Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Давно что-то не было постов с производства... Возможно, вы даже думаете, что мы сфокусировались на пиаре! Зря. Премии просто так не дают. Ну может и дают, но не нам, мы спрашивали.
В общем, продолжаем работу на всех переделах. Но это сообщение - про шахты и рудники - объезжаем с визитами и обследованиями все объекты, куда приглашают. Разговариваем про роботов, автономную технику, дроны - с реальными производственниками, а не с блоггерами.
Скоро будет что рассказать, ждите!
В общем, продолжаем работу на всех переделах. Но это сообщение - про шахты и рудники - объезжаем с визитами и обследованиями все объекты, куда приглашают. Разговариваем про роботов, автономную технику, дроны - с реальными производственниками, а не с блоггерами.
Скоро будет что рассказать, ждите!
👍26
На ЦИПР 2025 совместно с Еврохим представили систему усовершенствованного управления техпроцессами в концепции открытой АСУТП.
Стенд имитирует контур первичного и вторичного риформинга, на котором построена система автоматического управления.
Решение очень вычислительно-эффективно. Представьте - всего на четырех ядрах пашет симулятор установки, Scada, виртуальный ПЛК от Элары, АСУТП-шлюз ЭликонтКС, ну и Datana APC. Все работает четко.
Приходите на стенд Еврохим и убедитесь сами.
Стенд имитирует контур первичного и вторичного риформинга, на котором построена система автоматического управления.
Решение очень вычислительно-эффективно. Представьте - всего на четырех ядрах пашет симулятор установки, Scada, виртуальный ПЛК от Элары, АСУТП-шлюз ЭликонтКС, ну и Datana APC. Все работает четко.
Приходите на стенд Еврохим и убедитесь сами.
1👍22
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Роботизация
Требование времени - улучшение условий труда и автономизация опасного производства.
Мы регулярно об этом пишем (тут). Вообще, многие предприятия сейчас думают и даже что-то делают на предмет роботизации ручных операций.
Пару месяцев назад мы закончили экспресс-аудит на металлургическом комбинате. Согласно сложившейся методологии/практике, у робототехников есть три уровня аудита: экспресс, базовый и расширенный.
Проанализирована 21 ручная операция в сталеплавильном цеху.
Для каждой проведены:
1️⃣ Видеосъемка, интервью со специалистами, изучены инструкции
2️⃣ Классификация и приоритезация (опасность, частота, потери, сложность внедрения)
3️⃣ Выполнена декомпозиция до атомарных действий и подбор возможных решений
Все зафиксировано в отчете. Как сказал заказчик - работа проделана колоссальная. Потратили 250 человеко-часов примерно, плюс командировки.
Ну опыт тоже получен ✅. Теперь для этого завода готовим ТКП на проекты. А подобную работу уже проводим и на других, а так же готовимся выполнить на предприятии атомной отрасли.
На видео вы видите кадры из той самой видеосъемки и слышите Radiohead "Packt Like Sardines in a Crushd Tin Box", что как бы намекает на необходимость автономизации.
Требование времени - улучшение условий труда и автономизация опасного производства.
Мы регулярно об этом пишем (тут). Вообще, многие предприятия сейчас думают и даже что-то делают на предмет роботизации ручных операций.
Пару месяцев назад мы закончили экспресс-аудит на металлургическом комбинате. Согласно сложившейся методологии/практике, у робототехников есть три уровня аудита: экспресс, базовый и расширенный.
Проанализирована 21 ручная операция в сталеплавильном цеху.
Для каждой проведены:
1️⃣ Видеосъемка, интервью со специалистами, изучены инструкции
2️⃣ Классификация и приоритезация (опасность, частота, потери, сложность внедрения)
3️⃣ Выполнена декомпозиция до атомарных действий и подбор возможных решений
Все зафиксировано в отчете. Как сказал заказчик - работа проделана колоссальная. Потратили 250 человеко-часов примерно, плюс командировки.
Ну опыт тоже получен ✅. Теперь для этого завода готовим ТКП на проекты. А подобную работу уже проводим и на других, а так же готовимся выполнить на предприятии атомной отрасли.
На видео вы видите кадры из той самой видеосъемки и слышите Radiohead "Packt Like Sardines in a Crushd Tin Box", что как бы намекает на необходимость автономизации.
👍15
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
На ЦИПР25 в последний рабочий день состоялась дискуссия "Инвестиции в цифровизацию. Как инновации обеспечивают конкурентоспособность производства", организованная "Яков и Партнеры".
