Karapcb – Telegram
Karapcb
436 subscribers
73 photos
45 videos
14 files
88 links
Download Telegram
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
يادمه پشت جلد سه گانه ( پيام نسيم ، سرو چمان ، دل مجنون ) استاد يادداشتى با خط خودشون نوشته بودند : خاك پاى مردم ايران زمين ... محمد رضا شجريان .... خداحافظ اى خاك خوب ايران .... نامت هميشه ماندگار 🖤
Karapcb
OSP Pcb surface finishing process
‏OSP (Organic Solderability Preservative) ، سطح مس را از اکسیداسیون در مجارت هوا با استفاده از ايجاد یک لایه محافظ بسیار نازک و بى رنگ ، حفظ مِى كند .

‎ در ساخت این ماده از یک ترکیب آلی پایه آب استفاده می شود که به طور انتخابی ، فقط به مس پیوند می خورد و یک لایه اكسيد فلزی مفيد از فلز مس را ایجاد می کند که از مس قبل از فرايند لحیم کاری محافظت می کند. همچنین در مقایسه با سایر موارد معمول بدون مانند قلع و سرب ، که بدليل وجود عنصر سرب ،سمی بوده و مصرف انرژی را به طور قابل توجهى كاهش مِى دهد ، و از نظر زیست محیطی جزء فرايند هاى سبز مِى باشد .


‎ مزایا:

‎ سطوح صاف
‎ بدون سرب
‎ ساده بودن فرايند
‎ قابليت اصلاح و پوشش دوباره
‎ مقرون به صرفه و اقتصادى
‎سرعت بالا

‎معایب:

‎ هیچ راهی برای اندازه گیری ضخامت وجود ندارد
‎ برای PTH (سوراخ هاى متاليزه ) كه نياز دارند قلع از سطح لحيم كارى به داخل سوراخ ها نفوذ كند ، خوب نیست
‎ ماندگاری کوتاه
‎ممكن است مشكلات ICT را ايجاد كند
‎ بعد از مونتاژ بعضى جاها به رنگ مس باقى مِى ماند
‎نسبت به چربى دست حساس است و بايد مراقب بود خيلي قبل از مونتاژ دست به دست نشود .


