ن کات مهم در رنگ آمیزی

– پوشش (رنگ) : اصولا رنگ به مخلوطی گفته می شود که بتواند انتظارات ما را در مورد تزئین رنگدانه ، (RESIN) حفاظت سطح برآورده کند . عمومًا پوشش عالی از اختلاط موادی بنام رزین بدست می آید.پایه اصلی (ADDITIVES) و مواد افزودنی (SOLVENT) حلال ، (PIGMENT)رنگ را رزین تشکیل می دهد . رزین وظایف عمده ای را بعهده دارد . ایجاد فیلم نفوذ ناپذیر روی سطح موردنظر از مهمترین وظایف رزین است ، از وظایف دیگر رزین چسبندگی به سطح است . سطح فلز هر چه تمیزتر باشد چسبندگی به طریق شیمیایی و قطبی افزایش می یابد و هر چه سطح فولاد زبرتر باشد چسبندگی رزین به طریق مکانیکی افزایش پیدا می کند . یکی دیگر از وظایف دیگر رزین در رنگها مقاومت در مقابل عوامل خورنده است .رنگدانه ها وظیفه زیبایی و نوع فام رنگ را بعهده دارند . همچنین خاصیت ضد خورندگی.(PRIMER) رزین را افزایش     میدهند.

رنگ آمیزی

مخصوصا در پوششهای لایه اول رنگ در مصارف صنعتی به سه دسته تقسیم م یشود.

(PRIMER) الف – لایه ابتدایی یا پرایمر

(INTERMEDIATE) ب – لایه میانی

(FINISH COAT) ج – لایه نهایی

(ZN) در لایه پرایمر رنگدانه هایی که خاصیت ضد خوردگی دارند مورد استفاده قرار م یگیرد . رنگدانه رویو رنگدانه سرب در لایه میانی . رنگدانه ها بعنوان ماده پر کننده عمل می کنند در تشکیل لایه ضخیم فیلم شرکت کرده و بعنوان تقویت کننده از تشکیل ترک و شکستگی فیلم رنگ جلوگیری میکند.

در لا یه نهایی رنگدانه ها باید بشدت یکنواخت باشند تا لایه نهایی براق و غیر قابل نفوذ باشد .

رنگدانه های مقاومت داشته و تغییر رنگ ندهند. U.V. لایه نهایی باید در مقابل نور ماورای بنفش خورشید تغییر رنگ ندهد.
کانال انجمن مهندسین جوش استان تهران
@tehranagorawelding

گزارش بازرسی رنگ

١- کلیه بازرسیها باید توسط بازرس طبق شرایط زیر باشد :

الف – بازرس باید ملزومات قبل از سندبلاست از قبیل سنگ زنی جوشها و لب ه های تیز برداشتن آلودگیهایگریس و غیره از سطح را کنترل نماید .

ب – خصوصیات و کیفیت آماد ه سازی سطح را تشخیص و با ابزار آلات مخصوص ، آماده سازی سطح ورنگ آمیزی را کنترل نماید .

ج – تکنیکهای اجرای رنگ و خصوصیات انواع رنگ ها را کنترل نماید .

٢- اگر کیفیت آماده سازی سطح مطلوب باشد . دمای سطح بالاتر از ۶٠ درجه سانتیگراد نبوده شرایط جویمساعد باشد . بازرس دستور مخلوط کردن رنگ را م یدهد.

٣- تاریخ مصرف رنگ را کنترل نماید .

۴- حلبهای رنگ پس از باز شدن باید بازرسی شوند تا از کیفیت مناسب آنها اطمینان حاصل شود.

۵- رنگ پس از مخلوط شدن حتمًا باید فیلتر شده و به مخزن دستگاه رنگپاش وارد گردد.

۶- رنگ آمیزی باید توسط افراد ما هر و با تجربه انجام شود . مهارت و قابلیت کار آنها قب ً لا باید توسطبازرس رنگ امتحان شده باشند.

٧- هوای فشرده مورد استفاده در رنگ آمیزی باید کام ً لا خشک و عاری از روغن باشد.