Было остро и глобально. Всем понравилось (наверное).
Чтобы посмотреть полную версию,
1️⃣ Зайдите по ссылке https://cipr.ru/stream-2025/
2️⃣ Долистайте до "Запись трансляций | День 3"
3️⃣ Выберите зал3, секция "Инвестиции в цифровизацию. Как инновации обеспечивают конкурентоспособность производства"
Наслаждайтесь!
Было остро и глобально. Всем понравилось (наверное).
Чтобы посмотреть полную версию,
1️⃣ Зайдите по ссылке https://cipr.ru/stream-2025/
2️⃣ Долистайте до "Запись трансляций | День 3"
3️⃣ Выберите зал3, секция "Инвестиции в цифровизацию. Как инновации обеспечивают конкурентоспособность производства"
Наслаждайтесь!
👍16
Активные окислительные процессы, протекающие в агрегатах автогенной плавки, требуют оперативного управления режимами работы.
Традиционные методы определения химического состава продуктов плавки приводят к несвоевременным корректировкам технологических режимов работы плавильных агрегатов. Специалистам цветной металлургии давно известно влияние окисления меди на цвет пламени. На основании этого наблюдения авторы выдвинули гипотезу о возможности оперативного контроля процесса конвертирования медно-никелевых штейнов по спектрам пламени отходящего газа.
☝️ Так написано в реферате к нашей научной статье в издании "Руда и металлы", и лучше и не скажешь 💯.
В статье описаны результаты большой работы, проведенной нами для Норникеля:
1️⃣ Проверена применимость решения для конвертирования черновой меди на Медном Заводе Норникеля, в результате чего принято решение о реализации проекта.
2️⃣ Также проверяли применимость решения для схожего процесса на Надеждинском металлургическом заводе - конвертировании файнштейна. По результатам экспериментов, техническое решение оказалось не применимо для процесса конвертирования файнштейна, т.к. процесс завершается до того, как происходит "фазовый переход" в процессе - железо и другие ЦМ как окислялись в процессе конвертирования, так и продолжают окисляться при достижении оптимального содержания железа в файнштейне.
Читайте!
Про первые опыты со спектроскопией писали ранее.
👍17
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Перед ИННОПРОМ 25 (идет сейчас в Екатеринбурге) подались на премию "Промышленная робототехника" с нашим уже золотым кейсом.
Прикладывали это видео 🎬. Не выиграли.
Тем не менее, наша экспертиза по этому направлению мощно растет 📈. Прорабатываем для одной госкорпорации еще более сложное решение. Может в следующий раз возьмем премию, посмотрим.
Прикладывали это видео 🎬. Не выиграли.
Тем не менее, наша экспертиза по этому направлению мощно растет 📈. Прорабатываем для одной госкорпорации еще более сложное решение. Может в следующий раз возьмем премию, посмотрим.
👍20
Друзья, не хочется писать формальные тексты.
С днем металлурга, по-братски.
Больше шести лет работаем с вами, останавливаться не собираемся.
На картинке линогравюра Владимира Ветрогонского «Горновой Сергей Семчугов». И она скоро будет висеть у нас в офисе. Приходите в гости (bring your own projects).
С днем металлурга, по-братски.
Больше шести лет работаем с вами, останавливаться не собираемся.
На картинке линогравюра Владимира Ветрогонского «Горновой Сергей Семчугов». И она скоро будет висеть у нас в офисе. Приходите в гости (bring your own projects).
👍31
Получили первую благодарность за внедрение СУУТП!
Неожиданно, но кейс был найден в цветной металлургии - в Норникеле.
Система выдает рекомендации по изменению удельного расхода кислорода и флюса. Да, пока рекомендации, автономная работа следующий шаг.
Рекомендации выдаются на основе нечеткой логики по заданному набору правил:
1️⃣ изменение хим. состава штейна, относительно целевых границ;
2️⃣ изменение состояния ванны печи (температура, гарнисаж);
3️⃣ изменение разряжения в аптейке;
4️⃣ изменение Fe/SiO2 в питании печи;
5️⃣ изменение содержания кислорода в КВС;
Ключевое, что было сделано для перевода системы из реактивного режима в проактивный - это разработка виртуального анализатора химсостава штейна на основе ML-модели.
ВА выдает прогноз по химсоставу каждые 5 минут (в отличие от реального замера, который приходит раз в 2-3 часа!). Также на повышение качества выдаваемых рекомендаций повлияло дооснащение агрегата поточным анализатором химсостава шихты.