☎️ 021-54497
🆔@karapcb
🌐www.karapcb.com
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
بهترين توصيه ها براى صاحبان كسب و كارهاى كوچك ، نگاه كنيد به صحبت هاى مايكل پورتر ، انگار پيامبرى داره از روى كتاب آسمانى حوزه استراتژى صحبت مِى كنه ، حتما ببينيد ☎️ 021-54497
🆔@karapcb
🌐www.karapcb.com
4_6035155286900082483.pdf
9.2 MB
#مستند_کرونا
این یک کتاب خودآموز و مُصوَر (همراه با تصویر) مبتنی بر ACT است که تحت عنوان "انجام اقدامات مهم در فشارهای زندگی" ترجمه شده است. #سازمان_بهداشت_جهانی (WHO ) اخیراً آن را منتشر کرده است.
#توليد كنندگان #مدارچاپى براى ايجاد سوراخ هاى ارتباطى بين لايه ها ، همچنين ايجاد محل قرار گيرى و #لحيم كارى #قطعات_الكترونيك و جاى #پيچ ها #فرايند سوراخ كارى را توسط دستگاه هاى پيشرفته انجام ميدهند . بدليل اينكه عمليات سوراخكارى يك عمليات كند و پر هزينه است ما يك دسته از فيبر هاى خام را بين دو تا چهار عدد را با هم سوراخ مى كنيم به اين صورت كه در ابتدا تعداد شيت هاى لازم را توسط دستگاهى مخصوص گونيا كرده و سپس از طريق ايجاد سوراخ و #ايمپلنت پين هاى مخصوص اونها رو روى هم چفت و بست ( جاى فيكس چى بايد مِى گفتم؟ 😂) مِى كنند . برای راه اندازی سى ان سى بعد از آپلود فايل خروجى لازم روى كنترلر دستگاه ، كاربر در ابتدا ورقى خاص به نام (صفحه خروجى معمولا از جنس فنوليك، باكاليت و يا تخته فيبرى با بالك متوسط ) روى صفحه كار گير سى ان سى قرار ميدهد كه محل اتمام محور عمودى #عمليات سوراخ كارى است .سپس #فيبر هاى چفت و بست شده را روى آن قرار داده و در نهايت يك ورقه نازك از جنس ٓلومينيوم روى آن قرارداده و توسط #چسب تثبيت مى كند . دستگاه توسط کامپیوتر کنترل می شود. كاربر با توجه به برنامه مته هاى مناسب را انتخاب كرده و طبق جدول #استاندارد نسبت به مسلح كردن خشاب دستگاه با #مته هاى پيشرو و تعدادى پشتيبان اقدام مِى كند . مته هاى پشتيبان به اين منظور استفاده مِى شوند كه اگر حين عمليات #ماشينكارى مته اى شكست يا طول عمر مفيد آن با توجه به تعداد سوراخ زده شده تمام شد ، دستگاه بصورت #هوشمند نسبت به تعويض مته كهنه يا شكسته شده اقدام كند .برنامه بارگزارى شده مشخص مى كند كه با توجه به #مختصات سوراخ ها و سايز اونها #اسپيندل دستگاه چه نوع #ابزار ى ( مته) رو انتخاب كند. اسپيندل ها معمولا با سرعت ٢٢٠ هزار دور در دقيقه كار مِى كنند كه براى جلوگيرى از افزايش دماى اونها از چيلر و اب مقطر استفاده مى سود .فرايند #حفاری ( سوراخكارى ) به اين دليل با سرعت بالا انجام ميشود كه سرعت بالا دیواره هاى صاف و صيقلي و تميز ايجاد شده در زمان سوراخكارى را تضمین می کند تا یک جداره مطمئن برای آبکاری خوب در دیواره های سوراخ فراهم کند.ماشين آلات ما توانايى سوراخ كارى تا قطر ٠.٣ ميليمتر را دارند. كليه مراحل تعويض مته ، كنترل قطر مته ، طول عمر مته ،كنترل نوك مته از لحاظ سلامت كاملا خودكار و توسط #ليزر كنترل مى شود.در پايان هنگامی که تمام سوراخ ها انجام شد ، كاربر شيت هاى چفت و بست شده ( پنل ها ) را از ماشین تخلیه كرده و ورق هاى ورودى ( آلومينيومى ) و خروجى (فنوليك ...) را كنار گذاشته تا #بازيافت شوند .
☎️ 021-54497
🆔@karapcb
🌐www.karapcb.com
هر دوى اين استانداردها براى كنترل كيفيت Pcb هستش با اين تفاوت كه استاندارد IPC-6012 به الزامات فنى اشاره مِى كنه كه براى اندازه گيرى اونها نياز به ابزار الات كنترل و سنجش داريم و استفاده از اون نياز به تخصص داره ، در حاليكه استاندارد IPC-A-600 حاوى عكسهاى زياديه كه شما رو به صورت بصرى به آنچه كه بايد توجه بهش داشته باشيد متمركز مِى كنه كه به ساده گى انچه كه هست و آنچه كه بابد باشد رو در مورد كيفيت Pcb بهتون نشون ميده ، كار كردن با اين استاندارد ساده اس و نياز به ابزار و تخصص لازم رو نداره ... معمولا از استاندارد IPC-6012 در كارخانه جات مدارچاپى در حين فرايند استفاده ميشه و از استاندارد IPC-A-600 هنگامى كه Pcb آماده است و قبل از بسته بندى و ارسال به مشترى استفاده ميشه 😊🌹


☎️ 021-54497
🆔@karapcb
🌐www.karapcb.com
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
فرا رسیدن سال نو همیشه نوید بخش افکار نو، کردار نو و تصمیم های نو برای آینده است. 🌹
آینده ای که همه امید داریم بهتر از گذشته باشد. 🌹
در سال نو، سلامتى، مهر و دوستى و پیروزى را براى شما آرزومندیم.🌹
@karapcb
🔺بازدید معاون وزیر صمت از یک واحد صنعتی در شهرک صنعتی عباس آباد شهرستان پاکدشت
🔹در راستای تحقق شعار سال تولید پشتیبانی ها و موانع زدایی دکتر رسولیان معاون وزیر و مدیرعامل سازمان صنایع کوچک و شهرکهای صنعتی ایران به همراه مهندس پرنیان مدیرعامل شهرک های صنعتی استان تهران از واحدتولیدی کارا الكترونيك مبنا تولید کننده برد الکترونیک مستقر درشهر صنعتی عباس آباد شهرستان پاکدشت بازدید و ضمن بررسی مسائل و مشکلات، از نزدیک در جریان نحوه تولید محصولات این کارخانه ها قرار گرفت.
🔹️ واحد صنعتی کارا الکترونیک مبنا با ظرفیت تولید ۱۰۰هزار متر مربع برد الکترونیکی در سال با سرمایه گذاری بالغ‌بر250میلیارد تومان واشتغال 120نفر به صورت مستقیم درشهرک صنعتی عباس آباد مشغول به فعالیت می باشد .