٨- در حین اجرای هر لایه رنگ ضخامت سنجی رنگ تر (خیس) باید انجام گردد ، زیرا پس از خشک شدن لایه رنگ ، یک ضخامت غیر عادی (خیلی کم یا خیلی زیاد) حاصل نشود.

٩- پس از اجرای هر لایه رنگ ، آزمایش ضخامت سنجی خشک رنگ و چسبندگی باید صورت گیرد . پساز خشک شدن و تأیید هر لایه رنگ ، لایه بعدی قابل اجرا م یباشد.

١٠ – پس از اجرای لایه نهایی ضخامت سنجی رنگ خشک صورت گرفته و نواقص احتمالی بر طرف گردد.

١١ – هزینه تعمیرات و دوباره کاریهای احتمالی بعهده پیمانکار م یباشد.

١٢ – بازرسیها باید در نور کافی صورت گیرد.

١٣ – بازرسی گوشه ها – لبه های ورودی جوشها با دقت بیشتری باید انجام شود

١۴ – .بازرس رنگ باید از حمل و جابجایی قطعات خشک نشده ، اکیدًا جلوگیری نماید.

١۵ – بازرس رنگ باید جابجایی و حمل قطعات رنگ شده را تحت کنترل خود داشته باشد و درباره شرایطحمل توضیحات لازم را ارائه نماید.

٢- گزارش بازرس رنگ در گزارش بازرس رنگ حداقل موارد زیر باید ذکر گردد :

کارفرما – بازرس – پیمانکار – سیستم رنگ – سازنده ر نگ – ضخامت پرایمر – ضخامت کل لایه خشک رنگ – دمای محیط – رطوبت نسبی هوا – چسبندگی – روش اجرای رنگ – روش آماده سازی سطح –میزان زبری سطح – بازرسی و کنترل کیفیت رنگ و سندبلاست

انجمن مهندسین جوش استان تهران
@tehranagorawelding

معایب رنگ و اصلاح آن با سندبلاست

معمولا وقتی که در رنگ مورد استفاده عیبی مشاهده شود نباید بلافاصله خود رنگ را محکوم کنیم در صورتیکه عواملی دیگری نیز میتواند وجود داشته باشد که

بعضی از آنها عبارتند از :

الف – آماده نبودن سطح کار قبل از اجرای رنگ

ب – بکار بردن تکنیکهای ضعیف بار روشهای کاربردی نامناسب در اجرا

ج – مناسب نبودن ضخامت فیلم رنگ (خیلی کم یا خیلی زیاد)

د – نامناسب بودن رنگ برای شرایط مورد نظر

ه – اجرای رنگ در دما و رطوبت نامناسب

معایب رنگ  عبارتند از

١- عدم چسبندگی : ضعیف بودن چسبندگی بین لایه های رنگ که باعث پوسته ای شدن رنگ می گردد.،رامی توان مربوط به عوامل زیر دانست.

الف – لایه زیرین زیاد براق باشد.

ب – لایه زیرین خشک و شکننده شده باشد.

ج – مرطوب بودن سطح در هنگام اجرای رنگ یا بالا بودن رطوبت هوا در حین اجرا

ح- آلودگی سطح به وسیله روغن ، گریس و یا مواد زائدی که قبل از رنگ آمیزی از سطح پاک نشده اند .

یکی از بهترین روشها برای آماده سازی سطح زیرین رنگ، استفاده از سندبلاست می باشد. برای رفع معایب رنگ و اصلاح آن باسندبلاست برای هر سطحی باید از سندبلاست مناسب همان سطح استفاده شود.

با استفاده از سندبلاست مناسب در سطح زیرین رنگ و سپس استفاده از یک روش مناسب برای رنگ آمیزی سطح، می توان تمام معایب احتمالی در رنگ آمیزی را از بین برد.

۲- استفاده از رزینهای ناسازگار در مجاورت یکدیگر ایجاد حباب در فیلم رنگ رنگهایی که برای ایجاد فیلم با ضخامت بالا تولید شده اند . چنانچه اجزاء رنگ با سرعت زیاد مخلوط شوند حبابهایی در داخل محلول رنگ محبوس شده و همچنین اجرای رنگروی سطوح خیس ، ایجاد حباب م یکند .

٣- باقی ماندن آثار قلم مو : این عیب به روانی و سیالیت ضعیف رنگ مربوط میشود .