Эффекты - относительное снижение извлечения ценных металлов в отвальный шлак:
Cu – 14%
Ni – 17%
Co – 8%
Впечатлило, как достойно наши инженеры справились с нетиповой задачей - документ тому подтверждение.
Будем использовать в качестве референса при заявках на проекты СУУТП.
Неожиданно, но кейс был найден в цветной металлургии - в Норникеле.
Система выдает рекомендации по изменению удельного расхода кислорода и флюса. Да, пока рекомендации, автономная работа следующий шаг.
Рекомендации выдаются на основе нечеткой логики по заданному набору правил:
1️⃣ изменение хим. состава штейна, относительно целевых границ;
2️⃣ изменение состояния ванны печи (температура, гарнисаж);
3️⃣ изменение разряжения в аптейке;
4️⃣ изменение Fe/SiO2 в питании печи;
5️⃣ изменение содержания кислорода в КВС;
Ключевое, что было сделано для перевода системы из реактивного режима в проактивный - это разработка виртуального анализатора химсостава штейна на основе ML-модели.
ВА выдает прогноз по химсоставу каждые 5 минут (в отличие от реального замера, который приходит раз в 2-3 часа!). Также на повышение качества выдаваемых рекомендаций повлияло дооснащение агрегата поточным анализатором химсостава шихты.
Эффекты - относительное снижение извлечения ценных металлов в отвальный шлак:
Cu – 14%
Ni – 17%
Co – 8%
Впечатлило, как достойно наши инженеры справились с нетиповой задачей - документ тому подтверждение.
Будем использовать в качестве референса при заявках на проекты СУУТП.
2👍56
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Только что выиграли новый грант на вторую версию Datana APC от Фонда Содействия Инновациям! 🏆
Защита проходила онлайн🥊
Защита проходила онлайн
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
2👍35
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Закончили проект на АмурСталь!
Наше классическое решение, визитная карточка - Datana Sense.
Вышел строгий пресс-релиз, читайте, смотрите видео >>
https://metallplace.ru/news180829_11/
Наше классическое решение, визитная карточка - Datana Sense.
Вышел строгий пресс-релиз, читайте, смотрите видео >>
https://metallplace.ru/news180829_11/
👍21
ТАСС уполномочен заявить:
Происходит что-то необъяснимое. Точнее, обяснимо, но страшно. Предприятия повышают зарплаты, удерживая сотрудников, и, одновременно, сокращают рабочие часы - заказов недостаточно.
Причем - цитировали выше в статье - в России наблюдаются две беды: избыточная занятость и низкая производительность труда.
К чему это приведет - посмотрим. Кажется, было бы полегче, если на производствах были внедрены:
1) Максимальная автономизация - это про системы управления и роботов.
2) Сотрудник, как сервис. Тоже писали выше.
Почему "мы" начинаем шевелиться, когда уже совсем не до того.
Особенности климата, виноваты, видимо. Но вы же не такие, правда?
Зарплаты в вакансиях для рабочих специальностей с начала 2025 года выросли на 11%, что выше, чем рост в среднем по рынку труда, свидетельствуют результаты опроса hh. ru.
С начала 2025 года медианная предлагаемая зарплата по России увеличилась на 9% (до 80 тыс. рублей), тогда как в вакансиях для рабочих — на 11% (до 101,2 тыс. рублей), а в производстве — на 13% (до 100,3 тыс. рублей).
Происходит что-то необъяснимое. Точнее, обяснимо, но страшно. Предприятия повышают зарплаты, удерживая сотрудников, и, одновременно, сокращают рабочие часы - заказов недостаточно.
Причем - цитировали выше в статье - в России наблюдаются две беды: избыточная занятость и низкая производительность труда.
К чему это приведет - посмотрим. Кажется, было бы полегче, если на производствах были внедрены:
1) Максимальная автономизация - это про системы управления и роботов.
2) Сотрудник, как сервис. Тоже писали выше.
Почему "мы" начинаем шевелиться, когда уже совсем не до того.
Особенности климата, виноваты, видимо. Но вы же не такие, правда?
Telegram
Datana XP
Прямо сейчас на юбилейной XX Домбайской конференции. Конференция про робототехнику. Много всех. В острых дискуссиях становится очевидно - заказчикам многое нужно, вендоры не полностью готовы, и чтобы получить роботов нужного качества/функциональности, нужно…
👍8
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
2👍30
Datana включили в Ассоциацию Импортеров и Производителей Спецтехники (АИПС). Единогласно.