☎️ 021-54497
🆔@karapcb
🌐www.karapcb.com
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
تخريب خلاقانه يا نوآورى تحول آفرين ... مسئله اين است ....

*انیمیشن کوتاه مورچه*

این انیمیشن با هنرمندی تمام، تفاوت *رهبری* با *مدیریت* رو نشون میده و اینکه افراد خلاق چطوری میتونن دنیای ما رو به جایی شادتر و بهتر بدل کنند...

@karapcb
Www.karapcb.com
💥برای کسب درآمد بیشتر، زیاد عمیق نشوید!

اگر با وجود داشتن مدرک فوق لیسانس، هنوز نتوانسته اید یک شغل یا منبع درآمدی پایدار برای خود دست و پا کنید، برای شروع دوره دکتری بیشتر تامل کنید.


دکترا خواندن (چه در داخل کشور، چه خارج از کشور)، شما را برای بسیاری از صنایع و سازمان ها over-qualify می کند و بجای افزایش احتمال کسب درآمد یا استخدام، شانس شما را کاهش می دهد...

دکترا خواندن، عمق دانش تخصصی شما را افزایش می دهد، اما مشکل اکثر افراد، سطح دانش آنها در حوزه های غیرتخصصی اما مهم مانند دانش اقتصاد، کسب و کار، مدیریت، توسعه فردی و توانمندی های هنری و خلاقانه می باشد.
حسین مرادی
@karapcb
این پوشش ها ( منطبق با عملکرد ) به منزله یک لایه نازک پلیمری هستند که برای محافظت از مدارچاپی و همینطور قطعات مونتاژ شده رویشان در برابر خوردگی و آلودگی های محیطی ، روی سطح مدارچاپی مونتاژ شده ، اعمال می شوند . همانطور که میدانیم عملکرد یک برد الکترونیکی می تواند تحت تأثیر بسیاری از عوامل خارجی یا محیطی مانند رطوبت ، درجه حرارت بالا ، محیط آلوده به غبار و همچنین مواد شیمیایی قرار گیرد. یک پوشش سازگار با عملکرد ، محافظت بردهای الکترونیکی را در برابر این نوع آلاینده ها و شرایط محیطی تضمین می کند. با ایجاد محافظت در برابر آلودگی ها و عوامل محیطی ، پوشش های سطحی محافظ از خوردگی رساناها ، اتصالات لحیم کاری و اتصال کوتاه جلوگیری می کنند. آنها همچنین عایق بادوامی را برای کمک به کاهش تنش گرمایی و مکانیکی روی اجزا برد ها ، فراهم می کنند. امروزه این پوشش های بخش مهمی از فرایند مونتاژ بردهای الکترونیکی هستند و در طیف وسیعی از صنایع از جمله هوا فضا ، خودرو ، نظامی ، دریایی ، روشنایی ، لوازم الکترونیکی مصرفی ، لوازم خانگی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. ضخامت این پوشش ها معمولاً از ۰.۰۷۵ الی ۰.۲ میلیمتر متغیر است ، این بدلیل غلظت پوشش و نحوه پوشش دادن ( اسپری کردن - غوطه وری ) می باشد . انتخاب نوع پوشش ، بر اساس ترکیب شیمیایی سازگار بر عملکرد ، در پنج نوع طبقه بندی می شوند : ۱-اکریلیک ۲-اپوکسی ، ۳-پلی یورتان ، ۴- سیلیکون و ۵-پاراکسیلین .

☎️ 021-54497
🆔@karapcb
🌐www.karapcb.com
✍🏻 موضوع : بررسی عوامل موثر در فرایند طراحی مدارهای الکترونیک .
مدت زمان مطالعه : ۳ دقیقه
با توجه به تجربیات ما و نظر کارشناسانی که در این حوزه فعالیت دارند ، در دنیای طراحی مدارهای الکترونیک ، محدودیت هائی زیادی بعنوان عوامل درونی و بیرونی بر فرایند طراحی مدارهای الکترونیک اثرگذار است.که آنها را می‌توان به دو دسته عوامل درونی ‌و بیرونی تقسیم بندی کرد :