معایب رنگ و اصلاح آن با سندبلست

۴- مشکلات زمان خشک شدن : دیر خشک شدن رنگ میتواند به عوامل زیر بستگی داشته باشد:

الف – در شرایط سرد یا مرطوب بودن هوا

ب – روغن یا گریس موجود روی سطح آلوده باعث دیر تر خشک شدن رنگ م یشود.

ج – در صورتیکه فیلم رنگ بیش از حد ضخیم باشد.

د – حلال و خشک کن نامناسب در ساخت رنگ استفاده شده است.

۵- شکنندگی فیلم رنگ : عمده ترین دلیل ، فقدان (از بین رفتن) نرم کننده بوسیله تبخیر

۶- سینه دادن (شره) ، حرکت رو به پائین یک فیلم خشک نشده رنگ روی یک سطح عمودی را شره

کردن می گویند که ممکن است به دلایل زیر اتفاق بیفتد .

الف – ضخامت رنگ خیلی زیاد باشد.

ب – در صورتیکه فیلم رنگ خیلی آهسته سخت شود.

ج – رنگ بیش از حد رقیق شده باشد.

د – رنگ در هوای سرد اجرا شده باشد. (تبخیر حلال به تأخیر می افتد)
انجمن مهندسان جوش استان تهران
@tehranagorawelding
 

تعیین دمای پیشگرم،پسگرم و بین پاسی در جوشکاری👆👆

📚هندبوک #ابزار
#لوله #پخرن👆👆👆👆👆👆

به زودی مطالبی از. 💻💻#نرم #افزار

فیلم گسترش ترک دو بعدی
در #اباکوس

🍂🍂🍂🍂🍂

دوستانی که مطلب در مورد #سابروتین اباکوس میخواستن

چرا سابروتین می‌نویسیم؟
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧

برخی کارهایی که در محیط CAE آباکوس قابل انجام نیستند را می‌توان با سابروتین‌نویسی انجام داد.
به عنوان مثال بارگذاری تابعی از مکان یا زمان در CAE قابل تعریف است اما اگر بارگذاری تابعی پیچیده از مکان و زمان باشد در CAE قابل تعریف نیست. در حالت کلی در سابروتین DLOAD میتوان بارگذاری را به صورت تابعی پیچیده از زمان، مکان، شماره المانها، شماره increment، شماره step و ... تعریف کرد. این امر به کمک پارامترهایی که خود آباکوس به داخل سابروتین می‌فرستد صورت می‌گیرد.



سابروتین DISP برای تعریف شرایط مرزی به صورت تابعی دلخواه از از زمان، مکان، شماره گره‌ها، شماره step و ... تعریف کرد.
سابروتینهای رفتار مواد در آباکوس برای تعریف کامل رفتار مواد (مثل UMAT) یا قسمتی از رفتار مواد (مثل USDFLD، UHARD و ...) استفاده می‌شوند. در این سابروتینها نیز می‌توان رفتار مواد را به صورت تابعی از زمان، مکان، شماره المانها، شماره increment، شماره step و ... تعریف کرد. رفتار مواد می‌تواند تابعی از پیشینه‌ی بارگذاری باشد. می‌توان برای هر قسمت از مدل یک رفتار ماده خاص تعریف کرد. همچنین به کمک این سابروتینها می‌توان نمو زمانی (time increment) را به طور دلخواه کنترل کرد.
سابروتین UMAT برای تعریف رفتار ماده‌ی دلخواه بکار می‌رود. این رفتار مواد را می‌توان با المانهای موجود در آباکوس استفاده کرد. در سابروتین UMAT مقدار ماتریس ∂∆σ⁄∂∆ε و مقادیر تنشها را باید تعریف کرد. سابروتین UMAT برای رفتارهای مواد پیچیده نظیر پلاستیسیته‌ تحت بار سیکلی سابروتین سختی می‌شود و بهتر است در صورت امکان بجای آن از سابروتین‌های ساده‌تر نظیر UHARD استفاده کرد. در سابروتین UHARD قسمت خطی در ماژول property تعریف شده و قسمت پلاستیسیته در سابروتین تعریف می‌شود.



