکار پیشگیری:
✔️ تمیزکاری سطح قبل از جوشکاری
✔️ استفاده از گاز محافظ مناسب
✔️ کنترل جریان گاز و تنظیم صحیح دستگاه

@weldingdefect
۳. سرباره محبوس (Slag Inclusion)
🔸 علت:
استفاده از الکترود نامناسب
سرعت جوشکاری بالا
عدم تمیزکاری بین پاس‌ها
🔸 راهکار پیشگیری:
✔️ انتخاب الکترود و مواد مصرفی مناسب
✔️ تمیزکاری بین پاس‌های جوشکاری
✔️ کاهش نرخ حرکت الکترود

@weldingdefect
۴. نفوذ ناقص (Incomplete Penetration)
🔸 علت:
شدت جریان نامناسب
آماده‌سازی نادرست لبه‌ها
زاویه نامناسب الکترود
🔸 راهکار پیشگیری:
✔️ تنظیم مناسب شدت جریان
✔️ آماده‌سازی مناسب لبه‌های اتصال
✔️ رعایت زاویه صحیح جوشکاری

@weldingdefect
۵. بریدگی کناره جوش (Undercut)
🔸 علت:
ولتاژ جوشکاری بالا
حرکت سریع الکترود
زاویه نامناسب تورچ
🔸 راهکار پیشگیری:
✔️ تنظیم صحیح ولتاژ و آمپر
✔️ کنترل سرعت جوشکاری
✔️ رعایت زاویه مناسب الکترود
@weldingdefect
📌 جمع‌بندی:
🔹 عیوب جوشکاری می‌توانند استحکام و دوام سازه‌ها را کاهش دهند. شناخت علل و اتخاذ راهکارهای مناسب برای پیشگیری، کلید دستیابی به یک جوش باکیفیت است.
💡 شما چه تجربه‌ای در مورد عیوب جوشکاری دارید؟ نظرات خود را با ما به اشتراک بگذارید!

🔗 ما را در کانال اطلس عیوب جوشکاری دنبال کنید تا اطلاعات بیشتری دریافت کنید!
@weldingdefect
در جوشکاری، Undercut به نوعی نقص جوش گفته می‌شود که در آن یک شیار یا فرورفتگی در امتداد خط جوش (لبه فلز پایه) ایجاد می‌شود. این نقص باعث کاهش استحکام اتصال شده و می‌تواند منجر به شکست ساختاری شود.
علل ایجاد آندرکات در جوشکاری
تنظیم نامناسب جریان جوشکاری (جریان زیاد باعث ذوب بیش از حد لبه‌ها می‌شود).
سرعت بیش از حد حرکت الکترود که مانع از پر شدن کامل جوش می‌شود.
زاویه نامناسب الکترود که باعث تمرکز گرما روی لبه‌ها و ایجاد شیار می‌شود.
انتخاب نامناسب قطر الکترود یا نوع سیم جوش.
فقدان مهارت جوشکار در کنترل قوس و حرکت دست.

روش‌های جلوگیری از آندرکات
کاهش شدت جریان جوشکاری برای جلوگیری از ذوب بیش از حد.
استفاده از سرعت مناسب در حرکت الکترود.
تنظیم زاویه الکترود بین ۱۰ تا ۱۵ درجه نسبت به سطح جوشکاری.
انتخاب الکترود و مواد مصرفی متناسب با ضخامت و جنس قطعه.
رعایت تکنیک مناسب جوشکاری و پر کردن حفره‌های احتمالی.
@weldingdefect
شکست، بخشی از مسیر موفقیت است!

هر عیب جوشکاری یک درس است، نه یک مانع! 🔥
همان‌طور که یک جوشکار ماهر با تمرین و تجربه نقص‌ها را برطرف می‌کند، تو هم می‌توانی در مسیر رشد و پیشرفت، از اشتباهات خود یاد بگیری.

⚙️ آندرکات؟ ترک؟ نفوذ ناقص؟
همه این‌ها را می‌توان اصلاح کرد، همان‌طور که می‌توان ضعف‌ها را به قدرت تبدیل کرد!

یاد بگیر، بهتر شو، بی‌نقص بساز!
💪 چالش‌ها را بپذیر و به استادِ مسیرت تبدیل شو!