1. محدودیت های عوامل درونی : تعداد لایه و ابعاد و فضاها نظیر شکل و ارتفاع و ..و کیفیت عملکرد مدار و مدت زمان گارانتی کارکرد محصول و محدوده تعیین شده قیمت تمام شده از جمله عوامل موثر درونی است که معمولا توسط کارفرما مطرح می‌شود ، بخشی هم مرتبط به نیاز تخصص های ترکیبی است مانند برنامه نویسی و .. که قاعدتا همه طراحان فرصت کسب تخصص در همه حوزه ها را نخواهند داشت ، عدم کسب مهارت های کار تیمی و تیم سازی و نداشتن مهارت لازم برای ارزشگذاری عملکرد هر یک از اعضا تیم . همچنین برای طراحان و مهندسین الکترونیک ، محدودیت های درونی نظیر امکانات و‌تجهیزات لازم ، بخش اعظمی از محدودیت ها محسوب می شود ؛ لذا طراحان همواره در پی پاسخ به خواسته های کارفرمایان و طرح ریزی بر مبنای آن هستند.
2. محدودیت های عوامل بیرونی:  چنین عواملی در اختیارطراح یا شاید کارفرما نیست، آن ها وجود دارند و طراحان و مهندسین الکترونیک مجبور هستند که با آنها کار کنند که شامل عواملی نظیرنبود بستر مناسب بازار برای تهیه قطعات و نداشتن آلترناتیو مناسب ، موقعیت یا زمینه خاص و شرایط جغرافیایی ( رطوبت ، دما و …)که قرار است طرح در آن شرایط کار کند ، شرایط و توانمندی تولید کنندگان داخلی ،کیفیت قطعات تهیه شده و........نوسانات قیمتی و نبود ساختار حقوقی مناسب برای احقاق حقوق طراح یا کارفرما و ……
البته عامل بسیار بسیار مهمی هم به نام زمان وجود دارد که با توجه به اینکه در هر دو دسته موثره جدا گانه مطرح شد .



☎️ 021-54497
🆔@karapcb
🌐www.karapcb.com
یکی از شاخص های مهم برای اندازه گیری و تعیین کیفیت مدارچاپی هنگام کنترل اقلام ورودی «ضریب انبساط حرارتی» است . در واقع این شاخص تعیین کننده میزان انبساط مدارچاپی هنگام گرم شدن می باشد . بطور معمول به لطف وجود الیاف مستحکم شیشه ای در تار و پود مدارچاپی در محورهای عرضی و طولی ، میزان انبساط در این دو محور معمولا کم است و آسیبی به لایه های سیگنال و سیلندرهای آبکاری کمتر وارد می‌شود اما اگر میزان انبساط در طول ضخامت برد بیشتر از استاندارد تعیین شده یا همان 70ppm باشد باعث قطع شدن vias یا اتصال لحیم کاری قطعات از سطح برد و لاجرم خرابی می‌شود . که البته در ایران به لطف عدم آگاهی مشتریان و طراحان ، دانش تولید اغلب تولید کنندگان مدارچاپی ، فرصت طلبی سودجویان و مبنای انتخاب تولید کننده بر حسب قیمت سانتی !!! به آن توجه نمی شود .



☎️ 021-54497
🆔@karapcb
🌐www.karapcb.com
انتخاب مواد مصرفی مناسب در طراحی انواع مدارچاپی (PCB) از اهمیت بالایی برخوردار است. قاعدتا هنگام طراحی با توجه به دیتا شیت مواد خام و خصوصیات آنها ، باید از موادی بهره بگیریم که علاوه بر قابلیت تولید معقول، انتظارات مان را در زمینه دمایی ، فیزیکی و الکتریکی نیز برآورده شود . به‌عنوان مثال، هنگامی که روی طراحی‌ مدارهای با سرعت بالا کار می‌کنیم، مواد انتخاب‌‌شده به‌صورت قابل‌توجهی روی کیفیت سیگنال‌ها تأثیر می‌گذارند. متاسفانه در ایران مبنای انتخاب تولید کننده و قیاس قیمت مشتریان مدارچاپی ، قیمت بر حسب سانتی متر مربع می باشد و به این موضوعات عمدتا توجهی نمی شود .


☎️ 021-54497
🆔@karapcb
🌐www.karapcb.com
آیا شما هنگام سفارش به مشخصات فنی مواد خام مدارچاپی توجه می کنید ؟؟؟
Anonymous Poll
62%
بله
38%
خیر
💥اگر میخوای اژدهایی رو بکشی
تا وقتی کوچیکه اونو بکش
و گرنه در بزرگی کشتنش دشوار خواهد شد

اشتباهات طراحی نیز از ابتدای فرایند طراحی با توجه به قوانین طراحی باید کنترل شوند ( DRC) و گرنه اژدهای چندسر میشود...




☎️ 021-54497
🆔@karapcb
🌐www.karapcb.com