سابروتینهای USDFLD و UFIELD برای تعریف متغیرهای میدانی بصورت تابعی دلخواه از از زمان، مکان، شماره المان‌ها، شماره step و ... استفاده می‌شوند. به کمک این سابروتینها می‌توان مقادیر پارمترهای مختلف موجود در در ماژول property (نظیر دما، مدولها، ضرایب پواسون، پارامترهای آسیب، ضرایب انبساط حرارتی و ...) را به صورت تابعی از متغیرهای میدانی استفاده کرد. نمونه‌ای از کاربرد این سابروتینها مکانیک آسیب، تعریف معیارهای آسیب در کامپوزیتها و .. می‌باشد.
سابروتین UVRAM برای تعریف خروجیهای دلخواه در آباکوس استفاده می‌شود. به کمک این سابروتین می‌توان هر خروجی دلخواه در نقاط انتگرالگیری مدل را برحسب پارامترهای نظیر مقادیر تنشها، کرنشها، ، مختصات مکانی، شماره المانها، شماره increment، شماره step و ... تعریف کرد.


نگاه اجمالی به سابروتین های مورد استفاده در آباکوس


آباکوس شرایط استفاده از سابروتین های کاربران را به صورت گسترده ای فراهم ساخته است تا بتوانند آباکوس را با احتیاجات خاص تحلیلشان تطبیق دهند. برخی از سابروتین های پر کاربرد آباکوس عبارتند از:

CREEP
این سابروتین برای تعریف تغییر شکل ویسکوپلاستیک وابسته به زمان در یک متریال استفاده می شود.(همان خزش است که در طول زمان برای جسمی که تحت بارگذاری دائم است اتفاق می افتد). این تغییر شکل به دو بخش رفتار انحرافی (خزش) و رفتار حجمی (تورم)تقسیم بندی می شود.

DLOAD
از این سابروتین برای تعریف بارهای مکانیکی غیر یکنواخت و توزیع شده استفاده می شود


FILM

از این سابروتین برای توصیف ضرایب پیچیده رفتار فیلم ( دما و متغیرهای وابسته به فیلم) و رفتار پیچیده چاه دمایی(Sink Temperature) مورد استفاده قرار می گیرد.



FRIC
از این سابروتین در مواقعی که مدلهای پیچیده تری نسبت به آنچه در تنظیمات FRICTION (اصطکاک) موجود دارد مورد نیاز باشد تا انتقال نیروی برشی را بین سطوح توصیف کند.

HETVAL
از این سابروتین برای تعریف مدلهای پیچیده برای تولید گرمای درونی در مواد (مثلا تغییر فاز ماده) استفاده می شود.


UEL
از این سابروتین برای ایجاد المانهایی که در آباکوس وجود ندارند استفاده می شود.

UEXPAN
از این سابروتین برای تعریف کرنش های دمایی افزایشی وقتی که انبساط دمایی ماده خیلی پیچیده باشد استفاده می گردد.



UEXTERNALDB
از این سابروتین برای کمک به مدیریت دیتابیس های خارجی ای ممکن است با یک سابروتین دیگر یا یک برنامه دیگر که دیتای آباکوس را پشتیبانی می کند ایجاد شده اند، استفاده می گردد.

UGENS
از این سابروتین برای تعریف روتارهای مکانیکی پیچیده و غیر خطی المانهای شِل به صورت مستقیم استفاده می شود.

UMAT
از این سابروتین برایت تعریف مدل مواد پیچیده که نمی تواد با مدلهای ماده آماده در آباکوس مدل کرد استفاده می شود.

UPOREP
از این سابروتین برای تعریف فشار اولیه روزنه سیال در یک دیفیوژن کوپل شده ئ تحلیل تنش به عنوان تابعی از موقعیت گره ها است

فاده می شود.



URDFIL
از این سابروتین برای خواندن اطلاعات از نتایج در پایان هر وحله تحلیل استفاده می شود. از این اطلاعات می توان برای تصمیم گیری ها استفاده کرد. مثلا خاتمه دادن تحلیل یا باز نویسی نتایج وحله قبلی.