#عیوب_جوشکاری 🔧
#موفقیت_در_عمل 💥
#اطلس_عیوب_جوشکاری
@weldingdefect
عید فطر، جشن بندگی و رهایی از گناهان مبارک!
یک ماه تلاش، یک ماه عبادت، یک ماه صبر و خودسازی...
و حالا، پاداشی الهی به نام عید فطر! 🌙🌿
🌟 عیدتان سرشار از نور، دل‌هایتان مملو از آرامش و زندگی‌تان آکنده از برکت و رحمت باد. 🌟
🛠️ از طرف اطلس عیوب جوشکاری، این عید سعید را به همه زحمتکشان، مهندسان، جوشکاران و تلاشگران صنعت تبریک می‌گوییم! 🙌🏼💙
#عید_فطر_مبارک
#جشن_بندگی
#اطلس_عیوب_جوشکاری
@weldingdefect
برای شناسایی و ارزیابی ترک‌ها در جوشکاری، روش‌های مختلف بازرسی وجود دارد که هر کدام مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارند. در اینجا به برخی از رایج‌ترین روش‌ها اشاره می‌کنم:

1. بازرسی چشمی (VT):

* این روش ساده‌ترین و رایج‌ترین روش بازرسی است که در آن بازرس با استفاده از چشم و ابزارهای ساده‌ای مانند ذره‌بین، ترک‌های سطحی و قابل مشاهده را شناسایی می‌کند.
* مزایا: ارزان و سریع
* محدودیت‌ها: فقط ترک‌های سطحی را شناسایی می‌کند و برای ترک‌های زیر سطحی یا بسیار ریز مناسب نیست.

2. بازرسی با مایع نافذ (PT):

* در این روش، مایع نافذ به سطح جوش اعمال می‌شود و پس از نفوذ به ترک‌ها، با استفاده از یک ماده ظاهرکننده، ترک‌ها قابل مشاهده می‌شوند.
* مزایا: حساسیت بالا به ترک‌های سطحی
* محدودیت‌ها: فقط برای ترک‌های سطحی مناسب است و نیاز به تمیزکاری دقیق سطح دارد.

3. بازرسی ذرات مغناطیسی (MT):

* این روش برای شناسایی ترک‌های سطحی و زیر سطحی در مواد فرومغناطیسی استفاده می‌شود. ذرات مغناطیسی به سطح جوش اعمال می‌شوند و در حضور میدان مغناطیسی، در محل ترک‌ها تجمع می‌کنند.
* مزایا: قابلیت شناسایی ترک‌های زیر سطحی نزدیک به سطح
* محدودیت‌ها: فقط برای مواد فرومغناطیسی قابل استفاده است.

4. بازرسی اولتراسونیک (UT):

* در این روش، امواج صوتی با فرکانس بالا به داخل جوش فرستاده می‌شوند و بازتاب آن‌ها توسط یک دستگاه دریافت می‌شود. ترک‌ها باعث تغییر در الگوی بازتاب امواج می‌شوند.
* مزایا: قابلیت شناسایی ترک‌های داخلی و زیر سطحی
* محدودیت‌ها: نیاز به اپراتور ماهر و تجهیزات پیشرفته دارد.

5. بازرسی رادیوگرافی (RT):

* در این روش، از اشعه ایکس یا گاما برای تصویربرداری از داخل جوش استفاده می‌شود. ترک‌ها به صورت تغییرات در تصویر رادیوگرافی قابل مشاهده هستند.
* مزایا: قابلیت شناسایی ترک‌های داخلی
* محدودیت‌ها: نیاز به تجهیزات گران‌قیمت و رعایت نکات ایمنی در برابر اشعه دارد.

نکات مهم:

* انتخاب روش بازرسی مناسب به نوع ماده، اندازه و محل ترک، و استانداردهای مربوطه بستگی دارد.
* در برخی موارد، از ترکیب چند روش بازرسی برای اطمینان از شناسایی کامل ترک‌ها استفاده می‌شود.
* بسیار مهم است که بازرسی توسط افرادی انجام شود که دارای آموزش و تجربه کافی در این زمینه هستند.
@weldingdefect