АИПС уже включает в себя 50 крупнейших игроков, в том числе, ИСТК, XCMG, Петербургский машиностроительный завод, ЭкоНиваТехника-Холдинг. Совокупная выручка более 1,7 трлн. руб.
Вы спросите: Datana и спецтехника, где связь?..🐈
Все просто! Начиная с проекта в Норникеле, где мы научили горную технику распознавать выполняемые технологические операции, активно развиваем направление роботизации машин и скоро 🤞 научим буровые работать с минимальным участием человека 🤖.
В составе АИПС планируем организовать и возглавить развитие цифровых решений по автономизации горной и спецтехники совместно с уважаемыми партнерами. Уверены, что эта работа поможет нам локализовать опыт и экспертизу зарубежных партнеров, скрестить ее с наработками отечественных производителей (включая нас) для создания современной и умной российской техники.
АИПС уже включает в себя 50 крупнейших игроков, в том числе, ИСТК, XCMG, Петербургский машиностроительный завод, ЭкоНиваТехника-Холдинг. Совокупная выручка более 1,7 трлн. руб.
Вы спросите: Datana и спецтехника, где связь?..
Все просто! Начиная с проекта в Норникеле, где мы научили горную технику распознавать выполняемые технологические операции, активно развиваем направление роботизации машин и скоро 🤞 научим буровые работать с минимальным участием человека 🤖.
В составе АИПС планируем организовать и возглавить развитие цифровых решений по автономизации горной и спецтехники совместно с уважаемыми партнерами. Уверены, что эта работа поможет нам локализовать опыт и экспертизу зарубежных партнеров, скрестить ее с наработками отечественных производителей (включая нас) для создания современной и умной российской техники.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍23
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Помните недавнюю стори/историю про защитный экран от экстремальных температур? Этот пост - ее продолжение.
Ведем разработку 3D-сканера. СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА (ну датчик - ок, не сами сделали).
Он должен меньше чем за минуту сканировать футеровку конвертера и рассчитывать рабочий объем конвертера.
Сейчас сканеру заказчика нужно целых семь минут, чтобы определить износ футеровки, а значит делать это можно лишь изредка.
Нужно чаще. Если проводить скан перед каждой новой плавкой, то, зная рабочий объем конвертера и массу чугуна и лома, мы рассчитаем угар и уровень металла. Значит, сможем оптимизировать в рилтайме заглубление кислородной фурмы (H3), что приведет к сокращению угара, более эффективному ТОИР и другим положительным следствиям...
Но пока мы испытываем лишь сам лазерный датчик. Этот экран нужен для его защиты. До экрана температура более 200 C, после всего 40 C.
Работает!
Ведем разработку 3D-сканера. СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА (ну датчик - ок, не сами сделали).
Он должен меньше чем за минуту сканировать футеровку конвертера и рассчитывать рабочий объем конвертера.
Сейчас сканеру заказчика нужно целых семь минут, чтобы определить износ футеровки, а значит делать это можно лишь изредка.
Нужно чаще. Если проводить скан перед каждой новой плавкой, то, зная рабочий объем конвертера и массу чугуна и лома, мы рассчитаем угар и уровень металла. Значит, сможем оптимизировать в рилтайме заглубление кислородной фурмы (H3), что приведет к сокращению угара, более эффективному ТОИР и другим положительным следствиям...
Но пока мы испытываем лишь сам лазерный датчик. Этот экран нужен для его защиты. До экрана температура более 200 C, после всего 40 C.
Работает!
2👍26
Обеспечения непрерывности производства с помощью Datana
Если вы отвечаете за транспортировку/стабильность питания фабрики/завода, то вам должно быть интересно.
Закончили проект на металлургическом производстве. Сразу - эффект оказался более 6 млн за 2 месяца. Хотя заказчик при запуске инициативы оценивал 6 млн в год! Вообще, это частая проблема. Если у вас не запускаются инициативы, возможно, вы их просто недооцениваете...
Ладно, к теме.
Производственная и логистическая цепочка состоит из множества операций, и она вариативна. Сумму всех операций на пути назовем поток. Потери возникают из-за нарушения потока (останов, задержка, снижение качества и т.д.). Чтобы ликвидировать нарушение, нужно выполнить компенсацию.
Наша система "Интеллектуальный диспетчер" анализирует параметры потока, определяет нарушения, предлагает компенсации:
1️⃣ Ситуация: Отправка ж\д маршрута с окатышами задерживается на неопределённый срок. Домны продолжают работать штатно на оперативных запасах на колесах и их истощают.