UWAVE
از این سابروتین برای تعریف مدل سینماتیک پیچیده در شبیه سازی آباکوس AQUA یا برای تعیین اینکه در یک آنالیز موج تصادفی، چه زمانی پیکربندی مدل باید بروز شود استفاده می گردد.

مقایسه نرم افزارهای ANSYS و Abaqus:

Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧

ANSYS: کار با ansys تو زمینه مدلسازی یک کم دشواره،مخصوصا قطعات پیچیده. خیلی جواب های جامع تر و بیشتری نسبت به آباکوس ارائه میکنه. امكانات جانبي ansys بیشتر و کاملتر است،مانند cfxو ls-dyna و ورك بنچ. دقت جواب در تحلیل های استاتیک،برای نرم افزار ansys بیشتر است. اما کلا abaqus را معتبر تر میشناسند،مخصوصا شکستن قفل نرم افزار ansys،سبب خطاهای بالای میشود. ansys یه نرم افزار همه فن حریفه، یعنی شما با تسلط کافی به ماژولهای مختلفش میتونی انواع و اقسام قطعات رو تحلیل کنی حتی تا حدی قابلیت تحلیل میکرو سیستم ها رو هم داره. میگفتن که ansys تحلیل impact خوبی نداره!


Abaqus: آباکوس بیشتر برای تحلیل های غیرخطی به درد میخوره و همچنین مثلا تو زمینه شکست و تنش بهتر از ansys است. اما abaqus محیطی جذابتر دارد و میتوان گفت user friendly تر است. در تحلیل های عمرانی هم از یکی از دوستانم که عضو ارشد انجمن مهندسین ساختمان کالیفرنیا است شنیدم که بیشتر تحلیلهای انجام شده بر روی پروژه های دولتی در منطقه لس آنجلس و سانفرانسیسکو با Abaqus انجام میشود. abaqus یه نرم افزاری که در بعضی زمینه های جامداتی بهتر عمل میکند. آباکوس و Catia هر دو از کمپانی Dassualt system هستند. در مورد مسائل با زمان، من شدیداً Abaqus رو توصیه میکنم. Abaqus اولین نرم افزاری بود که آنالیز FSI رو وارد حلگرش کرد . از ورژن 6.8 به بعد میتونید شما Fluid & Solid Interaction رو در این نرم افزار مدل کنید! "تعامل سیال و جامد" یه چیزی مثل تاثیر برخورد آب با فشار به موشک در حال پرتاب زیر دریایی و یا پر شدن ایربگ خودرو، و یا مدل کردن قلب برای مشاهده گردش خون!! اما خوب، اگه کارتون صرفاً سیالاتیه اصلاً توصیه نمیکنم، چون کار کردن باهاش به مراتب از Fluent سخت تره. کد نویسی هم داره و به زبان Python است.
ABAQUS توانایی هایی داره که اون رو از ANSYS تمایزش می کنه. مثلا الگوی گسترش ترک داره! یعنی المان ها میتونن در نقاط ضعف از هم باز بشوند. و اینکه الگو های شکست این نرم افزار منحصر به فرده. برای کار های عمرانی ها خصوصا ژئوتکنیکی ها مناسبه. چندین مدل رفتاری برای خاک ها داره (از ساده ترینش که موهر- کولمب باشه گرفته تا کم کلی و کپ و ...) - روند مدلسازی بسیار پر سرعت و سریع انجام میشه. یعنی مدلسازی هندسی با استفاده از ابزار های ترسیمی که در این نرم افزار قرار داده شده در کمترین زمان انجام می شه. (این واقعا عالیه) آن ویژگی که نرم افزار ABAQUS را از ANSYS متمایز می سازد، قابلیت تعریف Property و Interaction های فوق العاده قوی و البته به صورت راحت تر از ANSYS است. در اکثر مدل های مشاهده شده بیشتر نکات روی تعاریف پارامتر های پلاستویسیته و المان های تماسی متمرکز می باشد،
ABAQUS' fracture mechanics and contact problem solvers were better. Now such capabilities of ANSYS are also very satisfactory. If you compare the price, ABAQUS is significantly more expensive. Basic structure of ABAQUS is so much more logical as compared to ANSYS. Documentation is so much easier to use. The new interface from ABAQUS called ABAQUS CAE is so much easier to use compared to ANSYS.