Система отработала:
Зафиксировано отклонение -> “снижение поступления” приведет к дефициту через X часов -> Диспетчер проиграл позитивный и негативный сценарий. Для выбранного сценария получил рекомендацию на подъём сырья со складов.
Результат: штатная работа, без рисков останова производства. Компенсация (подъём сырья со складов) была организована с применением местного вагонного парка без дополнительных расходов, что не тормозило оборот сырья и сделало погрузку дешевле.
2️⃣ Ситуация: Не успели разобраться с задержкой отправки сырья. Как следствие, произойдет сгущенное прибытие.
Система отработала:
Зафиксировано отклонение -> в ночь будет несколько прибытий ->
диспетчер дневной смены заранее запрашивает дополнительные ресурсы для выгрузки избытка вагонов на склад (два кантовщика и бульдозер), ресурсы успеют к моменту прибытия избытка составов.
Диспетчер ночной смены ставит задачу на выгрузку избытка составов.
Результат: штатная работа! избыток оперативно выгружен, порожние составы отправлены поставщику, и интенсивность оборота сохранена, а соответственно и план по отгрузке и потреблению.
Таких примеров много, в том числе по останову ВРУ и прочее. Система не только занимается диспетчеризацией цепочки, но и работает в симуляционном режиме "что-если", покажет последствия принятых решений.
MES будет приносить эффекты с нашим "интеллектуальным диспетчером". Доказано.
Если вы отвечаете за транспортировку/стабильность питания фабрики/завода, то вам должно быть интересно.
Закончили проект на металлургическом производстве. Сразу - эффект оказался более 6 млн за 2 месяца. Хотя заказчик при запуске инициативы оценивал 6 млн в год! Вообще, это частая проблема. Если у вас не запускаются инициативы, возможно, вы их просто недооцениваете...
Ладно, к теме.
Производственная и логистическая цепочка состоит из множества операций, и она вариативна. Сумму всех операций на пути назовем поток. Потери возникают из-за нарушения потока (останов, задержка, снижение качества и т.д.). Чтобы ликвидировать нарушение, нужно выполнить компенсацию.
Наша система "Интеллектуальный диспетчер" анализирует параметры потока, определяет нарушения, предлагает компенсации:
1️⃣ Ситуация: Отправка ж\д маршрута с окатышами задерживается на неопределённый срок. Домны продолжают работать штатно на оперативных запасах на колесах и их истощают.
Система отработала:
Зафиксировано отклонение -> “снижение поступления” приведет к дефициту через X часов -> Диспетчер проиграл позитивный и негативный сценарий. Для выбранного сценария получил рекомендацию на подъём сырья со складов.
Результат: штатная работа, без рисков останова производства. Компенсация (подъём сырья со складов) была организована с применением местного вагонного парка без дополнительных расходов, что не тормозило оборот сырья и сделало погрузку дешевле.
2️⃣ Ситуация: Не успели разобраться с задержкой отправки сырья. Как следствие, произойдет сгущенное прибытие.
Система отработала:
Зафиксировано отклонение -> в ночь будет несколько прибытий ->
диспетчер дневной смены заранее запрашивает дополнительные ресурсы для выгрузки избытка вагонов на склад (два кантовщика и бульдозер), ресурсы успеют к моменту прибытия избытка составов.
Диспетчер ночной смены ставит задачу на выгрузку избытка составов.
Результат: штатная работа! избыток оперативно выгружен, порожние составы отправлены поставщику, и интенсивность оборота сохранена, а соответственно и план по отгрузке и потреблению.
Таких примеров много, в том числе по останову ВРУ и прочее. Система не только занимается диспетчеризацией цепочки, но и работает в симуляционном режиме "что-если", покажет последствия принятых решений.
MES будет приносить эффекты с нашим "интеллектуальным диспетчером". Доказано.
1👍17
По итогам нашего проекта Вести.Хабаровск выпустили репортаж. Это неожиданно и приятно 🎄
Видео можно посмотреть по ссылке внизу 👇
Видео можно посмотреть по ссылке внизу 👇
Искусственный интеллект поможет металлургам Города юности контролировать качество стали
На заводе «Амурсталь» запустили программу «Умного зрения». Развитие цифровых систем теперь – часть стратегии предприятия, которая уже приносит немалый экономический эффект. Как это работает – в специальном репортаже Людмилы Смирновой.
Подробнее на сайте "Вести. Хабаровск"
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍16